MATERIALES DE INGENIERIA CIVIL

GUIA DE LABORATORIO NO 1 – GRANULOMETRIA DE

LOS AGREGADOS

PARTICIPANTES:

Granulometría de los agregados y Material fino que

pasa el tamiz # 200

1.- Introducción
Agregados

- Son materiales que provienen de la roca.

Roca: - Combinación de uno o mas minerales. (masa amorfa)

- Duras y durables.

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica
de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la
piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son

importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad la granulometría.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido
a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción
del concreto.

A los agregados se los se los clasifica por su tamaño:

1. Agregado fino: 5 micrones a 5 mm (aprox)

2. Agregado grueso: 5 mm a 3 pulg max

Granulometría de los agregados

- La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del

tamaño de sus partículas.

1
- La granulometría nos ayuda a determinar el porcentaje del material que es
retenido en cada uno de los tamices.
- Tenemos diferentes tipos de granulometría:

1. Bien Gradada.- Se obtiene cuando el agregado presenta una

distribución uniforme de mayor a menor. Su gráfico es una línea
continua.
2. Mal Gradada.- No hay una continuidad entre el porcentaje de cada
tamiz, es decir, la curva graficada presentara desviaciones.
3. Uniforme.- Se presenta cuando el agregado tiene partículas del
mismo tamaño.
4. Abierta o Discontinua.- Se produce cuando en ciertos tamices no
se ha retenido material, la curva es discontinua, presenta interrupciones.

Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de

agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se
encuentran estandarizadas por la Norma ASTM.
La denominación en unidades inglesas ( tamices ASTM) se hacía según el
tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de
aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de
aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 3/8 de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 2", 1½", 1", ¾", ½",
3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se
ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior,
que cumplan con la relación 1 a 2.

La operación de tamizado debe realizarse sobre una cantidad de material seco,

previamente cuarteado. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano
o mediante el empleo de la máquina adecuada.

Después de tamizar correctamente se toma el material retenido en cada tamiz y

se pesa.

% Retenido = masa de material retenido en tamiz * 100

masa total de la muestra

% PASA = 100 – % Retenido Acumulado

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 TAMIZ Diametro W. Ret % Ret. % Pasa
1 1/2 38
1 25
3/4 19
1/2 12.5
3/8 9.5
N°4 4.76
N°8 2.38
N°16 1.2
N°30 0.6
N°50 0.3
N°100 0.15
N°200 0.075

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en

forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas, en papel
semilogaritmico.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y
en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética,
logarítmica, semilogartimica o en algunos casos mixta.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de

tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan
grueso o fino es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico
como son:

Módulo de Finura ( MF )

El modulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes acumulados

en las mallas siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 60 inclusive y dividiendo el
total entre cien.

MF = % Retenido Acumulado /100

PARA AGREGADO FINO.

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina; 2,5

3
una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO.

Tamaño máximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.

Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis

granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La
mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño
máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado
cumpla con los siguientes requisitos.

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura,

comprendida entre los lados de una formaleta.

El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.

El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las
barras de refuerzo.

2.- Realización de la práctica

El material utilizado en nuestra práctica fue traído de ________.

Granulometría: (Procedimiento)
1. Se obtiene una muestra por cuarteo, utilizando el cuarteador. La
cantidad requerida dependía si era agregado grueso o fino.
2. Para escoger la cantidad necesaria para el ensayo nos regiremos por
normas ASTM C 136 que nos indican: para agregado fino mínimo 300g y
para agregado grueso 2.0kg.
3. La muestra se obtiene por cuarteo: 2.5 kg para el agregado grueso y 2.5
kg para el agregado fino.
4. Se vierte agua en el material para que las partículas finas se suspendan.
5. Se pasa el material por el tamiz 16 y 200 las veces que sean necesarias
hasta que el agua quede cristalina
6. Dicho material debe ser puesto al horno a una temperatura de 110 +- 5
°C durante 24 horas.
7. Se pesan los agregados antes y después del ensayo. Estos datos sirven de
comprobación y comparación.

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 8. Se colocan los tamices en forma ascendente, empezando por una
bandeja hasta terminar con el tamiz # 2 para el agregado grueso y tamiz
# 100 para el fino.
9. Se coloca la muestra en el tamiz superior y se procede al tamizado.
10. Se pesa la masa que quedó en cada tamiz.

3.- Operaciones y Cálculos

Granulometría:

 Agregado grueso
Masa total de la muestra = A kg

% Retenido % Que pasa

% Retenido 21/2" = (0,000 )(100) / A = % % P 21/2” = 100 – = %

% Retenido 2" = (0,000 )(100) / A = % % P 2" = 100 – = %

% Retenido 1/2" = (B )(100) / A = % % P 1/2" = 100 – B = %

% Retenido # 4 = (F )(100) / A = % % P # 4= 100 – F =%

% Base = (G)(100) / A = % % Base = 100 – 100 = 0,00 %

 Agregado Fino
Masa total de la muestra = H gr

% Retenido % Que pasa

% Retenido #4 = (I )(100) / H= 8,97 % % # 4 = 100 – I = %

% Retenido # 8 = (J)(100) / H = 27,79 % % # 8 = 100 – J = %

% Retenido # 16 = (K )(100) / H = 42,72% % # 16 = 100 – K= %

% Retenido # 30 = (L )(100) / H = 57,59% % # 30 = 100 – L= %

% Retenido #50 = (M )(100) / H = 70,14% % # 50 = 100 – M= %

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 % Retenido #60= (N )(100) / H= 82,99% % # 60= 100 – N= %

% Retenido #200= (N )(100) / H= 82,99% % # 200= 100 – N= %

Cuadro de Valores.-

 Agregado grueso
TAMIZ Masa Retenida % Retenido % Retenido % Que Pasa
Acumulado
kg
21/2"
2"
½"
#4
Base
TOTAL

 Agregado Fino
TAMIZ Masa Retenida % Retenido % Que Pasa
acumulada Acumulado

gr
#4
#8
#16
#30
#50
#60

Masa total = gr incluyendo la base

Módulo de Finura = Suma( )/100

Módulo de Finura =

Material fino que pasa el tamiz # 200

 Agregado grueso
Masa seca total antes del ensayo = ppppp kg

Masa seca total después del ensayo = qqqqq kg

% Material fino que pasa tamiz # 200 = pppp– qqqq *100

% Material fino que pasa tamiz # 200 = vvvv %

 Agregado fino

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Masa seca total antes del ensayo = yyy gr

Masa seca total después del ensayo = www gr

% Material fino que pasa tamiz # 200 = yyyy – www *100

% Material fino que pasa tamiz # 200 = zzz %

4.- Conclusiones y recomendaciones

 Se considera que el Módulo de Finura de una arena adecuada para producir hormigón debe estar entre
2, 3, y 3,1. Por lo que nuestra arena al tener un MF= ¿? se puede considerar como ¿?????? para producir
hormigón.

 La granulometría del agregado grueso está --------de los parámetros establecidos para el material
retenido, ya que la diferencia entre ¾ y su superior no excede el ------- que indica la norma.

5.- BIBLIOGRAFÍA.-