La programación de órdenes del requerimiento de materiales para el Reloj deportiva

“CosechaEspecial”, los sub-ensambles y las materias primas. Teniendo en cuenta que la

producción es lote a lote.
Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:

 El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Especial” es un (1) mes.

 Para el Reloj "Cosecha Especial" es necesario mantener un inventario de seguridad
del 10% de la demanda al final de cada periodo.
 Existe una recepción programada de 500 unidades de la materia prima Mp-b para
marzo.
 La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales
 Ens-Z: 300
 Sub-ensamble D295: 800

Información para MRP

Importante: los valores de Q* son supuestos para establecer el MRP, el inventario final s

Tabla demanda

Se calcula el 10% para el stock de seguridad mes a mes.

MRP por Ensamble:

Ensamble-Z

Tipo de Unidades Tiempo de Tiempo

Nombre Nivel
Artículo Necesarias Entrega Fabricación
Sub-
Ens-Z 1 1 - 3 meses
ensamble

Unidades
1 Ens-Z
Nombre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Req Bruto 220 187 143 193 154 385
Inventario Inicial 300 80 93 150 158 304
Inventario Final 80 93 150 158 304 119
Req Neto 0 107 50 43 0 82
PRO 0 200 200 200 300 200
PCO 200 300 200 0 0 0

Para los meses de febrero, marzo se deben programar o solicitar la producción en los meses
de Noviembre y Diciembre del año anterior para poder cumplir con la demanda
Sub-ensamble Ens-Z:
Nivel Tipo de Unidades Tiempo Tiempo
Nombre
Producción Artículo Necesarias Entrega Fabricación
Sub-
T021 2 3 - 1 mes
ensamble
Materia
Mp-a 2 4 1 mes -
Prima
Materia
Mp-b 2 2 inmediata -
Prima

Unidades
3 Sub-ensamble Ens-Z:
Nombre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Req Bruto 660 561 429 578 462 1155
Inventario Inicial 0 40 179 450 573 811
Inventario Final 40 179 450 573 811 356
Req Neto 660 521 250 128 0 345
PRO 700 700 700 700 700 700
PCO 700 700 700 700 700 0
 Unidades
2 Mp-a
Nombre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Req Bruto 440 374 286 385 308 770
Inventario Inicial 0 160 86 100 15 7
Inventario Final 160 86 100 15 7 137
Req Neto 440 214 200 285 293 763
PRO 600 300 300 300 300 900
PCO 300 300 300 300 900 0

Unidades
2 Mp-b
Nombre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Req Bruto 440 374 286 385 308 770
Inventario Inicial 0 10 886 600 215 57
Inventario Final 10 86 600 215 57 37
Req Neto 440 364 0 0 93 713
PRO 450 450 0 0 150 750
PCO 450 0 0 150 750 0

Sub-ensamble T021:

Nivel Tipo de Unidades Tiempo Tiempo

Nombre
Producción Artículo Necesarias Entrega Fabricación
Materia
Mp-c 3 3 2 meses -
Prima
Sub-
D295 3 2 - 2 meses
ensamble

Unidades
2 D295
Nombre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Req Bruto 440 374 286 385 308 770
Inventario Inicial 800 360 486 700 815 507
Inventario Final 360 486 700 815 507 237
Req Neto 0 14 0 0 0 263
PRO 0 500 500 500 0 500
PCO 500 500 0 500 0 0
Unidades
3 Mp-c
Nombre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Req Bruto 660 561 429 578 462 1155
Inventario Inicial 0 140 179 150 173 111
Inventario Final 140 179 150 173 111 156
Req Neto 660 421 250 428 290 1045
PRO 800 600 400 600 400 1200
PCO 400 600 400 1200 0 0

Nivel Tipo de Unidades Tiempo

Nombre Tiempo Fabricación
Producción Artículo Necesarias Entrega
Materia
Mp-a 4 2 1 mes -
Prima
Materia
Mp-c 4 4 2 meses -
Prima

Unidades
2 Mp-a Sub Ens - T021
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Nombre

Req Bruto 440 374 286 385 308 770

Inventario Inicial 0 160 186 100 115 7
Inventario Final 160 186 100 115 7 37
Req Neto 440 214 100 285 193 763
PRO 600 400 200 400 200 800
PCO 200 400 200 800 0 0
 Unidades
4 Mp-a Sub Ens - T021
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Nombre

Req Bruto 880 748 572 770 616 1540

Inventario Inicial 0 20 72 100 130 114
Inventario Final 20 72 100 130 114 174
Req Neto 880 728 500 670 486 1426
PRO 900 800 600 800 600 1600
PCO 600 800 600 1600 0 0

El registro de resultados de programación de órdenes para el producto terminado: Reloj

“Cosecha Especial”, los Sub-ensambles: Ens-Z, T021 y D295, y las materias primas: Mp-a,
Mp-b y Mp-c.

Resumen Por Ensable

Ensamble Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Ens-Z 200 300 200 0 0 0
Sub-ensamble Ens-Z: 700 700 700 700 700 0
Sub-ensamble T021: 500 500 0 500 0 0

Resumen Por Materia Prima

Ensamble Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Mp-a 300 300 300 300 900 0
Mp-b 450 0 0 150 750 0
Mp-c 400 600 400 1200 0 0
Mp-a Sub Ens - T021
200 400 200 800 0 0
Mp-c Sub Ens - T021
600 800 600 1600 0 0
Finalmente la compañía está realizando un proceso de atención a proveedores. Para este
proceso hay una sola persona encargada, la cual cita a 8 proveedores diariamente a
las 7:00 a.m. Actualmente la persona encargada está atendiendo a los proveedores que
tienen mayor prioridad y que requieren de un menor tiempo de atención. En la compañía
se tiene un historial de cada proveedor, en este historial se encuentran consignados
los datos de: tiempo de atención, tiempo estimado para que el proveedor visite al siguiente
cliente y la prioridad de cada proveedor, siendo más prioritarios los pacientes con
valores más altos. Esta información se encuentra en la hoja Programacion del archivo
de Microsoft Excel ® “DatosCosechas.xlsx”.
De acuerdo a unas recientes inspecciones realizadas en la compañía, la Junta
Administrativa quiere determinar qué tan bien se está atendiendo a los proveedores a
través de la evaluación de reglas de despacho con las siguientes medidas de desempeño:
Tiempo de flujo promedio de los proveedores en la compañía, la tardanza ponderada total
de los proveedores y el número de proveedores que llegan tarde a su siguiente cita.
Suponga que el tiempo de tránsito entre la salida de la compañía y la llegada a la próxima
cita es despreciable.

Para el ejercicio se evalúan los tres métodos de despachos (SPT, EDD, WSPT)
Datos e información inicial.

Hora Límite
Tiempo de
para visitar
Proveedor Atención Prioridad
al siguiente
(minutos)
cliente
Andrés 34 7:38 a. m. 1
Gabriel 46 10:03 a. m. 1
Oscar 63 9:07 a. m. 1
Santiago 62 10:58 a. m. 2
Fabio 35 8:15 a. m. 3
Jairo 43 9:19 a. m. 5
Nancy 58 9:50 a. m. 5
Para trabajar mejor con la información se pasan los tiempos en unidades de hora.
Proveedor Andrés Gabriel Oscar Santiago Fabio Jairo Nancy
pj 0,6 0,8 1,1 1,0 0,6 0,7 1,0
dj 1,5 3,1 2,1 4,0 1,3 2,3 2,8
wj 1 1 1 2 3 5 5
Retraso SPT 0 0 37 0 0 0 19
SPT TP - - 36,8 - - - 93,3
Retraso EDD - 17,5 1,8 18,3 - 6,8 11,7
EDD TP - 17,5 1,8 36,7 - 34,2 58,3
RAZON 1,765 1,304 0,952 1,935 5,143 6,977 5,172
Retraso WSPT 24,0 16,5 36,8 - 0,5 - -
WSPT TP 24,0 16,5 36,8 - 1,5 - -

Luego se determinan y realizan los diagramas de Gantt

DIAGRAMA DE GANTT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 # 21 # # # 25 # 27 # # # 31 # # # 35 # 37 # # # 41 # # # 45 # 47 # # 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 #

SPT
1 2 3 4 5 6
andres Fabio Jairo Gabriel santiago nancy oscar

EDD
1 2 3 4 5 6
Fabio andres oscar Jairo nancy Gabriel santiago

WSPT
1 2 3 4 5 6
Jairo Fabio nancy santiago andres Gabriel oscar

Se evalúan los tres métodos: (Tiempo de Flujo Promedio, Retraso Máximo Y tardanza
Ponderada)

Resumen SPT EDD WSPT

TFP 29,4 31,0 31
Retraso maximo 37 18,3 37
Tardanza ponderada 130 149 79

Según la política de la empresa de minimizar la tardanza ponderada el método de

despacho que debería utilizar sería el de WSPT.