Sección 304.

) ESTABILIZACIÓN DE LOS AGREGADOS

304.01 Descripción.

Este trabajo consiste en la construcción de una capa de agregados estabilizados,

ya sea acarreados o propios del sitio. Se estabiliza la capa de agregados
incorporando cemento (cemento-agregados) o cenizas, cal y cemento (AFLC, por
sus siglas en inglés)

La graduación de los agregados se designa como se muestra en la Tabla 703-6.

304.02 Materiales.

Deben estar conformes con las siguientes Subsecciones:

Agregados para capas de B y SB superficiales 703.05

Material de secado 703.13
Aditivos químicos (retardadores de fragua) 711.03
Emulsión asfáltica 702.03
Cenizas 725.04
Cemento Portland 701.01
Cal 725.03
Agua 725.01

Requerimientos para la construcción

304.03 Dosificación.

Se debe presentar el diseño de la mezcla 30 días antes de iniciar la producción.

a) Mezclas de agregados y cemento. Se debe estimar el contenido medio de
cemento requerido para obtener la máxima densidad de la mezcla, y
seleccionar los contenidos de cemento por masa a 2 puntos porcentuales
por encima y debajo del contenido medio de cemento estimado.

Para estos tres contenidos de cemento:

(1) Se debe utilizar un mínimo de 4 puntos para determinar la densidad
máxima y el contenido óptimo de humedad de las tres mezclas de
acuerdo con AASHTO T 134.
(2) Se debe determinar la pérdida en la masa de las tres mezclas de
acuerdo con las normas AASHTO T 135 y AASHTO T 136.
(3) Se debe determinar la resistencia a la compresión a los 7 días de las
tres mezclas de acuerdo con la norma ASTM D 1633, método A.
 Se debe diseñar y utilizar una mezcla que cumpla los requisitos de la
Tabla 304-1.

Tabla 304-1
Parámetros de diseño de las mezclas de agregados y cemento
Material o propiedad Requerimiento
Agregado 90 - 96 % (1)
Cemento Portland 4 - 10 % (1)
Pérdida de masa, AASHTO T 135 & T 136 (12
ciclos) 14 % máx.
A-1, A-2-4, A 2-5, & A-3 10 % máx.
A-2-6, A-27, A-4, & A-5 7 % máx.
A-6 y A-7
Resistencia a la compresión inconfinada a los 7
2,8 MPa mín.
días, norma ASTM D-1633, método A
(1) Por masa de la mezcla total seca.

b) Mezclas AFLC. Se debe determinar el contenido óptimo de cenizas, cal y

cemento de acuerdo con la norma ASTM C 593, Sección 10,
utilizando varias mezclas con diferentes contenidos de cenizas, cal y
cemento. El valor de densidad pico en la curva de contenido de las
cenizas, cal y cemento corresponde al contenido óptimo.
Se debe determinar la proporción de cal, cemento y cenizas de acuerdo
con la norma ASTM C 593, Secciones 10 y 11, utilizando mezclas con el
contenido óptimo de cenizas, cal y cemento, pero modificando la
proporción de cal, cemento y cenizas. Se debe utilizar un período de
curado de 7 a 28 días a una temperatura de 36 °C a 40 °C.
Se debe diseñar una mezcla que cumpla los requerimientos de la Tabla
304-2.
Se debe utilizar una mezcla con un contenido de cenizas, cal y cemento
que exceda el contenido óptimo de cenizas, cal y cemento en un 0,5 %.

Tabla 304-2
Parámetros de diseño de las mezclas AFLC
Material o propiedad Requerimiento
Agregado 75 - 92 % (1)
Cenizas 6 - 20 % (1)
Cal y cemento Portland 2 - 5 % (1)
Resistencia a la compresión promedio, ASTM
3,5 MPa mín.
C 593
Resistencia a la compresión simple, ASTM C
2,8 MPa mín.
593
(1) Por masa de la mezcla total seca.
 c) Fórmula de diseño de la mezcla de trabajo.
(1) Para cada fórmula de diseño de la mezcla de trabajo se debe presentar
lo siguiente:
a) Fuente de cada componente
b) Resultados de los ensayos aplicables
c) Valores deseados:
1. Para cada tamaño de tamiz especificado, según corresponda
2. Para cada agente estabilizador
(2) Cuando el Contratante lo solicite, se debe entregar lo siguiente:
a) Una muestra de 90 kilogramos del agregado
b) Una muestra de 25 kilogramos de cenizas
c) Una mezcla de 10 kilogramos de cal
d) Una mezcla de 10 kilogramos de cemento Portland
e) Una muestra de 2 kilogramos del retardador de fraguado o de otros
aditivos.
Se debe entregar un nuevo diseño de mezcla si existe algún cambio en
la fuente de un material.

Se debe iniciar la producción únicamente después de que el diseño de

mezcla ha sido aprobado.

304.04 General.

Deben almacenarse los agentes estabilizadores y los aditivos en recipientes

cerrados e impermeables. No se debe construir la capa de agregados
estabilizados cuando la capa subyacente esté saturada o cuando esté lloviendo.

No se deben iniciar las operaciones de aplicación o de mezclado si se espera que

la temperatura en las siguientes 48 hrs sea menor de 4 °C.
a) Capa de agregados acarreados. Se debe preparar la superficie subyacente
de acuerdo con la Sección 204, Subsección 303.05 o la Subsección
303.06, según corresponda.
b) Capa de agregados en sitio. Se debe reacondicionar el agregado de
acuerdo con la Subsección 303.06. Se debe colocar el material
escarificado en camellones o camas que son convenientes para aplicar los
agentes estabilizadores.

304.05 Aplicación de los agentes de estabilización.

a) Capa de agregados acarreados. Se debe equipar la mezcladora con

dispositivos de dosificación o medición, para dosificar los componentes ya
sea por masa o por volumen. Se debe mantener la precisión de las
 cantidades de los agregados, aditivos químicos y agua (basadas en la
masa total seca) dentro de las siguientes tolerancias:

Agregados ±2,0 % por masa

Cenizas ±1,5 % por masa
Cal y cemento ±0,5 % por masa
Retardador de fraguado u otro aditivo ±2,0 % por masa
Agua ±2,0 % por masa

En las mezclas de agregados y cemento, se puede utilizar un retardador

de fragua para demorar el fraguado inicial por un período máximo de 2
hrs. Se debe disolver el retardador en agua y después incorporarlo
uniformemente en la mezcla.

b) Capa de agregados en sitio. Se debe emplear un contenido de humedad

de los agregados al menos un 3% por debajo del contenido de humedad
óptimo. No se deben aplicar los agentes estabilizadores cuando las
condiciones permitan una pérdida excesiva por efecto del agua o por el
viento. Se deben aplicar los agentes estabilizadores en las proporciones
requeridas mediante alguno de los siguientes métodos:
1. Método seco. Se deben aplicar los agentes estabilizadores de manera
uniforme con un esparcidor aprobado. El agua se debe aplicar
utilizando métodos aprobados para obtener el contenido de humedad
óptimo para realizar la mezcla y la compactación.
2. Lechadas. Se mezclan los agentes estabilizadores con agua y se
aplican como una suspensión diluida en agua o lechada utilizando
camiones con distribuidores aprobados o mezcladores rotatorios. El
equipo distribuidor y mezclador rotatorio debe estar provisto de un
agitador que mantenga los agentes estabilizadores en suspensión en
el agua. Se realizarán pasadas sucesivas sobre el material hasta
obtener la humedad y el contenido óptimo de los agentes
estabilizadores para realizar la mezcla y compactación.

304.06 Mezcla.

Se debe mezclar con un equipo aprobado por la Administración hasta que

todos los aditivos estén distribuidos uniformemente en el agregado para obtener
una mezcla homogénea. Cuando se utilice una planta mezcladora central, se
deberá transportar la mezcla en vehículos que mantengan el contenido de
humedad y eviten la segregación y la pérdida del material fino.

a) Mezclas de cemento y agregados. Se debe agregar el agua y mezclar

completamente hasta alcanzar el contenido de humedad de la mezcla
 determinado en el diseño y aprobado por el Contratante. Se debe
completar la mezcla dentro de las 2 hrs posteriores a la aplicación del
cemento.

b) Mezclas AFLC. Se debe añadir el agua y mezclar completamente hasta

obtener el contenido de humedad óptimo de mezcla, considerando
además cualquier humedad de hidratación necesaria determinada en el
diseño de mezcla y aprobada por el Contratante. Se debe completar la
mezcla en las 6 horas posteriores a la aplicación del aditivo. Se debe
curar la mezcla durante un período de 2 a 4 días manteniéndola húmeda.

304.07 Colocación, compactación y acabado.

Mientras se coloca y se extiende la mezcla, se debe mantener el contenido de

humedad dentro de un rango de 2 % con respecto al contenido de humedad
óptimo. No se deben dejar las mezclas de cemento y de agregados sin compactar
por más de 30 minutos y se debe completar la compactación y el acabado en un
período menor a una hora desde el momento en que se añadió el agua. Se
permite un período más largo si se utiliza un aditivo retardador. Se debe
compactar la mezcla hasta obtener una densidad no menor del 95 % del máximo
posible. Se debe determinar la densidad en sitio y el contenido de humedad de
acuerdo con la norma AASHTO T 310 u otros procedimientos de ensayo
aprobados.

Se debe dar el acabado de acuerdo con la Subsección 301.06 para obtener una
superficie lisa, densa y libre de planos de laminación, ondulaciones o material
suelto.

304.08 Juntas de construcción.

Para las mezclas AFCL se debe vincular el trabajo de cada día con el trabajo
realizado el día anterior mezclando nuevamente aproximadamente 0,5 m de la
capa completada antes de elaborar secciones adicionales. Se debe agregar el 50
% de la cantidad original de cal o de cenizas al material remezclado.

Para las mezclas de cemento y agregados, o cuando las mezclas AFCL

permanecen intactas por más de 24hrs, se debe hacer una junta transversal
haciendo un corte dentro de la zona terminada para formar una cara
aproximadamente vertical.

304.09 Curado.

No se debe permitir el paso del tráfico sobre la capa de agregados estabilizados.

Se debe aplicar agua a presión a través de una barra rociadora equipada con
boquillas que producen una aspersión fina y uniforme. Se debe mantener la capa
terminada continuamente húmeda hasta que se coloque la siguiente capa.

Se debe colocar y compactar la siguiente capa en los 7 días siguientes al acabado

de la capa estabilizada. Se puede retrasar la colocación de la capa siguiente hasta
21 días sellando la superficie con un asfalto emulsificado de fraguado rápido o un
asfalto rebajado. Se debe aplicar asfalto emulsificado CRS-2 o asfalto rebajado.
RS-2, a una razón de 1,1 litros por metro cuadrado conforme a la Sección 411.

Se debe proporcionar una película uniforme sobre la superficie. Se debe

proporcionar y aplicar material de secado de acuerdo con la Sección 703.13.

Si los agregados estabilizados pierden la estabilidad, la densidad o el acabado, se

debe procesar nuevamente, recompactar y agregar aditivos según se requiera
para restablecer la resistencia del material dañado. Se debe aplicar nuevamente
el sello de asfalto cuando se haya dañado la película.

304.10 Aceptación.

Ver la Tabla 304-3 para los requerimientos de muestreo y ensayo.

El material para secado, los aditivos químicos, las cenizas, la cal, el cemento
hidráulico y el agua se evaluarán de acuerdo con las Subsecciones 107.02 y
107.03. La emulsión asfáltica se evaluará de acuerdo con las Subsecciones
107.03 y 702.10.

La graduación de los nuevos agregados acarreados se evaluará de acuerdo con

la Subsección 301.08 (a).

Las capas de agregados acarreados y de agregados in situ estabilizadas se

evaluarán según las Subsecciones 107.02 y 107.04.

El reacondicionamiento de la capa cuando se utilice el agregado in situ se

evaluará según la Sección 303.

La preparación de la superficie sobre la cual se coloca la capa tratada de

agregados acarreados se evaluará de acuerdo con las Secciones 204 o 303.

La emulsión asfáltica se evaluará de acuerdo con la Sección 702.03.

El material de secado se evaluará de acuerdo con la Sección 703.13.

304.11 Medición.
Se deben medir para efectos de aceptación o pago, los materiales, insumos y
actividades requeridos en esta Sección, de acuerdo con la Subsecciones 110.01
Método de medición, 110.02 Unidades de medición y definiciones,110.03
Procedimiento y aparatos de pesaje, 110.04 Procedimiento de recepción, lo que
se describe a continuación o lo que en su defecto establezca la Administración.

Se debe medir por metro cuadrado la proyección horizontal incluyendo el ancho y

las ampliaciones consideradas en el diseño. Se debe medir la proyección
horizontal a lo largo de la línea centro de la carretera.

Se hará la medición de la emulsión asfáltica de acuerdo con la Subsección

702.03.

Se medirá el material de secado (blotter) de acuerdo con la Subsección 703.13.

304.12 Pago.

Las cantidades aceptadas, medidas según la 110.02 Unidades de medición y

definiciones, se pagarán de acuerdo con el precio del contrato por unidad de
medida ajustado para los ítems de pago listados en la Sección 304. El pago será
una compensación completa del trabajo prescrito en esta sección.

Renglón de pago Unidad de medida

CR.304.01 Estabilización de agregados Metro cuadrado (m2)
CR.304.02 Estabilización de agregados Metro cúbico (m3)
Tonelada
CR.304.03 Cal (T)
métrica
Tonelada
CR.304.04 Cemento (T)
métrica
Tonelada
CR.304.05 Cenizas (T)
métrica
 Tabla 304-3
Requisitos de Muestreo y Ensayo
Tipo de Especificaciones
Material o Frecuencia de Punto de Muestra Tiempo de
Aceptación Características Categoría de los métodos
producto ensayos muestreo cuarteada reporte
(Subsección) de ensayo
Mezclas de agregado y cemento
Material
Medición y 1 por cada procesado
Cemento AASHTO Antes de
Dosificación ensayo de Humedad- mezcla o antes de Sí, cuando
--- T134 (mínimo 4 utilizarlo en el
(304.03) aceptación Densidad cambio en los incorporar se solicite
puntos) trabajo
(107.04) ensayos se en el
trabajo
Agregado, cenizas, cal y cemento (AFLC)
Material
Medición y 1 por cada procesado
AFLC ASTM C 593 Antes de
Dosificación ensayo de Humedad- mezcla o antes de Sí, cuando
--- Secciones 10 & 11 utilizarlo en el
(304.03) aceptación Densidad cambio en los incorporar se solicite
(mínimo 4 puntos) trabajo
(107.04) ensayos se en el
trabajo
Agregados acarreados de tajo
Agregado
s
estabilizad
AASHTO T 27 Sí, cuando
Graduación 1 por 1000 Tm os antes 4 horas
& T 11 se solicite
de la
Estadística estabilizac
Agregados (107.05) ión
(703.05) 9,5 mm I
4,75 mm I
75 μm I
Otros tamices
II
especificados
Medición y Agregado
Límite líquido --- AASHTO T 89 1 por 3000 Tm --- 4 horas
ensayo de s
 aceptación estabilizad
(107.04) os antes
de la
estabilizac
ión
Agregados estabilizados
Medición y AASHTO T 310 u
Densidad in situ Material
ensayo de otros 1 por 500 Tm o Final de la
Mezcla (304) y contenido de --- compacta ---
aceptación procedimientos 2500 m2 jornada
humedad do
(107.04) aprobados