GRANULOMETRIC ANALYSIS OF MINERALS

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS MINERALES

Andrés Galindo1, Lizeth Daniela Ruiz Tobar2
Sebastián Perez3
1
Estudiante de Ingeniería de Minas y Metalurgia, Facultad de Minas - afgalindom@unal.edu.co
2
Estudiante de Ingeniería de Minas y Metalurgia, Facultad de Minas - ldruizt@unal.edu.co
3
Estudiante de Ingeniería de Minas y Metalurgia, Facultad de Minas - fsperezc@unal.edu.co

1.-INTRODUCCIÓN

El tamaño “es una propiedad física que proporciona información del volumen de la partícula y está fuertemente
ligada a la geometría y dimensiones de la partícula” (Bustamante, 2018). Por lo tanto, la caracterización de
tamaños, en el ámbito del beneficio mineral, es de vital importancia debido a la trascendencia que posee, en
muchos procesos metalúrgicos, el tamaño o medida de control fundamental de las partículas. Para la correcta
realización del proceso de caracterización, debemos considerar un paso a paso que definiremos posteriormente
con el objetivo de obtener resultados más acertados.

El objetivo de este laboratorio es conocer los fundamentos teórico-prácticos de la caracterización de las

partículas, aprendiendo a extraer datos y a procesarlos a través de modelos matemáticos que nos permitan
responder preguntas que fundamentan los procesos de beneficio.

2.- MÉTODO

Como primer paso se obtendrá una muestra representativa del mineral, es decir, una cantidad homogénea que
nos otorgue una distribución de tamaños de partículas que se ciña a los tamaños de la muestra original. Lo
anterior se hace con el método de cuarteo de Denver.

Una vez tengamos la muestra, pasamos a depositarla en los tamices dispuestos en cascada y los ubicamos en el
Ro-Tap para que este los agite por determinado tiempo y así la muestra quede bien esparcida.
Una vez el Ro-Tap termine, pasamos a pesar en una balanza el material retenido en cada tamiz (teniendo cuidado
del material que pueda quedar retenido en las mallas).

Luego, existen varios modelos para representar una distribución de tamaños; los más conocidos son el modelo
de Schumman y el de Rosin-Rammler. De acuerdo con la medida más

3.- FUENTES DE ERROR

Como fuentes de error tenemos varios aspectos, quizás el más importante de ellos sea la pérdida de material, ya
que el proceso es muy propenso a ello.
El material se puede perder tanto en un movimiento brusco de los tamices, como en la no fijación pertinente de
los tamices en el Ro-Tap, por ejemplo.
También se debe tener el suficiente cuidado a la hora de pesar el material retenido en la balanza, debido a que
se pueden cometer varias equivocaciones, como no tarar la balanza, por ejemplo. O leer mal los datos o
apuntarlos mal, esto nos cambiaría por completo los resultados.

Y como más importante fuente de error, quizá, tendremos el muestreo, ya que, si no tomamos una muestra lo
suficientemente significativa de nuestro material, no podremos analizar con objetividad nuestro material.

4.- REPORTE DE DATOS

A partir de una muestra representativa de g de mineral, al realizar el tamizaje obtuvimos los siguientes
resultados.

Pérdidas de material (Error): %

APÉNDICE

100%
BIBLIOGRAFÍA

Tarjan, G., & Balkay, B. (1981). ́ Mineral processing. Budapest: Akadémiai

Kiado.́ Bustamante, M. Caracterización de Minerales. Medellín: CIMEX