COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CAPITULO 2: BOSQUEJO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO

EN LÍNEAS ENERGIZADAS

Aunque en la Industria Eléctrica el mantenimiento en líneas vivas se considera

reciente, se asegura que su origen data desde el año 1913 cuando en una ciudad de
la Unión Americana (Wapakoneta, Ohio) hicieron su aparición las primeras
herramientas; se sabe que originalmente fueron muy rudimentarias y de fabricación
casera, su uso se limitaba a la apertura y cierre de cuchillas seccionadoras y porta
fusibles, pero dieron origen al desarrollo de herramientas y accesorios más eficientes
y más seguras.

Pocos años después (1916) en Atlanta, Georgia se dio a conocer un dispositivo

llamado "Gancho Eléctrico" que consistía esencialmente en un conector de muelle para
conectar derivaciones en líneas energizadas. Dicho conector requirió el empleo de una
pértiga de confección adecuada por lo que se le concede el mérito de que fue lo que
dio origen al diseño de otras herramientas y accesorios que fueron aplicados con
éxito en distintos trabajos sobre líneas energizadas.

Dignas de mérito son también aquellas personas que fueron capaces de prever que
desenergizar una línea para efectuar los trabajos de mantenimiento causaría graves
problemas de pérdidas y perjuicios a la Industria y aportaron su esfuerzo dando
indicaciones para el diseño y construcción de nuevas herramientas, haciendo posible
una mayor número de trabajos de mantenimiento en Líneas Vivas.

Como ya se dijo las primeras herramientas fueron de confección rústica, consistían en

una pértiga larga y cilíndrica de madera impregnada con aceite vegetal y a la que
aplicaba en su superficie algunas manos de laca; una variedad del abeto (Sitka
Spruce) fue empleada con éxito por sus cualidades mecánicas.

La técnica en la construcción de estas herramientas evolucionó y posteriormente

fueron utilizando otras maderas tales corno el Arce y el Roble; así mismo mejoraron
sus características electromecánicas impregnándolas con resinas sintéticas y
haciéndolas de varias secciones longitudinales traslapadas convenientemente y
recubriéndolas con una capa de Maplac (material especial) para aumentar su poder
contra la absorción a la humedad.

Estas herramientas se diseñaron originalmente para trabajar en Líneas Vivas hasta de

34.5 KV pero a causa del recelo mostrado por los linieros, su uso se limitó a 22 KV a
medida que los linieros fueron comprobando la eficiencia de las herramientas fueron
venciendo sus reservas poco a poco y más tarde llegaron a trabajar en líneas
energizadas con 66 kV y hasta 110 kV. En 1948 se cambiaron aisladores en una
estructura de suspensión de 287 KV en los Ángeles, California.

2-1
2008 12 01
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

En 1954 se construyeron líneas de 345 KV en las que se hicieron trabajos de

mantenimiento empleando con todo éxito pértigas de madera recubiertas con Maplac
y más tarde (1957) se habían llevado pruebas de mantenimiento en circuitos de 500 KV.

Desde el año de 1950 ya se venían haciendo estudios en la búsqueda de una material

mejor para sustituir a las pértigas de madera que a mayor tensión de trabajo requería
herramientas más grandes y consecuentemente más pesadas. Como resultado de un
extenso programa de pruebas e investigación, introdujeron un nuevo material que
vino a revolucionar la industria las fibras de vidrio con resina epoxica (Epoxyglas).

El Epoxyglas consiste en miles de fibras de vidrio impregnadas de resina epoxi,

colocadas unas longitudinales y otras envolventes sobre un núcleo unicelular de
espuma plástica. Este núcleo está formado por millones de células individuales
desconectadas que contienen un material inerte de baja ebullición (Gas Freón 22) que
evita la absorción y condensación de la humedad.

El epoxyglas además de las cualidades aislantes tiene una excelente resistencia a los
ataques químicos y a la intemperie, alta resistencia mecánica, baja densidad, (poco
peso) y requiere el mínimo de mantenimiento.

En la fabricación de las partes metálicas de estas herramientas se presta una atención

considerable al control de calidad, con objeto de preservar al máximo las propiedades
físicas del material básico usado. También se mantiene un control muy estricto sobre
las temperaturas que se emplean en los departamentos de fundición y forjado. Desde
el año de 1947 se emplean en la construcción de estas partes metálicas algunas
aleaciones a base de aluminio, aunque el uso de estas aleaciones requiera construir
las piezas ligeramente más voluminosas, estas son siempre considerablemente más
ligeras de peso y más resistentes. Las piezas más importantes, una vez salidas de la
fundición, son sometidas a una inspección muy completa con la ayuda de los rayos X
que permiten localizar cualquier defecto en la fundición y son objeto de una rigurosa
prueba e inspección.

Ningún nuevo tipo de herramienta es lanzado al mercado o puesto en uso sin haber
pasado una serie de pruebas de laboratorio tanto eléctricas como mecánicas,
efectuadas por especialistas para tener la seguridad de que la herramienta ha sido
debidamente construida.

En la actualidad con estas herramientas, se han realizado trabajos de mantenimiento

en líneas energizadas con 500 y 735 KV en los E.U.A. y en Canadá, eliminado casi
por completo el uso de las pértigas de madera en líneas de Extra Alta Tensión.

2-2
2008 12 01
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

El liniero de estas cuadrillas debe ser suficientemente entrenado para que entienda
perfectamente- como debe emplearse cada herramienta; si se está empleando o no
adecuadamente y si ésta responde eficientemente. Para llegar a ello es necesario que
el linero conozca cómo ha sido construida la herramienta, para qué función fue
diseñada y cómo se supone debe ser usada.

Debe conocer por qué una herramienta al ser usada en cierta manera, puede resultar
dañada o constituir un peligro. Conocer el uso inadecuado es tan importante como
conocer el uso correcto de cada herramienta.

Tres factores más significativos que deben resaltar en los hombres que se dediquen a
esta clase de trabajos son:

• Alto grado de habilidad manual.

• Coordinación mental de primera clase.
• Temperamento tranquilo.

Los lineros deben ser capaces de actuar con juicio sereno y tranquilo cuando estén
trabajando bajo cualquier circunstancia para protección de ellos mismos y de sus
compañeros. Los mismos requisitos de seguridad deben ser aún más severos para las
personas que actúen como cabos y sobrestantes. Estos deben ser capaces de darse
cuenta del estado de ánimo de los hombres bajo su supervisión aún cuando éstos no
lo expresen y además no deben alterarse en modo alguno mientras estén trabajando.

2-3
2008 12 01