VENTILACIÓN AUXILIAR

JONATHAN OROZCO
HAMILTON RUBIO
CAMILO TAPIAS
RICARDO CERCHIARO
MARLON CRUZ
¿Qué es la ventilación auxiliar?
Sistema que se implementa para poder ventilar galerías,
frentes o labores ciegas la cual el caudal de aire principal
no logra realizar su función.
Es por eso que se realiza una instalación de ventiladores
auxiliares junto a mangas o ductos que direccionan el flujo
del aire.
 OBJETIVO
• El objetivo fundamental que persigue la ventilación auxiliar es
el de generar y mantener en el interior de las labores una
atmósfera cuya composición, temperatura y grado de
humedad aseguren un ambiente de trabajo adecuado para el
correcto desempeño de hombres y maquinarias.

• Para esto, la ventilación auxiliar debe ser capaz de:

• Suministrar un caudal de aire fresco que permita el normal

desarrollo de las actividades del personal.

• Proveer un caudal de aire fresco que asegure el buen

funcionamiento de máquinas y equipos.
• Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos, explosivos e
inflamables que se puedan generan permanente y/o
esporádicamente en la labor.

• Controlar en la excavación las concentraciones de polvos

nocivos para la salud y perjudiciales para el funcionamiento
de maquinarias y equipos mineros.

• Regular, en el caso de labores a gran profundidad o de gran

longitud, la temperatura y humedad ambiente
 Tipos de ventilación auxiliar
Dos son los tipos de sistemas de ventilación auxiliar que
pueden emplearse en el desarrollo de galerías horizontales,
utilizando ductos y ventiladores auxiliares.
 VENTILACIÓN ASPIRANTE
• En esta variante, el conducto de ventilación que se monta a lo
largo de la excavaciones utilizado para aspirar los humos,
gases y polvos que se producen en el frente de trabajo. De
esta forma, y por efecto de la depresión generada, el aire
fresco es obligado a ingresar y recorrer la labor en toda su
extensión hasta alcanzar el tope, mezclándose allí con los
distintos contaminantes que puedan existir en la atmósfera.
La succión requerida para que el aire contaminado ingrese en
la tubería se obtiene mediante un ventilador acoplado a la
salida del conducto
• Ventajas:

• Los humos, gases y polvos generados en el frente son extraídos a través de

la tubería (salvo aquella porción que pueda recircular), evitándose de esta
manera que el personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos.
• Se produce una rápida evacuación de los gases y humos a medida que estos
son generados.

• Desventajas:

• Solamente pueden emplearse conductos construidos con materiales rígidos.

En el caso de utilizar tuberías de lona, estas deben poseer internamente una
armadura de acero en espiral que impida su cierre durante la ventilación.

• El aire fresco ingresa muy lentamente a la labor, por lo que alcanza el frente
de excavación a elevada temperatura.

• En general, la ventilación aspirante dejará zonas del frente mal ventiladas.

 VENTILACIÓN IMPELENTE
Esta variante del método de ventilación consiste en utilizar un ventilador
acoplado al conducto que se tiende a lo largo de la labor, para forzar la
circulación de aire fresco entre el exterior y el frente de avance. El tapón de
humos, gases y polvos que se genera y concentra en el tope de la
excavación será removido por la corriente de aire que llega a través de la
tubería, siendo diluido y empujado hacia la boca de la labor, por donde
será finalmente expulsado al exterior.

Una característica fundamental de la ventilación impelente es que el chorro

de aire fresco que sale del conducto de ventilación se ensancha y disminuye
de velocidad a medida que avance hacia el frente. En su camino arrastrará y
se mezclará con parte del aire contaminado, produciendo hasta cierta
distancia de la tubería un barrido activo de la atmósfera. Superada esta zona,
el movimiento de aire prácticamente será nulo.
• Ventajas:
• El sistema es de fácil instalación y mantenimiento.
• Permite el empleo de tuberías de lona sin armadura.
• Económicamente resulta más conveniente.
• Cualquier pérdida de aire que se produzca a lo largo de la
tubería, pese a incrementar los costos de ventilación, ayudará a
mantener una atmósfera favorable en la labor.
• El aire llega al frente en muy buenas condiciones físicas y
químicas, produciendo rápidas mejoras en la situación ambiental
de la zona de trabajo.
• El chorro de aire que sale del conducto de ventilación es capaz de
remover eficientemente los gases y humos que se encuentran en
el tope de la labor, no siendo necesario acercar excesivamente la
tubería a éste.
• Desventajas:

• El principal problema que presenta este método radica en que

los humos, gases y polvos que se generan en el frente tienen que
circular a lo largo de la labor para salir al exterior, como
consecuencia de esto, los operarios que desarrollen sus
actividades lejos del tope se encontrarán expuestos a
una atmósfera contaminada.

• El polvo que se forma durante la perforación de los barrenos, el

uso de máquinas tuneladoras, en caso de no tomar medidas
especiales, creara una atmósfera de reducida visibilidad que
puede ocasionar serios problemas respiratorios al personal que
se encuentre a lo largo de la labor.
 VENTILACIÓN COMBINADA
• Esta variante del método de ventilación por conductos
consiste, en la aplicación conjunta de los métodos de
ventilación aspirante e impelente anteriormente descriptos. En
la práctica, la ventilación combinada presenta dos
modalidades de trabajo bien definidas, una basada en
alternar sucesivas fases aspirantes e impelentes, y otra que
aplica estas fases en forma simultánea..
Método de ventilación combinada por etapas
Utilizada fundamentalmente para evacuar los gases y polvos
generados por voladuras, se suceden etapas de ventilación
aspirante e impelente.
Durante la fase aspirante se eliminará por succión la fracción de
humos, gases y polvos situados en las cercanías de la boca del
conducto.

Luego se introducirá aire fresco por la misma tubería con el fin

de limpiar el espacio comprendido entre el extremo del conducto
y el frente de la labor, desplazando hacia adelante los
contaminantes que se encuentren en el tope. En este momento
se reinicia el ciclo efectuando una nueva fase aspirante,
continuando con esta sucesión de etapas hasta la completa
evacuación de los gases.
 Método de ventilación combinada simultanea
• Se necesitan dos conductos con sus respectivos
ventiladores. El primero de ellos deberá extenderse a
lo largo de toda la labor, siendo utilizado para aspirar
y extraer en forma continua los contaminantes que
se generan en el frente de excavación. El segundo
conducto tendrá como función principal inyectar aire
fresco para diluir y desplazar los gases, humos y
polvos que permanecen inmóviles en el tope. Como
consecuencia de esto la segunda tubería no requiere
de gran longitud, pudiendo estar conectada a un
ventilador de baja potencia, ya que sólo tiene que
extenderse por detrás del borde de la tubería
principal una distancia mínima de dos veces el ancho
de la labor.
Ventajas:
• Los gases, polvos y humos son extraídos por la tubería,
evitando de esta manera que el personal ubicado a lo
largo de la labor tenga que respirarlos.
• Se consigue una limpieza rápida y eficaz del frente de la
labor.
Inconvenientes:
• La instalación requerida es mucho más compleja y cara
que la utilizada en ventilación aspirante o impelente.

• El conducto por el que se extraerán los humos, gases y

polvos tiene que ser rígido, o poseer una armadura de
acero en espiral si se trata de mangas flexibles.
 DESCRIPCION DE DUCTOS MAS UTILIZADOS.
Ductos metálicos:
Fabricados con planchas de fierro
entre 1 a 4 mm de espesor de
construcción en espiral y largos
variables de 3 a 10m,
dependiendo de su diámetro son
aptos para ser usados en sistemas
de longitud, por sus ventajas de
bajo coeficiente de roce
 Ductos plásticos flexibles
lisos
Estos ductos confeccionados
en P.VC con tejidos
sintéticos de alta resistencia
se proporcionan en tiras de
largo y diámetro a pedido,
para su uso en sistemas
impelentes de ventilación,
provisto de anillos de acero
en sus extremos para ser
conectados entre sí con o sin
uso de collarines de unión
 Ductos plásticos reforzados.
Estos ductos son
confeccionados del mismo
material que el anterior, se
refuerzan con un espiral de
anillos de acero con un
espacio de 150 mm o de 75
mm. Su uso es en sistemas
de ventilación aspirante con
diámetros que van de 250
mm. a 1.200 mm. y tiras de
5 o de 10 m de largo
SUSPENSION VERTICAL: En esta aplicación, el tubo es construido con
dos suspensiones, opuesta al 180º, para unirse al cable mensajero o a la
pared del pozo.
• TRIPLE SUSPENSION: Se caracteriza por tres suspensiones colocadas
en las posiciones doce, tres y nueve del reloj. A su vez esta suspensión
refuerza el ducto flexible ya que soporta mayores volúmenes de aire.

• DOBLE SUSPENSION: Disponible como una opción para diámetros de

48” Ø y aún mayores. Se caracteriza por dos bastas continuas (pestañas)
mellizas para reforzar la suspensión, ya que el ducto flexible soporta
grandes volúmenes de aire.
• ACCESORIOS
• CODO SEMI-RIGIDO: son usados para cuando se necesita cambiar la dirección de la
ventilación bruscamente, en curvas muy marcadas dentro de los túneles o labores
mineras.

• REDUFLEX: Especialmente diseñados para la transición de un diámetro mayor a

uno menor en ductos de ventilación.

• AMPLIFLEX: Aplicaciones Progresivas, para transiciones entre diámetro menor a

mayor de tubería y/o ductos de ventilación.
• “Y” PANTALON: Es un adaptador de un ducto flexible de mayor diámetro a
dos ductos flexibles de menor diámetro en paralelo.

• “Y” LATERAL: Manga con brazo para dividir un conducto con un ángulo
bifurcado de 45°.
• CONEXIONES
• TAPAS DE TERMINACION: usualmente para sellar ductos que están en sectores donde ya no es
necesario, y redirigir el flujo de aire hacia otras áreas de la obra.

• CODO CON CHAPAS DEFLECTORES: Codo con chapa deflectora, reduce en 50% la perdida de
fricción.
• “ Y “ ESPIRALDUCTO:

• “Y” SEMI RIGIDA :

 TIPOS DE EQUIPOS DE
VENTILACIÓN

• VENTILADORES

• COMPRESORES

• INYECTORES
 MONTAJE DE SISTEMA DE
VENTILACIÓN
• 1-PREPARAR LA TUBERIA A UTILIZAR
• 2-VERIFICAR LONGITUD Y CONDICIONES DE LA MANGA
DE VENTILACION
• 3-EXTENDER LA MANGA POR LOS TUNELES DONDE SE
INSTALARA
• 4-INSTALACION DE LA TUBERA EN LA LINEA DE
SOPORTE
• 5-EMPALMAR LA TUBERIA Y EL VENTILADOR
• 6-HERMETIZAR LA CONEXION
 INSTALACIONES DE DUCTOS Y
DEFECTOS MÁS FRECUENTES EN
SUS TENDIDOS Y UNIONES.
En la instalación de los tendidos de
ductos, las recomendaciones son: 1.
Evitar al máximo el empleo de codos
abruptos, quiebres o cambios de
diámetro en el mismo tendido y de
obtener un alineamiento lo más recto
posible dentro de la galería. Todo esto
con vista a reducir las pérdidas de
caída de presión por choques y
cambios bruscos del flujo de aire.
• 2. Los defectos más frecuentes en los tendidos de
ductos metálicos son las faltas de alineamiento y
las fallas de las uniones por bridas, reemplazadas
por materiales inadecuados poco herméticos
(como sacos de yute amarrados con alambres).
Esto es evitable si se utilizan tiras con flanges
apernados.
• 3. En tendidos de ductos plásticos el no uso
de un cable de acero tensado para colgar y
mantener alineadas las tiras es el defecto más
frecuente de instalación que provoca
indeseados bloqueos por dobleces,
estrechamientos de áreas y maltrato de los
ductos por equipos en movimiento, con las
consiguientes deformaciones y roturas.
• 4. Las uniones entre tiras
plásticas tipo brida
ajustable, frecuentemente
se reemplazan
erróneamente por amarras
de alambre, incrementando
fuertemente las fugas de
aire por este concepto.
GRACIAS