Código: PR-AB-03

ABASTECIMIENTO Versión: 1
PROCEDIMIENTO DE CORTE Fecha: 16/12/2014

Nombre procedimiento: PROCEDIMIENTO DE CORTE

Objetivo:
Abastecer oportunamente la materia prima al proceso de producción.
Alcance: Responsable :
Desde el recibo de la materia prima como son todas las Coordinador de compras
telas que se van a procesar, polietileno, papel crepado, Analista de Producción
hasta que se entrega el producto en proceso a la Auxiliar de corte
bodega de insumos. Operario de Proceso Productivo
Entrada Proveedor salida Cliente
Programación de producción, Abastecimiento ( Materia prima Almacén insumos materia prima
ordenes de producción Almacén materia cortada Producción
prima)
Definiciones:

Ficha Técnica: Es un documento que contiene la descripción de las características del producto de manera
detallada.
Materia prima: Son todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto, es decir la materia prima
es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final.

Orden de corte (OCT): Documento con el cual se programan los extendidos, contiene las instrucciones de corte para
que el auxiliar al recibir el documento este informado de lo que debe hacer.

OP (Orden de Producción Corte): Solicitud para cortar determinado Ítem(s) en el sistema CG1.

Patrón de corte: Es una Plantilla realizada en poliestireno para ser copiada en el tejido.
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PROCEDIMIENTO DE CORTE Fecha: 16/12/2014

Fase Descripción

1 Programar corte: Se hace basado en la programación de la producción y en las OP entregadas por

producción, donde se verifica número de OP, fecha de entrega y se firma como recibido el formato FO-
PN-02. Para esto se tiene en cuenta los siguientes pasos:

Recepción y Análisis de OP: Se analiza la información para clasificarla y ordenarlas de acuerdo a las
prioridades de producción y en las fechas estipuladas, teniendo en cuenta la capacidad instalada del
área de corte. Se ha establecido con producción la recepción de OPS para los siguientes días: Martes
(confección), Jueves (paquetes) y Sábado (Ordenes de producción de servicio)

Planos y Trazos: Se realiza el plano de los extendidos en la herramienta de dibujo profesional Sketch
Up u otra herramienta de diseño, para ubicar lo programado en una grafica a escala de la mesa y los
productos teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de producto dispuesta en las fichas técnicas
del área (FT-CA-01), se le toma una foto al esquema y se guarda como plantilla con la herramienta de
dibujo paint y se almacena en la carpeta ubicada en el servidor de la compañía en la ubicación Y
SECCIÓN CORTE/ DISEÑO ÁREA DE CORTE/plantillas de corte.

2 Generar OCT: Se genera una orden de corte (OCT) según consecutivo formato FO-AB-16 en la parte
inferior del formato (PLANO DE EXTENDIDO) se le inserta la imagen como plantilla de lo graficado.

Se dispone a realizar el cargue de las ordenes de producción de corte en el sistema CG1 con las
especificaciones del extendido como son fecha de ingreso, tipo de tela, longitudes, unidades, ítems,
producto, se imprime el formato FO-AB-16 con esta información contenida al igual que las ordenes de
producción y se colocan juntos los documentos como soporte de la información, cuando se termina este
proceso se dispone a actualizar el formato de programación de corte con el formato FO-AB-15, se
actualiza en el servidor en la ubicación Y SECCIÓN CORTE/ PROGRAMACIÓN DE
CORTE/MES/PROGRAMACIÓN DE CORTE MES, se imprime para socializarlo con el personal de
corte, junto con las ordenes de corte (OCT)y ordenes de producción (ÓP), se envía vía mail a
coordinadora de compras y coordinador de producción. Esta programación se alimenta cada dos días,
de acuerdo a las entregas del programa de producción.

Nota: Puede pasar de que en el transcurso del extendido se puedan presentar cambios en la orden de
corte, si se llega a presentar alguna urgencia, reordenando el extendido teniendo en cuenta la longitud
inicial definida para no tener aumento en el desperdicio del extendido.

3 Recibir e ingresar Materia Prima: La materia prima (tela, Papel crepado, plástico polietileno, toallas)
se recepciona por el personal de corte, de acuerdo a las órdenes de corte generadas para el día;
cuando este proceso se efectúa se realiza un traslado directo con un documento TA, relacionando
todos los rollos dirigido a la bodega de corte. En este proceso se le realiza la relación de la materia
prima entregada y se firma el documento de conformidad.
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4 Alistar materia prima: Se revisan los rollos para definir cuales entran al proceso de acuerdo al tipo de
extendido y productos que se van a realizar, se validan en el formato FO-AB-17 para definir su
aceptación por el analista de proceso, después de este proceso se retira el empaque a los rollos
asignados para la orden de corte, se coloca las etiquetas en las OCT y se posicionan en los soportes
para proceder a la siguiente actividad.

Nota: Las toallas se colocan directamente en la mesa, ya que no viene en rollo.

5 Realizar extendido: Se realiza la marcación a la mesa según la longitud del extendido contenido en la
Orden de Corte se valida con el protocolo de calidad FO-AB-17 para validar que se cumpla con las
especificaciones de la OCT, se comienza a extender las capas según OCT, y se llama al analista para
verificar que la cantidad de capas corresponda a lo programado en la OCT y este lo valida según
protocolo de calidad FO-AB-17.

6 Marcar Extendido: De acuerdo a los patrones y/o muestra física de los diferentes ítems, se identifica la
cantidad de bloques con lo que se tiene en el plano, se marca sobre el extendido y se verifica las
medidas del trazo, se valida con el protocolo de calidad FO-AB-17 por el analista.

Nota: En caso de tener algún inconveniente en la relación del plano y el extendido real se reprograma
por el analista para reubicar y cuadrar el plano con todas sus medidas, esto para evitar desperdicios o
cortar producto que no necesitamos.

7 Cortar y recoger: Con las máquinas de corte vertical se empieza a cortar los trazos dibujados, hacer el
piquete con la perforadora en caso de que la referencia lo lleve, todo esto se hace basado en las
especificaciones de la OCT y la ficha técnica, luego se recoge el producto terminado, se coloca la
etiqueta y se embala según especificaciones se validan las especificaciones con el protocolo de calidad
FO-AB-17 acompañado de la ficha técnica por el analista o auxiliar de corte.

Nota 1: En caso de tener algún problema en el momento del corte con cualquier producto se debe
informar al analista o auxiliar para determinar su disposición o reproceso en caso de que se pueda.

Nota 2: Para la legalización del producto se validan las unidades cortadas y se genera los siguientes
documentos: SC (Salida consumo producción) que corresponde a la parte de componente de la orden
de producción, SP (sobrecosto de producción) que se saca con relación al desperdicio y E5 (Eficiencia
corte) donde se relacionan los tiempos de las actividades.

8 Faltantes y sobrantes de materia prima e insumos: Si en el formato orden de corte se evidencia un

sobrante se debe realizar un ingreso por sobrante (IS) el cual es realizado por el jefe del área y se
debe enviar quincenalmente copia al área de abastecimiento, junto con el formato (FO-AB-10), y
etiqueta; donde se sustenta por lote la diferencia.
En el caso que se genere un faltante se debe registrar en el formato (FO-AB-10), el valor que
nos queda en el sistema CG1 en M2 se consume en un documento SP por sobrecosto y se
aplica al costo del producto que se está entregando si este no sobrepasa el 10%, de lo
contrario se avisa al colaborador encargado del proceso de abastecimiento para dar solución a
la situación.
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9 Trasladar a la bodega de insumos: Con el documento P2 (producto de corte), el cual debe estar
impreso dos veces, se realiza la entrega a la bodega de insumos, el cual debe recibir la materia prima
física y firmar a conformidad.
En caso fortuito de que no esté entregada por sistema la materia prima cortada y sea necesario
entregar para producción, se entrega el producto con (SA) manual formato (FO-AB-08) de acuerdo a
procedimiento de recepción y despacho.

10 Archivo de documentos: La auditoría es realizada a los documentos definidos en la sección y estos

deben ser archivados de la siguiente forma, ya sea en AZ o en carpetas con el siguiente orden:

DOCUMENTOS SGC MAINCO

 Programación de Corte (FO-AB-15)

 OCT (Orden de corte) (FO-AB-16).
 Protocolo de calidad (FO-AB-17).
 Consolidado de Productividad y eficiencias sección CORTE (FO-AB-18).
 Informe de Faltantes y Sobrantes (FO-AB-10).
 Salida de Almacén (SA) (FO-AB-08).

DOCUMENTOS CG1
 OP (orden de producción).
 P2 (producto de corte).
 RP (rechazo de producto).
 IS (Ingreso por sobrante).
 SF (salida por faltante).
 E5 (eficiencia de corte).
 SP (Sobrecosto de producción).
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DIAGRAMA DE FLUJO PROCEDIMIENTO DE CORTE

Requerimiento INICIO
Producción

1. Programar corte
Programación corte generada

2. Generar orden de corte

Tela
Papel Crepado Orden de corte generada y OP
Plástico reservada
Recibir e ingresar materia prima
3.
Plástico
Tubos de cartón

4. Alistar Materia prima

Materia prima alistada

¿Mp en
5.
No Informar al área de
buen compras.
estado?

Si
6. Extender Materia prima
Materia prima extendida

¿La Si sobran capas se

cantidad de No
7. retiran y si faltan se
capas es la completan
requerida?

Si

8. Marcar Materia prima

Mp marcada

A
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¿Los trazos y la
cantidad de No
9. 8
bloques realizados
es la correcta?

Si
10. Cortar Materia prima
Materia prima cortada

¿La Mp
No Se reprocesa o sale
11. está bien
para reciclaje
cortada?

Si

12. Recoger Mp cortada

Producto terminado (tela cortada y
embalada)
13. Trasladar a la bodega de insumos
Producto terminado trasladado a
bodega de insumos

FIN
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Tabla No. 1 Registro y responsables por cada actividad

Procedimiento de Corte
Actividad Responsable Registros
Coordinador compras
1 Formato de programación (FO-AB-15)
Analista de producción
OP en CG1
2 Analista de producción,
Formato orden de corte (FO-AB-16)
Auxiliar de corte
3 N/A
Operario de proceso productivo
Auxiliar de Corte
4 Etiquetas para adicionar en O.C.
Operario proceso productivo
5 Analista de producción Protocolo de calidad (FO-AB-17)
6 Analista de producción Protocolo de calidad (FO-AB-17)
7 Analista de producción Protocolo de calidad (FO-AB-17)
Auxiliar de corte, operario de
N/A
8 proceso productivo
9 Analista de producción. Protocolo de calidad (FO-AB-17)
10 Auxiliar de corte SC,SP,E5
11 Analista de producción. Protocolo de calidad (FO-AB-17)
12 Operario proceso productivo N/A
Analista de producción,
13 P2
operario proceso productivo
Fuente: Mainco Health Care S.A.S

CONTROL DE CAMBIOS
Versión
Fecha de aprobación Descripción del cambio Solicitó
No.
0 16/06/2014 Creación del procedimiento calidad
1 16/12/2014 Actualización del procedimiento calidad

ELABORO: REVISO: APROBO:

Calidad Coordinador de compras Gerencia