INNFORME DE LABORATORIO Fecha:23/05/19

RAFAEL AGUILAR, HEBERT JHON U17301233 9

1. OBJETIVOS

• Desarrollar el correcto procedimiento para la extracción de la muestra representativa de

agregados en cantera.
• Conocer el procedimiento técnico para la correcta obtención de muestras representativas en
laboratorio para cada ensayo.
• Desarrollar criterios visuales para la evaluación de las características físicas de los agregados.
• Obtener la cantidad de material que indican las normas técnicas peruanas (NTP) para las
diferentes pruebas de laboratorio.
• Es dar a conocer la calidad de agregado que se extrae de dicha cantera.
• Al realizar el muestreo podemos ver que no todos los agregados tienen la misma uniformidad.
• Apreciamos que en los agregados puede haber materiales orgánicos, estos se deben de retirar
antes de realizar cualquier muestreo o ya sea para la utilización de este en alguna obra.

2. MARCO TEÓRICO

2.1. AGREGADOS

Llamados también áridos, los cuales constituyen entre el 60% al 75% del volumen total de
cualquier mezcla típica de concreto: Se definen como un conjunto de partículas de origen
natural o artificial, que pueden ser tratados o elaborados, cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados por la Norma Técnica Peruana 400.011 o la norma ASTM
e 33.
Dependiendo de sus características y dimensiones la Norma Técnica Peruana
clasifica y denomina a los agregados en:

2.1.1.Agregado Fino

La norma NTP 400.011 o la norma ASTM e 33, define como agregado fino al proveniente
de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm (3/8") y
queda retenido en el tamiz 0.074 mm (N°200). Según la norma NTP 400.011 o la norma
ASTM e 33, el agregado fino deberá
cumplir con los siguientes requerimientos:
Puede estar constituido de arena natural o manufacturada, o una combinación
de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular,
duro, compacto y resistente.
 Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o
blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u
otras sustancias dañinas.
El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.
es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los límites de la norma NTP
400.037 o la norma ASTM e 33, según la tabla 1.1:

El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de± 0.2
del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto;
siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.30 y 3.1 O.
El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella
es determinada de acuerdo a los requisitos de la norma NTP 400.013 o la
norma ASTM e 40.

2.1.2.Agregado grueso

La norma NTP 400.011 o la norma ASTM e 33, define como agregado grueso al material
retenido en el tamiz 4.75 mm (N o 4). El agregado grueso podrá consistir de grava o piedra
partida de origen natural o artificial. El agregado grueso empleado en la preparación de
concretos livianos podrá ser natural o artificial.
Según La norma NTP 400.011 o la norma ASTM e 33, el agregado grueso deberá cumplir
con los siguientes requerimientos:

 Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente

angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
 Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
 La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las
condiciones de colocación de la mezcla .
 La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido
en la malla de 1 %" y no más del 6% del agregado que pasa la malla de 1/4”.
 Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño nominal máximo
del agregado grueso sea el mayor que pueda ser económicamente disponible,
siempre que él sea compatible con las dimensiones y características de la
estructura. Se considera que, en ningún caso el tamaño nominal máximo del
agregado no deberá ser mayor de:
o Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o
o Un tercio del peralte de las losas; o
 El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras
sometidas a procesos de erosión, abrasión o cavitación, no deberá tener una
pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a la norma
NTP 400.019 y norma NTP 400.020, o la norma ASTM e 131

 de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua preferentemente

potable. De no ser así, el agua empleada deberá estar libre de sales, materia
orgánica, o sólidos en suspensión .
 Volviendo a la granulometría, en general el agregado grueso debe estar gradado
dentro de los límites especificados en la norma NTP 400.037 o la norma ASTM e
33., tal como se detalla en la tabla 1.2.
2.2. METODO DEL CUARTEO MANUAL

Cuando el procedimiento a utilizar consista en un cuarteo en forma manual, se procede como

sigue:

 Coloca la muestra de campo sobre una superficie plana, dura y limpia, donde no pueda
haber perdida de material ni contaminación con materias extrañas. -

 Homogeneiza el material traspapelando toda la muestra y acomodándolo en una pila

cónica, depositando cada paleada sobre la anterior

 Por medio de la pala, ejerce presión sobre el vértice, aplanando con cuidado la pila
hasta que obtener un espesor y un diámetro uniformes. El diámetro obtenido deberá
ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor del material. -

 Seguidamente divide la pila aplanada en cuatro partes iguales con la pala o la cuchara
de albañil. -

 Eliminan dos de las partes diagonalmente opuestas, incluyendo todo el material fino.
Utiliza una brocha o cepillo para incorporar el material fino a la muestra respectiva. -

 Mezcla y homogeneiza el material restante y cuartéalo sucesivamente hasta reducir la

muestra al tamaño requerido para las pruebas
3. PROCEDIMIENTO

a) La cantidad de muestra para el ensayo será conforme a la NTP 400.012 (Norma Técnica
Peruana) alrededor de 5 Kg, para la malla ¾” de 19mm. Procedemos estirar la muestra hasta
que sea uniforme.

b) Se procede a separar en cuatro partes iguales en tamaño, elegimos dos partes opuestas. Y
lo colocamos en un recipiente para pesar la muestra.
c) Antes de pesar la muestra taramos la balanza para que no tome en consideración el peso del
recipiente. Anotamos el peso de la muestra inicial, al concluir el tamizado se volverá a pesar
y se considerara el margen de error respecto del peso inicial.

d) Comenzamos a tamizar la muestra por la malla de ¾” golpeando los bordes del tamiz y
rotando cada cierto tiempo, el retenido lo pesamos y continuamos de la misma manera con
las siguientes mallas de ½”, 3/8” y por ultimo N°4.
4. CALCULOS

PESO DE LA MUESTRA INCIAL: 6.008Kg

MARGEN DE PÉRDIDA DE 3% DEL PESO INICIAL:

6.008 × 0.3
= 0.018 𝑔𝑟
100
 6.008 − 5.992 = 0.016 𝑔𝑟

Entonces el margen de pérdida es aceptable.

PESO DE LA MUESTRA FINAL: 5.996 Kg

MALLA ABERTURA PESO % % RETENIDO % QUE

(mm) RETENIDO(gr) RETENIDO ACUMULADO PASA

3/4 19.05 0.068 1.13 1.13 98.87

1/2 12.7 2.336 38.99 40.12 59.88
3/8 9.53 1.476 24.63 64.75 35.25
N° 4 4.76 2.06 34.38 99.13 0.87
FONDO 0.052 0.87 100.00 0.00
5.992 100.00
 CURVA GRANULOMETRICA
CURVA GRANULOMETRICA LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR

120
100
80
60
40
20
0
-20 100 10 1

MODULO DE FINEZA:

∑ % 𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂
100

1.13 + 40.12 + 64.75 + 99.13 + 100

= 3.0513%
100

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: 1” ½(37.5mm)

5. RESULTADOS

 El margen de pérdida es aceptable ya que el margen de pérdida teórico (MPT) es mayor a

margen de pérdida práctico (MPP).

0.018 g (MPT) > 0.016 g (MPP)

 El módulo de finura que es 3.05, de acuerdo a la norma se encuentra en el rango de

Tolerable.

 El tamaño máximo nominal es de 1” ½. Por ende, según la norma técnica peruana para
agregados gruesos con tamaño máximo nominal mayores a 12,5 mm (1/2 pulgadas) se
 puede utilizar una muestra de ensayo simple o se puede utilizar una muestra simple
separada por el método de ensayo que describe la NTP 400.018.

6. CONCLUSIONES

 Los procedimientos de muestreo de los agregados como de la piedra chancada y la arena

gruesa extraída del rio donde hemos podido apreciar la calidad de cada agregado de
laboratorio de tecnología de concreto nos servirán de gran importancia
 Al terminar el procedimiento de muestreo podemos ver que para tener una referencia sobre
la resistencia y calidad del material (agregado) tenemos que hacer siempre un ensayo de
muestreo por el método del cuarteo.
 Podemos identificar que los agregados que se traen de una determinada cantera o
yacimiento son diferentes a las que se traen de otra.
 Para este ensayo debemos tener el material limpio de materiales orgánicos.

7. BIBLIOGRAFÍA

Sotil, L. (2015). Laboratorio de materiales de construcción. UNIVERSIDAD NACIONA SAN ANTÚNEZ DE

MAYOLO, Huaraz.

Zamora, C. (2014). "INFLUENCIA DEL USO DE FIBRAS DE POLIPROPILENO FIBROMAC EN LA RESISTENCIA

A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO f' c=21 O kg/cm2. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARC.A,
Cajamarca.