Índice

Introducción

Debido a que muchas piezas de máquinas requieren de conexiones hechas de tal modo
que pueden fácilmente desensamblarse, así como también ensamblarse, se requieren de
sujetadores no permanentes. Los llamados sujetadores desmontables se obtienen de una
variedad de tipos, por lo que se podrá hacer selección para alguna aplicación particular
dependiendo principalmente de las necesidades de cada problema. por ejemplo, una pieza
de máquina que está sujeta a vibraciones, debe fijarse mediante algún arreglo de tornillo y
tuerca, de modo que no cause sacudidas bajo la vibración. El primer sujetador, quizás el
más usado que se analizará, es el tornillo.

El tornillo es, sin duda, el órgano de mayor aplicación en la construcción de máquinas.

Según el objeto a que se destinen y según la índole del trabajo que han de ejecutar, los
tornillos pueden dividirse en dos grupos principales:

a) Tornillos de sujeción.

b) Tornillos de movimiento y de presión) tornillos de potencia.

Los del primer grupo, tienen el objeto, la unión de dos ó más cuerpos, en tal forma que
aquella pueda deshacerse en cualquier momento con facilidad.

Los tornillos de sujeción constituyen uno de los elementos más útiles de las máquinas. Su
diseño varía desde el caso más sencillo en que basta algún cálculo simple ocasional hasta
otro caso extremo en que es necesaria una extrema experimentación, destinada a simular
más condiciones particulares.

El diseñador debe de conocer perfectamente los diferentes tipos de roscas de uso

comercial, así como el método de especificar las tolerancias deseadas para el montaje
entre tornillo y tuerca.

Objetivos
  Obtener conocimiento acerca de uniones atornilladas con empaquetadura en toda la
superficie de la brida.

 acoger contenidos, formulas, descripciones, etc. que satisfagan nuestro interés de

conocer con certeza en todo lo que concierne a uniones atornilladas con
empaquetadura en toda la superficie de la brida.

UNIONES ATORNILLADAS
Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de
ingeniería. Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas
dos piezas y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.

Su diseño varía desde el caso más sencillo en que basta algun cálculo simple hasta el otro caso extre
mo en que es necesaria su experimentación" destinada a simular unas condiciones particulares.

Los tornillos y pernos son los tipos más comunes" la diferencia entre ellos es" sólo el uso al que se
destinan" los pernos se usan con una tuerca “los tornillos se deben atornillar en agujeros con rosca.

TIPOS DE TORNILLOS

Tornillo de Unión

Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de un agujero pasante (sin rosca) de una de
ellas y roscando en la otra" como la tuerca.

Tornillo pasante

Es un tornillos que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas se usan para
piezas de fundición o aleaciones ligeras.

Espárragos

Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. un extremo va roscando en la
pieza mientras que el otro tiene rosca exterior" no tiene cabeza y la sujeción se logra por medio de
una tuerca.

Tornillo autoroscante

Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente" se recomienda para metales blandos o
aceros de menos resistencia" en carrocerías" en mecánica fina y electrónica.

Tornillo prisionero

Es una varilla roscada por uno o dos extremos" su colocación se realiza entre la tuerca y el tornillo"
taladrado previamente.
TIPOS DE UNIONES

 Uniones con empaquetadura

Con empaquetadura en toda la superficie de la brida

Con empaquetadura en una superficie anular interior al círculo de pernos

 Uniones de metal a metal

UNIONES ATORNILLADAS CON EMPAQUTADURA EN TODA LA SUPERFICIE

DE LA BRIDA

FUERZA DE TRACCION EN LOS PERNOS:

F = Fi + K.Fe

Donde: F = fuerza de tracción del perno

Fi = Fuerza de ajuste inicial

Fe = Carga exterior aplicada a la unión

K = Constante elasticidad de la unión

CONSTANTE DE ELASTICIDAD DE LA UNION

K = Kb / (Kb + Km)
 Donde:

Eb
Kb 
L 
  Abi 
 bi 

1 1 1 1
  
K m K1 K 2 K 3

A1  E1
K1 
L1

A2  E 2
K2 
L2

A3  E 3
K3 
L3

A1 

4
 2
Dc1  d 2  ; A2 

4
 2
Dc 2  d 2  ; A3 

4
 2
Dc 3  d 2 

Dc 1  1.5  d b  0.5L1 ; Dc 2  1.5  d b  0.5L2 ; Dc 3  0.5 Dc 1  Dc 2 

Siendo: Eb, módulo de elasticidad del perno

E1 y E2, módulos de elasticidad de las bridas

E3, módulo de elasticidad de la empaquetadura

Para un calculo aproximado se puede hacer uso de la tabla (3), para los valores de la
constante de unión K.
CONDICION DE APERTURA DE LA UNIÓN

La carga de apertura esta dada por:

F1
Fo 
1 K

FUERZA INICIAL DE AJUSTE

Se puede fijar la carga de apertura:

Fo  C.Fe

Se acostumbra tomar:

C = 1.2 – 2.0

Como se puede observar, con el valor de C, se esta definiendo la carga de apertura en

función de la carga exterior. Cuando se trate de uniones para recipientes que van a ser
sometidos a pruebas hidrostáticas, se deberá tener en cuenta que: C > PP/P, siendo PP la
presione de prueba y P la presión de trabajo.

Colocando en función del ajuste inicial, se tendrá:

Fi  C.Fe 1  K 

Existe también una formula empírica para fijar ajuste inicial, por medio de la expresión:
 Fi  8000d b  lbs 

TORQUE DE AJUSTE

 Para pernos adecuadamente lubricados:

T  0.10 Fi .d b ; a

T  0.15Fi .d b

 Para pernos no lubricados:

T  0.20 Fi .d b

ESFUERZOS PERMISIBLES

El código ASME para recipientes a presión, fija el valor de esfuerzo permisible a

temperatura ambiente en: St = 0.16 a 0.20 de Sut, que correspondería a St = 0.19 a 0.25 de
Sy.

Otra forma de fijar el valor de esfuerzo permisible seria relacionándolo con la carga de
apertura de la unión por ejemplo, podríamos definir el esfuerzo máximo en el perno en 0.80
ó 0.90 del esfuerzo de fluencia. Si por otro lado, si se tiene en cuenta la incertidumbre en el
valor de la carga de ajuste, que puede variar en el caso extremo de dos a uno, será
conveniente variar el valor del esfuerzo permisible en:

S to   0.40a 0.45 S y

Por consiguiente se deberá tener:

F
t   St , ó
As

FO
 tO   S tO
As
UNIONES SOMETIDAS A CARGAS DE FATIGA

Cuando se trate de una unión con empaquetadura sometida a cargas variables, los pernos
deberán ser calculados por fatiga, utilizando algún criterio de falla. El criterio más utilizado
en el cálculo de uniones atornilladas es la de Soderberg, cuya expresión es:

1 K F  a  m
 
N Se Sy

Siendo: N = factor de seguridad

Sy = esfuerzo de fluencia del material del perno

Se = límite de fatiga del material, 0.4 Su

Su = esfuerzo de rotura del material

KF = factor de concentración de esfuerzos, ver tabla (4)

σa = amplitud del esfuerzo:

Fa Fmax  Fmin K  Fe max  Fe min 

a   
As 2 As 2 As

σm = esfuerzo medio:

Fm Fmax  Fmin Fi K  Fe max  Fe min 

m    
As 2 As As 2 As

Ejemplo
Una unión embridada con empaquetadura para un recipiente a presión a presión de 16” de
diámetro interior y 400 PSI, esta constituida por 16 pernos igualmente espaciados en una
circunferencia de 20” de diámetro. Si los pernos se ajustan con un taquímetro hasta 100
lbs.pie (pernos sin lubricar), calcular el diámetro de los pernos de rosca gruesa y la calidad
del material para las siguientes condiciones complementarias:

- Relación entre las presiones de apertura y de trabajo: por lo menos 2 a 1.

- Factor de seguridad entre 2.5 y 3.0 (relación entre el esfuerzo de fluencia y esfuerzo en el
perno a la presión de trabajo).

- Constante de la unión: K = 0.4

Solución:

De los datos del problema:

P  400 PSI
D p  
20"
Po 2
Di  16" 
n  16 Pernos
P 1
K  0.4 T  100lbs  pie
2.5  N  3.0

Carga exterior ( Fe ):

G 2
Fe  P
4

G es igual a D = diámetro y como son 16 pernos se divide entre 16

1  (G p  Gi )
2
1  (20  16) 2
Fe   P   400
16 4 16 4
Fe  6361.725lbs

Po 2
De la siguiente relación 
P 1
Hallamos las ecuaciones 1-2:

Po 2
  Po  2 P  Fo  2 Pe  1
P 1

Fi  1  K  Fo  Fi  21  K  Fe   2

Del torque de ajuste:

T  100  12lbs  pu lg  0.2 Fi  d b

6000
Fi    3
db

De (2) y (3):

6000 6000
 21  K  Fe  d b 
db 21  K  Fe

6000
db   d b  0.785"  d b  3 " , 5 " ,
21  0.4   6361.725 4 8

Probando tentativamente con d b  3 " en (3):

4
6000 6000
Fi    Fi  8000lbs
db 3
4

La carga sobre el perno será:

F  Fi  KFe  8000  0.4(6361.725)  10544.69lbs

Esfuerzo sobre el perno: para

db  3 "  AS  0.3345 pu lg 2
4
F 10544.69
    31523.7 PSI
AS 0.3345
Factor de seguridad:

2 .5  N  3 .0
Sy
N

Sy
2 .5   3 .0

2.5  S y  3.0
2.5   31523.7   S y  3.0   31523.7 
78809 PSI  S y  94571PSI

55.49 Kg  S y  66.59 Kg
mm 2 mm 2

Aproximand o :
S p  S y  59.9  AceroSAE , Grado5.
VENTAJAS DE UNA UNION EMPERNADA O ATORNILLADA

1. Las colecciones con pernos se pueden desmontar fácilmente con fines de separación o
inspección de la maquinaria
2. El espesor de los elementos que van a conectarse esta limitado solo por la longitud de los
pernos disponibles y el área disponible para los agujeros de los pernos
3. Se pueden unir materiales distintos.
4. Se requieren equipos baratos y simples.
5. Se requieren habilidades mínimas por parte de los operarios.
6. La operación de unir con pernos es más barata que unir con soldadura.
7. La unión con pernos no cambia el tratamiento térmico de las partes conectadas.
Los pernos se utilizan para unir materiales laminados, planchados u otros materiales tratados o
compuestos