ESTUDIO DE CASO

Ingrid Tatiana Guerrero

María Alejandra Sánchez

María Camila Mera

 Ficha técnica

 mapa de procesos

 desglose de procesos

 Mapa de la cadena de valor

 flujograma

 diagrama de flujo de proceso

 diagrama de recorrido

 Mapa de riesgo( plano con convenciones)

 conclusiones

 Recomendaciones
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CL 93 7 J 17, PALMIRA, VALLE

3137372772

C1709 - FABRICACION DE OTROS

ARTICULOS DE PAPEL Y CARTON
III
 1. Mapa de procesos

PROCESO DE CONTROL DE PROCESO DE

DIRECCION GESTIÓN MEJORA
ESTRATEGICA CONTINUA

C
C L
E CLASIFICACION S
L N DE LA MATERIA REFINO TELA POPE I
A
T PRIMA L
I E
R I
E A PROCESO Prensas y
LA MAQUINA D N
D DE PASTA secadores
DEL PAPEL A
N A DE PAPEL T
T E
E

CONTROL
RECURSOS PROVEEDORES CLIENTES
CONTABILIDAD DOCUMENTOS
HUMANOS
Y REGISTROS
 2. DESGLOSE DE PROCESOS

Ata S.A. Se especializa en la producción y conversión de papel kraft y sulfito, a partir del reciclaje del mismo y a la comercialización
de bobinas, bolsas genéricas, sobres de manila, rollos de mostrador y línea de oficina.

1. Planeación y Programación.

Este proceso inicia con base a la demanda de nuestros clientes sobre cada uno de los productos de nuestro portafolio. Separación de material
2 horas.

Operario clasificador de papel: esta persona se encarga de clasificar el papel reciclado según su tipo, para que después pase al pulper

2. Pulper 1 y 2 – Llenado

Una vez tomada la decisión sobre el papel a fabricar, comienza el proceso de llenado de los pulper 1 y 2; es importante aclarar que cada
pulper muele una formula diferente. Este proceso requiere de 1 montacargas de 4.5 toneladas con su operario y 2 operarios que operan cada
pulper. El proceso de llenado de cada pulper es de 1 hora. El proceso de molienda de cada pulper es de 1 hora para convertir el papel en
pasta pulpa.

Capacidad pulper 1 : 8 mts³

Capacidad pulper 2: 6 mts³

Capacidad Tanques Molino 1: 120 mts³

Capacidad Tanques Molino 2: 55 mts³

Para dar inicio al proceso de fabricado los tanques deben estar al 80% de su capacidad.

Capacidad total tanque 175 mts³

Capacidad para arranque al 80% 140 mts³

Capacidad total Pulper 14 mts³

Tiempo requerido de pulper 14 horas al 100%

Capacidad real estimada al 80%: 17.5 horas.

Operario de montacargas: es la persona encargada de recoger el papel y llevarlo al lugar de producción o recogerlo una vez realizada su
transformación para las bodegas o lugares de almacenamiento.

3. Con 2 bombas de manera continua y con un tiempo inicial de 0.5 horas se comienza a vaciar los pulper.

4. Con otra bomba que alimenta el depurador de alta consistencia se pasa la pasta para eliminar elementos extraños como arena, clips,
ganchos etc. Con un tiempo de 0.5 horas.

5. Luego la pasta pasa por los despastilladores (Deflaker) ubicados en serie dando continuidad al proceso de eliminación de grumos y pastillas
con un tiempo de 0.3 horas.

6. Después los depuradores vibradores continúan en su proceso de limpieza de la pasta eliminando residuos plásticos con un tiempo de 0.5
horas, llevando la pasta a los tanques de 175 mts³.

7. Mediante una bomba se alimenta la caja de regulación que tiene la función de regular el flujo de la pulpa (pasta) a los refinadores cónicos,
los cuales tienen la función de abrir las fibras para lograr mayor resistencia. En este punto se hacen las pruebas de calidad para verificar la
calidad de la pasta para continuar con el proceso. Tiempo establecido 1 hora.
8. La pulpa sale de los refinadores a una serie de depuradores presurizados que continúan depurando la pasta de objetos extraños de
tamaños muy pequeños. Tiempo 0.8 horas con proceso de calidad.

9. Una vez terminada el proceso de limpieza, la pulpa pasa a los cilindros formadores donde se divide con agua al 0.5% y por diferencia de
nivel las fibras se adhieren a la malla del cilindro formador y el agua cae internamente al tanque de depósito tipo krofta para tratamiento donde
se separan lodos y se aprovecha el agua blanca. Tiempo establecido 0.5 horas con proceso de calidad.

10. Con un fieltro especial se recoge la hoja formada en los cilindros formadores y la transporta pasando por debajo de las dos prensas, que
tienen la función de exprimir la hoja y quitar humedad, obteniendo de esta manera una hoja de papel más consistente. Tiempo establecido 0.5
horas en proceso de calidad.

11. La hoja de papel entra a los cilindros secadores para quitar humedad. Este cilindro funciona a 3.2 bares y quita el 80% de la humedad de
la hoja de papel. Tiempo establecido 0.25 horas con proceso de calidad.

12. El yankee recibe la hoja de papel para dar acabado al mismo. Tiempo aproximado 0.25 horas con proceso de calidad.

Tiempo total requerido para arranque de molino 24.6 horas

Tiempo tota requerido para limpieza de molino 24.6 horas

Operario verificador: es la persona encargada de verificar los últimos procesos de la transformación del papel, el bobinado, y corte, el cual
debe comprobar la calidad del papel.

Bobinado: es la máquina que enrolla el papel en diferentes diámetros.

Corte: en la operación de cortado se obtiene de una bobina una serie de cortados de una medida establecida. Se divide en las siguientes
fases.

• Desbobinado: se realiza un desbobinado para poder introducir el papel en la cortadora.

• Corte en dos fases: se realiza un corte longitudinal el cual define la anchura final y otra transversal que define la longitud.

• Transporte: mediante cintas transportadoras se envían los pliegos a las maquinas confeccionadoras de papel.
 GERENCIA GENERAL

Área administrativa y Área financiera Recursos humanos

Gestión de marketing y Gestión de producción Gestión de almacén y stock del
comercial producto

Asesores comerciales y de Auxiliar de seguridad y

Secretaria Contabilidad Operarios de Jefe de logística, bodegueros,
publicidad salud en el trabajo y
general tesorería producción almacenistas y distribuidores
recursos humanos

CADENA DE VALOR DEL SECTOR

FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE PAPEL

MAPA DE ACTIVIDADES Y PROCESOS DENTRO DE LA CADENA DE VALOR

Desarrollo/diseño Gestión de compras Producción y logística Gestión comercial Distribución Marketing Pos-venta
del producto

 Clasificación  Selección de  Recepción y control de  Planificación  Estado de las  Fidelización del

del producto. proveedores la materia prima.  Gestión de . necesidades de cliente
las fuerza de los clientes
de materia
 Gestión de stocks. ventas.   Seguimiento a
 Diseño de prima. Control
 Políticas de los clientes
estaciones de medioambie
 Programación de la comunicación.
servicio.  Realización  Control de las ntal de la
producción.  Gestión de la
de pedidos. ventas. red de  Gestión de la publicidad.
distribución publicidad.
 Respeto por  Preparación de
el medio  Control de salidas.  Estudio de las  Aseguramie  Análisis de
ambiente. pago. necesidades nto antes  Gestión de la resultados
 Control de calidad, de del cliente. riesgos y satisfacción del
productos en curso y cliente.
accidentes
producto final.
 Gestión administrativa y financiera

Asesorar a la Dirección General en la formulación de políticas, planes y programas para la administración del talento humano, los
recursos físicos y financieros de la empresa. La componen 5 oficinas en las cuales 15 personas son las encargadas de realizar estas
labores.

Gestión de marketing y comercial

Consiste planificar, ejecutar y controlar la elaboración, tarificación (precio), promoción y distribución de los servicios, se compone por
una oficina en la cual 3 persona desarrolla estas labores.
PROCESOS DE GESTIÓN

Gestión de recursos humanos

En esta área se desarrollan las actividades relacionadas con la planificación de la plantilla, selección y formación del personal. el cual
comprende una oficina en la cual 3 personas desarrollan estas labores.

Gestión de producción

Es el área que se encarga de toda la transformación de la materia, producto final, verificación de calidad y empaque, cuenta con 3 áreas
de producción en la cual intervienen 50 empleados.

Gestión de almacén y stock del producto

Área encargada del almacenamiento del producto final, procesamiento de pedidos, embalaje y distribución. El solo hay una bodega en la
cual 10 empleados intervienen en los procesos anteriores.
SIMBOLO NOMBRE DESCRIPCIÓN
Se verifica que solo entre reciclados a los operarios para que se clasifiquen más a fondo lo necesario
Verificación papel reciclable

Operario clasificador de esta persona se encarga de clasificar el papel reciclado según su tipo, para que después pase al pulper
1 papel
2 operarios que operan cada pulper. El proceso de llenado de cada pulper es de 1 hora. El proceso de
Pulper 1y 2 molienda de cada pulper es de 1 hora para convertir el papel en pasta pulpa.
2

Bombas Con 2 bombas de manera continua y con un tiempo inicial de 0.5 horas se comienza a vaciar los pulper.
3
Se pasa la pasta para eliminar elementos extraños como arena, clips, ganchos etc. Con un tiempo de 0.5
Depurador horas.
4
(Deflaker) ubicados en serie dando continuidad al proceso de eliminación de grumos y pastillas con un
Despatillador tiempo de 0.3 horas.
5

Proceso de limpieza
6
Abrir fibras y verificar
7 calidad de pasta
Eliminando residuos plásticos con un tiempo de 0.5 horas, llevando la pasta a los tanques de 175 mts³.
Mediante una bomba se alimenta la caja de regulación que tiene la función de regular el flujo de la pulpa
(pasta) a los refinadores cónicos, los cuales tienen la función de abrir las fibras para lograr mayor resistencia.
En este punto se hacen las pruebas de calidad para verificar la calidad de la pasta para continuar con el
proceso. Tiempo establecido 1 hora.

Cilindros formadores Donde se divide con agua al 0.5% y por diferencia de nivel las fibras se adhieren a la malla del cilindro
formador y el agua cae internamente al tanque de depósito tipo krofta para tratamiento donde se separan
8 lodos y se aprovecha el agua blanca. Tiempo establecido 0.5 horas con proceso de calidad.
 Con un fieltro especial se recoge la hoja formada en los cilindros formadores y la transporta pasando por
Exprimir hoja debajo de las dos prensas, que tienen la función de exprimir la hoja y quitar humedad, obteniendo de esta
9 manera una hoja de papel más consistente. Tiempo establecido 0.5 horas en proceso de calidad.

La hoja de papel entra a los cilindros secadores para quitar humedad. Este cilindro funciona a 3.2 bares y
10 Cilindros secadores quita el 80% de la humedad de la hoja de papel. Tiempo establecido 0.25 horas con proceso de calidad.

11 Yankee El yankee recibe la hoja de papel para dar acabado al mismo. Tiempo aproximado 0.25 horas con proceso de
calidad
Es la persona encargada de verificar los últimos procesos de la transformación del papel, el bobinado, y
12 Operario verificador corte, el cual debe comprobar la calidad del papel.

13
Bobinado Es la máquina que enrolla el papel en diferentes diámetros.

14 Desbobinado se realiza un desbobinado para poder introducir el papel en la cortadora

15 Corte en dos fases Se realiza un corte longitudinal el cual define la anchura final y otra transversal que define la longitud.

Transporte mediante cintas transportadoras se envían los pliegos a las maquinas confeccionadoras de papel.
Cintas
16
Operario maquina Es la persona encargada de apilar las diferentes bolsas, sobres o papel para envolver y realizar su respectivo
confeccionadora empaque.
17
Almacenamiento en Se entrega los encargo por medio de los transportes vehiculares a los diferentes clientes
18 transporte
 FIN Fin de producción.

8. MAPA DE RIESGOS
CONCLUSIONES

Concluimos que la empresa ATA S.A.S:

- Carece de un programa de SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO y que solo se rigen a estar al día en papeleo
indiferente a este
- La empresa no tiene una matriz de riesgo
- Afortunadamente no han tenido accidentes laborales o similares
- Hace falta de seguimiento a trabajadores sobre su estado de salud.
- No posee un flujograma de procesos que hace más fácil detectar a que riesgos están expuestos los trabajadores y por
ende mejora su empresa

RECOMENDACIONES

- Contratar a personal encargado de crear el programa de SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

- Hacer matriz de riesgos adecuada a la empresa, hacer seguimiento por si hay que renovarla (GTC-45)
- Hacer seguimiento sobre la salud según su riesgo ( físico, biologico, mecanico) trimestralmente y mirara si el trabajador es
apto para el cargo.
- Implementar el flujograma realizado para mejorar calidad de trabajo y empresa.