PROGRAMA DE LIMPIEZA Y Código:

DESINFECCION VERSION: 01
Fecha: 18/01/2019
POES (PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
ESTANDARIZADOS) Elaborado por: Ing. Julio Cesar López

1.- OBJETIVO

Establecer el proceso y acciones de limpieza y desinfección necesarias para garantizar que el

personal, equipo, utensilios, tanques, evaporadores, pisos y paredes se encuentren limpios y
desinfectados antes, durante y después del proceso para asegurar la inocuidad del producto.

2.- ALCANCE

El personal, equipos, utensilios y estructura que intervienen en el proceso.

3.- SECTORES AFECTADOS

Área de UHT 2, y área de evaporadores

4.-RESPOSABILIDAD

Jefe de área y personal encargado

5.-NORMAS DE SEGURIDAD

 Vestir el uniforme correcto.

 Usar todos los elementos de seguridad como son la careta de protección facial, guantes
y peto.
 Aplicar el correcto proceso para la utilización de detergentes, desinfectantes, ácidos y
sosa.
 Usar la protección de mangas de PVC para la protección de brazos cuando se este
esterilizando con agua a 89°C.
 Asegurar que las conexiones de tuberías y mangueras estén en correcta dirección.
 PROGRAMA DE LIMPIEZA Y Código:
DESINFECCION VERSION: 01
Fecha: 18/01/2019
POES (PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
ESTANDARIZADOS) Elaborado por: Ing. Julio Cesar López

LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE YOGURT

ANTES DE LA PRODUCCIÓN

Evaporadores

1. Una vez evacuado el yogurt de cada evaporador se enjuaga con agua y se lava con typol al
4%.
2. La desinfección se la realiza por aspersión con una solución de hipoclorito de calcio a
250ppm.
3. La esterilización se la efectúa con agua a 90°C por aspersión.
4. Los pisos y paredes se lavan con typol a 4% y se los desinfecta con una solución de
hipoclorito de calcio a 250ppm.
5. La tubería, bomba y llaves se las desinfectan con hipoclorito de calcio a 250ppm.

Nota. El techo se lava y desinfecta cada 15 días. El primer día de producción (domingo) se fumiga
con una solución de ácido peracético de 300ppm por toda el área (tanques, evaporadores, pisos,
paredes, puertas y ventanas), alternando cada ocho días con amonio cuaternario.

UHT 2

1. Enjuague del sistema (tubería, llaves)

2. Desinfección con ácido peracético 0.25%.
3. Esterilización (calentamiento de agua por todo el sistema y tuberías de producción) 85°C
durante 15min.
 DESPUÉS DE LA PRODUCCION

Evaporadores

1. Recoger los implementos de aseo.

2. Circular sosa al 2% y enjuagar.

UHT 2
1. Enjuagar el sistema
2. Circular sosa al 2% durante 10min
3. Enjuagar
4. Circular sosa al 2% durante 60min
5. Enjuagar
6. Circular acido nítrico al 1.5% durante 10min.
7. Enjuagar
8. Circular ácido nítrico al 2% durante 60min.
9. Enjuagar
10. Circular acido peracético al 0.25%
11. Enjuagar