“ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS”
ALUMNO:
Rafael Rafael, José Miguel Código: 20171398C
Loayza Arroyo, Víctor Gabriel Código: 20172694E
SECCION: “G”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Objetivo 3
Resultados Obtenidos 6
Observaciones 7
Conclusiones 7
Bibliografía 8
Anexos 9
Cuestionario 15
I.Objetivos
Tintes Penetrantes:
Partículas Magnéticas:
Tintes Penetrantes:
Placa metálica de un casquete a presión (Ver figura 5)
Partículas Magnéticas:
Porción de un eje metálico (Ver figura 6)
Placa metálica de un casquete a presión
Tintes Penetrantes:
2. Usar el solvente limpiador para retirar cualquier impureza que haya quedado de la
limpieza anterior.
3. Aplicar el líquido penetrante y dejarlo actuar por 15 minutos, pasado el tiempo volver
a usar el líquido penetrador para un mejor resultado y dejarlo actuar durante 8 minutos.
(Ver figura 8)
Partículas Magnéticas:
4. Una vez ya imantadas las piezas, se procede a esparcir sobre ella las partículas
magnéticas, eliminando o limpiando aquellas que estén de sobra. (Ver figura 11)
5. Luego de haber esparcido las partículas, se observará como estas quedan
impregnadas en las discontinuidades.
6. Por último, se procede a desimantar las piezas mediante el mismo modo en que se
las imantó.
7. Se repetirá los mismos pasos con la placa metálica, (Ver figura 12)
Tintes Penetrantes:
Características
Clase 2
No halogenado
Solvente Limpiador
Duración 3 años desde la fecha de fabricación
Tamaño 16 Oz
b) LIQUIDO PENETRANTE(P101S-A)
Características
Método C Removible por solvente
Tipo 2 Tinte visible
Duración 3 años desde la fecha de fabricación
Tamaño 16 Oz
c) LIQUIDO REVELADOR(D101-A)
Características
Forma E No acuoso
Tipo 2 Tinte visible (base de solvente)
Duración 3 años desde la fecha de fabricación
Tamaño 16 Oz
Partículas Magnéticas:
-Debido a su mayor área superficial, puede llegar a inflamarse con facilidad si entra
en contacto con altas temperaturas.
-Si bien no es una propiedad física, el tamaño de sus partículas varía dependiendo del
método con que se produzcan y cómo se procesan.
Tintes penetrantes:
Partículas Magnéticas:
VII.Observaciones
En las piezas donde se realizó el ensayo con los tintes penetrantes, ya se conocía el
lugar de las fallas, por lo que fue fácil su aplicación, sin embargo, si no se hubiese
sabido se necesitaba de otros conocimientos y experiencia para poder detectarlos.
Al realizar el ensayo de partículas magnéticas no se vio el amperaje al momento de
imantar, pero se aproximó en un intervalo de 250-300 amperios.
En el ensayo de los tintes penetrantes es importante tener la superficie del material a
chequear, limpio de cualquier impureza.
Realizar el ensayo en un lugar abierto ya que los líquidos que se usa para la limpieza
de los materiales son muy volátiles.
El ensayo de Tintes Penetrantes se realiza en superficies que no sean muy rugosas.
Antes de imantar la pieza debemos verificar que esté limpio.
Se puede observar que los defectos de las piezas pueden ser visibles a simple vista.
Este método sirve también para verificar si el material tiene poros.
La mala limpieza del material puede llevar a la confusión de fallas que no son del
material.
Para el ensayo con partículas magnéticas usamos un campo perpendicular a las
fallas.
VIII. Conclusiones
IX. Bibliografía
Extraído de https://www.ingenieriadematerialesndt.com/liquidos-penetrantes-
ANEXOS
Figura 1 (cleaner)
Figura 3 (Revelador)
Figura 4
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
CUESTIONARIO
Inspección visual
Consiste en la observación mediante herramientas como el baroscopio
para observar las fallas del material.
Tintes penetrantes
Consiste en cubrir la superficie del material a inspeccionar con una
solución bencénica, para luego aplicar un revelador y poder inspeccionar
las discontinuidades con elementos de medición como reglas o vernier
en caso sean pequeñas fallas.
Partículas magnéticas
Es mediante la magnetización del material con corriente continua
mediante el campo magnético generado al hacer circular la corriente por
espiras metálicas, o si la pieza es muy grande se usan dos contactos y
se generan líneas de corriente paralelas entre si y perpendiculares a la
falla, luego de esto se cubre la superficie con articulas metálicas
(Limadura de hierro) y se procede a la medición.
Ultrasonido
La inspección por ultrasonido es un método no destructivo en el cual un
haz o un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en
los materiales para la detección de fallas en la superficie y sub-
superficie.
Las ondas de sonido viajan a través del material disminuyéndose
paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es
mostrado y analizado para definir la presencia y localización de fallas y
discontinuidades.
Inspección acústica
Discontinuidades
Impureza
Corrosión
Fugas
Porosidades
Inspección de cables
Los sistemas electromagnéticos se usan en la detección de alambres
rotos en cables de transbordadores, telecabinas, grúas, ascensores.
Inspección de puentes
Cada dos años se realiza una inspección visual, algunos puentes
modernos cuentan con sistemas de emisión acústica que “oyen” como
crecen las grietas.
Tintes penetrantes
Ventajas:
Se puede aplicar en forma extensa sobre cualquier forma de
superficie
Medición fácil de defectos
Es fácil de limpiar
Limitaciones:
Partículas magnéticas
Ventajas:
No se requiere mucha preparación del material y su aplicación es
bastante simple
Detecta defectos superficiales y subsuperficiales
Es más efectivo que los tintes en fallas contaminadas o llenas de
carbón.
Limitaciones:
Ultrasonido
Ventajas:
Equipo portátil permite inspección de campo
Poder superior de penetración
Alta sensibilidad
Resultados casi instantáneos
Limitaciones:
Radiografía
Ventajas:
Puede usarse en materiales metálicos y no metálicos
Proporciona un registro permanente de la condición interna del
material
Fácil identificación del tipo de discontinuidad
Limitaciones
Una forma de indicar o registrar las señales del detector, sea el revelador en
los tintes penetrantes, la película fotosensible en la radiografía industrial, etc.
Según su forma:
Según su ubicación:
Según su origen: