HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD

PRESENTACIÓN INDIVIDUAL

1. En una empresa de bebidas gasificadas ABM, se realizó un análisis de la Resistencia a la Presión

interna de 100 botellas de vidrio (en PSI o Lb/pulg2), a fin de verificar el grado de variabilidad
que existen entre ellas, y que puedan afectar al producto al momento de envasarlo. Los datos
obtenidos se muestran a continuación:

265 197 346 280 265 200 221 265 261 278
205 286 317 242 254 235 176 262 248 250
263 274 242 260 281 246 248 271 260 265
307 243 258 321 294 328 263 245 274 270
220 231 276 228 223 296 231 301 337 298
268 267 300 250 260 276 334 280 250 257
260 281 208 299 308 264 280 274 278 210
234 265 187 258 235 269 265 253 254 280
299 214 264 267 283 235 272 287 274 269
215 318 271 293 277 290 283 258 275 251

¿Qué conclusiones obtiene de los datos analizados?

SOLUCION:
tabla 1
Numero de presiones.

Marca Nª
Nª de Probabilidad Porcentaje
de acumulado Probabilidad Porcentaje
Presiones botellas acumulada acumulado
clase de botellas (hi) (hi%)
(fi) (Hi) (Hi%)
(Yi) (Fi)

176-196 186 2 2 0.02 0.02 2 2

197-217 207.0 7 9 0.07 0.09 7 9
218-238 228.0 10 19 0.1 0.19 10 19
239-259 249.0 18 37 0.18 0.37 18 37
260-280 270.0 39 76 0.39 0.76 39 76
281-301 291.0 15 91 0.15 0.91 15 91
302-322 312.0 5 96 0.05 0.96 5 96
323-343 333.0 3 99 0.03 0.99 3 99
344-364 354.0 1 100 0.01 1 1 100
TOTAL 100 1 100

FUENTE: DATOS DEL PROBLEMA

ELABORACION: PROPIA
 HISTOGRAMA

39

18
15

10
7
5
3
2
1

176-196 197-217 218-238 239-259 260-280 281-301 302-322 323-343 344-364

FUENTE: TABLA 1
ELABORACION JAMES DIAZ
2. En el departamento de facturación de la empresa ABC, existen paralizaciones de trabajo,
debido a las fallas de ciertos servidores. Se decide analizar este problema para tomar
decisiones encaminadas a solucionarlo.
El personal de mantenimiento, enumera las principales causas que pueden estar incidiendo en
este problema:

CAUSAS TIEMPO DE PARALIZACIÓN

EN MINUTOS
Interrupción de la energía eléctrica 202
Manejo incorrecto por parte del 19
operador
Programa inadecuado 114
Falta de mantenimiento 92
Virus en Sistema 45
Más de dos años de uso 16

Analizar los datos, y determinar las acciones a tomar a fin de reducir las fallas de los servidores.
SOLUCION:
TABLA 2
causas de paralización del trabajo

tiempo de % relativo
causas % relativo
paralización acumulado

Falta de mantenimiento 202 41 41

Interrupción de la energía 23 64
eléctrica 114
Manejo incorrecto por parte del 19 83
operador 92
Más de dos años de uso 45 9 92
Programa inadecuado 19 4 96
Virus en Sistema 16 3 100
TOTAL 488
FUENTE: DATOS DEL PROBLEMA
ELABORACION: JAMES DIAZ
 DIAGRAMA DE PARETO
250 120

200 100

80
150
60
100
40
50 20

0 0
Falta de Interrupción de la Manejo incorrecto Más de dos años Programa Virus en Sistema
mantenimiento energía eléctrica por parte del de uso inadecuado
operador

tiempo de paralizacion % relativo acumulado

FUENTE: TABLA 2
ELABORACION JAMES DIAZ
3. La empresa Industrias CHICLAYO, dedicada a la producción y comercialización de “Conserva de
Menestras”, realizó un estudio de los principales defectos que presentaban los productos
antes de ser empacados, a fin de poder tomar acciones inmediatas, ya que esté problemas
podrían traerle el reclamo, devolución de producto y perdida del cliente. Los resultados se
muestran a continuación:

DEFECTO PRODUCTOS

Falla de Tratamiento térmico 1806

Vidrio 650
Falso Cierre 6447
Gusano 593
Falta de Limpieza 418
Bajo peso drenado 4260
Retención 17978
Imagínese que le contratan como ASESOR. ¿Qué recomendaciones le daría a la empresa?
Como asesor aplicaría el diagrama de Pareto para determinar causas y problemas.
SOLUCION:
TABLA 2
DEFECTOS EN LA PRODUCCIONE DE PRODUCTOS
% relativo
DEFECTOS PRODUCTOS % relativo
acumulado
Retención 17978 56 56
Falso Cierre 6447 20 76
Bajo peso drenado 4260 13 89
Falla de Tratamiento térmico 1806 6 95
Vidrio 650 2 97
Gusano 593 2 99
Falta de Limpieza 418 1 100
TOTAL 32152
FUENTE: DATOS DEL PROBLEMA
ELABORACION: JAMES DIAZ
 DIAGRAMA DE PARETO
20000 120

18000
100
16000

14000
80
12000

10000 60

8000
40
6000

4000
20
2000

0 0
Retención Falso Cierre Bajo peso Falla de Vidrio Gusano Falta de
drenado Tratamiento Limpieza
térmico

PRODUCTOS % relativo acumulado

FUENTE: TABLA 2
ELABORACION: JAMES DIAZ

¿Qué recomendaciones le daría a la empresa?

DEFECTO RECOMENDACIONES
Mano de obra calificada
Retención Verificar el trabajo
Contratar más personal
Verificar las maquinas
Verificar las latas
Falso Cierre
Mejorar el cierre.
Mano de obra con experiencia
Calibrar las balanzas
Bajo peso drenado

4. En la última reunión de directorio de una Empresa Agroexportadora dedicada a la producción

y comercialización de Frutos Fresco, observaron que el grado de insatisfacción de los clientes,
ha disminuido considerablemente. El gerente de Marketing indicó que esto se debe
básicamente a los reclamos que tienen por los Productos Defectuosos. Entonces se obtuvo los
datos de los principales problemas que originaban estos productos defectuosos, obteniéndose
la siguiente datos:
NÚMERO CAJAS
DEFECTOS
CON DEFECTOS
Frutos dañados 200
Variabilidad de pesos 2120
Cajas en mal estado 20
Caja con frutos incompletos 88
Caja de diferente tamaño 15
Presencia de materiales extraños 5
Frutos de diferente calibre 148
Suciedad en la fruta 11
Mal etiquetado de PLU 27

¿Qué recomendaciones le daría al Directorio, a fin de aumentar la Satisfacción del Cliente?

TABLA 3
DEFECTOS EN LA CAJAS
% relativo
DEFECTOS PRODUCTOS % relativo
acumulado
Variabilidad de pesos 2120 80 80
Frutos dañados 200 8 88
Frutos de diferente calibre 148 6 93
Caja con frutos incompletos 88 3 97
Mal etiquetado de PLU 27 1 98
Cajas en mal estado 20 1 98
Caja de diferente tamaño 15 1 99
Suciedad en la fruta 11 0 99
Presencia de materiales extraños 5 0 100
TOTAL 2634
FUENTE: DATOS DEL PROBLEMA
ELABORACION: PROPIA
 Diagrama de Pareto
2500 120

100
2000

80
1500

60

1000
40

500
20

0 0

PRODUCTOS % relativo acumulado

FUENTE: TABLA 3
ELABORACION JAMES DIAZ

¿Qué recomendaciones le daría al Directorio, a fin de aumentar la Satisfacción del Cliente?

Mi recomendación seria que las cajas deben tener el mismo peso así satisfacer al cliente, necesaria
calibrar los pesos antes de ser embaladas.
 5. Al Analizar el corte de Espárrago en la sala de proceso de una empresa agroindustrial, se observa el producto , contaminado con grasa , realizar
el Análisis de causas haciendo uso del Diagrama de Ishikawa. A partir de las Causas identificadas, proponer acciones correctivas.
Máquinas y Mano de obra Método
equipos

Sin
Sin incentivos procedimientos No se han realizados
Mala ubicación
ensayos para optimizar
procesos.
Falta de supervisión
Falta de limpieza de los equipos Sin capacitación

Contaminado
con grasa

Llegan tarde
Instalación no
adecuada
No son lavados Falta de orden y
correctamente limpieza en la sala de
proceso
Materia prima e
insumos

Medio
ambiente
 Caso: Empresa Minera Oro Rojo

La mina ORO ROJO está ubicada en el Departamento de Madre de Dios. Se trata de una mina de tajo
abierto productora de oro y plata. En mayo del 2008, la compañía planeó producir alrededor de 40 000
onzas de Oro. En marzo del 2009 la compañía había cerrado el año con una producción total de 120
000 oz Au, tiene reservas de 2 millones de toneladas, con la posibilidad de incrementarla a 2 millones
con leyes de 1,2 g/t Au

En el 2011, ocupó los primeros puestos en el Ranking Minero del Perú, estuvo entre los 5 primeros
productores de oro y entre los 20 productores de plata del país.

La Minera ORO ROJO no solo tiene unos productos principales, sino que también avanza exitosamente
hacia nuevas metas y objetivos que consolidarán su liderazgo empresarial bajo la hábil conducción de
sus directivos.

Dentro de los objetivos está la implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional que permitirá a Minera “Oro del Perú” adquirir una ventaja competitiva además de
cumplir con las exigencias de nuestros clientes.

Su grupo de trabajo ha sido llamado para presentar un primer informe sobre accidentes de trabajo,
para ello su grupo ha decidido aplicar las siguientes herramientas de mejora continua.

Se sabe que esta empresa Oro Rojo, tiene 200 trabajadores en la mina de tajo abierto utilizan
maquinaria pesada, de los cuales 70 operarios son nuevos y han ingresado en los últimos dos meses
trabajan dos turnos, hace poco han comprado una máquina excavadora de gran tonelaje, el clima es
agreste con mucha lluvia por ser ceja de selva, y la ciudad más cercaba se encuentra a 20 kilómetros
por trocha. Se usa dinamita para abrir nuevos espacios y el personal es de la zona.

Con esta información y la que usted crea relevante genere su tormenta de ideas sabiendo que en los
últimos meses se ha incrementado el número de accidentes. Su grupo es llamado a realizar un análisis
y las recomendaciones pertinentes.
Use la tormenta de ideas para abordar esta problemática.

• Genere su diagrama de Ishikawa

Genere su diagrama de Ishikawa
Máquinas y Mano de obra Método
equipos

Materia prima e
Medio
insumos MEDICION
ambiente
La siguiente data corresponde a un primer levantamiento de información preguntando a los presentes
pues la información que existía anterior fue extraviada. Y corresponde a lo ocurrido en los últimos dos
meses. Se le pide lo ingrese en su hoja de recogida de datos.

De los 200 trabajadores se ha detectado 150 casos de trabajadores que han han sufrido algún tipo de
accidentes estos se presentan a continuación:

Se le pide con la información anterior genere un histograma.

TABLA 4
NUMERO DE ACCIDENTES
NUMERO DE % relativo
TIPO DE ACCIDENTES % relativo
ACCIDENTES acumulado
HERIDAS EN MANOS Y PIES 60 40 40
INTOXICACION 40 27 67
ROTURA DE TIMPANOS 25 17 83
QUEMADURAS 15 10 93
GOLPES Y CONTUCIONES 8 5 99
MUERTE 2 1 100
TOTAL 150
FUENTE: DATOS DEL PROBLEMA
ELABORACION: JAMES DIAZ
 HIstograma
40 40
35
30
26.7
25
20 16.7
15 10
10 5.3
1.3
5
0
HERIDAS EN QUEMADURAS INTOXICACION MUERTE GOLPES Y ROTURA DE
MANOS Y PIES CONTUCIONES TIMPANOS

• Le ha solicitado el jefe de Seguridad que le presente los tipos de accidentes más comunes que
representen el 80% de todos los estudiados. (aplique Pareto)
TABLA 4
NUMERO DE ACCIDENTES
NUMERO DE % relativo
TIPO DE ACCIDENTES % relativo
ACCIDENTES acumulado
HERIDAS EN MANOS Y PIES 60 40 40
INTOXICACION 40 27 67
ROTURA DE TIMPANOS 25 17 83
QUEMADURAS 15 10 93
GOLPES Y CONTUCIONES 8 5 99
MUERTE 2 1 100
TOTAL 150
FUENTE: DATOS DEL PROBLEMA
ELABORACION: JAMES DIAZ
 DIAGRAMA DE PARETO
70 120

60 100
50
80
40
60
30
40
20

10 20

0 0
HERIDAS EN INTOXICACION ROTURA DE QUEMADURAS GOLPES Y MUERTE
MANOS Y PIES TIMPANOS CONTUCIONES

NUMERO DE ACCIDENTES % relativo acumulado

• Se sabe que la información de la recogida de datos corresponden a dos turnos el turno t1 y el

turno t2, Juan es el supervisor de seguridad del turno 1 y Pedro es supervisor del turno dos.

La información del turno de Juan es el sgte:

a. 15
b. 12
c. 29
d. 0
e. 3
f. 7

Mediante un diagrama de estratificación (t1 y t2) y el análisis correspondiente genere 3

Recomendaciones.
 CUADRO N° 1

ACCIDENTES SUPERVISOR
tipo de accidente T1 T2
HERIDAS EN MANOS Y
PIES 15 45
QUEMADURAS 12 3
INTOXICACION 29 11
MUERTE 0 2
GOLPES Y CONTUCIONES 3 5
ROTURA DE TIMPANOS 7 18
FUENTE: DATOS DEL PROBLEMA
ELABORACION: JAMES DIAZ

ESTRATIFICADO

ROTURA DE TIMPANOS

GOLPES Y CONTUCIONES

MUERTE

INTOXICACION

QUEMADURAS

HERIDAS EN MANOS Y PIES

0 10 20 30 40 50

SUPERVISOR T2 SUPERVISOR T1

RECOMENDACIONES:

Se recomiendo el uso de guantes y zapatos de seguridad para evitar heridas en manos y pies.
Se recomiendo que los trabajadores deben lavarse las manos antes de comer sus alimentos y está
prohibido consumir alimentos en horario de trabajo.
Para evitar la rotura de tímpanos los trabajadores debe utilizar tampones para los oídos.