Etude des conditions économiques

de réalisation
 1. Généralités :
La détermination des groupements en phases, s/phases et
opérations dépend :
- nombre de pièces
- délais
- cadence
- parc machines
- personnel
- investissement possible afin d’obtenir le prix de
revient le plus bas.
Nous aurons de ce fait à choisir judicieusement les outils, les
machines, appareillages adaptés aux conditions économiques.
 2. Travail unitaire :
On appel travail unitaire : tout travail comportant l’usinage
d’une ou plusieurs pièces.

Il s’agit de travaux de réparation, de réalisation de

prototype, de réalisation d’outillages spéciaux.

Le prix de revient devant être le plus réduit que possible.

Il vous faudra suivre les règles suivre les règles suivantes :

- Utiliser les machines universelles qui permettent le
plus d’usinages possibles à un poste de travail. Vous
évitez ainsi les transferts et manipulations de pièces.

- Utiliser les portes pièces standards que possède déjà

le poste de travail. Sauf nécessité absolue
(dimension ou formes spéciales), il ne faut pas
concevoir la fabrication d’appareillages spéciaux
dont le prix ne pourrait s’amortir.

- Utiliser les outils normalisés.

- Le matériel de contrôle courant doit être employé

sauf pour les formes spéciales.

- Le contrôle du brut se fera par un traçage

préliminaire qui permettra de situer les surfaces
usinées. Un traçage permettra également de situer
des trous, alésages, formes avant réalisation.
Les travaux unitaires qui seront toujours très sommairement
préparés sont confiés à des opérateurs qualifiés (Op1, Op2,
Op3).

On générale on utilise le dessin de définition de BE, on

surcharge le dessin, surfaces usinées en couleurs et l’on
indique par un texte simple les précautions à prendre.

Les ouvriers travaillent sur les postes suivants :

- Tours // à fileter et à charioter

- Fraiseuse universelle V et H

- Perceuse sensitive à colonne radiale

- Semi-pointeuse, machines à pointer, aléseuse simple

- Mortaiseuse, raboteuse, rectifieuse.

Avec les appareillages et outils standards que possède ces

machines. Sur chacun de ces postes il se fera le plus
d’opération possible sans démonter la pièce et dans la même
phase, c’est à dire sans changer de poste.

Les niveaux du processus se réaliseront en phases à un

même poste de travail : le nombre de phases sera très
réduit.
Résumé :
La pièce subit en cours de réalisation des
usinages immédiatement successifs qui nécessite
des montages et démontages sur la même
machine.
 3. Fabrication en petite série
Réalisation de 10 à 100 pièces environ lancée en une seule
fois.
Du faite que nous avons plusieurs pièces à réaliser, il serait
illogique de procéder de la même façon, c.à.d terminer
chacune d’elles successivement.

Il faut prévoir le positionnement et le réglage des outils sur

la première pièce de telle sorte que les autres puissent être
dans la même position sans perte de temps et sans nouveau
réglage pour le même usinage.

Pour une seule pièce les profondeurs de passes sont réglés

d’après les mesures faites sur la pièce.

En série, il ne faudra pas procéder à des réglages différents. Il

faut travailler en butée, afin d’éviter les démontages
fréquents de la pièce, il faudra grouper le plus possible
d’opération sur la même machine.

Il faudra donc avoir la possibilité de changement rapide

d’outils avec un positionnement précis à chaque remise en
place.
Les conditions économiques du travail unitaire se trouvent
donc modifiées ainsi :
- usinage d’une surface ou groupe de surface sur une pièce
avec réglage des butées.

- Veuillez d’établir le compromis de montage et

démontage avec temps de réglage, mais en veillant à
n’utiliser que :

 des machines outils universelles mais avec butées de

déplacements.

 Des portes outils standards mais à changement

rapides.

 Des instruments de contrôles courants en évitant la

fabrication de porte pièces ou outils spéciaux
onéreux.

 Opérateurs : Op1, Op2, Op3, qui utilisent :

- fraiseuses universelles à cycles avec butées
- tours // d’opération avec butée, ½ automatique
- perceuse sensitive radiales, à colonne ave tourelle
révolver , mandrin à prise rapide
- raboteuse, mortaiseuse, rectifieuse.

Les différents niveaux du processus seront réalisés

individuellement ou groupés en phases ou S/phases.
 4. Fabrication en moyenne et grande série
(100 à 10 000 pièces environs)
Le nombre de pièces ou la durée du temps d’usinage doit
être le plus réduit possible en fonction de la qualité à obtenir.

Les moyens de production à envisager seront plus vaste,

mais devront être toujours équilibrés financièrement par la
réalisation de ce nombre de pièce.

Les pièces chemineront entre des postes réglés quelquefois

conçus pour elles. Le travail se fera en poste à poste (mais
n’aura pas crée une implantation spéciale à cette fabrication).

Machines utilisées :
-Tour d’opération, tour ½ automatique et automatique, tour
à copier programmé, tour à cycle.

-Fraiseuse d’opération, Fraiseuse programmée, Fraiseuse à

cycle.

-Perceuse à broche en ligne, multibroche.

-Machine spéciales à fileter (CRI-DAN), à tailler les

engrenages.

-Machines à brocher, rectifieuse avec contrôle de cotes,

sans centres.
Appareils utilisés :
-Spéciaux, spécifiques à la fabrication . Montage
d’usinage, de perçage, outils spéciaux)

Main d’œuvre :
Op comme régleur des postes de travail

Os comme opérateur sur poste de travail

La gamme de fabrication sera soigneusement établie par le

BM ainsi que les études de phases avec temps prédéterminés
(méthode de temps élémentaire).

Avant d’engager la réalisation d’appareillage spéciaux

(montage, outils) il conviendra de veiller à leurs
amortissement.
Exemple :
Détermination du nombre de pièces N à partir duquel on
peut envisager un appareillage pour l’usinage d’une ou
plusieurs pièces à la fois.

S : salaire horaire de l’Op

T : temps d’usinage sans appareillage

F : prix de l’appareillage

T’ : temps d’usinage avec appareillage

1) Si l’Op ne change pas de qualification :

F
N
S T  T '

2) Si l’Op change de qualification d’Op à Os de part la

simplification qu’apportera l’appareillage:
S’ : nouveau salaire :

N F
T.S T'.S'
Choix de type de machines.
Lorsque plusieurs machines seront capable d’obtenir les
pièces à réaliser il faudra que le BM décide en tenant
compte :
- temps de préparation de la MO

- temps mis sur la machine sur une pièce

- du coût horaire de la MO

- du prix de revient horaire de l’opération que nécessite la

MO

Les niveaux du processus seront réalisés en phases

et groupés au maximum (diminution des temps de
manutention entre postes).
 5. Fabrication en série renouvelable
C’est une fabrication en production qui s’étend sur une
long durée (2 à 5 ans), exemple : 200 pièces/mois pendant
5ans.

Choix de la M. O.
C’est le nombre de pièce par lancement et non la quantité
qui détermine le choix des MO, puisque à chaque lancement
qu’il faut régler la machine.

Le temps de réglage devra être le plus réduit que possible,

prévoir des gabarits de réglage des outils.

Choix des appareillages (montage, outils, contrôles)

Là c’est le nombre total de pièce à réaliser qui sert au
calcul du prix de revient de l’appareillage.

Entre chaque lancement il est stocké un magasin

d’outillage.

L’appareillage devra, surtout dans ce cas de fabrication

réduire au maximum le temps de réglage de la MO.

Opérateurs : Os sur machine préréglée ou Op1.

Comparaison d’un usinage possible sur TP :
On trace la courbe sur la forme d’une droite (y = ax + b)
b : temps de préparation
a : temps d’usinage pour une pièce
x : nombre de pièce de la série
y ; temps total d’usinage de la série

Tps
(H) T.P
T.S.A

T.A

10 20 ………. 70 …… 100 pièces

 6. Fabrication en très grande série (plus de 10000 p/ans)

Il est évident que les moyens mise en œuvre sont

considérables.

Le temps d’usinage doit être le plus réduit possible. C’est

le domaine des trois types de M.A.
- Machines automatiques simples

- Machines spécialisées

- Machines transfert

Il faut une connaissance approfondie de ces machines, une

collaboration entre le BM et le BE, une analyse de la
fabrication très poussée.

Prévoir les cames, bandes magnétiques, machines transfert,

cellules flexibles, …
Important à savoir
Phase :
- Ensemble des opérations élémentaires,
- effectuées sur le même poste de travail
- sur la même machine
- à l’aide d’appareillage.

Pour le travail sériel,

- la machine est réglée pour la série
complète
- et produit toutes les pièces sans déréglage.
S/phase :

Fraction de la phase délimitée par :

- des changements d’outillage
- ou des reprises différentes.
Opérations :
C’est en général l’action d’un outil sur :
- une surface élémentaire
- ou l’action de plusieurs outils associés sur
plusieurs surfaces, exemples:
 train de fraises 3 tailles
 forêts étagé
 perceuse multibroches
 broches étagées.

Remarque :
L’outil de copiage exécute plusieurs surfaces,
cela constitue néanmoins une seule opération.