REFORZAMIENTO CON POLIMEROS REFORZADOS

CON FIBRAS (FRPs)

1. GENERALIDADES
Las razones más importantes por las cuales se refuerzan las estructuras son:
1.1. Aumento de cargas verticales:

Estructuras como puentes, muelles y edificios pueden aumentar las cargas muertas y
vivas para las cuales fueron diseñadas originalmente.
1.2. Deterioro en el tiempo:

El medio ambiente deteriora poco a poco a todas las estructuras. Construcciones

costeras sufren más por el ataque de las sales del mar.
1.3. Errores de diseño y construcción:

Estructuras con baja resistencia a compresión del concreto o deficiencia en acero de

refuerzo son casos típicos.
1.4. Actualización sísmica:

Colombia es un país en donde se suceden sismos con cierta frecuencia. La mayoría

de la infraestructura está ubicada en zonas de riesgo sísmico alto e intermedio.

Por todo lo anterior y ante la versatilidad notable de los tejidos y láminas de polímeros
reforzados con fibras se requiere la difusión y distribución del estado actual del
conocimiento en el uso de polímeros reforzados con fibras en el reforzamiento y
rehabilitación estructural.

2. REFORZAMIENTO Y REHABILITACIÓN EN ESTRUCTURAS DE

CONCRETO REFORZADO

La intervención o rehabilitación, son etapas para en el mejoramiento del

desempeño que posee una estructura vulnerable. Esta rehabilitación consiste en
realizar un reforzamiento o reparación de edificaciones con el fin de:
• Mitigar los efectos que dejan los sismos.
• Soportar el aumento de cargas por el cambio de uso de una estructura.
• Corregir los daños producidos por la corrosión de refuerzo, un ataque químico,
Incendios, impactos, entre otras.

En el momento de hacer una rehabilitación estructural, se debe tener como

aspecto importante la conexión entre elementos nuevos y antiguos por medio de
fijaciones, adhesivos, o anclajes activos, teniendo siempre en cuenta como será
el comportamiento de esta conexión.
 El reforzamiento básicamente consiste en incrementar la resistencia o la rigidez
en elementos de una construcción.
A nivel comercial se encuentran distintas técnicas de reforzamiento estructural que se
encargan de corregir las deficiencias y lograr el objetivo mencionado anteriormente, entre
ellas actualmente encontramos:
- Adición/relleno con muros de cortante sobre/dentro de marcos existentes.
- Adición/relleno con elementos metálicos sobre y dentro de marcos existentes.
- Encamisado con concreto reforzado.
- Adición de muros laterales a las columnas existente.
- Engrosamiento o ensanchamiento de elementos.
- Adición de materiales compuestos en FRP adheridos externamente

Aunque todas las técnicas anteriormente mencionadas, contribuyen eficientemente en el

refuerzo de estructuras, el FRP (Fiber Reinforced Polymer) (Polímero o Plástico
Reforzado con Fibras) es una de las más utilizadas, ya que consiste en el uso de
materiales compuestos en fibras de carbono, de vidrio o aramid, los cuales garantizan
gran resistencia y mejoramiento de los elementos estructurales, con la cualidad importante
de no aumentar el peso de las estructuras, y además una fácil instalación.

El presente documento pretende mostrar esta última técnica de refuerzo usando resinas
epóxicas reforzadas con fibras de carbono.

3. COMPOSICION DE LAS FRPs

Los polímeros reforzados con fibra, en general, son un conjunto de filamentos de

diferentes materiales, en la mayoría de los casos en fibras de carbono, que se embeben
en una matriz cementante, que casi siempre es una resina epóxica, de dos componentes.

3.1. Resinas Epóxicas

Las resinas epóxicas pueden volverse sólidas y muy rígidas, mediante distintas reacciones,
las más populares son las resinas epóxicas de dos componentes, resinas poliméricas que
se estabilizan mediante un hidróxido o algún compuesto que reactiva la unidad, solidificando
las cadenas de carbono, con enlaces de oxigeno o alcoholes.

Fuente. http://www.easycomposites.co.uk/images/products/large/EF80-Flexible-Epoxy-Resin.jpg
3.2. Fibras de Carbono

Aunque la síntesis de la fibra de carbono, es un procedimiento que difiere de empresa

proveedor a proveedor, con diferentes métodos y técnicas de polimerización, la anterior
corresponde a la síntesis de fibras de carbono a partir del poliacrilonitrilo, que es la más popular
y la que se consigue de libre acceso en la literatura corriente.
A muy grandes rasgos, esta polimerización a partir del poliacrilonitrilo o (PAN), consiste en
someter al compuesto a deltas de temperatura, vibrado, y luego oxidación al medio ambiente,
en largos rodillos, para luego de nuevo carbonizar y grafitizar, removiendo el nitrógeno y
generando las cadenas de carbono que generan un gran número de filamentos.

Fuente. FRPs myths and Reallyties. (Fibras de carbono en Oxidación )

La fibra de carbono, la suministra el fabricante en rollos, esta fibra no sale cruda,

sino ya embebida en una matriz cementante, el primer polímero que interviene en
la fibra, esto para facilitar el manejo, ya que por las dimensiones de la fibra de
carbono cruda, sería difícil garantizar su integridad, ya que cada fibra puede tener
el promedio un diámetro de 5m, por lo que en estos rollos se logran diámetros de
20 a 60m
 Fuente. FRPs myths and Realities. (Fibra de carbono en su presentación comercial)

En algunos textos se comparan las dimensiones de las fibras de carbono,

con un cabello humano, para alcanzar a ver la magnitud de las pequeñas
dimensiones de las que se está hablando, dado que el cabello humano
tiene dimensiones entre 40 y 80m.

Fuente. FRPs myths and Realities. (Fibra de carbono en su presentación comercial)

La alta resistencia de las fibras de carbono, se atribuye principalmente a los

enlaces entre carbonos, que son de gran fortaleza, y además, del confinamiento
entre placas de carbono, pues en realidad los carbonos forman estructuras planas
y no prismáticas, como se espera por su forma comercial, final, algunos comparan
análogamente la sección transversal de las fibras de carbono con un gran número
de láminas de acero de pequeño calibre, unidas entre sí de forma muy rígida,
formando cualquier sección transversal, con lo cual, uno podría pensar que este
tipo de elemento ideal, alcanzaría grandes capacidades.
 Fuente. USE OF FIBRE REINFORCED POLYMERS IN BRIDGE CONSTRUCTION, Structural Engineering
Documents No. 7

4. PRODUCCION DE POLIMEROS REFORZADOS CON FIBRAS FRPs

Fuente. USE OF FIBRE REINFORCED POLYMERS IN BRIDGE CONSTRUCTION, Structural Engineering Documents No. 7

En la actualidad los FRPs, tienen una amplia variedad de usos, pueden formar los
marcos de gafas, los parachoques de vehículos, las láminas de equipos, y otros,
debido a esto los FRP, pueden encontrarse en láminas, tubulares, perfiles, o
simplemente tejidos, que se forman en telares convencionales, como los de hacer
telas.

Fuente. http://www.anjiezj.com/html_products/1-44.html

Los grandes comercializadores de las fibras de carbono, son los chinos, teniendo
la compañía líder en volúmenes de ventas de fibras de carbono y tejidos en fibra,
principalmente la compañía ANJIE, ubicada en Haining City, Zhejiang Province,
China. Aunque se dice que las plantas de producción de fibras de carbono de la
empresa fabricante de aviones Boing y de vehículos de lujo BMW, podrían
alcanzar y sobrepasar fácilmente la producción de la anterior compañía, su
producción no es comercial, ni tampoco se conocen sus técnicas de síntesis.

Matrices cementantes poliméricas. Para formar el elemento estructural, de lámina

o tejido se requiere una matriz cementante que una las fibras y las conserve en su
posición, estas matrices, se forman a partir de polímeros y son determinantes en
la magnitud de capacidad del FRP.

Para lograr desarrollar las altas capacidades de las fibras bajo las solicitaciones,
las fibras deben configurarse en matrices de algún tipo, que logre formar el
conjunto, dando forma a la tela, lámina o platina, que al final se instalará, esta
matriz deben cumplir al menos las siguientes funciones:
- Fijar las fibras en el arreglo geométrico deseado
- Transferir las cargas a las fibras
 - Prevenir el pandeo de las fibras bajo acciones de compresión
- Proteger las fibras de la humedad, ambiente, etc.

Las resinas epóxicas y resinas de poliéster, son hoy día, las matrices más
frecuente, para las fibras de vidrio y de carbono.

5. POLIMEROS REFORZADOS CON FIBRAS EN REFORZAMIENTO

ESTRUCTURAL

Aunque dependiendo del uso que se le proyecta dar al FRP, se establecen sus
componentes, en el presente documento, nos concentraremos en los FRPs,
comercialmente disponibles para el reforzamiento y rehabilitación estructural,
específicamente los que ofrece la compañía SIKA- Colombia, estos son los tejidos
en fibras de carbono, conocidos comercialmente como SIKA-WRAP, y las
láminas de carbono o SIKA-Carbodur.

Fuente. http://usa.sika.com/

Las presentaciones de los 2 productos de FRP, disponibles son bien diferentes,

por un lado el Sika Carbodur, es una lámina, formada por fibras de carbono
embebida en una matrix cementante, mientras el SikaWrap, es un tejido de fibras
sintetizadas en un polímero para dar las dimensiones que se comercian, en
general tanto el tejido, como la lámina, son de espesores de alrededor de 1.2mm,
y la lámina viene de anchos hasta de 15cm, y los tejidos de anchos de 1.0m, es
decir que las láminas pueden tener más de 35000 fibras de carbono por unidad de
longitud, y los tejidos más de 240000 fibras de carbono por unidad de longitud.

5.1. Instalación de los FRP en estructuras de Concreto

Fuente. http://usa.sika.com/
Los FRPs disponibles para el reforzamiento son de gran facilidad de
instalación, sin tener en cuenta nada de cálculo y diseño, es simplemente
adherirlos al concreto con los adherentes o pegantes que recomienda el
fabricante, parra nuestro caso, el SikaWrap se adhiere con Sika Dur 301 y
para el SikaCarbodur con Sikadur 31, aunque pueden requerirse otros
productos poliméricos para garantizar una perfecta calidad de la adhesión
y reparar posibles fallas durante la instalación.

Fuente. REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS CON FRPs, Consideraciones de Diseño,

Ing. Jorge Rendón, SIKA-Colombia

Dentro de lo estudiado, es más frecuente el uso de los tejidos, por encima

de las láminas FRPs, principalmente porque son un poco más económicas
y livianas, y porque su fijación y corrección de problemas, durante su
instalación, es mucho más fácil en tejidos que en láminas.

Fuente. REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS CON FRPs, Consideraciones de Diseño,

Ing. Jorge Rendón, SIKA-Colombia

Se usa como reforzamiento de estructuras de concreto armado,

mampostería y madera.
Los tejidos en FRP, Fabricado con entramado de fibras para mantenerlo
estable, son multifuncional puede utilizarse para cualquier clase de
 reforzamiento y son adaptables a la geometría de los elementos (vigas,
columnas, chimeneas, pilas, muros, silos, etc.).
Muy versátiles, de baja densidad, produciendo aún menor peso adicional, y
hoy un poco más competitivo económicamente, comparado con métodos
tradicionales.

6. MARCO TEORICO - DISEÑO Y CALCULO ESTRUCTURAL

6.1. Propiedades mecánicas de las Fibras

Fuente. USE OF FIBRE REINFORCED POLYMERS IN BRIDGE CONSTRUCTION, Structural Engineering

Documents No. 7

Dentro de las obras civiles y construcciones de cualquier tipo, se presentan tres tipos de
fibras, las fibras de carbono, las fibras de vidrio y las fibras de Aramid, todas son de gran
capacidad y módulos de elasticidad altos, pero como se ve en la tabla anterior, presentan
valores bien diferentes respecto a deformación por carga, expansión térmica, y
resistencia, comparando las fibras con los materiales convencionales como el concreto o
acero, las fibras solas, sin estar embebidas en polímero alguno, alcanzan capacidades a la
tensión, mucho más altas que el acero, pues en la tabla se ven valores entre 2600 y 3600
Mpa, que son resistencias casi 10 veces las del acero, que tienen una resistencia última a
la tensión de 420MPa, hablando de un acero de refuerzo, calidad ÁSTM A706. Y en los
módulos de elasticidad también se presentan una diferencia apreciable entre las fibras de
vidrio y las fibras aramid, teniendo valores entre 70 y 190 GPa, mientras el concreto tiene
un módulo de elasticidad, siguiendo la fórmula del NSR10 de 3900Raiz(f’c), que para un
concreto de 3000psi, es de 17GPa, muy inferior a los expuestos.

Con la fibra de carbono pasa algo particular y es su similitud en módulo de elasticidad con
el acero, pues el acero tiene un módulo de 200GPa, igual al de algunas fibras de carbono.
Comercialmente las fibras de carbono se han popularizado en la ingeniería civil, mientras
que las fibras de vidrio que en un comienzo ganaban importancia en el campo estructural,
ahora se van alejando, principalmente por su comportamiento más frágil, y por su poca
compatibilidad de deformación con el concreto. También parece que el desarrollo
tecnológico de las fibras de carbono y sus adherentes, han evolucionado mucho más
rápido que para las fibras de vidrio y las fibras de Aramid, siendo día a día las más
utilizadas en los reforzamientos estructurales.

6.2. Incidencia de la Dirección de la Fibra

Como es lógico la dirección de la fibra de carbono dentro de la matriz cementante,

afecta la capacidad y comportamiento estructural del FRP, en las láminas tipo Sika
Carbodur no hay problema pues como es evidente la fibra de carbono es paralela a la
 dirección longitudinal de la lámina, luego es un elemento estructural unidireccional e
isotrópico, pero para los tejidos tipo SikaWrap, la fibra se configura en diferentes
direcciones por lo que su comportamiento es multidireccional, a continuación se
muestra una gráfica que nos ilustra como se ve afectado el módulo de elasticidad y la
resistencias de los FRPs, en función de la dirección de las fibras que la componen.

Tela conformada por fibras en dirección multi axial (SikaWrap)

Fuente. USE OF FIBRE REINFORCED POLYMERS IN BRIDGE CONSTRUCTION, Structural Engineering

Documents No. 7

6.3. Fundamentos

Cuando los elementos de una estructura están sometidos a cualquier tipo

de carga (Muertas, Vivas, Ambientales y de Sismo), estos tienden a
deformarse y cortarse por la acción de dichas cargas. El cálculo estructural
se fundamenta en diseñar los diferentes elementos estructurales para que
resistan hasta una condición crítica y su desgaste sea a muy largo plazo.
Por ello consideramos importante definir el comportamiento a flexión y a
corte en vigas.

6.3.1. Flexión

La flexión se refiere al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.
Un claro ejemplo son las vigas, las cuales están diseñadas para trabajar,
principalmente, por flexión.
Lo más destacado de un objeto sometido a flexión es que presenta una
superficie de puntos llamado eje neutro tal que la distancia a lo largo de
cualquier curva contenida en este, no varía, respecto al valor antes de la
deformación.
Una de las características más importantes es el comportamiento en las
fibras perpendiculares a la carga, ya que sufren esfuerzos a tensión y a
compresión de acuerdo a la dirección de la carga, como lo muestra la
siguiente figura:

Fuente: http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/
Lecciones/Imagenes/figura%206.4..JPG

6.3.2. Cortante

Cuando una viga en concreto es sometida a cargas, se producen un

par de tensiones verticales paralelas a la sección transversal de la
viga como lo muestra la figura:

En vigas en concreto reforzado a corte, el comportamiento se

fundamenta en controlar 3 cortantes producidas por la misma
propiedad del material (Resistencia a corte del concreto) y del
elemento, así como aprovechar la resistencia por el refuerzo
transversal (Flejes), como lo muestra la siguiente figura:

Es importante resaltar que la falla por corte es súbita, y lo que se

busca en el diseño y cálculo es esperar que primero la viga falle por
flexión.
 6.3.3. Propiedades Mecánicas del FRP

Se debe tener muy en cuenta que el comportamiento de la fibra, en

forma de filamento, es diferente a como se comporta
mecánicamente como FRP, por lo que sus módulos de elasticidad y
sus capacidades son diferentes dentro de la matriz cementante,
que fuera de ella.

Fuente. REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS CON FRPs, Consideraciones de Diseño, Ing.

Jorge Rendón, SIKA-Colombia

Lo anterior nos muestra un esfuerzo último de rotura de 2800Mpa, y un módulo

de elasticidad de 165GPa, un poco diferente, a las propiedades del acero de
refuerzo que son de 480MPa, de esfuerzo último de rotura, y un módulo de
elasticidad de 200GPa.

6.4. Reforzamiento con FRPs

6.4.1. Refuerzo a Flexión en Vigas con FRPs

De manera convencional, se debe revisar que el momento flector actuante sea

inferior al Momento nominal resistente, teniendo en cuenta la capacidad
adicional que aportan los FRPs, al elemento reforzado.

Fuente. REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS CON FRPs, Consideraciones de Diseño, Ing. Jorge Rendón, SIKA-
Colombia

De la anterior compatibilidad de deformaciones y del equilibrio de fuerzas

horizontales se deduce el momento interno resistente o momento nominal, que
afectado por el factor de seguridad y confiabilidad estructural, se confronta con
el momento flector actuante, y siempre deberá ser mayor el nominal que el
actuante.
 Fuente. REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS CON FRPs, Consideraciones de Diseño, Ing. Jorge Rendón,
SIKA-Colombia

6.4.2. Refuerzo a Compresión de Columnas con FRPs

Fuente. USE OF FIBRE REINFORCED POLYMERS IN BRIDGE CONSTRUCTION, Structural Engineering

Documents No. 7

Teóricamente se establece que el refuerzo con FRPs, para columnas no aporta rigidez
lateral, y además que no aporta resistencia a flexión de forma directa como el acero de
refuerzo, pero si se puede adoptar el diseño para columnas confinadas como lo determina
el título C del NSR10, ganando un poco de resistencia, si la comparamos con la formula
convencional de resistencia a compresión axial de columnas de concreto reforzado.

Fuente. USE OF FIBRE REINFORCED POLYMERS IN BRIDGE CONSTRUCTION, Structural Engineering

Documents No. 7
 Fuente. REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS CON FRPs, Consideraciones de Diseño,
Ing. Jorge Rendón, SIKA-Colombia

6.4.3. ADHERENCIA DE LOS FRPs AL CONCRETO

Para garantizar la adherencia de los FRPs, al concreto y establecer lo adecuado del adherente y
del área de FRP, adherido al elemento a reforzar se deben revisar 2 parámetros principalmente,
y los dos parámetros son función del ensayo del Pull Off, o de resistencia de adherencia
superficial del concreto.

Fuente. REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS CON FRPs, Consideraciones de Diseño Ing. Jorge Rendón, SIKA-Colombia

Existen 2 ensayos de Pull Off, normalizados, y los 2 utilizan equipos diferentes, y se deben
realizar de acuerdo al ACI.440. Este ensayo arroja un valor de esfuerzo, y este debe ser mayor a
1..4MPa, sino el estrato de adherencia del concreto, no es adecuado para reforzamiento con
FRPs, adheridos superficialmente.
Ahora bien, este esfuerzo arrojado por el ensayo se debe compara directamente con el esfuerzo
máximo de adherencia, reportado por el proveedor del mortero epóxico o polimérico con el que
se fija el FRP al concreto, y nunca debe ser inferior, al esfuerzo reportado por el ensayo de Pull
Off, de lo contrario el estrato de adherencia del concreto, no es adecuado para reforzamiento con
FRPs, adheridos superficialmente.
También debemos revisar que la fuerza de solicitación por cortante entre la superficie de
adherencia, (es decir la superficie entre el FRP y el concreto), no sobre pase la fuerza
encontrada usando la teoría de Van Gemert, así:
 Si la fuerza máxima de Van Gemert es menor que la fuerza de solicitación por cortante en
la superficie de adherencia, se considera el diseño no adecuado, y se debe aumentar el
área de FRP, a adherir en elemento de concreto, si definitivamente no se puede aumentar
el área de FRP adherida al concreto, el estrato de adherencia del concreto, no es adecuado
para reforzamiento con FRPs, adheridos superficialmente.

7. FALLAS FRECUENTES DE REFUERZOS CON FRPs

Solo a nivel informativo, y de manera muy superficial, se mostrará a continuación los mecanismos de
falla de los refuerzos con FRP, adheridos a elementos de concreto.

Fuente. USE OF FIBRE REINFORCED POLYMERS IN BRIDGE CONSTRUCTION, Structural Engineering

Documents No. 7

Fuente. REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS CON FRPs, Consideraciones de Diseño Ing. Jorge Rendón, SIKA-
Colombia
8. EJEMPLOS Y RECOMENDACIONES

A continuación se muestran algunas fotos de reforzamientos con los FRPs,

y se hacen algunos comentarios de cómo mejorar y evitar fallas frecuentes.

Refuerzo de Losa
(Flexión)

Refuerzo de Viga
(Cortante)

Siempre en lo posible, debemos reforzar a 2 condiciones simultáneamente, así no se requiera, pues

esto da redundancia al sistema, y evita casi todas las fallas frecuentes enumeradas.

Refuerzo de Pilar
(Flexo-compresión)

Refuerzo de Viga
(Cortante)
 Siempre seguir de forma estricta las recomendaciones del fabricante y
proveedor.

Refuerzo de Muro en Bloque

(Flexión y Cortante)

Refuerzo de Viga
(Flexión -Cortante)

9. DURABILIDAD

Se ha encontrado en diferentes estudios, que entre las fibras de vidrio, Aramid, y de

carbono, la única que resiste los ataques de congelamiento y deshielo, ácidos, bases,
sales, iones, cambios de humedad, ataque de álcalis, rayos UV, son las fibras de carbono.
(sin importar su matriz)

10. RESISTENCIA AL FUEGO

Aunque los FRPs, hoy son combustibles, también existen productos que retardan la acción
de fuego, y en algunos casos hasta son auto extinguibles, y hasta controlan que las
emisiones no sean tóxicas, pero aún existen grandes limitantes, pues son de difícil
consecución y de altísimo costo.
También el estado del conocimiento, respecto a la perdida de resistencia de los FRPs,
expuestos al fuego, aun esta en investigación, existiendo muchas incertidumbres respecto
a las consecuencias de la exposición prolongada al fuego de estos elementos. De
cualquier manera se recomienda usar retardantes conocidos, y redundancia estructural
para evitar colapsos.
11. NORMATIVIDAD

11.1. Normatividad Nacional

11.2. Normatividad Internacional

GUIDE FOR DESIGN AND CONSTRUCTION OF EXTERNALLY BONDED FRP

SYSTEMS FOR STRENGTHENING CONCRTE STRUCTURES, ACI 440.2R-08,
American Concrete Institute, 2008.

EXTERNALLY BONDED FRP REINFORCEMENT FOR RC STRUCTURES, FIB 14

(2011), Federation Internationale Du Béton Armeé / Federation For Structural Concrete.

RETROFITTING OF CONCRETE STRUCTURES BY EXTERNALLY BONDED FRPs

WITH EMPHASIS ON SEISMIC APPLICATIONS, FIB 35 (2006), Federation
Internationale Du Béton Armeé / Federation For Structural Concrete.

12. CONCLUSIONES

El presente trabajo se desarrolló con ayuda de SIKA – Colombia, Tocancipá,

principalmente, con capacitación del Ing. Jorge Rendón, experto en el tema y quien
comparte con nosotros sus materiales de ponencias y congresos, para libre acceso de
quien lo requiera.

Hoy existen sin número de referencias bibliográficas, y artículos con resultados de

laboratorio que en realidad dan tranquilidad en el uso de esta tecnología, pues arrojan en
laboratorio unos resultados y comportamientos más que adecuados, siempre soportando
la popularidad que han adquirido estas técnicas.
Hoy existen unos pocos consultores estructurales capaces de desarrollar el análisis
estructural y de recomendar adecuadamente el uso de los FRPs en el reforzamiento, pero
parece que es el norte a seguir dentro de la vanguardia del diseño y cálculo de
reforzamientos estructurales, no solo en elementos de concreto reforzado, sino también en
muros estructurales, e incluso se empiezan a ver estas técnicas utilizadas en estructuras
metálicas.
Existe aún temor por algunos consultores en reforzamiento estructural, en el uso de estas
prácticas, pero en la mayoría de los casos es por desconocimiento de la tecnología, o por
desconfianza, pues aunque en la literatura y laboratorio tienen muy buenos resultados, no
existe confrontación de estos sistemas bajo condiciones reales o sistemas exigidos por
sismos reales de gran magnitud.
Es importante notar que las condiciones de laboratorio estudiadas por los expertos difieren
en gran magnitud, a la responsabilidad que se les está dando en realidad a estos
sistemas, pues se ven casos donde estos reforzamientos tienen que suplementar hasta
 cientos de toneladas, magnitudes bien lejanas de las ensayadas en condiciones ideales de
laboratorio.
Con el presente documento se da tranquilidad en el uso de los FRPs, en reforzamientos,
mostrando y señalando las virtudes y los sustentos teóricos de cálculo y diseño, que son
en general los que generan desconfianza en el diseño.
Los adherentes epóxicos y en general los poliméricos, parecen ser la alternativa
innovadora dentro de la ingeniería estructural, pues al final son los responsables de toda la
capacidad y resistencia de diferentes tecnologías, de reforzamiento e incluso de
configuración en estructuras nuevas.
Nunca se debe subestimar la resistencia de adherencia superficial del concreto, a los FRP,
pues es concluyente, para determinar si es adecuado el reforzamiento con FRPs, en
elementos de concretos.
Siguiendo la normatividad nacional e internacional en el uso de los FRPs como
sistemas de reforzamiento estructural, podemos quedar todos tranquilos en el uso
de estas “nuevas” tecnologías y podemos dar garantía de la resistencia y
capacidad de las configuraciones utilizadas.

13. BIBLIOGRAFÍA
USO DE FIBRAS DE CARBONO COMO REFORZAMIENTO A CORTE EN VIGAS DE CONCRETO
REFORZADO, JOSÉ RAFAEL CONTRERAS RINCÓN. Trabajo de grado presentado como
requisito parcial para optar al título de Ingeniero Civil.
Director temático: Ing. Jorge Mario Cueto Baiz,
Asesora metodológica: Magister. Marlene Cubillos Romero
UNIVERSIDAD DE LA SALLE - FACULTAD DE INGENIERIA,
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL - BOGOTÁ D.C. 2011

SikaNoticias, ISSN 0122-0586, PROYECTOS DE REFORZAMIENTO CON MATERIALES

COMPUESTOS FRP SIKA®CARBODUR

USE OF FIBRE REINFORCED POLYMERS IN BRIDGE CONSTRUCTION, Structural Engineering

Documents No. 7, Author: Thomas Keller, Ed. International Association for Bridge and Structural
Engineering, 2003