INDUSTRIJSKI

PREMAZI ZA METAL
HELIOS
PREMAZI ZA
METAL
ISPUNJAVAJU
ZAHTEVE ZA
MAKSIMALNOM
ZAŠTITOM I
TRAJNOŠĆU.
 HELIOS SRBIJA
BOGATSTVO
BOJA

ABOUT ZVEZDA
EVROPSKA GRUPA
HELIOS
PREMAZA
JSC POŠTOVANJE
ECOFRIENDLYŽIVOTNE
& SUSTAINABLE
SREDINE

Industrija Helios
ZVEZDA boja i lakova
JSC was „Helios
founded Srbija“
in 1953
iz Gornjeg
in Gornji
Milanovca Helios
ZVEZDA Grupa
Helios
se JSC
strogo
pays
pridržava
specialevropskog
attention toi globalnog
meeting
Milanovac.
je najveći proizvođač
Today, theboja company
i lakovais au specialist
Srbiji i jedan
for od
high-quality zakonodavstva
ecological and koje
corporate
zahteva
social
uvođenje
responsibility
čistijih i standards.
ekološki
and high-techupowder
najznačajnijih jugoistočnoj
coatings. Evropi.
Decades
Član jeofevropske
experience Helios prihvatljivih
The powdertehnologija.
coatings comply
Industrija
withboja
thei most
lakovastringent
„Helios Srbija“
make ZVEZDA
Grupe koja datira a reliable
iz 1924.partner
godinefor i danas
the Industry
se svrstava
as well
među posebnu
environmental
brigu protection
vodi o ekologiji
requirements.
i mnogobrojnim
In all parts
priznanjima
of the
as fordeset
prvih privatekompanija
customers. na The
evropskom
companies tržištu
experienced
premaza. potvrđuje
value chain,
status
ZVEZDA
društveno
caresodgovorne
about the satisfaction
kompanije. of business
experts
Sa 14 proizvodnih
develop the lokacija,
specialproizvodnim
product properties
prostorom thatpovršine
meet Svoje
partners,
ciljeve
employees
ostvarujeand
kaothe
inovativna
social community.
kompanija, koja iz
the requirements
145.000 m i 30 vlastitih
2
of our customers and thecentara,
lokalnih prodajnih steadily Helios
rising godišnjeg prihoda izdvaja značajna sredstva za investicije u
demands of the industry.
Grupa snabdeva The wide
preko 15.000 kupacaproduct
u višerange
od is rounded istraživanje i održivi razvoj.
off
60 by highlyširom
zemalja professional
sveta. technical and logistic service. Poseduje brojne sertifikate i priznanja, od kojih navodimo
Since 2003 ZVEZDA Helios JSC has been a member of sledeća:
KONTINUIRANI
the European Helios Group, RAZVOJ which belongs to the top ten
companies of the European coatings industry. •• Domaći i međunarodni sertifikati sistema upravljanja
Helios Grupa poseduje veoma jak i organizovan Sektor kvalitetom i zaštite životne sredine prema standardima ISO
ZVEZDALIT POWDER
razvoja i istraživanja. U objektima COATINGS
koji se svrstavaju 9001:2008 i ISO 14001:2004 koje izdaje sertifikaciono telo
među najmodernije objekte istraživanja i razvoja na BUREAU VERITAS iz Londona
međunarodnom
ZVEZDALIT powder tržištu, nalazehave
coatings se laboratorije
been produced sa naprednom
in Zvezda •• “Oskar kvaliteta” kao jedno od najuspešnijih domaćih
tehnologijom,
for more than 30 a znanje
years iand
iskustvo se redovno increased
their production prenose među rapidly preduzeća u oblasti sistema kvaliteta i poslovne izvrsnosti
stručnjacima na najvišem
in the last decade. nivou. range
The product Shvatajući
includesznačaj inovacija
three types koji dodeljuje Fondacija za kulturu kvaliteta i izvrsnost
u
ofsvim oblastima
coatings našeg
for interior poslovanja,
and exterior use konstantno
based onpodstičemo
different (FQCE) Beograd,
istraživanje, obrazovanje, stručnost
binders: epoxy-polyester, polyester and kakoepoxy.
bismo stvorili •• Sertifikat za projekat “Čistija proizvodnja” za odgovoran
inovativno radno okruženje u kojem se stvaraju vrhunski odnos prema poslovanju i okolini koji izdaje Centar za čistiju
Helios premazi. proizvodnju TMF-a Beograd,
•• Priznanje “Zeleni list” koji dodeljuje ekološki magazin „RB2“.
ISO STANDARDI
ISO STANDARDI KOJI SE ODNOSE NA
INDUSTRIJSKE PREMAZE ZA METAL
Standardi imaju važnu ulogu pri izboru i definisanju sistema
antikorozivne zaštite. Svrha standarda je formiranje centralnog
okvira za sve korisnike, odnosno preporuka dobre prakse i
iskustva u proizvodnji, primeni i kontroli kvaliteta proizvoda.
Pozivanjem na standarde komuniciramo zajedničkim jezikom,
koji nam pomaže da unapredimo kvalitet, smanjimo nepotrebne
troškove i izbegnemo dupliranje ak tivnosti i moguće
nesporazume.
U nastavku ćemo se osvrnuti na međunarodne standarde
ISO i EN ISO, koji su važni za primenu i definisanje osnovnih
karakteristika industrijskih premaza za metal. U ovom poglavlju
navedeni su međunarodni standardi koji se odnose na primenu
i testiranje industrijskih antikorozivnih premaza.
4
MEĐUNARODNI STANDARDI KOJI SE ODNOSE NA
PRIMENU INDUSTRIJSKIH PREMAZA ZA METAL
SRPS ISO 12944 -1- 8 Boje i lakovi -
Zaštita od korozije čeličnih konstrukcija zaštitnim
sistemima boja
Deo 1: Opšti uvod (SRPS ISO: 2002)
Deo 2: Klasifikacija sredina (SRPS ISO: 2002)
Deo 3: Zahtevi za konstruisanje (SRPS ISO: 2002)
Deo 4: Tipovi površine i priprema površine (SRPS ISO: 2002)
Deo 5: Zaštitni sistemi boja (SRPS EN ISO 12944-5:2016)
Deo 6: Laboratorijske metode ispitivanja karakteristika
(SRPS ISO: 2002)
Deo 7: Izvođenje i nadzor nad izvođenjem radova
antikorozivne zaštite (SRPS ISO: 2002)
Deo 8: Izrada specifikacija za nove radove i održavanje
(SRPS ISO: 2002)
SRPS EN ISO 8501-1:2008 Priprema čeličnih podloga
pre nanošenja boja i srodnih proizvoda -
Vizuelno ocenjivanje čistoće površine
Deo 1: Stepeni zarđalosti i stepeni pripreme čeličnih
podloga bez prevlake i čeličnih podloga posle potpunog
uklanjanja prethodnih prevlaka
Deo 2: Stepeni pripreme čeličnih podloga posle lokalnog
(mestimičnog) uklanjanja prethodnih prevlaka
Deo 3: Stepeni pripreme zavarenih spojeva, ivica i drugih
površina sa nedostacima
Deo 4: Početna stanja površine, stepeni pripreme i stepeni
brzo nastale (lažne) zarđalosti posle čišćenja vodom pod
visokim pritiskom.

SRPS EN ISO 8503 - 1 - 4:2013 Priprema čeličnih
podloga pre nanošenja boja i srodnih proizvoda -
Karakteristike hrapave površine čeličnih podloga
očišćenih mlazom abraziva
Deo 1: Zahtevi i definicije za ISO komparatore profila
površine za ocenjivanje površina očišćenih mlazom abraziva
Deo 2: Metoda za stepenovanje profila površine čelika
očišćenog mlazom abraziva - Postupak pomoću
komparatora
Deo 3: Metoda za kalibraciju ISO komparatora profila
površine i za određivanje profila površine -Postupak
pomoću mikroskopa
Deo 4: Metoda za kalibraciju ISO komparatora profila
površine i za određivanje profila površine - Postupak
pomoću instrumenta sa iglom
SRPS EN ISO 8504 - 1 - 3:2004 Priprema čeličnih
podloga pre nanošenja boja i srodnih
proizvoda - Postupci pripreme površine
Deo 1: Opšti principi
Deo 2: Čišćenje mlazom abraziva
Deo 3: Ručno i mašinsko čišćenje
SRPS EN 10238 :2010 Automatsko čišćenje i
predobrada zaštitnom prevlakom proizvoda od
konstrukcionog čelika
ISO STANDARDI
MEĐUNARODNI STANDARDI KOJI SE ODNOSE NA
TESTIRANJE INDUSTRIJSKIH PREMAZA ZA METAL
SRPS EN ISO 1518 - 1-2:2013 Boje i lakovi —
Određivanje otpornosti na grebanje
Deo 1: Metoda sa stalnim opterećenjem
Deo 2: Metoda sa promenljivim opterećenjem
SRPS EN ISO 1520:2012 Boje i lakovi -
Ispitivanje dubokim izvlačenjem
SRPS EN ISO 1522:2008 Boje i lakovi -
Ispitivanje prigušenjem oscilacija klatna
SRPS EN ISO 2064:2005 Metalne i druge neorganske
prevlake - Definicije i pravila koja se odnose na merenje
debljine
SRPS EN ISO 2178:2013 Nemagnetske prevlake na
magnetskim osnovama — Merenje debljine prevlake —
Magnetska metoda
SRPS EN ISO 2409:2010 Boje i lakovi —
Ispitivanje unakrsnim prosecanjem
SRPS EN ISO 2808:2011 Boje i lakovi - Određivanje
debljine filma
5
ISO STANDARDI
SRPS EN ISO 2810:2013 Boje i lakovi —
Prirodno starenje prevlaka — Izlaganje i ocenjivanje
SRPS EN ISO 2812- 1-3 Boje i lakovi - Određivanje
otpornosti prema tečnostima
Deo 1: Potapanje u tečnosti koje nisu voda (SRPS EN
ISO: 2011)
Deo 2: Metoda potapanja u vodu (SRPS EN ISO: 2011)
Deo 3: Metoda pomoću apsorpcionog sredstva
(SRPS EN ISO: 2015)
SRPS EN ISO 2813:2006 Boje i lakovi - Određivanje
ogledalskog sjaja filmova nemetaliziranih boja pod
uglom od 20°, 60° i 85°
SRPS EN ISO 3231:2006 Boje i lakovi -
Određivanje otpornosti prema vlažnim
atmosferama koje sadrže sumpor-dioksid
SRPS EN ISO 3233:2015 Boje i lakovi — Određivanje
zapreminske frakcije neisparljive materije
Deo 1: Metoda za određivanje neisparljivih materija i gustine
suvog filma Arhimedovim principom pomoću ploče
za ispitivanje sa prevlakom
Deo 2: Metoda kojom se sadržaj neisparljivih materija
određuje u skladu sa ISO 3251 i kojom se gustina
suvog filma određuje Arhimedovim principom
pomoću ploče za ispitivanje sa prevlakom
6
SRPS EN ISO 4624:2005 Boje i lakovi -
Ispitivanje prijanjanja otkidanjem
SRPS EN ISO 4628-1-8:2008 Boje i lakovi -
Vrednovanje degradacije prevlaka - Označavanje
količine nedostatka i intenziteta ravnomernih promena
izgleda
Deo 1: Opšti uvod i sistem označavanja
Deo 2: Ocenjivanje stepena mehuranja
Deo 3: Označavanje stepena zarđalosti
Deo 4: Ocenjivanje stepena prskanja
Deo 5: Ocenjivanje stepena odslojavanja
Deo 6: Ocenjivanje stepena kredanja pomoću trake
Deo 7: Ocenjivanje stepena kredanja metodom pomoću
somota
Deo 8: Ocenjivanje stepena ljušćenja i stepena korozije oko
proreza ili drugog veštačkog nedostatka
SRPS ISO 6270-1:2000 Boje i lakovi -
Određivanje otpornosti prema vlažnosti
Deo 1: Kontinualna kondenzacija
SRPS EN ISO 9227:2014
Ispitivanje korozije u veštačkim atmosferama
Ispitivanje raspršavanjem rastvora soli
EN ISO 11341:2004 Boje i lakovi - Veštačko starenje
i izlaganje veštačkoj radijaciji - Izlaganje radijaciji
ksenonske lampe
HELIOS PREMAZI
ZA METAL
SU IZRAĐENI
PO NAJVIŠIM
STANDARDIMA
KVALITETA I
PRUŽAJU ZAŠTITU
U RAZLIČITIM
INDUSTRIJSKIM
OBLASTIMA.
TEORIJSKA I PRAKTIČNA POTROŠNJA PREMAZA

TEORIJSKA I PRAKTIČNA POTROŠNJA BOJE PRAKTIČNA POTROŠNJA BOJE

Procena potrošnje je značajna zbog određivanja neophodne
količine boje i troškova antikorozivne zaštite objekta koji se
štiti.
TEORIJSKA POTROŠNJA BOJE
Teorijska potrošnja pri određenoj debljini suvog filma na
glatkoj površini se izračunava iz sledećih formula:
Može se izračunati teorijski ili se odrediti eksperimentalno.
Praktična potrošnja se određuje tako što se vrednost
teorijske potrošnje umanji za vrednost koja se procenjuje
na osnovu više faktora. Najznačajniji faktori koji utiču na
praktičnu potrošnju boje su: hrapavost površine, način
apilikacije, kompleksnost površine, fizički gubici uzrokovani
vremenskim uslovima i načinom rada.

Hrapavost površine
Zapreminska suva materija (%) x 10 Kada podloga ima izrazito hrapavu površinu, to stvara “mrtvi
Teorijska potrošnja (m2/l) = volumen”, koji uzrokuje veći utrošak boje nego što bi to bio
debljina suvog filma (μm)
slučaj da je površina glatka. Tako da se određena količina
boje utroši za popunjavanje udubljenja u materijalu.
ili Ovaj faktor gubitka se odnosi samo na osnovni,
odnosno prvi sloj premaza do površine.
Zapreminska suva materija (%) x 10
Teorijska potrošnja (m2/kg) =
Hrapavost Gubitak DSF
debljina suvog filma (μm) x gustina (kg/l)
0 - 50 μm 10 μm
50 - 100 μm 35 μm
Osnovni parametar za određivanje teorijske potrošnje je
zapreminska suva materija koja predstavlja zapreminu 100 - 150 μm 60 μm
neisparljivih komponenti u ukupnoj količini premaza. Može 150 - 300 125 μm
se izračunati teorijski ili se odrediti eksperimentalno.

Zapreminska suva materija se može predstaviti i preko odnosa:

Debljina suvog filma

Debljina mokrog filma

8

Veličina i kompleksnost površine
Na kompleksnim i manjim površinama doći će do većeg utroška
boje, nego što je to slučaj kod pravougaonih i ravnih površina.
Na komplikovanim površinama može doći do prekomernog
nanošenja boje u uglovima objekta, a da istovremeno određena
količina neće biti ni naneta na objekat. Potrošnja boje na
komplikovanim objektima može biti i do 20 % veća nego na
ravnim površinama.
Način aplikacije
U zavisnosti od načina aplikacije, mogu se javiti manji ili veći
gubici premaza. Prilikom izvođenja radova antikorozivne zaštite
potrebno je izabrati najpodesniji način aplikacije koji će osigurati
kvalitetno i brzo nanošenje premaza, ali takođe i optimizovati
potrošnju.
U zavisnosti od načina aplikacije procena gubitka
boje je:
•• četka, valjak 5-10 %
•• aplikacija pomoću airless-a 15-20 %
•• aplikacija pomoću vazdušnog pištolja 20-30 %
TEORIJSKA I PRAKTIČNA POTROŠNJA PREMAZA
Fizički gubici
Fizički faktori koji dovode do veće potrošnje boje su:
•• ostaci u kantama i opremi za aplikaciju
•• odbačeni premaz usled prekoračenog roka trajnosti
mešavine
•• nedovoljna obučenost lica koja apliciraju premaze.
•• gubici zbog atmosferskih uslova:
zatvoren prostor sa dobrom ventilacijom 5 %
otvoren prostor bez vetra 5-10 %
otvoren prostor sa vetrom >20 %
Svi ovi faktori gubitaka mogu da pomognu prilikom procene
potrebne količine premaza za antikorozivnu zaštitu određenog
objekta.
Pravilnim odabirom opreme, obezbeđivanjem optimalnih uslova
rada i kvalitetnom obukom lica koja apliciraju premaze, gubici
se mogu značajno umanjiti.
9
TIPOVI I PRIPREMA POVRŠINA

TIPOVI I PRIPREMA POVRŠINA

Pravilna priprema površine je veoma značajna za svaki sistem
antikorozivne zaštite. Tipovi i priprema površine su definisani
standardom ISO 12944-4. Performanse svakog sistema
premaza su u direktnoj vezi sa pripremom površine. Čak i
najkvalitetniji sistemi antikorozivne zaštite će pružiti lošiju
zaštitu od korozije, ukoliko površina nije pripremljena na
adekvatan način.
Priprema površine treba da obezbedi površinu bez nečistoća
i hrapavost koja omogućava dobru adheziju premaza.
NEZAŠTIĆENE ČELIČNE POVRŠINE
Čelične površine mogu biti prekrivene produktima korozije
u različitim stepenima, masnoćama, okalinom i drugim
nečistoćama.
Priprema čeličnih površina za nanošenje premaza može se
vršiti različitim metodama od kojih su najvažnije:
Ukoliko faza odmašćivanja nije sprovedena na adekvatan način,
zaostale masnoće ne mogu da se odstrane ostalim metodama
pripreme površine i mogu prouzrokovati lošu adheziju premaza.
Ručno i mašinsko mehaničko čišćenje
Ručno i mašinsko mehaničko čišćenje se koristi za uklanjanje
starih premaza, okaline ili produkata korozije koji nisu čvrsto
vezani za podlogu. Koriste se za površine gde nije praktično
koristiti druge metode pripreme površine.
Za ručno mehaničko čišćenje koriste se žičane četke i različite
vrste brusnog papira. Ovom metodom površina uglavnom
može da se pripremi do stepena pripreme povrsine St 2 prema
standardu ISO 8501-1.
Za mašinsko mehaničko čisćenje koriste se pneumatske ili
električne roto četke, brusilice i dr. Stepen pripreme površine
koji može da se postigne primenom ove metode je St 3 prema
standardu ISO 8501-1.

Odmašćivanje
Odmašćivanje je metoda koja se primenjuje pre izvođenja
ostalih metoda pripreme površine i služi za uklanjanje masnoća,
ulja i ostalih nečistoća. Izvodi se pomoću organskih rastvarača,
emulzija, baznih rastvora i pomoću mlaza vodene pare.
Najčešće se primenjuje odmašćivanje pomoću organskih
rastvarača. Izvodi se potapanjem ili brisanjem površina
tkaninama natopljenim razređivačem. Za ovu namenu iz našeg
asortimana preporučujemo Razređivač za odmašćivanje.

10

Čišćenje mlazom abraziva
Najefikasniji i najčešće korišćeni metod za uklanjanje starih
premaza, okaline i produkata korozije sa površine je čišćenje
mlazom abraziva. Ovo je postupak pri kome se mlazom
abrazivnog materijala (pesak, sačma, čelični opiljci) pod
pritiskom komprimovanog vazduha brusi i hrapavi površina.
Stanje čeličnih površina, pripremljenih metodom čišćenja
mlazom abraziva, definisano je standardom ISO 8501-1. Ovim
standardom su definisani stepeni pripreme površine koji se
zasnivaju na vizuelnoj oceni čistoće površine. Stepeni pripreme
površine mlazom abraziva, prema standardu ISO 8501-1, su:
Sa1, Sa2, Sa2 1/2, Sa3.
Preporučuje se, gde je to moguće, da se površina pripremi do
stepena pripreme Sa 2 ½.
Stepen pripreme površine Sa 2 ½ podrazumeva da sva ulja,
masnoće, prašina, premazi, produkti korozije i ostale nečistoće
moraju biti uklonjeni. Preostali tragovi onečišćenja mogu biti
vidljivi u obliku laganih mrlja i tamnijih tačaka.
Takođe, može se izvoditi i čišćenje mokrim mlazom abraziva,
gde je abrazivni materijal pomešan sa vodom. Ova metoda
sprečava neželjena dejstva prašine, ali posle njene primene
veoma brzo dolazi do pojave korozije.
TIPOVI I PRIPREMA POVRŠINA
Čišćenje vodom pod visokim pritiskom
Ova metoda se u potpunosti zasniva na mehaničkoj energiji
vode, koja čisti površinu tako što udara u nju pod visokim
pritiskom. Voda pod visokim pritiskom može da ukloni premaze,
produkte korozije i druge nečistoće, ali ne može da obezbedi
hrapavost površine. Takođe, nakon čišćenja ovom metodom,
već u toku sušenja površine može da dođe do pojave korozije.
Stepen pripreme površine i stepen početne korozije kod
čišćenja vodom pod visokim pritiskom definišu se u standardu
ISO 8501-4. On razlikuje tri stepena pripreme površine u
odnosu na vidljiva onečišćenja (Wa 1, Wa 2 i Wa 2 ½).
Termičke metode čišćenja površine
Termičko čišćenje podrazumeva uklanjanje starih premaza,
okaline i produkata korozije pomoću oksiacetilenskog
plamena. Nakon primene oksiacetilenskog plamena, potrebno
je sprovesti mehaničko čišćenje površine u cilju uklanjanja
ostataka sagorevanja.
Hemijske metode čišćenja površine
Hemijsko čišćenje se vrši uranjanjem predmeta u rastvore
kiselina ili baza. Najčešće se koriste rastvori sumporne i
hlorovodonične kiseline. U rastvor kiseline je potrebno dodati
inhibitore kako bi se sprečilo nagrizanje metala. Nakon čišćenja,
površinu je potrebno neutralisati i osušiti.
11
TIPOVI I PRIPREMA POVRŠINA
ČELIČNE POVRŠINE PRETHODNO ZAŠTIĆENE
PREMAZOM
Pre pripreme čeličnih površina na kojima se nalaze stari
premazi potrebno je izvršiti procenu stanja površine prema
standardu ISO 4628 – 1-6. Ukoliko je došlo do pojave
korozije na ograničenim površinama, priprema se može
obaviti mestimičnim čišćenjem mlazom abraziva. Zavisno od
intenziteta čišćenja, površina treba da bude pripremljena do
stepena pripreme površine P Sa 2½ ili P Sa 2 definisanih
standardom ISO 8501-2.
U slučaju da je stari premaz u lošem stanju potrebno ga je
kompletno ukloniti do površine metala. Površinu je potrebno
pripremiti do stepena pripreme površine Sa 2 ½.
Ako je adhezija starog premaza dobra i nema pojave korozije na
površini, može se koristiti komercijalno peskarenje. Ova metoda
podrazumeva uklanjanje površinskog sloja starog premaza, na
način da se ne ukloni premaz do površine metala.
12
TOPLO CINKOVANE ČELIČNE POVRŠINE
Kada se pocinkovana površina izlaže atmosferskom uticaju
na njenoj površini se stvaraju proizvodi cinkove korozije. Oni
su različiti po sastavu i različito utiču na adheziju premaza.
Najpodesniji za farbanje je čisti cink (unutar nekoliko sati
nakon cinkovanja) ili stari cink (minimalno godinu dana nakon
cinkovanja).
Kada se premazi nanose na pocinkovane površine, koje
nisu starije od godinu dana, treba obratiti posebnu pažnju
na pripremu površine. Pre nanošenja premaza pocinkovane
površine je potrebno oprati baznim sredstvom kako bi se
uklonile rastvorne cinkove soli. Pranje može da se kombinuje
sa mehaničkim četkama od sintetičkih vlakana (filc, najlon).
ALUMINIJUMSKE I POVRŠINE OD NERĐAJUĆEG ČELIKA
Ove površine takođe ne smeju imati prisutne nečistoće, ulja
i masnoće, a potrebno je da poseduju određenu hrapavost
kako bi se postigla dobra athezija premaza.
U slučaju kada se radi o aluminijumu i nerđajućem čeliku,
površinu treba očistiti vodom i deterdžentom i nakon toga
temeljno isprati vodom pod pritiskom.
Za postizanje bolje adhezije sistema premaza na ove površine,
preporučuje se lagano čišćenje mlazom abraziva ili četki, kako
bi se postigla odgovarajuća hrapavost površine.
Da bi se izbeglo zagađenje površine gvožđem, potrebno je
koristiti mineralno abrazivno sredstvo i posebne četke.
OTKRIJTE
OPTIMALNE
KOMBINACIJE
FUNKCIONALNOSTI
I ESTETIKE
ZA ČELIČNE
KONSTRUKCIJE,
KOMERCIJALNI
TRANSPORT I
AUTOMOBILSKU
INDUSTRIJU.
SISTEMI ANTIKOROZIVNE ZAŠTITE

KATEGORIJE KOROZIVNOSTI I METODE ISPITIVANJA SISTEMA

ANTIKOROZIVNE ZAŠTITE U ZAVISNOSTI OD VEKA TRAJANJA PREMAZA
PREMA STANDARDU ISO 12944-6

HEMIJSKA OTPORNOST
10% NaOH
KATEGORIJA OČEKIVANI VEK SLANA KOMORA VLAŽNA KOMORA 10% H2SO4
KOROZIVNOSTI TRAJANJA ISO 9227 (h) ISO 6270 (h) WHITE SPIRIT
ISO 2812-1 (h)

L (2-5 GODINA) - 48 -
C2 M ( 5-15 GODINA) - 48 -
H (≥ 15 GODINA) - 120 -
L (2-5 GODINA) 120 48 -
C3 M ( 5-15 GODINA) 240 120 -
H (≥ 15 GODINA) 480 240 -
L (2-5 GODINA) 240 120 -
C4 M ( 5-15 GODINA) 480 240 -
H (≥ 15 GODINA) 720 480 -
L (2-5 GODINA) 480 240 168
C5-I M ( 5-15 GODINA) 720 480 168
H (≥ 15 GODINA) 1440 720 168
L (2-5 GODINA) 480 240 -
C5-M M ( 5-15 GODINA) 720 480 -
H (≥ 15 GODINA) 1440 720 -
L (2-5 GODINA) - - -
Im1 M ( 5-15 GODINA) - 720 -
H (≥ 15 GODINA) - 1440 -
L (2-5 GODINA) - - -
Im2 M ( 5-15 GODINA) 720 - -
H (≥ 15 GODINA) 1440 - -
L (2-5 GODINA) - - -
Im3 M ( 5-15 GODINA) 720 - -
H (≥ 15 GODINA) 1440 - -

14
 SISTEMI ANTIKOROZIVNE ZAŠTITE
PRIMERI TIPIČNIH OKRUŽENJA
URANJANJE U VODU
ISO 2812-2 (h)
SPOLJA UNUTRA

-
Atmosfera sa niskom zagađenošću i suvom klimom, Nezagrejane zgrade gde je moguća kondenzacija
-
uglavnom seoska sredina (sportske hale,depoi)
-
-
Gradska i industrijska atmosfera- umerena koncentracija Proizvodni pogoni sa visokom vlažnošću i vazdušnim
-
sumpordioksida, oblasti sa niskim salinitetom zagađenjem (proizvodnja hrane, perionice, pivare, mlekare..)
-
-
Industrijske oblasti i priobalna područja
- Hemijska postrojenja, bazeni
sa umerenim salinitetom
-
-
Industrijske oblasti sa visokom vlažnošću
-
i agresivnom atmosferom
-
-
- Morske oblasti sa visokom salinitetom
-
-
2000 Sveža voda (rečne instalacije, postrojenja za hidroelektrane)
3000
-
2000 Morska i slana voda (lučke oblasti, ustave, prolazi..)
3000
-
2000 Zemljište (zakopane cisterne, šipovi)
3000

15
ASORTIMAN PROIZVODA

ASORTIMAN PROIZVODA I OSNOVNE KARAKTERISTIKE

GUSTINA ZAPREMINSKA
kom A SUVA
FUNKCIJA NAZIV PREMAZA BAZA
smeša A+B MATERIJA
(g/cm3) (vol%)

ANTIKOROZIVNA BOJA Alkidno vezivo 1,25-1,35 53±3

ALKIDNI TEMELJ BRZOSUŠIVI

Alkidno brzosušivo vezivo 1,35-1,40 50±3
2028

ALKIDNI TEMELJ BRZOSUŠIVI

OSNOVNI Alkidno brzosušivo vezivo 1,45-1,55 53±3
2030

ANTIKOROZIVNA BRZOSUŠIVA
Alkidno brzosušivo vezivo 1,30-1,40 44±3
BOJA

Alkid-modifikovano
DUGAKOR RC 1,25-1,35 41±3
brzosušivo vezivo
ALKIDNI

SEKOLIN Alkidno vezivo 1,00-1,20 43±3

ZAVRŠNI SEKOLIN BRZOSUŠIVI Alkidno brzosušivo vezivo 1,10-1,30 42±3

Alkid-modifikovano
DUGALIT RC 1,11-1,15 39±3
brzosušivo vezivo

SEKOLIN BRZOSUŠIVI
Alkidno brzosušivo vezivo 1,10-1,30 44±3
JEDNOSLOJNI
JEDNOSLOJNI
Alkid-modifikovano
DUGALIT RC JEDNOSLOJNI 1,20-1,30 41±3
brzosušivo vezivo

DUGAKOR AKV Akrilno - vinilno vezivo 1,20-1,30 35±3

OSNOVNI
AKRIL-VINIL

DUGAKOR AKV DBS Akrilno - vinilno vezivo 1,25 - 1,35 40 ± 3

DUGADUR AKV Akrilno - vinilno vezivo 1,10-1,20 33±3

ZAVRŠNI

DUGADUR AKV DBS MIOX Akrilno - vinilno vezivo 1,25 - 1,35 40 ± 3

16
 ASORTIMAN PROIZVODA
TEORIJSKA VREME SUŠENJA ZA PREPORUČENU DSF
DEBLJINA SUVOG FILMA, DSF (μm) POTROŠNJA ZA ODNOS
(h,min)
PREPORUČENU MEĐUPREMAZNI MEŠANJA
DSF INTERVAL (h) A:B (tež)
Preporučena Maksimalna (m2/kg) Na prašinu Na dodir A:B (zap.)
(kg/m2)

10,1 min h min.30 min

40 70 -
0,100 20-30 2-3 prep.24 h

9,1 min min min.1-3 h

40 70 -
0,110 5-15 10-20 prep.72 h

5,9 min min min.30 min

60 100 -
0,169 5-15 30-40 prep.24 h

8,1 min min min.30 min do 3h

40 80 -
0,123 10-15 20-30 prep.72 h

7,9 min min min.15 min

40 45 -
0,126 10-15 20-30 prep.24 h

9,7 min h min.60 min

40 60 -
0,103 30-60 5-6 prep.24 h

8,75 min h min.30 min do 2h

40 60 -
0,115 15-30 2-3 prep.72 h

8,6 min min min.15 min

40 50 -
0,116 15-20 30-60 prep.24 h

9,2 min h min.2h

40 60 -
0,109 15-30 2-4 prep.72h

9,4 min min min.15 min

35 45 -
0,106 10-15 30 prep.24 h

min
6,3 min min.30 min
45 50 30-60 -
0,159 15-20 prep.24 h
2-3

5,1 min min min.30 min

60 80
0,195 15-30 30-60 prep.24 h

6,30 min h min.30 min

45 50 -
0,159 45 1 prep.24 h

5,1 min h min.30 min

60 80
0,195 30-45 1 prep.24 h

17
ASORTIMAN PROIZVODA

GUSTINA ZAPREMINSKA
kom A SUVA
FUNKCIJA NAZIV PREMAZA BAZA
smeša A+B MATERIJA
(g/cm3) (vol%)

1,45 -1,50
SHOP PRIMER EPOLIN SHOP PRIMER Epoksi - poliamido amin 41±3
1,20 - 1,30

1,55 -1,75
EPOLIN OSNOVNI Epoksi - poliamido amin 58±3
1,50 -1,60

1,55 -1,75
EPOLIN OSNOVNI DBS Epoksi - poliamido amin 60±3
1,50 - 1, 60

1,80-1,90
EPOLIN OSNOVNI MIOX (DBS) Epoksi - poliamido amin 61±3
1,60-1,70

2,60- 2,80
OSNOVNI EPOLIN SA Zn U PRAHU Epoksi - poliamido amin 70±3
2,40- 2,60

0,95- 1,00
EPOLIN IMPREGNACIJA DUBINSKA Epoksi - poliamido amin 39±3
0,93- 0,98

1,85-1,95
EPOLIN OSNOVNI E-HS MIOX Epoksi - poliamido amin 80±3
1,70-1,80
EPOKSI

1,30
EPOLIN GS-P Epoksi - poliamid 50±3
1,25

1,70-1,90
EPOLIN MSN MIOX DBS Epoksi - poliamido amin 1,60-1,70 60±3

MEĐUSLOJNI
1,95-2,05
EPOLIN HS MSN MIOX Epoksi - poliamido amin 80±3
1,80-1,90

1,20-1,40
EPOLIN Epoksi - poliamido amin 52±3
1,15-1,35

EPOLIN BELI ZDRAVSTVENO 1,20-1,40

ZAVRŠNI Epoksi - poliamido amin 51±3
ISPRAVAN 1,10-1,20

1,20-1,40
EPOLIN DBS Epoksi - poliamido amin 53±3
1,25-1,35

1,55-1,75
EPOLIN JEDNOSLOJNI DBS Epoksi - poliamido amin 58±3
1,50-1,60

1,50 1,50
JEDNOSLOJNI EPOLIN ZA PIJAĆU VODU Epoksi - aminski adukt
1,45 1,45

1,50 1,50
EPOLIN CARGO Epoksi - aminski adukt
1,45 1,45

18
 ASORTIMAN PROIZVODA
TEORIJSKA VREME SUŠENJA ZA PREPORUČENU DSF
DEBLJINA SUVOG FILMA, DSF (μm) POTROŠNJA ZA ODNOS
(h,min)
PREPORUČENU MEĐUPREMAZNI MEŠANJA
DSF INTERVAL (h) A:B (tež)
Preporučena Maksimalna (m2/kg) Na prašinu Na dodir A:B (zap.)
(kg/m2)

12,6 min min min.10 min 4:1

25 30
0,080 5 10-30 prep.24h 2,5:1

6,1 min h min.1h 10:1

60 80
0,164 10-20 2-3 prep.24h 5,4:1

10:1
4,8 min h min.1h
80 120 5,6:1
0,208 10-20 2-3 prep.24h

4,7 min h min.2h 10:1

80 120
0,213 15-30 3-4 prep.24h 4,8:1

4,7 min min min.10 min 100:7

60 80
0,213 2 5 prep.24h 4,6:1

10,0 h h min.3h 4:1

40 40
0,100 1-2 2-4 prep.24h 4,1:1

2,9 min.3h
h h 8:1
160 200 0,345 prep.24h
2,5 18 4,5:1

8,0 h h min.5h 6:1

50 60
0,125 1,5 7 prep.24h 4:1

3,0 min h min.2h 10:1

120 160
0,333 15-30 3-4 prep.24h 4,8:1

2,9 h h min.10h 10:1

160 250
0,345 6 14 prep.24h 5:1

6,9 min h min.1h 4:1

60 80
0,145 20-30 5-7 prep.24h 3,1:1

7,4 min h min.1h 4:1

60 80
0,135 30 3-4 prep.24h 3,1:1

5,1 min h min.1h 4:1

80 120
0,196 20-30 5-7 prep.24h 3 :1

4,7 min h min.1h 6:1

80 100
0,213 20-30 4-6 prep.24h 3,5 :1

3,1 h h min.24h 100:14

125 150
0,320 1,5 5 prep.24h 4,5:1

3,1 h h min.24h 100:14

125 150
0,320 1,5 5 prep.24h 4,5:1

19
ASORTIMAN PROIZVODA

GUSTINA ZAPREMINSKA
kom A SUVA
FUNKCIJA NAZIV PREMAZA BAZA
smeša A+B MATERIJA
(g/cm3) (vol%)

Alkid-akril-alifatični 1,35- 1,45

DD PUR OSNOVNI 57±3
izocijanat 1,25-1,35
OSNOVNI
Akril-alifatični 1,40 - 1,50
DD PUR AC OSNOVNI 54±3
izocijanat 1,35 - 1,45

Akril-alifatični 1,10- 1,30

DD PUR AC 50±3
izocijanat 1,10-1,20
PUR

Alkid-akril-alifatični 1,10- 1,30

ZAVRŠNI DD PUR 45±3
izocijanat 1,10-1,20

1,30- 1,50
DD PUR MIOX Poliestar-alifatični izocijanat 54±3
1,20-1,40

1,10- 1,30
JEDNOSLOJNI DD PUR JEDNOSLOJNI Epoksi estarsko vezivo 45±3
1,10-1,20

ANTIKOROZIVNA
OSNOVNI Epoksi estarsko vezivo 1,70- 1,90 44±3
TERMOSTABILNA 350
EPOKSI-ESTAR

SEKOLIN TERMOSTABILNI Epoksi estarsko vezivo 0,95- 1,10 41±3

ZAVRŠNI

SEKOLIN TERMOSTABILNI 350 Epoksi estarsko vezivo 1,70- 1,90 44±3

Epoksi estarsko vezivo

JEDNOSLOJNI TERMOKSIL 350 1,30- 1,40 40±3

20
 ASORTIMAN PROIZVODA
TEORIJSKA VREME SUŠENJA ZA PREPORUČENU DSF
DEBLJINA SUVOG FILMA, DSF (μm) POTROŠNJA ZA ODNOS
(h,min)
PREPORUČENU MEĐUPREMAZNI MEŠANJA
DSF INTERVAL (h) A:B (tež)
Preporučena Maksimalna (m2/kg) Na prašinu Na dodir A:B (zap.)
(kg/m2)

8,7 min h min.30 min 100:7

50 80
0,115 10 1-2 prep.24h 10:1

7,7 min h min.30 min 10:1

50 70
0,130 10 - 20 2-4 prep.24h 7,3:1

10,9 min h min. 1h 5:1

40 80
0,092 20-30 3-6 prep.24h 4:1

10,0 min h min. 1h 10:1

40 80
0,100 15-20 2-3 prep.24h 9:1

7,0 min h min. 1h 10:1

60 100
0,142 15-20 2-3 prep.24h 7:1

9,8 min h min. 1h 10:1

40 75
0,102 15-20 2-3 prep.24h 9:1

4,0 min min min. 15min

60 80 -
0,250 10-15 20-30 prep.24h

10,0 min h min. 30min do 2h

40 60 -
0,100 5-10 1-2 prep.72h

4,0 min min min. 15min

60 80 -
0,250 10-15 20-30 prep.24h

14,5 min min

20 30 -
0,070 3-5 10-15

21
ASORTIMAN PROIZVODA

GUSTINA ZAPREMINSKA
kom A SUVA
FUNKCIJA NAZIV PREMAZA BAZA
smeša A+B MATERIJA
(g/cm3) (vol%)

Alkidno vezivo
OSNOVNA NITRO TEMELJNA 1,20-1,30 36±3
nitroceluloza
NITRO

Alkidno vezivo
ZAVRŠNA NITRO EMAJL 0,95 - 1,20 30±3
nitroceluloza
MELAMIN
ALKID-

ZAVRŠNI TERMOLUKS Alkid-melaminsko vezivo 1,00 - 1,30 43±3

ANTIKOROZIVNA brzosušiva
Alkidno vezivo 1,35-1,45 43±3
AQUA
OSNOVNA
VODENI

HIDRALIT PM 140 Poliester-melaminsko vezivo 1,48 - 1,54 52±3

ZAVRŠNA SEKOLIN brzosušivi AQUA Alkidno vezivo 1,10-1,20 40±3

22
 ASORTIMAN PROIZVODA
TEORIJSKA VREME SUŠENJA ZA PREPORUČENU DSF
DEBLJINA SUVOG FILMA, DSF (μm) POTROŠNJA ZA ODNOS
(h,min)
PREPORUČENU MEĐUPREMAZNI MEŠANJA
DSF INTERVAL (h) A:B (tež)
Preporučena Maksimalna (m2/kg) Na pašinu Na dodir A:B (zap.)
(kg/m2)

7,2 min min min.10min

40 60 -
0,140 3-5 20 prep.3h

7,0 min min min.10min

40 60 -
0,143 5-10 20-30 prep.3h

Fors.
12,4
30 50 - 1h/80C - -
0,081
20min/120°C

7,6 min h min 2h

40 50 -
0,130 30 1 prep.24h

Fors .
17,2
20 25 140/20 -
0,058
170/10

9,9 min h min 2h

35 40 -
0,101 30-60 1-2 prep.24h

23
SISTEMI ZAŠTITE ISO 12944-5

SISTEMI ZAŠTITE PREMA STANDARDU SRPS EN ISO 12944-5 : 2016

KATEGORIJA PRIPREMA
TRAJNOST ISO 12944-5 OSNOVNI PREMAZ
KOROZIVNOSTI 8501-1

L
C2 A2.01 Sa 2,5 Antikorozivna boja
(2-5 godina)

L
C2 A2.01 Sa 2,5 Antikorozivna brzosušiva boja
(2-5 godina)

M
C2 A2.02 Sa 2,5 Antikorozivna boja
(5-15godina)

M
C2 A2.02 Sa 2,5 Antikorozivna brzosušiva boja
(5-15godina)

H
C2 A2.03 Sa 2,5 Antikorozivna boja
(>15 godina)

H
C2 A2.03 Sa 2,5 Antikorozivna brzosušiva boja
(>15 godina)

M EPOLIN osnovni (DBS) ili

C2 A2.06 Sa 2,5
(5-15godina) EPOLIN osnovni MIOX

H EPOLIN osnovni (DBS) ili

C2 A2.07 Sa 2,5
(>15 godina) EPOLIN osnovni MIOX

H
C2 A2.08 Sa 2,5 EPOLIN osnovni sa Zn
(>15 godina)

24
 SISTEMI ZAŠTITE ISO 12944-5
DSF
DSF OSNOVNOG DSF ZAVRŠNOG UKUPNA DSF
MEĐUPREMAZ MEĐUPREMAZA ZAVRŠNI PREMAZ
PREMAZA (μm) PREMAZA (μm) (μm)
(μm)

1 x 40 - - SEKOLIN 1 x 40 80

SEKOLIN ili 1 x 40
1 x 40 - - 80
SEKOLIN brzosušivi 1 x 40

2 x 40 - - SEKOLIN 1 X 40 120

SEKOLIN ili 1 x 40
2 x 40 - - 120
SEKOLIN brzosušivi 1 x 40

2 x 40 - - SEKOLIN 2 x 40 160

SEKOLIN ili 2 x 40
2 x 40 - - 160
SEKOLIN brzosušivi 2 x 40

EPOLIN ili 1 x 40
1 x 80
- - DD PUR ili 1 x 40 120
1 x 80
DD PUR AC 1 x 40
EPOLIN (DBS) ili 1 x 80
1 x 80
- - DD PUR ili 2 x 40 160
1 x 80
DD PUR AC 2 x 40

1 x 60 - - - - 60

25
SISTEMI ZAŠTITE ISO 12944-5

KATEGORIJA PRIPREMA
TRAJNOST ISO 12944-5 OSNOVNI PREMAZ
KOROZIVNOSTI 8501-1

L
C3 A3.01 Sa 2,5 Antikorozivna boja
(2-5 godina)

L
C3 A3.01 Sa 2,5 Antikorozivna brzosušiva boja
(2-5 godina)

M
C3 A3.02 Sa 2,5 Antikorozivna boja
(5-15 godina)

M
C3 A3.02 Sa 2,5 Antikorozivna brzosušiva boja
(5-15 godina)

H
C3 A3.03 Sa 2,5 Antikorozivna brzosušiva boja
(5-15 godina)

L EPOLIN osnovni (DBS) ili

C3 A3.07 Sa 2,5
(2-5 godina) EPOLIN osnovni MIOX

M EPOLIN osnovni (DBS) ili

C3 A3.08 Sa 2,5
(5-15 godina) EPOLIN osnovni MIOX

H EPOLIN osnovni (DBS) ili

C3 A3.09 Sa 2,5
(>15 godina) EPOLIN osnovni MIOX

M
C3 A3.10 Sa 2,5 EPOLIN osnovni sa Zn
(5-15 godina)

H
C3 A3.11 Sa 2,5 EPOLIN osnovni sa Zn
(>15 godina)

26
 SISTEMI ZAŠTITE ISO 12944-5
DSF
DSF OSNOVNOG DSF ZAVRŠNOG UKUPNA DSF
MEĐUPREMAZ MEĐUPREMAZA ZAVRŠNI PREMAZ
PREMAZA (μm) PREMAZA (μm) (μm)
(μm)

2 x 40 - - SEKOLIN 1 x 40 120

SEKOLIN 1 X 40
2 x 40 - - 120
ili SEKOLIN brzosušivi 1 X 40

2 x 40 - - SEKOLIN 2 x 40 160

SEKOLIN 2 x 40
2 x 40 - - 160
ili SEKOLIN brzosušivi 2 x 40

SEKOLIN 3 X 40
2 x 40 - - 200
ili SEKOLIN brzosušivi 3 X 40

EPOLIN (DBS) ili 1 X 40

1 X 80
- - DD PUR ili 1 X 40 120
1 x 80
DD PUR AC 1 X 40
EPOLIN ili 1 x 80
1 x 80
- - DD PUR ili 1 x 80 160
1 x 80
DD PUR AC 1 x 80
EPOLIN ili 1 X 40
1 x 80 EPOLIN MSN MIOX 1 x 80
DD PUR ili 1 X 40 200
1 x 80 EPOLIN OSNOVNI DBS 1 x 80
DD PUR AC 1 X 40

1 x 60 - - - - 60

EPOLIN ili 2 X 60
1 x 40 - - DD PUR ili 2 X 60 160
DD PUR AC 2 X 60

27
SISTEMI ZAŠTITE ISO 12944-5

KATEGORIJA PRIPREMA
TRAJNOST ISO 12944-5 OSNOVNI PREMAZ
KOROZIVNOSTI 8501-1

L
C4 A4.01 Sa 2,5 Antikorozivna boja
(2-5 godina)

L
C4 A4.01 Sa 2,5 Antikorozivna brzosušiva boja
(2-5 godina)

L
C4 A4.01 Sa 2,5 DUGAKOR RC
(2-5 godina)

L DUGAKOR AKV ili

C4 A4.04 Sa 2,5
(2-5 godina) DUGAKOR AKV DBS

M DUGAKOR AKV ili

C4 A4.05 Sa 2,5
(5-15 godina) DUGAKOR AKV DBS

M EPOLIN osnovni (DBS) ili

C4 A4.08 Sa 2,5
(5-15 godina) EPOLIN osnovni MIOX

H EPOLIN osnovni (DBS) ili

C4 A4.09 Sa 2,5
(>15 godina) EPOLIN osnovni E-HS MIOX

L
C4 A4.13 Sa 2,5 EPOLIN osnovni sa cinkom u prahu
(2-5 godina)

M
C4 A4.14 Sa 2,5 EPOLIN osnovni sa cinkom u prahu
(5-15 godina)

H
C4 A4.15 Sa 2,5 EPOLIN osnovni sa cinkom u prahu
(>15 godina)

28
 SISTEMI ZAŠTITE ISO 12944-5
DSF
DSF OSNOVNOG DSF ZAVRŠNOG UKUPNADSF
MEĐUPREMAZ MEĐUPREMAZA ZAVRŠNI PREMAZ
PREMAZA (μm) PREMAZA (μm) (μm)
(μm)

2 x 40 - - SEKOLIN 2 x 60 200

SEKOLIN ili 2 X 60
2 x 40 - - 200
SEKOLIN brzosušivi 2 X 60

SEKOLIN brzosušivi ili 2 X 60

2 x 40 - - 200
DUGALIT RC 2 X 60

DUGADUR AKV ili

2 x 40 2 X 60
- - DUGADUR AKV DBS 200
1 x 80 2 x 60
MIOX
DUGADUR AKV ili
2 x 60 2 X 60
- - DUGADUR AKV DBS 240
2 x 60 2 x 60
MIOX
EPOLIN ili 1 x 60
1 x 80 EPOLIN MSN MIOX ili 1 x 100
DD PUR ili 1 x 60 240
1 x 80 EPOLIN MSN E HS MIOX 1 x 100
DD PUR AC 1 x 60
EPOLIN ili 1 x 60 - 80
1 x 200 - - DD PUR ili 1 x 60 - 80 280
DD PUR AC 1 x 60 - 80
EPOLIN (DBS) ili 1 X 80
1 x 80 - - DD PUR ili 2 x 40 160
DD PUR AC 2 x 40
EPOLIN ili 2 X 60
1 x 80 - - DD PUR ili 2 X 60 200
DD PUR AC 2 X 60
EPOLIN (DBS) ili 1 x 80
EPOLIN MSN MIOX ili
1 x 60 1 x 100 DD PUR ili 2 x 40 240
EPOLIN osnovni
DD PUR AC 2 x 40

29
SISTEMI ZAŠTITE ISO 12944-5

KATEGORIJA PRIPREMA
KOROZIVNOSTI TRAJNOST ISO-12944-5 OSNOVNI PREMAZ
8501-1
ATMOSFERE

M EPOLIN osnovni (DBS)

C5-M A5M.01 Sa 2,5
(5-15 godina) ili EPOLIN osnovni MIOX

H EPOLIN osnovni (DBS)

C5-M A5M.02 Sa 2,5
(>15 godina) ili EPOLIN osnovniMIOX

H
C5-I A5M.02 Sa 2,5 EPOLIN osnovni E HS MIOX
(>15 godina)

M
C5-M A5M.05 Sa 2,5 EPOLIN osnovni sa cinkom u prahu
(5-15 godina)

H
C5-M A5M.06 Sa 2,5 EPOLIN osnovni sa cinkom u prahu
(>15 godina)

H
C5-M A5M.07 Sa 2,5 EPOLIN osnovni sa cinkom u prahu
(>15 godina)

M
C5-M A5M.08 Sa 2,5 TERMOPAN DS 100
(5-15 godina)

M EPOLIN osnovni (DBS)

C5-I A5I.01 Sa 2,5
(5-15 godina) ili EPOLIN osnovni MIOX

H EPOLIN osnovni ili

C5-I A5I.02 Sa 2,5
(>15 godina) EPOLIN osnovni MIOX

H
C5-I A5I.02 Sa 2,5 EPOLIN osnovni E HS MIOX
(>15 godina)

M
C5-I A5I.04 Sa 2,5 EPOLIN osnovni sa cinkom u prahu
(5-15 godina)

H
C5-I A5I.05 Sa 2,5 EPOLIN osnovni sa cinkom u prahu
(>15 godina)

30
 SISTEMI ZAŠTITE ISO 12944-5
DSF
DSF OSNOVNOG DSF ZAVRŠNOG UKUPNA DSF
MEĐUPREMAZ MEĐUPREMAZA ZAVRŠNI PREMAZ
PREMAZA (μm) PREMAZA (μm) (μm)
(μm)
EPOLIN 1 X 40
2 X 80
EPOLIN MSN MIOX DBS 1 x 100 ili DD PUR 1 X 40 300
2 x 80
ili DD PUR AC 1X 40
EPOLIN DBS 1 X 80
1 x 80 EPOLIN MSN MIOX DBS ili 2 x 80
ili DD PUR 2 x 40 320
1 x 80 EPOLIN MSN MIOX 1 x 160
ili DD PUR AC 2 x 40

EPOLIN DBS
1 x 200 - - ili DD PUR 2 x 60 320
ili DD PUR AC

EPOLIN MSN MIOX ili

1 x 120 EPOLIN 1-2 X 40
EPOLIN osnovni ili
1 X 40 2 x 80 ili DD PUR 1-2 X 40 240
EPOLIN osnovni E-HS
1 x 160 ili DD PUR AC 1-2 X 40
MIOX
EPOLIN MSN MIOX ili
2 x 100 EPOLIN 1 x 80
EPOLIN osnovni E-HS
1 X 40 1 x 200 ili DD PUR 1 x 80 320
MIOX ili
2 x 100 ili DD PUR AC 1 x80
EPOLIN osnovni

1 X 40 - - TERMOPAN DS 100 3 X 120 400

1 X 100 - - TERMOPAN DS 100 2 X 100 300

EPOLIN 1 X 40
2 X 80
EPOLIN MSN MIOX DBS 1 x 100 ili DD PUR 1 X 40 300
2 x 80
ili DD PUR AC 1X 40
EPOLIN MSN MIOX ili EPOLIN 1 x 80
1 x 80 - 120 1 x 120
EPOLIN osnovni E-HS ili DD PUR 2 x 40 320
1 x 80 - 120 1 x 160
MIOX ili DD PUR AC 2 x 40

EPOLIN DBS
1 x 200 - - ili DD PUR 2 x 60 320
ili DD PUR AC

EPOLIN MSN MIOX

1 x 120 EPOLIN 1-2 X 40
ili EPOLIN MSN E-HS
1 x 40 1 x 160 ili DD PUR 1-2 X 40 240
MIOX ili
2 x 80 ili DD PUR AC 1-2 X 40
EPOLIN osnovni
EPOLIN MSN MIOX ili
2 x 100 EPOLIN 1 X 80
EPOLIN osnovni E-HS
1 x 40 1 x 200 ili DD PUR 2 x 40 320
MIOX ili
2 x 100 ili DD PUR AC 2 x 40
EPOLIN osnovni

31
MIX SISTEM

ASORTIMAN PROIZVODA SA UNIHEL MIX SISTEMA

Naziv proizvoda Baza-vezivo Tip premaza Pakovanje

ANTIKOROZIVNA BOJA Alkid Osnovni premaz 10 L, 20 L

SEKOLIN Alkid Završni premaz 1 L, 10 L, 20 L

ANTIKOROZIVNA BRZOSUŠIVA
Brzosušivi alkid Osnovni premaz 10 L, 20 L
BOJA

SEKOLIN BRZOSUŠIVI Brzosušivi alkid Završni premaz 1L, 10 L, 20 L

SEKOLIN BRZOSUŠIVI
Brzosušivi alkid Jednoslojni premaz 1L, 10 L, 20 L
JEDNOSLOJNI

EPOLIN OSNOVNI Epoksi-poliamidoamin Osnovni premaz 10 L, 20 L

EPOLIN Epoksi-poliamidoamin Zavr Završni premaz emaz 10 L, 20 L

DD PUR OSNOVNI Alkid akril alifatični izocijanat Osnovni premaz 10 L, 20 L

DD PUR EMAJL ZA METAL Alkid akril alifatični izocijanat Završni premaz 1L, 10 L, 20 L

DD PUR AC EMAJL ZA METAL Akril alifatični izocijanat Završni premaz 10 L, 20 L

DD PUR AC JEDNOSLOJNI Akril alifatični izocijanat Jednoslojni premaz 10 L, 20 L

DD PUR MIOX Alkid akril alifatični izocijanat Završni premaz 10 L

DD PUR TEX Poliester alifatični izocijanat Završni premaz 5L

DD PUR ANTIK Alkid akril alifatični izocijanat Završni premaz 5 L, 10 L

32
 MIX SISTEM
UNIHEL MIX SISTEM

Osnovna svrha Unihel mix sistema je brza izrada i isporuka PREDNOSTI ZA KUPCA UPOTREBOM
različitih kvaliteta industrijskih premaza u traženoj nijansi, u PREMAZA SA UNIHEL MIX SISTEMA
veoma kratkom roku. Unihel mix sistem se bazira na izradi
nijansi putem automatskog doziranja univerzalnih Unihel
pigmentnih pasti uz softversku podršku sa velikom bazom •• Brza izrada širokog spektra premaza u neograničenom
RAL nijansi. broju nijansi
•• Tačnost nijansi i njihova ponovljivost u svakom trenutku
Unihel paste su izrađene na bazi kvalitetnih pigmenata koji •• Ušteda, koja se ogleda u izradi tačno potrebne količine
garantuju stabilnost nijanse i pri dugotrajnom izlaganju dejstvu premaza
UV zračenja, toplote, hemikalija i rastvarača.

33
TIM

TIM

Naš tim se sastoji od profesionalnog tehničko-razvojnog i

prodajnog osoblja, koje znanjem i iskustvom može adekvatno
odgovoriti na sve vaše zahteve i potrebe.

Saradnjom sa našim timom dobijate pouzdanog partnera koji

Vam pruža:
•• Stručno savetovanje i tehničku pomoć
•• Visok kvalitet gotovih proizvoda
•• Dinamiku isporuke saglasno vašim potrebama i željama
•• Mogućnost izrade različitih nijansi i kvaliteta premaza
po zahtevu
•• Pomoć pri izradi i kontroli projektne dokumentacije u skladu
sa EN ISO 12944

’’Helios Srbija’’ je generalni distributer i zastupnik premaza za

zaštitu metala za tržište Republike Srbije austrijskog brenda
’’Rembrandtin’’ i slovenačkog brenda ’’Helios“. Ukoliko ste
zainteresovani možete nas kontaktirati i dobiti sve neophodne
informacije koje su Vam potrebne.

34
HELIOSOVI
PARTNERI
MOGU DA SE
OSLONE NA
IZVANREDAN
SERVIS I TEHNIČKU
PODRŠKU OD
ISKUSNOG
MEĐUNARODNOG
TIMA.
2016
Publisher: Helios Srbija a.d.

Helios Srbija a.d.

Radovana Grkovića 24
32300 Gornji Milanovac, Srbija (RS)
T +381 11 3217 476 / +381 11 3217 475 /
+381 32 771 034 / +381 32 771 002
F +381 11 3392 347
E metal@helios.rs
www.helios.rs

Član evropske Helios Grupe