FASE 2 – Ciclo de la Tarea / Actividad 2.

DIMENSIONAMIENTO DE UN LAVADOR VENTURI

Presentado por:

JOSÉ DANIEL GARZÓN ANACONA

Cód. 1.061.687.217

Tutora:

DORIS CARMILA RUIZ

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del Medio Ambiente

(ECAPMA)

Programa Ingeniería Ambiental

Abril 2019
Datos generales

Figura 1. Esquema general de Dimensiones para un lavador de Venturi. Fuente: Vera, J. (2005).
Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde un incinerador de
desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador de partículas.

1. Datos generales (para todos)

Flujo molar de los gases (n)= 15312,01 mol/h

Temperatura (T) = 70 ºC (su conversión a grados Kelvin sería K =
273,15 + ºC)
Presión (P)= 1 atm = 101325 Pa
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Ángulo de divergencia = 3.5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1
g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1
g/(cm·s)]
La tensión superficial del agua 65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5
(σ)= kg·m/s²)
Factor f´= 0,25

Constante de los gases ideales 8,314472 Pa.m3/mol.K

Ru=

Distribución de tamaño de partículas emitidas

Rango (µm) Diámetro de corte Masa acumulada Masa mi (%)

(µm) (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
Estudiante VG (cm/s) Factor L/G
(L/m3)
4 4617 2,3

2. Diseño de un Lavador Venturi

Tabla 3. Pasos para el dimensionamiento del Lavador Venturi

Para realizar el ejercicio nos basaremos en el ejemplo de cálculo de Vera, J. (2005) citado
en el contenido de la Unidad 1 para lo cual repasar los capítulos 1 y 4 este último en el
inciso 4.3 del documento.

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

Se realiza la conversión 70°C a kelvin = 70 + 273,15 °k = 343,15 °k

y Convertir 1 atm a Pascal (Pa); 1 atm = 101325 Pa

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃

Reemplazando tenemos:
(15312,01 mol/h ∗ 8,314472 Pa. m3/mol. K ∗ 343,15 ºC
𝑸𝑮 = = 𝟒𝟑𝟏. 𝟏𝟔𝒎𝟑 /𝒉
101325 Pa

El resultado QG, dado en m3/h pasarlo a m3/s y cm3/s.

Convertir a m3/s
431.16𝑚3 1ℎ
𝑸𝑮 = = 0,12𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
ℎ 3600 𝑠𝑒𝑔
Convertir a Cm3/s
0,12𝑚 3 1000000𝑐𝑚3
𝑸𝑮 = ( )∗ 3
= 120000 𝐶𝑚3 /s
𝑠𝑒𝑔 1𝑚
2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG
es la velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe
calcular A2 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺

𝐶𝑚3
120000 s
𝑨𝟐 = = 𝟐𝟓, 𝟗𝟗 𝑪𝒎𝟐
4617 𝑐𝑚 /𝑠

2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.

𝐴
𝐷2 = 2 ∗
𝜋

𝟐𝟓,𝟗𝟗 𝑪𝒎𝟐 5,098

𝐷2 = 2 ∗ √ = 𝟓. 𝟕𝟔 𝐶𝑚
𝟑,𝟏𝟒𝟏𝟔 1,77

3) Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1
y se ajusta el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique
que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2 y de manera análoga al punto (2) determine el D1.
𝐀 𝟏 ≈ 𝟒 ∗ 𝟐𝟓, 𝟗𝟗 𝑪𝒎𝟐 ≈ 𝟏𝟎𝟑. 𝟗𝟔 𝑪𝒎𝟐

𝟏𝟎𝟑.𝟗𝟔 𝑪𝒎𝟐 10,19

𝐷1 = 2 ∗ √ = 𝟏𝟏. 𝟓𝟐 𝐶𝑚
𝟑,𝟏𝟒𝟏𝟔 1,77

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
 𝟏𝟏.𝟓𝟐 𝐂𝐦 𝟓.𝟕𝟔 𝐂𝐦
𝐚= − = 𝟓, 𝟕𝟔 − 𝟐, 𝟖𝟖 = 𝟐, 𝟖𝟖 𝐜𝐦
𝟐 𝟐

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )

𝟐,𝟖𝟖 𝐜𝐦 𝟐,𝟖𝟖 𝒄𝒏
𝒍𝒄 = 𝑻𝒈 (𝟏𝟐,𝟓𝟎 ) = = 𝟏𝟑, 𝟏
𝟎,𝟐𝟐

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )

𝟐, 𝟖𝟖 𝐜𝐦 𝟐, 𝟖𝟖 𝒄𝒏
𝒍𝒅 = = = 𝟒𝟕, 𝟐
𝑻𝒈 (𝟑, 𝟓𝟎 ) 𝟎, 𝟎𝟔𝟏
Tg significa la función tangente.

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

Asumimos el valor L/G como 2,3 L/m3.
𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺

𝐿 𝑙 𝑚
𝑄𝐿 = 𝐺 ∗ 𝑄𝐺 = 2,3 m3 ∗ 0.12 = 0,276 L/s
s

L 1𝑚3
𝑄𝐿 = 0,276 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟖𝒎𝟑 /𝒔
s 1000 𝑙

8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:

0,5 0,45 1.5
58600 𝜎 𝜇𝐿 𝑄𝐿
𝑑𝑑 = ∗ + 597 ∗ ∗ 1000 ∗
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺
 𝟎.𝟓 𝟎.𝟒𝟓
𝟓𝟖𝟔𝟎𝟎 𝟔𝟓,𝟗 𝐝𝐲𝐦/𝐜𝐦 𝟎.𝟎𝟎𝟒𝟖𝟖 𝐏
𝐝𝐝 = ( ) + 𝟓𝟗𝟕 ( 𝟎.𝟓 ) ∗ (𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗
𝟒𝟔𝟏𝟕 (𝟎,𝟗𝟖 𝐠/𝐜𝐦𝟑 ) 𝐝𝐲𝐦
(𝟔𝟓,𝟗 ∗ 𝟎,𝟗𝟖 𝐠/𝐜𝐦𝟑 )
𝐜𝐦
𝟏,𝟓
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟖𝒎𝟑 /𝒔
)
0,12𝑚3 /𝑠𝑒𝑔

0,45
0.00488 ∗ 𝑃𝑜𝑖𝑠e
𝐝𝐝 = 𝟏𝟐, 𝟔𝒄𝒎/𝒔 (67.24)0,5 + 597 ∗ ∗ (1000 ∗ 0.002333)1,5
(64.58 )0,5
0,45
𝑐𝑚 0.00488 ∗ 𝑃𝑜𝑖𝑠e
𝐝𝐝 = 𝑑𝑑 = 12.69 ∗ 8.2 + 597 ∗ ∗ (2.333)1,5
𝑠 8.04
𝑐𝑚
𝑑𝑑 = 12.69 ∗ 8.2 + 597 ∗ 0.0357 ∗ 3.6
𝑠
𝑑𝑑 = 104.05 + 76.726 = 180.78

1𝑐𝑚
𝑑𝑑 = 180.78𝜇𝑚 ∗ = 0.018078
10000𝜇𝑚

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5

µm, así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del

rango en µm, (ver tabla 2, columna 1)
Inicialmente debemos sacar los promedios
da= promedio del rango

Diámetros mayores que 5 µm = {Rango (5 – 10) y Rango (10 – 100)}

5+10
Promedio Rango (5 – 10) = = 0,75µm
2

10+100
Promedio Rango (10 – 100) = = 55µm
2

Tomando el diámetro 0,75µ𝐦

𝑑𝑎 2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑
 (𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟓 𝐜𝐦)2 ∗ 4617 0,002597
𝐾𝑝 = = = 78.69𝐜𝐦/𝐬
9 ∗ (0.000203𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒) ∗ 0.018078𝑐𝑚 0,0000330

Tomando el diámetro 𝟓𝟓µ𝐦

(0,0055 𝐜𝐦)2 ∗ 4617 0,13966425

𝐾𝑝 = = = 4232.25, 𝐜𝐦/𝐬
9 ∗ (0.000203𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒) ∗ 0.018078𝑐𝑚 0,0000330

10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor
a 5 µm, así:
QL ∗VG ∗ρL ∗dd Kp ∗f´+0,7
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − Kp ∗ f´ + 1,4 ∗ LN ( )+
55∗QG ∗μG 0,7
0,49 1
0,7+Kp ∗f´
]∗K }
p

Nota: EXP significa que es un exponencial (es decir ex). LN que es logaritmo natural.
Tomando diámetro de 7,5 μm:

0.000276𝑚3 /𝑠 ∗ 4617𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,98 g/c𝑚3 ∗ 0.018078𝑐𝑚

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑚3
55 ∗ 0,12 ∗ 0.000203𝑝𝑜𝑖𝑠
s
78,69𝐜𝐦/𝐬 ∗ 0,25 + 0,7
∗ [−0,7 − 78,69 𝐜𝐦/𝐬 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁
0,7
0,49 1
+ ]∗ }
0,7 + 78,69𝐜𝐦/𝐬 ∗ 0,25 78,69𝐜𝐦/𝐬

0.0225 20.3725 0,49 1

𝑷𝒕 = 𝐸𝑋𝑃 { } ∗ [−0,7 − 𝟏𝟗. 𝟔𝟕𝟐 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 + ]∗
0.00134 0,7 19.8475 78.69

𝑷𝒕 = 𝐸𝑋𝑃{16.791} ∗ [−0,7 − 𝟏𝟗. 𝟔𝟕𝟐 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁(29.1035) + 0.02468] ∗ 0.0127}

𝑷𝒕 = 𝐸𝑋𝑃{16.791} ∗ [−0,7 − 𝟏𝟗. 𝟔𝟕𝟐 + 1,4 ∗ 3.370 + 0.02468] ∗ 0.0127}
𝑷𝒕 = 𝐸𝑋𝑃{16.791} ∗ [−0,7 − 𝟏𝟗. 𝟔𝟕𝟐 + 1,4 ∗ 3,395] ∗ 0.0127}
𝑷𝒕 = 𝐸𝑋𝑃{16.791} ∗ (−15.619) ∗ 0.0127}

𝑷𝒕 = 𝐸𝑋𝑃{−262.28} ∗ 0.0127
𝑷𝒕 = 𝐸𝑋𝑃{−3,331}

𝑃𝑡 = 0.0357
Ahora Tomando diámetro de 55 µm:
𝑲𝑷 = 4232.25, 𝐜𝐦/𝐬
0.000276𝑚3 /𝑠 ∗ 4617𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,98 g/c𝑚3 ∗ 0.018078𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑚3
55 ∗ 0,12 s ∗ 0.000203𝑝𝑜𝑖𝑠

∗ [−0,7 − 4232.25, 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 + 1,4

4232.25, 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 + 0,7 0,49
∗ 𝐿𝑁 + ]
0,7 0,7 + 4232.25, 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25
1
∗ }
4232.25, 𝑐𝑚/𝑠

0.0225 1058.762 0,49

𝑷𝒕 = 𝐸𝑋𝑃 { } ∗ [−0,7 − 1058.062 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 + ]
0.00134 0,7 1058.762
1
∗
4232.25, 𝑐𝑚/𝑠
𝑷𝒕 = 𝐸𝑋𝑃{16.791} ∗ [−0,7 − 1058.062 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁(1512.51) + 0.0004628]
∗ 0.0002308}
𝑷𝒕 = 𝐸𝑋𝑃{16.791} ∗ [−0,7 − 1058.062 + 1,4 ∗ 7,32 + 0.0004628] ∗ 0.0002308}
𝑷𝒕 = 𝐸𝑋𝑃{16.791} ∗ [−0,7 − 1058.062 + 1,4 ∗ 7.320] ∗ 0.0002308}
𝑷𝒕 = 𝐸𝑋𝑃{16.791 ∗ (−1048.514) ∗ 0.0002308}

𝑷𝒕 = 𝐸𝑋𝑃{−4.06} = 0.01

𝑃𝑡 = 0

11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
Tomamos inicialmente diámetro de 7,5 μm:
𝒏𝒊 (5 − 10) = 1 − Pt → 1 𝑛𝑖 = 1 − 0.0357 = 0.9643

Tomando diámetro de 55 μm:

𝒏𝒊 (10 − 100) = 1 − Pt → 1 𝑛𝑖 = 1 − 0 = 1
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa
(mi) en porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖

Para el diámetro de 7,5 μm el porcentaje según la tabla 1 es 24,3%:

𝐧𝐟𝐫𝐚𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥=𝐧𝐢 ∗𝐦𝐢
𝐧𝐟𝐫𝐚𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥=𝟎.𝟗𝟔𝟒𝟑∗𝟐𝟒,𝟑%= 𝟐𝟑.𝟒𝟑%
Para el diámetro de 55 μm el porcentaje según la tabla 1 es 33.1%

𝐧𝐟𝐫𝐚𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥=𝟏∗𝟑𝟑,𝟏%= 𝟑𝟑.𝟏%

13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺

0.00102𝑔⁄𝑐𝑚3 ∗4617∗ 0.018078

𝑅𝑒𝐷 = =419.38
0.000203𝑝

𝑅𝑒𝐷 = 419.38
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):
24 4
CD  
ReD ReD1 / 3

24 4 24 4
𝐶𝐷 = + 1 = +
419.38 419.38 3
419.38 7.4852

𝐶𝐷 = 0.0572 + 0.534 = 0.607

𝐶𝐷 = 0.59

15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
 2∗ 0.018078 ∗ 0,98 g/cm3 0.0354
𝑙𝑡 = = 58.82 𝑐𝑚
0.59 ∗ 0,00102 g/cm3 0,0006018

16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿

3∗ 58.82 cm∗ 0.59∗ 0,00102 g/cm3

𝐗= +𝟏
16∗ 0.018078 +0,98 g/cm3

3 ∗ 58.82 cm ∗ 0.59 ∗ 0,00102 g/cm3 𝟎. 𝟏𝟎𝟔𝟐

𝐗= = +𝟏
16 ∗ 0.018078 + 0,98 g/cm3 𝟏, 𝟐𝟔𝟗𝟐
𝑋 = 0.0837 + 1 = 1.08

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150 expresado en
pulgada (inch) de columna de agua (H2O):
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺

𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟖𝒎𝟑 /𝒔
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 𝑔/𝑐𝑚3 ∗ 46172 ∗ ( 𝟑 ) ∗ (1 − 1.82 + √1.84 − 1.82 )
𝟎.𝟏𝟐𝒄𝒎 ⁄𝒔𝒆𝒈

∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 𝑔/𝑐𝑚3 ∗ 21316689 ∗ (0,0023) ∗ (1 − 3,24 + √7,25)

∆𝑃 = 1.96 ∗ (49028.38) ∗ (1 − 3,24 + 2,69)

∆𝑃 = (96095.62) ∗ (0,45𝑒𝑛 𝐻2 𝑂 )
∆𝑃 = 43243.03𝐷𝑦𝑛/𝑐𝑚2
Para comprobar que esta entre 10 y 150 𝑖𝑛𝐻2 0 𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑚𝑜𝑠
𝑑𝑦𝑛 1𝑖𝑛𝐻2 0
∆𝑃 = 43243,03 ∗ = 17.37 𝑖𝑛 𝐻2 0
𝑐𝑚 2488,4 𝑑𝑦𝑛
2
𝑐𝑚2

Por lo tanto, se encuentra dentro del rango 10 y 150

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43
 𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (43.243𝐷𝑦𝑛/𝑐𝑚2 )−1,43
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ 0.00457 = 0.0159

Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores

de 5 µm. (ver puntos 11 y 12).
Según (Vera, 2005, cap.4, pág. 34) “para partículas menores a 5 μm se utilizará la
ecuación 4.8 para el cálculo de la penetración; en ese rango no se requiere calcular el
parámetro de impacto Kp pues la penetración es función de la caída de presión que para
las dimensiones dadas”
Teniendo en cuenta esto procedemos calcular La eficiencia 𝑛𝑖 para los diámetros
menores de 5µ usando la ecuación 4.8
𝒏𝒊 = 𝟏 − 𝑷𝒕
𝑛𝑖 = 1 − 0.0159 = 0,9841
Ahora calculamos la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5 µm.
Teniendo en cuenta los datos de la tabla 2 y usando la ecuación:
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 − 𝑚𝑖

Tomando diámetro de 0-1 μm Masa mi (%) 20.1

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9841 ∗ 20,1% = 19.780

Tomando diámetro 1-5 μm Masa mi (%) 22,5

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9841 ∗ 22,5% = 22.142

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al

valor de 𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.
𝒏𝒐. = 𝟏𝟗. 𝟕𝟖𝟎% + 𝟐𝟑. 𝟒𝟑% + 𝟏𝟒. 𝟕𝟑% + 𝟑𝟑. 𝟏 = 𝟗𝟏%

Tabla 4. Resumen de Resultados

Pág. 1 de 1
Código del 10616872217 Velocidad del gas 4617
estudiante: VG:
Factor L/G: 2,3 Caída de presión 43.243𝐷𝑦𝑛/𝑐𝑚2
ΔP:

Flujo del gas QG: 431.16m3 /h Eficiencia global 91%

ƞo=

Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * m i

(µm)

0-1 0.5 19.780% No necesario 0.0159 0,9841 19.780%

1-5 3 22,142% No necesario 0.0159 0,9841 22.142%

5-10 7.5 14.73% 78.69𝐜𝐦/𝐬 0.3936 0.0357 23.43%

10-100 55 33.1 4232.25, 𝐜𝐦/𝐬 0 1 33.1%

Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus cálculos:

Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire

generados desde un incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para
dimensionar el lavador de partículas.
Bibliografía

Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados

desde un incinerador de desechos hospitalarios. Sistema de remoción de material
particulado. Recuperado de http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14630