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Los griegos descubrieron hacia el año 1000 a.c. una técnica para endurecer
las armas de hierro mediante un tratamiento térmico todas estas aleaciones
se conocen como hierro forjado

En cualquier rama de la industria es muy importante las herramientas y

maquinarias que se usan para la elaboración de los proyectos son la base
de estos.

Dichas maquinarias obtienen su calidad y confiabilidad con los tratamientos

térmicos.

Para aplicar los tratamientos térmicos se necesitan conocer las propiedades

del metal y sus diversos estados estructurales
El tratamiento térmico es parte importante de la metalografía

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Conjunto de operaciones al calentamiento y enfriamiento bajo condiciones

controladas de temperatura tiempo de permanencia velocidad presión de
los metales o las aleaciones en estado sólido con el fin de mejorar sus
propiedades metálicas

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Calentamiento

*Depende del contenido de carbono.

*La velocidad de calentamiento es moderada, se requiere una hora de

calentamiento por cada 2 mm de espesor o dimensión transversal media de
la pieza.

Enfriamiento

Tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita formada en otro

constituyente muy duro denominado martensita.
*El factor que caracteriza esta fase es la velocidad de enfriamiento mínima
para que tenga lugar la formación de martensita, ésta se denomina
velocidad crítica de temple.
*Velocidad de enfriamiento:
-Muy elevada.
-Depende de la composición y tamaño de grano del acero.

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Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en

general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales
con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión. Los principales
tratamientos térmicos son:

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más
elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más
o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio
como agua, aceite, etcétera.
 Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en
el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a
temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la
temperatura de austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento
lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras
que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones
internas.
 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es
decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del
carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al
revenido.
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Revenido
El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza normalmente
después de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en atmósfera, carbonitruración o temple
por inducción, con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.

Detalles del proceso

La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado de acero, entre 160 y 500
°C o una temperatura superior. El revenido se realiza normalmente en los hornos de revenido, que se pueden
equipar con gas protector opcional. El gas protector impedirá que la superficie se oxide durante el proceso, y
se utiliza principalmente para temperaturas de revenido más elevadas. Para algunos tipos de acero, el tiempo
de mantenimiento a la temperatura de revenido es de gran importancia; un tiempo de mantenimiento más
prolongado corresponderá a una temperatura de revenido superior. Dependiendo del grado de acero y a
determinados intervalos de temperatura, puede producirse un fenómeno conocido como fragilización por
revenido. Normalmente, el revenido dentro de este intervalo de temperatura debe evitarse. Estas áreas se
muestran en los catálogos de los proveedores de acero, así como la temperatura de revenido más adecuada en
función de los requisitos de dureza.

Aplicaciones y materiales
El revenido se puede dividir en tres grupos principales:

 Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los componentes de cementación en caja y los
aceros para herramientas de trabajo en frío Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 60 HRC.
 Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros para muelles o aplicaciones similares. Por
lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 45 HRC.
 Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros enfriados rápidamente y revenidos,
aceros para herramientas de trabajo en caliente y acero de alta velocidad. La dureza variará entre 300HB y
65HRC, dependiendo del material.

Beneficios
La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona una solidez limitada. El
revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez. El revenido permite adaptar propiedades de los
materiales (relación dureza/resistencia) para una aplicación específica.

Recocido
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de
la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las propiedades
físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada
temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y
dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El
proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación
de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes
deformaciones en metales que, de otra forma, no podríamos conseguir.

Objetivos Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y
la tenacidad del material.

Etapas

El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de

recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por último se
deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente las piezas que se vayan a
recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el óxido

Tipos de recocidos

Recocido de eliminación de tensiones

Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material. Dichas tensiones
pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido
calentando el metal entre 550 y 650 °C y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos.
Después se enfría de forma lenta.

Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles de trabajar mediante
arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformación en frío. Para ablandar el
material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750 °C tras lo cual se
mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Es
habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723 °C.

Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en frío, tales
como doblado, fundición, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas
entre 750 y 980 °C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la
temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.4

Recocido por cortocircuito

El recocido por cortocircuito es el tratamiento térmico mediante corriente eléctrica que tiene
como fin principal ablandar el metal usando el efecto Joule para regenerar la estructura
molecular de metales sobrecalentados que al enfriarse han acumulado tensiones internas y
que es imprescindible eliminarlas para en el caso del cobre obtener un cobre de alta
conductividad eléctrica y para lograrlo se debe necesariamente recocer o revenir el metal.
Calentamiento y enfriamiento

Los artesanos del hierro acabaron por fabricar acero calentando hierro
forjado y carbón vegetal en un recipiente de arcilla durante varios días con
lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero

La finalidad del temple es aumentar la dureza y la resistencia del acero para

ello se calienta a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica
superior entre 700 y 900 c° y se enfría luego rápidamente

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Tipos de temple

Temple continuo completo

Se aplica a los aceros que tienen contenido de carbono inferior a 0.9% se

calienta la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfría
en el medio adecuado que puede ser arena, agua o aceite. Por lo que
obtendremos como elemento constituyente martensita

TEMPLE CONTINUO IMCOMPLETO

Se aplica a los aceros hipereutebitoides QUE TIENEN UN CONTENIDO DE

CARBONO SUPERIOR A 0.9% SE CALIENTA LA pieza hasta la temperatura
indicada transformándose la perlita y en austenita llegando intacta a la
cementita

TEMPLE ESCALONADO

Consiste en calentar el acero en la temperatura adecuada y mantenerlo

hasta que se trasforme en austenita seguidamente se enfría con una
temperatura uniforme en un baño de sales hasta convertirlos en vainita

La finalidad del temple es aumentar la dureza y la resistencia del acero para

ello se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que
la crítica superior entre 700 y 950 c° y se enfría luego más o menos
rápidamente.
TEMPLE POR INDUCCION

Es un proceso de endurecimiento de acero mediante el cual la superficies

de las piezas se calientan rápidamente a temperatura de austentisacion
mediante inducción electromagnética una vez alcanzada la temperatura
de austentizacion se aplica una ducha de agua fría que produce el temple.

DIAPOSITIVA 7

El temple consta de dos fases calentamiento y enfriamiento

Enfriamiento; lo caracteriza es la velocidad de enfriamiento para que tenga

lugar la formación de martensitos

La velocidad de calentamiento es moderara se requiere un tiempo

determinado dependiendo de la pieza

Los medios de enfriamientos más usados son agua aceite y soluciones salinas
mediante el temple sometemos los metales aun calentamiento continuo
que luego de un enfriamiento rápido a una velocidad critica provoca una
modificación en su estructura interna en la naturaleza de los constituyentes
y las propiedades mecánicas aumentado su resistencia tenacidad y la
dureza.

Agua Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a

que puede prolongarse la primera etapa del enfriamiento. El agua enfría
muy rápidamente la superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y
se crean tensiones internas peligrosas que pueden deformar o romper las
piezas.

Aceite Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada

temperatura se descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando
temples bastante irregulares. Además son caros y de olor desagradable. Los
mejores aceites para el temple son los minerales obtenidos por destilación
fraccionada del petróleo. El aceite caliente tiene más poder refrigerante (30
- 40 oC) que el frío, por ser más fluido. Este tipo de temple produce
deformaciones y tensiones internas notablemente inferiores a los del agua y
soluciones salinas. Un buen aceite de temple debe poseer las propiedades
siguientes: Volatilidad no muy elevada. Temperatura de inflamación y
combustión lo más elevada posible. Gran resistencia a la oxidación

Soluciones salinas Añadiendo al agua una determinada cantidad de sales

de temple, el enfriamiento es más rápido y por lo tanto más enérgico,
debido no solo al mayor calor específico de las soluciones respecto al agua
pura, sino también porque debido a la evaporación, las soluciones salinas
cristalizan y sus cristales, dada las altas temperaturas estallan rompiendo el
velo de vapor que circunda la pieza.

Para prolongar la vida útil de los aceros los medios de enfriamiento juegan
un papel fundamental en el temple de los aceros utilizados en la fabricación
de piezas de maquinarias agregados en la elaboración de herramientas de
cortes garantizando una mejoría en las propiedades mecánicas en la
martircita que debe aparecer con un mínimo grado de deformación y sin
nada grietas.

La correcta realización de la operación de temple garantiza en gran

medida la posibilidad de obtener una óptima estructura y propiedades
mecánicas tales que permitan un largo periodo de trabajo sin perder sus
cualidades

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Factores que influyen en la práctica del temple

 Espesor de la pieza: ya que la duración del calentamiento continuo

dependerá del tamaño que tenga la pieza

 Tipo de acero: ya que la composición química varia

 El grosor del grano: que puede influir en la velocidad critica del temple

 El medio de enfriamiento: el mejor medio será el que llegue alcanzar

una velocidad mayor que la critica

 Estado superficial, la temperara de calentamiento y el tiempo de

calentamiento y las tensiones internas.