EFECTO DE LOS ELEMENTOS ALEANTES:

Cromo: Este es el elemento de aleación más importante. El cromo forma una lámina superficial de
óxido de cromo para convertir el acero inoxidable en resistente a la corrosión. El cromo también
aumenta la resistencia a la oxidación a altas temperaturas y promueve una microestructura
ferrítica.

Níquel: El níquel estabiliza la estructura austenítica e incrementa la ductilidad, haciendo que el

acero inoxidable sea más fácil de formar o moldear. Aumenta la resistencia del acero ante altas
temperaturas y previene la corrosión. Se utiliza esta aleación especialmente en ambientes
industriales y marinos, y en industrias de productos químicos, alimenticios y textiles. En los grados
martensíticos la adición de níquel, combinado con la reducción del contenido de carbono, mejora
la soldabilidad.

Silicio: El silicio promueve una microestructura ferrítica y aumenta la fuerza. Asimismo,

incrementa la resistencia a la oxidación al formar una fuerte capa inicial que soporta los cambios
de temperatura cíclica. Es resistente a la carburación a altas temperaturas y aumenta ligeramente
la fuerza de tensión y dureza. Se agrega pequeñas cantidades de silicio a todos los grados de acero
inoxidable como desoxidante

Manganeso: El manganeso promueve la estabilidad de la austenita a temperatura ambiente o

cerca de ella. Además, mejora las propiedades del trabajo en calor, es decir, la ductilidad en calor

Molibdeno: El molibdeno aumenta la resistencia a la corrosión y al deslizamiento. Provee más

fuerza ante elevadas temperaturas. Expande el rango de pasividad y neutraliza la tendencia de
hoyos en ambientes de cloruro. Aumenta ligeramente la resistencia mecánica y promueve
fuertemente una microestructura ferrítica.

Aluminio: Disminuye la templabilidad del acero inoxidable. Mejora la resistencia a la oxidación el

escalamiento. En los aceros inoxdiables endurecibles por precipitación, el aluminio se utiliza para
formar compuestos intermetálicos que aumentan la resistencia en estados desgastados.

Carbono: El carbono es un fuerte formador de austenita y a su vez aumenta significativamente la

resistencia mecánica. En los grados ferríticos del acero inoxidable, el carbono reduce fuertemente
la tenacidad y la resistencia a la corrosión. En los grados martensíticos de carbono aumenta la
dureza y la resistencia, pero disminuye la tenacidad.

Colombio: El colombio se combina con el carbono para reducir la susceptibilidad a la corrosión

intergranular. Actúa como un refinador de grano y promueve la formación de ferrita.

Cobre: Se agrega cobre al acero inoxidable para aumentar su resistencia a ciertos ambientes
corrosivos y promover una microestructura austenítica. También disminuye la susceptibilidad al
agrietamiento por corrosión bajo tensión y proporciona efectos de endurecimiento con el tiempo.

Nitrógeno: El nitrógeno es un muy fuerte formador de austenita y también aumenta

significativamente la resistencia mecánica. Incrementa la resistencia a la corrosión localizada,
especialmente en combinación con molibdeno. En los aceros inoxidables ferríticos, el nitrógeno
reduce fuertemente la dureza y la resistencia a la corrosión. En los grados martensíticos, nitrógeno
aumenta tanto la dureza y resistencia, pero reduce la tenacidad.
Titanio: El titanio es una fuerte ferrita y formador de carburo. En los grados ferríticos, se añade
titanio para mejorar la tenacidad, conformabilidad y resistencia a la corrosión.

TRATAMIENTOS TERMICOS:
Los principales tratamientos térmicos utilizados en los aceros inoxidables son:
RECOCIDO: El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza,
aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.

RECOCIDO DE ESTABILIZACIÓN: Este tiene por objeto destruir las tensiones internas
producidas en masa del metal por su mecanización o por los moldeos complicados. Se realiza a
temperaturas comprendidas entre las 100ºC y 200ºC durante tiempos muy prolongados que serán
frecuentemente las 100 horas. Este tipo de recocido le da envejecimiento a la pieza hace que se
vea rustica, Se logra a través del golpeteo de la pieza

TEMPLE: El temple es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro
fundido se fortalecen y endurecen.Esto se realiza calentando el material a una cierta
temperatura, dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un
material más duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a través de endurecimiento
que varía en la velocidad a la que se enfría el material
REVENIDO: El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento
térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica. El
propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple

SOLDABILIDAD

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO: La característica más importante de la

soldadura con electrodos revestidos, es que el arco eléctrico se produce entre la pieza y un
electrodo metálico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el
momento de la fusión. Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se quema el
recubrimiento, de modo que se obtiene la atmósfera adecuada para que se produzca la
transferencia de metal fundido desde el núcleo del electrodo hasta el baño de fusión en el
material base.

SOLDADURA TIG: La soldadura por electrodo no consumible, también llamada soldadura

TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
que normalmente, como indica el nombre, es de wolframio (tungsteno). En este tipo de
soldadura se utiliza como medio de protección un chorro de gas que impide la contaminación
de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en común la protección del
electrodo por medio de dicho gas. La producción de este tipo de electrodos es muy costosa.
En la actualidad existen materiales que lo reemplazan. Además de reducir los costos, poseen
características térmicas que mejoran el proceso

SOLDADURA MGI: En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no

participa en modo alguno en la reacción de soldadura. Su función es proteger la zona crítica
de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos
gases que en el caso de electrodo no consumible: argón, menos frecuentemente helio, y
mezcla de ambos.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%,

aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo
contenido en carbono (0.5 a 0.30%).

CLASIFICACION.

EN FUNCION DEL CONTENIDO EN ELEMENTOS DE ALEACION:

ACEROS DE HERRAMIENTAS AL CARBONO: Para herramientas que deben tener gran tenacidad se
emplean cantidades de 0,5-0,7%(martillos). Para herramientas de corte se emplean de o,7-
1%(brocas, cuchillas y limas)

ACEROS DE BAJA ALEACION: Aceros ultra-resistentes, con mucha mayor resistencia que la del
acero al carbono, y son más baratos que los aceros convencionales.

ACEROS DE ALEACIÓN MEDIA: Bajo contenido de carbono (0,2-0,6%). Teniendo como principales
aleantes el cromo, níquel molibdeno, manganesio, silicio y vanadio. Se emplean para matrices de
cortes, matrices de estampar y rodillos de laminar roscas.

CLASIFICACION SEGÚN AISI:

ACEROS DE TEMPLE EN AGUA (W): En general no contienen elementos aleantes (algunos llevan
pequeñas cantidades de cromo y vanadio), son de alto porcentaje de carbono (0,6-1,4%).
Principalmente interesa la tenacidad, como en los martillos, buterolas, martillos neumáticos y
troqueles encabezadores de carrera corta, brocas, escariadores y herramientas de torno.

ACEROS PARA TRABAJO DE CHOQUE (S):

 Son bajos en C (0,45<C<0,65%), poseen silicio, cromo, tungsteno, y algunas veces

molibdeno o níquel.
 Se emplean en la fabricación de matrices de estampar, punzones, cinceles, herramientas
neumáticos y cuchillas de cizallas.

ACEROS PARA TRABAJOS EN FRIO

Dentro de este grupo tenemos: aceros de temple en aceite (O), temple al aire (A) y altos en
carbono y cromo (D). Se utilizan en la fabricación de terrajas, rodillos de laminar roscas,
herramientas de forma y escariadores expansivos.

 ACEROS DE TEMPLE EN ACEITE (O): Estos aceros se utilizan en la fabricación de terrajas,

rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y escariadores expansivos, cuyos
espesores no sobrepasan los 8mm
 ACEROS DE TEMPLE EN AIRE (A): Acero para herramientas que han sido trabajadores en
frio. Es barato y generalmente usado para elaborar punzones y moldes. Elevada
tenacidad, sacrificando su dureza y resistencia al desgaste.
 ACEROS ALTOS EN CARBONO Y EN CROMO (D): Contiene hasta un 2,35% de carbono y un
12% de cromo pudiendo también contener molibdeno, tungsteno, vanadio y cobalto. Se
fabrican punzones, mandriles, rodillos de laminar roscas.
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE (H)

Se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza en
caliente y por una resistencia y maquinabilidad regulares. Se templan al aire. Se emplean en la
fabricación de matrices, partes móviles de los moldes utilizados en la metalurgia de polvos, moldes
para materiales plásticos.

ACEROS RÁPIDOS (GRUPOS T Y M)

Reciben el nombre de aceros rápidos, debido a que las herramientas fabricadas con estos aceros
pueden mecanizar los materiales de una forma mucho más rápida, es decir, permiten emplear
velocidades de corte mucho más elevadas que las que permiten emplear las herramientas de
acero al carbono.

ACEROS PARA USOS ESPECIALES (F Y L)

Aceros al carbono-tugsteno (F), presentan resistencia al desgaste, utilizados en la construcción de

herramientas de bruñir.

Acero de baja aleación (L), especialmente los que contienen níquel y destacan por su tenacidad.
Utilizadas en la fabricación de herramientas y piezas sometidas a golpes fuertes.

ACEROS PARA MOLDES (P)

Se utilizan para la fabricación de troqueles para la industria de plásticos, los cuales se conforman
por punzonado o por un proceso mixto de punzonado y mecanizado

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

Todos los materiales a usarse deberán ser los adecuados para el servicio propuesto con respecto a
retención de propiedades mecánicas satisfactorias y resistencia a la corrosión, erosión, oxidación y
cualquier otro tipo de deterioro durante el servicio. Los materiales deberán cumplir con los
requisitos mecánicos y otros o ser equivalentes a las normas AWS-ASTM propuestas. Todos los
materiales deberán estar libres de escamas, suciedad, grasa, aceite y otros materiales extraños.
Cualquier material que muestre corrosión diseminada por oxidación o que contenga laminaciones
será rechazado