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Compresor primario – nivel D

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Equipo Tipo de equipo específico Grabe PM medidor de


es decir, tractor estándar, HT2000, etc.
lectura
(Verifique las funciones del medidor
correctamente)

Orden de mantenimiento # Fecha (dd/mm/AAAA) Tienda, ubicación y #

¿Dónde se realizó el PM: INICIALES = OK F = FAIL (crear orden rpm) N/a = no aplicable (más abajo los códigos)
Proveedor: 1 = componente (s) no instalado en la unidad inspeccionada
Tienda: 2 = tarea no aplicable al diseño de la unidad inspeccionada
Campo: 3 = no hay ningún paquete de motor en la unidad inspeccionada
Compruebe el historial de pedidos de mantenimiento de SAP para sustitución de componentes y reparaciones recientes.
Enumere e imprima todos los pedidos pendientes para la unidad, incluyendo RPM, MOD, etc.
Halliburton Energy Services certifica que este vehículo ha pasado una inspección de acuerdo con 49 CFR 396,17 (sólo EE.UU.)
Firma del mecánico: # De empleado: Fecha:
Nombre del empleado: # De empleado: Fecha:
Nombre del empleado: # De empleado: Fecha:
Nombre del empleado: # De empleado: Fecha:
Seguridad Ch
Bloquee la unidad de identificación según los procedimientos del HMS. *****
1 Lleve a cabo un reunión de seguridad antes de trabajar para identificar los peligros de
seguridad
2 Use EPP apropiado antes de comenzar el trabajo.
Compruebe y etiquete todos los posibles puntos de pellizco identificados.
VERIFICACIÓN SAP Ch
3 Compruebe que la unidad se ha introducido en el mantenimiento de SAP HSE.
ESTRUCTURA PRIMARIA Ch
4 Escurrir la bandeja de goteo y limpiar
5 Limpie la unidad y deje secar. (No lave los componentes críticos, es decir, eléctricos)
6 Contenedor de chorro de arena.
7 Inspeccione y repare visualmente cualquier corrosión excesiva (cualquier cosa mayor que. 060
pulgadas de profundidad.)
8 Compruebe visualmente la estructura de daños y soldar para grietas.
9 Levantamiento de espesor de pared en estructura primaria y base de contenedor, incluyendo la
parte inferior de la base.
10 Compruebe que todos los protectores de seguridad están en su lugar y no están dañados.
11 Volver a pintar el recipiente a HES blanco 68,00110.
12 Inspeccione visualmente todos los puntos de elevación y soldaduras en el bastidor.Si se
reparacionesse encuentrannecesariohanNderealizadodespués de las reparacionesse
encuentranhecho.AdjuntarCopiarDeInspecciónReportPara queEstaCompruebeSheet
13 Compruebe y registre la fecha de inspección visual en todas las eslingas de levantamiento y
cáncamos. Inspección visual de
padeye y eslingas requeridos cada 12 meses por vendedor certificado .Si se debidoantes
desiguientePM,fallarestalínea de pedidoyhaninspecciónhecho.(Nota: cree una orden de
certificación (CERT) independiente para registrar la inspección visual).
14 Fecha de la última inspección visual del cabestrillo.
15 Fecha de la última inspección visual de la almohadilla ocular.
16 Verifique las etiquetas de certificación de Honda en su lugar en sling. Registro: (todos deben
tenerse en cuenta en la etiqueta de certificación).
17 Número de certificado:
18 Fecha del examen:
19 Capacidad de sling:
20 Unidad de Honda:
21 Verifique que todos los grilletes, tuercas y pasadores estén seguros y en buenas condiciones.
22 Inspeccionar visualmente los puntos de elevación están libres de daños sin grietas.
23 Compruebe que el arnés de elevación está en buenas condiciones y tiene una etiqueta de
certificación actualizada.

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24 Inspeccione los bolsillos del elevador de horquillas para condiciones y limpieza.
25 Compruebe y Registre la fecha del último nde en padeyes.Ndenecesariocada4años.Si se
debidoantes desiguientePM, fallar esta línea de pedido y tener nde hecho. (Nota: cree una orden de
certificación (CERT) separada para registrar NDEinspección.
26 Fecha de los últimos componentes de Honda NDE:
27 Compruebe y Registre la fecha del último nde en padeyes.Ndenecesariocada4años.Si se
debidoantes desiguientePM, fallar esta línea de pedido y tener nde hecho. (Nota: cree una orden de
certificación (CERT) separada para registrar NDEinspección.
28 Fecha último padeye nde:
29 Verifique que la placa de datos de la certificación Lift esté conectada a la unidad y actualizada con la
certificación reciente.
30 Verifique que la placa de manufacturas esté unida a la unidad. Reemplace si falta.
31 Verifique que la calcomanía DNV esté unida a la unidad. Reemplace si falta.
32 Compruebe que todas las calcomanías de elevación están en buen estado y son legibles.
Reemplace si falta.
INSPECCIÓN DEL MOTOR Ch
33 Compruebe las mangueras de admisión de aire, las tuberías, los soportes y la conexión para fugas o
daños o piezas faltantes.
34 Compruebe el funcionamiento correcto del medidor de restricción del filtro de aire.
35 Compruebe los filtros de aire y reemplácelo según sea necesario.
36 Compruebe el sistema de cierre de emergencia con un pestillo sin funcionamiento del motor y
restablezca la posición de inicio.
37 Compruebe el acelerador del motor y el movimiento de apagado del gobernador sin funcionamiento
del motor.
38 Reemplace todas las mangueras de combustible, refrigerante y aceite del motor, las líneas y
compruebe si hay fugas y desgaste.
39 Retire el radiador y se han limpiado y probado.
40 Compruebe la contaminación del sistema de refrigerante del motor. Escurrir y reemplazar si está
contaminado.
41 Compruebe el nivel de refrigerante.
42 Sistema de enfriamiento y tapón de prueba de presión.
43 Compruebe la condición del alternador. Reemplace según sea necesario.
44 Desmonte el conjunto del cubo del ventilador, reemplace los rodamientos, compruebe y consulte los
manuales específicos de los fabricantes de motores para obtener instrucciones de desmontaje y
montaje.
45 Reemplace todos los pernos y tuercas asociados que conectan la polea del ventilador.
46 Compruebe el conjunto de ventiladores para daños o grietas, reemplácelo según sea necesario.
47 Inspeccione la polea de inactividad para el desgaste, sustituya los rodamientos si corresponde.
48 Reemplace las correas de transmisión y ajuste según sea necesario. Consulte los manuales
específicos de los fabricantes de motores para obtener instrucciones de ajuste.
49 Sustituya el motor de arranque eléctrico.
50 Reemplace el ajuste del anuncio de cinturón según sea necesario.
51 Reemplace el filtro de refrigerante con el filtro de carga adecuado.
52 Recoja muestras de aceite del motor y envíelo para su análisis.
53 Compruebe el nivel de aceite del motor e inspeccione la contaminación. Escurrir y reemplazar si está
contaminado.
54 Reemplace todas las líneas de aceite caliente en el sistema de lubricación del motor y compruebe si
hay fugas o daños.
55 Cambie el aceite del motor y los filtros según las horas que se ejecuten según las recomendaciones
del fabricante.
56 Compruebe si hay fugas en el sistema de combustible.
57 Compruebe el montaje y la condición del depósito de combustible, incluidos los depósitos de
combustible externos.
58 Reemplace las líneas de combustible con el tipo aprobado.
59 Compruebe la condición y el funcionamiento de cualquier indicador de nivel de combustible.
60 Reemplace la tapa de combustible y los orificios de depósito.
61 Compruebe la condición de los colectores, tuberías y la detención de chispas
62 Cambie los filtros de combustible.

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63 Compruebe si hay fugas o daños en el sistema de escape.


64 Compruebe el sistema de escape de piezas faltantes, montajes sueltos.
65 Compruebe el tapón de lluvia para un montaje y operación apropiados.
66 Marque todas las monturas para ver si faltan pernos y daños.
67 Compruebe el funcionamiento de los medidores.
68 Realice una prueba de Dyno y verifique que el motor tira potencia nominal.
69 Limpie el motor.
70 Inspeccione el motor para obtener daños o corrosión excesiva.
71 Instale nuevos sellos de aceite delanteros y traseros.
72 Reconstruir/reemplazar arrancador. Verifique que Bendix haya sido anti-confiscado.
73 Reconstruir/reemplazar el montaje de parada de aire de emergencia.
74 Reconstruir/reemplazar el regulador, el enlace de apagado y los ensamblajes del acelerador.
75 Reconstruir/reemplazar la bomba de combustible.
76 Fije las válvulas, la temporización del inyector, los brazos de balancín y el rack.
77 Vuelva a instalar el motor con los nuevos pernos de montaje.
78 Compruebe si hay grietas en la brida del silenciador o en el montaje.
79 Inspeccione el filtro de ventilación del cárter.
80 Reemplace cualquier colector que esté agrietado.
Compresor Ch
81 Compruebe el aceite del recipiente a presión y ajuste según sea necesario.
82 Compruebe el funcionamiento y la presión de las válvulas de alivio de presión.
83 Comprobar el funcionamiento del separador de agua de drenaje automático.
84 Compruebe el funcionamiento correcto del medidor de restricción de aire.
85 Limpie/Reemplace los elementos del filtro de aire según sea necesario.
86 Escurrir el condensado para la presión.
87 Compruebe el indicador de servicio de filtro de aceite.
88 Cambie el filtro de aceite de lubricación del compresor.
89 Compruebe el funcionamiento del sistema de control de velocidad y descarga según las
especificaciones del fabricante.
90 Limpie e inspeccione el enfriador del radiador/aceite.
91 Cambie el llenado del aceite del sistema del compresor según la recomendación del fabricante.
92 Compruebe los circuitos de protección según la recomendación del fabricante.
93 Cambiar el elemento separador de aceite del recipiente de presión.
94 Pruebe la válvula de control de presión mínima según la recomendación del fabricante.
95 Control de espesor de pared en tuberías de descarga.
96 Reemplace el acoplamiento del compresor al motor.
SISTEMA DE AIRE Ch
97 Compruebe el aire en el tanque de retención. Llene el tanque con aire e inspeccione todos los
medidores de presión de aire.
98 Escurrir el agua del tanque de aire y separadores de agua.
99 Llene el lubricador con el aceite apropiado. Consulte el manual.
100 Compruebe la condición del arrancador de aire.
SISTEMA HIDRÁULICO Ch
101 Compruebe el nivel de aceite hidráulico en el tanque.
102 Compruebe si hay fugas hidráulicas.
103 Compruebe la condición de los medidores y el funcionamiento.
104 Compruebe los filtros y el servicio según sea necesario.

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105 Compruebe las mangueras hidráulicas y los accesorios para obtener fugas y verifique que estén
en buenas condiciones. Compruebe y lubrique el mecanismo de bloqueo de los acopladores
múltiples si está equipado
106 Revise la bomba hidráulica y las válvulas para fugas.
107 Repare todas las fugas hidráulicas.
TEST DE FUNCIÓN Ch
108 Conecte un silenciador a la descarga del compresor.
109 El motor de Assure comienza correctamente y verifica la operación de todos los medidores de presión de
aceite.
110 Verifique la presión de aire en las construcciones del tanque después del inicio del motor, si corresponde.
111 Verifique que las bombas hidráulicas están entregando la presión requerida.
112 Calentar el motor y verificar la función de presión del motor y los medidores de temperatura.
113 Compruebe el aceite del compresor, el aceite del motor, el refrigerante del motor, el combustible y las
fugas de escape. Repare las fugas.
114 Compruebe si hay fugas en el sistema hidráulico durante las pruebas.
Verifique y documente las siguientes presiones
115 Durante el ciclo de calentamiento del compresor presión de servicio de registro. Psi/bar
116 Durante el modo de funcionamiento del compresor establecido a baja presión y la Psi/bar
presión de servicio de registro una vez estabiliza.
117 Record reduciendo la presión del medidor. Psi/bar
118 Presión de control de grabación. Psi/bar
119 Válvula de descarga abierta hasta que la presión de control se lee 0PSI y la Psi/bar
velocidad del motor es 1855rpm, presión de servicio récord. Presión objetivo de
350psi, si el objetivo no se cumple ajustar reguladores de control utilizando el
método de trabajo OEM.
120 Cierre lentamente la válvula y permita que el compresor se estabilice al modo Psi/bar
descargado. Cambie al modo de alta presión si está disponible, registre la presión
de servicio una vez estabiliza.
121 Record reduciendo la presión del medidor. Psi/bar
122 Presión de control de grabación. Psi/bar
123 Válvula de descarga abierta hasta que la presión de control se lee 0PSI y la Psi/bar
velocidad del motor es 1855rpm, presión de servicio récord. Presión objetivo de
500psi, si el objetivo no se cumple ajustar reguladores de control utilizando el
método de trabajo OEM.
Ambiental Ch
124 Deseche todos los desechos correctamente. Asegúrese de que todos los derrames se limpian y se
contienen adecuadamente.
POTENCIAL DE COMPROBACIÓN DE OBJETOS CAÍDOS Ch
125 Compruebe la unidad de cualquier objeto suelto o potencial caído. Quite cualquier encontrado y informe
al supervisor.
INSPECCIÓN DE PUNTO DE PELLIZCO Ch
126 Verifique que los puntos de pellizco han sido identificados y las etiquetas de concienciación están en su
lugar.
127 Asegúrese de que todos los guardias de seguridad estén en su lugar cuando corresponda.
TRABAJO DE PAPEL REQUERIDO Ch
128 Compruebe los documentos reglamentarios y calcomanías por estado y/o país requisitos (DOT,
CVIP, BOEM, BSEE, Guardacostas, DNV etc.)
129 Verifique que los logotipos y calcomanías de la compañía estén instalados según la iniciativa de
branding .VerificaeselaSAP equi el número de pment está claramente marcado enlaunidad.
130 Un. Registre la fecha de la etiqueta de inspección anual DOT/CVIP y/o estatal (si corresponde).
Reemplace la pegatina si dentro de los 90 días de la fecha de vencimiento
Fecha:
B. ¿Se aplicó una nueva pegatina DOT/CVIP? (Respuesta del círculo) SÍ/ no
C. Firma: Fecha:
131 Instale una nueva pegatina para indicar cuándo vence el siguiente PM.
132 Registre la fecha en que vence el próximo PM.
Fecha de vencimiento del
siguiente PM:
133 Registre las horas/millas/km cuando vence el próximo PM.
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grabar: hrs/miles/km

ENUMERE TODOS LOS DEFECTOS ENCONTRADOS DURANTE LA INSPECCIÓN DEL PM, INCLUYA UNA
EXPLICACIÓN APROPIADA. esta lista se utilizará como herramienta para crear órdenes de
RPM según sea necesario.
Nota: se requerirá una orden de mantenimiento de RPM individual para cada defecto/reparación.
1. Número de línea de checksheet Nombre del empleado:
PM:

Orden de mantenimiento
RPM #:
2. Número de línea de checksheet Nombre del empleado:
PM:

Orden de mantenimiento
RPM #:
3. Número de línea de checksheet Nombre del empleado:
PM:

Orden de mantenimiento
RPM #:
4. Número de línea de checksheet Nombre del empleado:
PM:

Orden de mantenimiento
RPM #:
5. Número de línea de checksheet Nombre del empleado:
PM:

Orden de mantenimiento
RPM #:
6. Número de línea de checksheet Nombre del empleado:
PM:

Orden de mantenimiento
RPM #:
7. Número de línea de checksheet Nombre del empleado:
PM:

Orden de mantenimiento
RPM #:
8. Número de línea de checksheet Nombre del empleado:
PM:

Orden de mantenimiento
RPM #:
9. Número de línea de checksheet Nombre del empleado:
PM:
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RPM #:
10. Número de línea de checksheet Nombre del empleado:
PM:

Orden de mantenimiento
RPM #:

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