Anda di halaman 1dari 16

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ

CARRIÓN

Plan
AGREGADO DE
PRODUCCIÓN

2018-II

P á g i n a 1 | 16
INGENIERÍA INDUSTRIAL
AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO


SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL SISTEMAS E INFORMÁTICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Plan agregado de
producción
DOCENTE:
ING.

CURSO:
Producción y control de operaciones

INTEGRANTES:
ALARCÓN VELÁSQUEZ, José
CANALES VERANO, Erick
DIAS CANARES, WILMER
GRADOS ROJAS, Alexis
SANTILLANA TREJO, Pedro

CICLO:
VIII

HUACHO-PERÚ
2018

P á g i n a 2 | 16
ÍNDICE

I. OBJETIVO ............................................................................................................. 4
II. PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN .............................................. 4
2.1. DEFINICIÓN ................................................................................................... 4
2.2. BENEFICIOS DE LA PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ..... 5
2.3. JERARQUÍA DE PRODUCCIÓN .................................................................... 6
2.4. LOS COSTOS DE PLANEACIÓN AGREGADA .............................................. 8
2.5. ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN ......... 8
III. DESARROLLO DEL METODO DE PLANEACIÓN AGREGADA: FUERZA DE
TRABAJO CONSTANTE .............................................................................................. 9

P á g i n a 3 | 16
I. OBJETIVO

El objetivo es presentar a nuestros compañeros la metodología requerida para


la planificación de la producción con óptimo uso de los recursos.

II. PLANEACIÓN AGREGADA DE LA


PRODUCCIÓN

2.1. DEFINICIÓN

¿Qué es planificación de la producción? Comienza descomponiendo las


palabras.

 Planificación o planeación: Es la elaboración de uno o más planes


que establecen los objetivos o situaciones deseadas a alcanzar y
lo que debe hacerse para conseguirlos.
 Producción: Es el trabajo que aporta valor agregado en forma de
productos o servicios.

Por lo tanto, la planificación de la producción, son los planes de


trabajo para determinar de forma anticipada los objetivos o
escenarios que una organización pretende alcanzar y lo que hará para
conseguirlo

A esta planeación de la producción normalmente se le agrega el control.


¿Por qué? Si bien para conseguir tus objetivos de producción requieres
planear con anticipación, también es necesario medir, monitorear y
comprobar el desempeño que tienes a fin de mantener el buen camino
hacia el logro de tus objetivos. En otras palabras, control es la
verificación realizada para ver si haces todo según lo planeado.

P á g i n a 4 | 16
2.2. BENEFICIOS DE LA PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
¿Cuáles son las ventajas de planear la producción? Hay tres palabras
para responder esta pregunta y comienzan con e: eficiencia, eficacia y
efectividad.

Si se consigue hacer un plan de producción, conseguirás en tu


organización:

 Eficiencia: Porque defines con anticipación recursos (materiales,


mano de obra, tiempo, etc) y lo que vas a producir con ellos. La
relación entre lo que usas y los resultados que obtienes se
denomina Eficiencia. Una empresa que no planifica y controla su
producción, no define los objetivos a alcanzar y los recursos a
utilizar. Posiblemente gaste mucho más que una empresa que si
lo hace.
 Eficacia: Porque defines qué es lo que tienes que hacer para
conseguir tus objetivos. Si no planificas y controlas la producción,
¿cómo vas a saber que lo que estás haciendo te está llevando a
conseguir el estado deseado?
 Efectividad: Una empresa que consigue sus objetivos con
eficiencia y eficacia, consigue ser efectiva a través de la
planificación de su producción. En otras palabras, consigue sus
resultados trazados haciendo lo que consideró necesario de la
forma y con los recursos previstos.

Por supuesto, planificar y controlar la producción te reporta otra


gran cantidad de beneficios, como disminución de sobrecostos,
aumento de competitividad, mejor servicio al cliente, comunicación
efectiva, etc. Aunque todos son beneficios derivados de la eficiencia,
eficacia y efectividad conseguidos a través de la consecución de los
objetivos trazados en un plan de producción

P á g i n a 5 | 16
2.3. JERARQUÍA DE PRODUCCIÓN
Quizás hayas escuchado sobre el enfoque jerárquico de la
producción. ¿No? Pues bien, académicos y estudiosos del tema han
discutido bastante en torno a esto, sobre si debe ser considerado o no
en la planificación y control de la producción y creo que esto está
generado por las diferentes naturalezas de las empresas derivadas de
su actuar diario para la generación de bienes y servicios.

En otras palabras, la planificación y control de la producción no se realiza


de igual forma en las empresas. Hay multitud de factores que hará que
su planeación sea más o menos compleja, siendo o no necesario
considerar enfoque jerárquico de producción.

Se sigue una jerarquía de producción para coordinar los objetivos,


planes y actividades de los niveles estratégicos, tácticos y operativos, de
forma tal que cada nivel tiene unos resultados por alcanzar en función
de los resultados del nivel superior.

La forma más común en la que se define la jerarquía de producción, es


la propuesta por Jose Antonio Dominguez Machuca, quien define 5 fases
en la planeación de la producción:

1. Planificación estratégica (largo plazo)


2. Planificación táctica (mediano plazo)
3. Programación maestra de producción
4. Programación de componentes
5. Ejecución y control

La planificación estratégica la estableces a largo plazo y en ella


defines los objetivos estratégicos, compuestos por las estimaciones de
demanda que se convierten luego en el plan de ventas de la
organización, con el cual conformas el plan de producción a largo plazo
que realizas para unidades muy agregadas (familias de producto que
presentan tendencias en su comportamiento) con cifras fijadas a
horizontes de tiempo trimestrales, semestrales o anuales. Considerando

P á g i n a 6 | 16
los recursos a usar en el plan de producción y los ingresos por ventas,
consigues el plan financiero. A esto le añades los análisis del sector, la
competencia y contextos económicos.

La siguiente fase es la táctica. En la planificación táctica estableces


el plan agregado de producción y el plan agregado de capacidad.
Profundizas en el plan de producción definiendo la estrategia a seguir
con las variables que rodean la producción como mano de obra,
inventarios, unidades de productos, tiempos extra y estimaciones de
demanda a mediano plazo; definiendo las unidades a producir en cada
familia de producto para períodos generalmente mensuales y
considerando la capacidad disponible.

En el paso siguiente ahondas aún más en el plan de producción. En este


paso elaboras el programa maestro de producción (MPS), el cual
generalmente se traza para un año. Es un programa de producción en él
se desagregan las familias de productos en referencias individuales y se
define la cantidad de unidades a producir por referencia y por período de
tiempo (que habitualmente es de semanas) según la estimación de
demanda a corto plazo. Igualmente se toman decisiones asociadas a la
capacidad, que, aunque sea suficiente de forma agregada para
meses no necesariamente lo va a ser para productos específicos para
ser producidos en semanas.

La programación de componentes, conocida también como


programación detallada, planeas las cantidades y momentos de tiempo
de los componentes, referencias o productos. En otras palabras,
elaboras el MRP o planificación de requerimientos de material.

En la última fase, la ejecución y control, se ejecuta el Plan de


requerimientos de materiales. Esto implica la compra de los
componentes y/o materias primas necesarias para la elaboración de
productos, además del control de la capacidad reflejado en el
movimiento de los componentes que comienzan a ser conformados para
ser productos. Aquí se realizan labores de programación detalladas.

P á g i n a 7 | 16
2.4. LOS COSTOS DE PLANEACIÓN AGREGADA
A nivel general, los costos implicados son los costos de producción,
los costos de inventario y los costos asociados a la capacidad, y
decimos a nivel general porque hay multitud de tipos de costo, pero
buscando clasificarlos para tener una idea de cómo se distribuyen en
una empresa “típica”, tendríamos algo como esto:

 En costos de producción: La materia prima, la mano de obra


(salario, prestaciones, etc), las horas extra y el mantenimiento
de maquinaria.
 En costos de inventario: Almacenamiento (personal de
inventario, seguros, hurtos, mantenimiento de instalaciones,
impuestos, etc) y costos por faltante (lo que se pudo haber
vendido y no se vendió por no tener el artículo en el momento
requerido).
 En Costos de capacidad: Contratación y despido de
trabajadores y el tiempo dedicado para su capacitación, que lo
podemos denominar capacidad pérdida.

2.5. ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN AGREGADA DE


PRODUCCIÓN
En las referencias teóricas hay diversas clasificaciones para
las estrategias de planificación de la producción. Comúnmente
son clasificadas según se basan en la capacidad o en la demanda,
adaptativas o arbitrarias respectivamente.

Una clasificación más común comprende modificación en las horas de


trabajo, en la mano de obra, el inventario y la gestión de pedidos,
como lo vemos en la imagen:

P á g i n a 8 | 16
Otras denominaciones a las anteriores estrategias son: estrategia de
persecución, estrategia al nivel de utilización y estrategia al nivel
de inventario, respectivamente con las mostradas en la imagen.

Una estrategia pura se define como aquella que se enfoca en solo uno
de los aspectos mencionados. Si se enfoca en más de una, ya
estamos hablando de una estrategia mixta.

III. DESARROLLO DEL METODO DE


PLANEACIÓN AGREGADA: FUERZA DE
TRABAJO CONSTANTE
El método de fuerza de trabajo constante es una estrategia de
nivelación en la que se coloca el mismo número de trabajadores para
los periodos en que se planea la producción. Debido a esto, habrá
producto en inventario y también faltantes.

A diferencia del método de inventario cero, los costos aquí no se


generan por contrataciones y despidos, se genera por los costos de
almacenamiento y faltantes.

P á g i n a 9 | 16
Se usa para empresas que requieren de personal calificado, donde
existe una curva de aprendizaje prolongada, o empresas que manejan
costos bajos de inventario por la naturaleza del producto o el espacio
disponible.

METODO FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE PARA


TRABAJADORES EN UNA INDUSTRIA AVÍCOLA S.A.

P á g i n a 10 | 16
P á g i n a 11 | 16
QUÉ ES MRP (PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES)

La planificación de requerimientos de materiales (MRP o Material Requirements


Planning en inglés) es un sistema de planificación de la producción,
programación y control de stocks, utilizado para gestionar procesos de
fabricación. A partir del MRP se crea el Plan Maestro de Producción.

La mayoría de los sistemas MRP se gestionan mediante un software, pero


también es posible realizar el MRP manualmente, dependiendo de la cantidad
de piezas a organizar.

OBJETIVOS DEL MRP

Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos:

Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los productos
estén disponibles para su entrega a los clientes.

Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado lo


antes posible.

Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras.

El objetivo final de cualquier empresa es entregar su producto a sus clientes en


el plazo de tiempo más corto posible. Para conseguirlo, es necesario algún tipo
de planificación y MRP optimiza este objetivo.

Para entender cómo funciona el MRP es necesario conocer los conceptos de


demanda dependiente y demanda independiente.

DEMANDA DEPENDIENTE VS DEMANDA INDEPENDIENTE

La demanda independiente es la demanda que se origina fuera de la fábrica,


mientras que la demanda dependiente es la demanda directa de componentes.

Por otro lado, la lista de materiales (o Bill of Material -BOM-) relaciona el producto
final (demanda independiente) con los componentes (demanda dependiente).

MRP toma como entrada la información contenida en la lista de materiales, es


decir, tiene en cuenta ambos tipos de demandas

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CON MRP

P á g i n a 12 | 16
Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks,
tratamiento de listas de materiales y programación elemental. Por tanto, MRP
ayuda a las empresas a mantener niveles de inventario bajos y se utiliza para
planificar las actividades de fabricación, compra y entrega.

Además, las empresas necesitan controlar la cantidad de material que compran,


planificar qué productos son los que se van a producir y en qué cantidades y
asegurar de que son capaces de satisfacer la demanda actual y futura de los
clientes, y todo esto al menor coste posible.

Tomar una mala decisión en cualquiera de estas áreas hará que la empresa
pierda dinero, como por ejemplo:

Si se compran cantidades insuficientes de un material (o el material incorrecto),


la empresa puede ser incapaz de cumplir los plazos de entrega.

Si se compran cantidades excesivas de un material, el dinero se queda en los


almacenes. Mientras este stock se mantenga en el almacén, ese dinero no podrá
ser utilizado.

Si se comienza la producción de un pedido en el momento equivocado puede


causar que no se cumplan los plazos de entrega.

El MRP resuelve estos problemas. Ofrece respuestas a las preguntas:

¿Qué materiales hacen falta?

¿Cuántos son necesarios?

¿Qué productos hay que entregar?

¿Cuándo se necesitan?

La planificación de necesidades de material puede aplicarse tanto a artículos


adquiridos a proveedores externos como a subconjuntos producidos
internamente, como componentes de artículos más complejos.

EMPRESA TWF. SA, SUCURSAL EN EL PERU


INTRODUCCION

P á g i n a 13 | 16
Este caso práctico este dado en la empresa TWF SA, Sucursal en el Perú. En el are a de
Almacenes y Producción
PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES.
para hacer un plan de requerimiento de materiales se tiene que tener en cuenta tres
elementos.
1. PLAN MAESTRO DE PRODUCCION (PMP)
2. ESTRUCTURA DEL PRODUCTO, LISTA DE MATERIALES O BILL DE
MATERIALES (BOM)
3. REGISTRO Del INVENTARIO (IRF)
Entonces procedemos a desarrollar el plan de requerimiento de materiales
1. PLAN MAESTRO DE PRODUCCION (PMP)
Para crear el plan de requerimiento empezaremos con el PLAN MAESTRO DE
PRODUCCION (PMP)
Para ello tenemos que determinar la cantidad de pedido que se hace a la empresa.
Para nuestro ejemplo se tiene la siguiente información brindada por parte del área de
producción.
En la semana uno se tiene que el siguiente cuadro de producción total de cajas de
esparrago verde fresco.

P A R T E D E P R O D U C C I Ó N 2018 Nº 001

semana 1

PRODUCTO Espárrago Verde CLIENTE Crystall valley - Seven Seas


DIA Crystall Valley Lima Seven seas TOTAL
viernes
Sabado
Domingo
Lunes 120 414 534
Martes 110 460 570
Miercoles 115 430 545
Jueves 130 455 585
TOTAL 475 1759 2234

Teniendo esta información brindada por el área de producción, debemos de identificar los
insumos o materiales que son necesarios para cumplir nuestro plan de producción.
P á g i n a 14 | 16
2. ESTRUCTURA DEL PRODUCTO, LISTA DE MATERIALES O BILL DE
MATERIALES (BOM)
Para crear la estructura del producto debemos de identificar la cantidad de insumos
necesarios para completar un embarque de esparrago verde fresco

Cuadro de stock de insumos por embarque


item Embarque
caja negra TWF 5 KG 2400
TAGS para atados TWF 26400
ligas lavanda N°62 52800
PAÑO IND.WYPALL X-60 ROLLEMBOS 2400
STIKER TRAZABILIDAD 2400
presinto de seguridad 1
pallet 20
suncho 2

Una vez identificado los materiales necesarios para nuestra producción debemos de
verificar la existencia de estos en nuestros inventarios.
3. REGISTRO Del INVENTARIO (IRF)
STOCK COSTO COSTO COSTO TIMEPO DE
UNIDAD DE T/C
ITEM INSUMO TEORICO AL UNIATRIO EN TOTAL EN TOTAL EN ESPERA
MEDIDA COMPRA
31-12-2017 DOLARES DOLARES S/. (DIAS)
1 CAJA NEGRA TWF 5.0 KG UNIDADES 8050.00 3.27800 26387.9 3.255 85892.6145 8
2 TAG PARA ATADOS TWF UNIDADES 344600.00 0.02808 9676.368 3.255 31496.5778 10
3 LIGAS LAVANDA N° 62 UNIDADES 169414.00 0.01328 2249.818 3.255 7323.15733 4
4 PAÑO IND.WYPALL X-60 ROLLEMBOS UNIDADES 7373.00 0.19893 1466.711 3.255 4774.14395 5
5 STIKER TRAZABILIDAD UNIDADES 10 390.00 10
6 PRESINTO DE SEGURIDAD UNIDADES 80.00 20
7 PALLET UNIDADES 120.00 3
8 SUNCHO ROLLOS 8.00 1

Una vez identificados los tiempos en que demorarían en hacer llegar nuestro pedido,
procedemos a hacer nuestro plan, pero antes de ello debemos de calcular para cuantos
procesos de embarque mas tenemos material,
Y es así que calculamos mediante una hoja de cálculo.

Cuadro de stock de insumos por embarque


item Stock Inicial Embarque Stock Final
caja negra TWF 5 KG 8050 2400 5650
TAGS para atados TWF 344600 26400 318200
ligas lavanda N°62 169414 52800 116614
PAÑO IND.WYPALL X-60 ROLLEMBOS
7373 2400 4973
STIKER TRAZABILIDAD 10390 2400 7990
presinto de seguridad 80 1 79
pallet 120 20 100
suncho 8 2 6

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

P á g i n a 15 | 16
Embarque
ITEM DESCRIPCION 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Entrada Programada 8000 8000
Stock inicial 8050 5650 3250 8850 6450 4050 9650 7250 4850
IM01
Produccion 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400
Stock Final 5650 3250 850 6450 4050 1650 7250 4850 2450
Entrada Programada
Stock inicial 346600 320200 293800 267400 241000 214600 188200 161800 135400
IM02
Produccion 26400 26400 26400 26400 26400 26400 26400 26400 26400
Stock Final 320200 293800 267400 241000 214600 188200 161800 135400 109000
Entrada Programada 100000 100000 100000 100000
Stock inicial 169414 116614 63814 111014 58214 105414 152614 99814 147014
IM03
Embarque 52800 52800 52800 52800 52800 52800 52800 52800 52800
Stock Final 116614 63814 11014 58214 5414 52614 99814 47014 94214
Entrada Programada 10000 10000
Stock inicial 7373 4973 2573 10173 7773 5373 2973 10573 8173
IM04
Embarque 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400
Stock Final 4973 2573 173 7773 5373 2973 573 8173 5773
Entrada Programada 10000 10000
Stock inicial 10390 7990 5590 3190 10790 8390 5990 3590 11190
IM05
Embarque 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400
Stock Final 7990 5590 3190 790 8390 5990 3590 1190 8790
Entrada Programada
Stock inicial 80 79 78 77 76 75 74 73 72
IM06
Embarque 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Stock Final 79 78 77 76 75 74 73 72 71
Entrada Programada 100
Stock inicial 120 100 80 60 40 120 100 80 60
IM07
Embarque 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Stock Final 100 80 60 40 20 100 80 60 40
Entrada Programada 20
Stock inicial 8 6 4 2 20 18 16 14 12
IM08
Embarque 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Stock Final 6 4 2 0 18 16 14 12 10

P á g i n a 16 | 16