La contabilidad ambiental es una actividad que se encarga de proporcionar aquellos datos que

resaltan la contribución de todos los recursos naturales junto con el buen pasar económico, como
por ejemplo, los costos de todos los impuestos por contaminación que debe pagar una empresa o
bien, por el agotamiento de los mismos. La contabilidad es una herramienta que se destaca por su
importancia, cuando se trata de evaluar algún fenómeno económico y también la utilidad con la
cual se toman las decisiones correspondientes en una empresa. Y teniendo todo esto en cuenta
podemos decir que la contabilidad ambiental posee una enorme relevancia para determinar el
nivel de impacto que se presentará en la aplicación de diferentes políticas junto con los
instrumentos para su regulación y control del medio ambiente.

Por esto resulta tan necesario determinar los parámetros que puedan brindar la información más
importante para poder llevar a cabo la contabilidad ambiental, como parte de las actividades de
una empresa. Ahora bien, cuando una empresa comienza a desarrollar la contabilidad ambiental,
la misma es la que se encarga de planificar la manera en la cual serán utilizados todos aquellos
recursos necesarios para poder cumplir con las normas mundiales del cuidado del medio
ambiente. Es importante que recordemos que la contaminación ambiental por parte de industrias
es un delito penal, que demostrado, puede llevar a los responsables por la misma a cumplir largas
condenas carcelarias, por ello es fundamental que las empresas industriales destinen un área para
el desarrollo de las actividades ambientales tales como la administración y gestión ambiental, las
auditorias internas y consultorías ambientales, y por supuesto la contabilidad ambiental. Aunque
todavía muchas empresas ignoran la importancia que posee la contabilidad ambiental, son
muchos los países en los cuales, el desarrollo de la misma, como actividad empresarial es
obligatorio, ya que debemos recordar que las industrias son los mayores factores que afectan el
medio ambiente en el que vivimos, por ello es fundamental contar con esta herramienta.

Otra de las razones por las cuales se debe emplear la contabilidad ambiental en una empresa, es
debido a que cuando un factor externo a la empresa realiza la correspondiente auditoría
ambiental, lo que hará es revisar los libros y documentos pertenecientes a la contabilidad
ambiental, realizando un informe de la gestión de la misma. En los casos que el auditor encuentre
alguna irregularidad en cuanto a la información de la contabilidad ambiental, lo más probable es
que labre un acta para informar al gobierno acerca de esta situación y allí aplicarán el castigo
correspondiente según el tipo de falla.

Modelo de coste ABC

Concepto de Modelo de coste ABC

El sistema de Costes Basado en las Actividades ABC (Activity Based Costing), es un modelo que
permite la asignación y distribución de los diferentes costes indirectos, de acuerdo a las
actividades realizadas, pues son éstas las que realmente generan costes. Este sistema nace de la
necesidad de dar solución a la problemática que presentan normalmente los costes estándar,
cuando no reflejan fielmente la cadena de valor añadido en la elaboración de un producto o
servicio determinados, y por lo tanto, no es posible una adecuada determinación del precio.

El modelo de coste ABC asigna y distribuye los costes indirectos conforme a las actividades
realizadas en el proceso de elaboración del producto o servicio, identificando el origen del coste
con la actividad necesaria, no sólo para la producción sino también para su distribución y venta; la
actividad se entiende como el conjunto de acciones que tiene como fin el incorporar valor añadido
al producto a través del proceso de elaboración. Complementando la definición de actividad, debe
mencionarse que el Modelo ABC se basa en que los productos y servicios consumen actividades, y
éstas a su vez son las generadoras de los costes.

Historia del modelo de coste ABC

A mediados de la década de los 80, aparece el modelo de costes ABC, o también llamado "Basado
en Actividades", el cual tuvo como promotores a Cooper Robín y Kaplan Robert.

Este modelo es considerado, hasta la fecha, uno de los más efectivos ya que permite tener una
mayor exactitud en la asignación de los costes de las empresas, y permite además, la visión de
ellas por actividad. El modelo de coste ABC permite mayor exactitud en la asignación de los costes
de las empresas y permite la visión de ellas por actividad.

Tanto Robin como Robert justifican su aplicación para intentar dar respuesta a las limitaciones,
que desde un punto de vista de gestión, planteaban los sistemas tradicionales de contabilidad de
costes como podían ser la incertidumbre creada por la internacionalización de los mercados, la
continua evolución tecnológica y la menor duración de ciclo de vida de los productos, etc... Éstas
limitaciones tenían como consecuencia una modificación de las estructuras de costes de las
empresas que hacen inválidos los sistemas de costes tradicionales.

Fases para implementar el Modelo de coste ABC

El modelo de coste ABC es un modelo que se basa en la agrupación en centros de costos que
conforman una secuencia de valor de los productos y servicios de la actividad productiva de la
empresa. Centra sus esfuerzos en el razonamiento de gerenciar en forma adecuada las actividades
que causan coste y que se relacionan a través de su consumo con el coste de los productos. Lo
más importante es conocer la generación de los costes para obtener el mayor beneficio posible de
ellos, minimizando todos los factores que no añadan valor.

Las actividades se relacionan en conjuntos que forman el total de los procesos productivos, los que
son ordenados de forma secuencial y simultanea, para así obtener los diferentes estados de coste
que se acumulan en la producción y el valor que agregan a cada proceso. Los procesos se definen
como "Toda la organización racional de instalaciones, maquinaria, mano de obra, materia prima,
energía y procedimientos para conseguir el resultado final". En los estudios que se hacen sobre el
ABC se separan o se describen las actividades y los procesos, a continuación se relacionan las más
comunes:

Actividades

Homologar productos

Negociar precios

Clasificar proveedores

Recepcionar materiales

Planificar la producción

Expedir pedidos

Facturar

Cobrar
Diseñar nuevos productos, etc.

Procesos

Compras

Ventas

Finanzas

Personal

Planeación

Investigación y desarrollo, etc.

Las actividades y los procesos para ser operativos desde el punto de vista de eficiencia, necesitan
ser homogéneos para medirlos en funciones operativas de los productos.

Identificación de actividades

En el proceso de identificación dentro del modelo ABC se debe en primer lugar ubicar las
actividades de forma adecuada en los procesos productivos que agregan valor, para que en el
momento que se inicien operaciones, la organización tenga la capacidad de responder con
eficiencia y eficacia a las exigencias que el mercado le imponga. Después que se hayan
especificado las actividades en la empresa y se agrupen en los procesos adecuados, es necesario
establecer las unidades de trabajo, los transmisores de costos y la relación de transformación de
los factores para medir con ello la productividad de los inputs y para transmitir racionalmente el
costo de los inputs sobre el costo de los outputs.
Un estudio de la secuencia de actividades y procesos, unido a sus costes asociados, podrá ofrecer
a la dirección de la empresa una visión de los puntos críticos de la cadena de valor, así como la
información relativa para realizar una mejora continua que puede aplicarse en el proceso de
creación de valor. Al conocer los factores causales que accionan las actividades, es fácil aplicar los
inductores de eficiencia (Perfomance drivers) que son aquellos factores que influyen
decisivamente en el perfeccionamiento de algún atributo de eficiencia de la actividad cuyo
afinamiento contribuirá a completar la armonía de la combinación productiva. Estos inductores
suelen enfocarse hacia la mejora de la calidad o características de los procesos y productos, a
conseguir reducir los plazos, a mejorar el camino crítico de las actividades centrales y a reducir
costos.

Por último es necesario establecer un sistema de indicadores de control que muestren

continuamente cómo va el funcionamiento de las actividades y procesos y el progreso de los
inductores de eficiencia. Este control consiste en la comparación del estado real de la acción
frente al objetivo propuesto, estableciendo los correctores adecuados para llevarlos a la cadena de
valor propuesta.

Instrumentación del ABC

Al tener identificadas y establecidas las actividades, los procesos y los factores que miden la
transformación de los factores, es necesario aplicar al modelo una fase operativa de costos ya que
es sabido que toda actividad y proceso consume un coste, como así los productos y servicios
consumen una actividad. En este modelo los costes afectan directamente la materia prima y la
mano de obra frente a los productos finales, distribuyendo entre las actividades el resto, ya que
por una parte se consumen recursos y por otras son utilizadas para obtener los outputs.

Como las actividades cuentan con una relación directa con los productos, con el sistema de costes
basado en las actividades se logra transformar los costos indirectos respecto a los productos en
costo directo respecto de las actividades, lo que conlleva a una forma más eficaz de la
transformación del coste de los factores en el coste de los productos y servicios.

Después de realizar los anteriores pasos, se deben agrupar los costos de las actividades de acuerdo
a su nivel de causalidad para la obtención de los productos y servicios en:
Actividades a nivel interno del producto (Unit level)

Actividades relacionadas con los pedidos de producción (Batch-level)

Actividades relacionadas con el mantenimiento del producto (Product-level)

Actividades relacionadas con el mantenimiento de la producción (Product-sustaining)

Actividades relacionadas con la investigación y desarrollo (Facility-level)

Actividades encaminadas al proceso continuo de apoyo al cliente (Customers- level)

Asignación de los costes

En un sistema de coste ABC, se asigna primero el costo a las actividades y luego a los productos,
llegando a una mayor precisión en la imputación.

Etapas para la asignación

Primera etapa: En esta etapa, los costes se clasifican en un conjunto de costos generales o pool
para los cuales las variaciones pueden explicarse mediante un solo cost-driver.

Segunda etapa: En esta etapa, el coste por unidad de cada pool es asignado a los productos. Se
hace utilizando el ratio de pool calculado en la primera etapa y la medida del montante de
recursos consumidos por cada producto. El cálculo de los costos asignados desde cada pool de
costo a cada producto es:

Costes generales aplicados = Ratios de pool * Unidades utilizadas de cost- driver

El total de costes generales asignados de esta forma se divide por el número de unidades
producidas. El resultado es el costo unitario de costos generales de producción. Añadiendo este
coste al unitario por materiales y por mano de obra directa, se obtiene el costo unitario de
producción.

Factores de asignación

Los factores de asignación, están relacionados con las etapas frente a su diseño y operatividad de
forma directa. Estos factores son la elección de pools de costos, la selección de medios de
distribución de los costos generales a los pools de costos y la elección de un cost-drivers para cada
pool de costo. Estos factores representan el mecanismo básico de un sistema ABC.

Finalidad del modelo ABC

Los estudiosos de este sistema tienen variadas teorías sobre la finalidad del modelo, dentro de las
más utilitarias se pueden extractar:

Producir información útil para establecer el costo por producto.

Obtención de información sobre los costos por líneas de producción.

Análisis ex-post de la rentabilidad.

Utilizar la información obtenida para establecer políticas de toma de decisiones de la dirección.

Producir información que ayude en la gestión de los procesos productivos.

Instauración un sistema de costeo ABC en la empresa

Beneficios del sistema de coste ABC

Facilita el coste justo por línea de producción, particularmente donde son significativos los costos
generales no relacionados con el volumen.

Analiza otros objetos del coste además de los productos.

Indica inequívocamente los costos variables a largo plazo del producto.

Produce medidas financieras y no financieras, que sirven para la gestión de costos y para la
evaluación del rendimiento operacional.

Ayuda a la identificación y comportamiento de costos y de esta forma tiene el potencial para

mejorar la estimación de costos.

Limitaciones del sistema de coste ABC

Existe poca evidencia que su implementación mejore la rentabilidad corporativa.

No se conocen consecuencias en cuanto al comportamiento humano y organizacional.

La información obtenida es histórica.

La selección de cost-drivers y costos comunes a varias actividades no se encuentran

satisfactoriamente resueltos.

El ABC no es un sistema de finalidad genérica cuyos outputs son adecuados sin juicios cualitativos.

En las áreas de control y medida, sus implicaciones todavía son inciertas.

Como conclusión final se debe tener en cuenta que el sistema de costos basado en las actividades
se instaura como una filosofía de gestión empresarial, en la cual deben participar todos los
individuos que conformen la empresa, desde los obreros y trabajadores de la planta, hasta los más
altos directivos, ya que al tener cubiertos todos los sectores productivos, se lleva a la empresa a
conseguir ventajas competitivas y comparativas frente a las entidades que ejercen su misma
actividad.

¿Qué son las NIIF | IFRS?

Las Normas Internacionales de Información Financiera (IFRS por sus siglas en inglés) son el
conjunto de estándares internacionales de contabilidad promulgadas por el International
Accounting Standars Board (IASB), que establece los requisitos de reconocimiento, medición,
presentación e información a revelar sobre las transacciones y hechos económicos que afectan a
una empresa y que se reflejan en los estados financieros.

El mundo actual está cambiando constantemente, el entorno nunca es el mismo, las personas y las
empresas buscan una evolución continua; es por esto que las NIIF/IFRS buscan un punto en
común, una homologación y consistencia en los temas.

¿Qué beneficios tienen?

La adopción de las NIIF/IFRS ofrece una oportunidad para mejorar la función financiera a través de
una mayor consistencia en las políticas contables, obteniendo beneficios potenciales de mayor
transparencia, incremento en la comparabilidad y mejora en la eficiencia. Entre otros podemos
destacar:

Acceso a mercados de capital

Transparencia en las cifras de los Estados Financieros

Información consistente y comparable

Mismo lenguaje contable y financiero

Reducción de costos

Herramienta para la alta

gerencia en la toma de decisiones

Modernización de la Información financiera

Simplificar la prepararación de los Estados Financieros

¿Por qué son importantes las NIIF | IFRS en Colombia?

En julio de 2009 el Gobierno expidió la Ley 1314 en la cual se regulan los principios y normas de
contabilidad e información financiera en Colombia. Con esta Ley, el Gobierno Nacional encargó al
Consejo Técnico de la Contaduría Pública (CTCP) para el proceso de normalización técnica de las
normas en Colombia y por ello, emitió el documento “Direccionamiento Estratégico” el cual busca
el desarrollo efectivo del proceso de convergencia y ha orientado al mercado para que las
empresas colombianas se clasifiquen en alguno de los tres grupos que a continuación se
describen. En Diciembre de 2012 el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo conforme a la
propuesta presentada por el

CTCP expidió los Decretos 2784 y 2706 con los cuales se adoptan oficialmente los estándares
internacionales de contabilidad (NIIF/ IFRS) para las entidades que conformarían el Grupo 1 y 3 y
para

el caso de las compañías que conforman el grupo 2 se emitió el decreto 3022 de 2013 (PYMES),
respectivamente. En estos

decretos se establecen los marcos normativos contables del país y los cronogramas de aplicación
los cuales iniciaron con actividades en el año 2013.

A la fecha, el Gobierno Nacional ha emitido algunos otros decretos donde se hacen algunas
precisiones y modificaciones especialmente relacionadas con los cronogramas de aplicación.

Grupo 1

Alcance
Emisores de valores, entidades de interés público (clasificadas en dos subgrupos y empresas de
tamaño grande clasificadas como tales, que cumplan con algunos requisitos adicionales (definidos
en el Decreto 2784 de 2012).

Norma a adoptar

NIIF/IFRS Plenas

Normas emitidas por el Gobierno Nacional aplicables a las entidades de interés público y a los
subgrupos clasificados por el Decreto 2784 de 2012 y los demás decretos emitidos.

Grupo 2

Alcance

Empresas de tamaño mediano y pequeño que no sean emisores de valores ni entidades de interés
público de acuerdo con las definiciones de los decretos.

Norma a adoptar

NIIF/IFRS para PYMES

Promulgadas por el Gobierno Nacional en el Decreto 3022 de 2013 y los demás decretos emitidos.

Grupo 3

Alcance

Microempresas y personas naturales o jurídicas del régimen simplificado.

Norma a adoptar

Para Microempresas un régimen simplificado de contabilidad fundamentado en las NIIF/IFRS,

consagradas en el Decreto 2706 de 2012.

Es también conocido como la Gestión de Calidad Total (abreviada TQM, del inglés Total Quality
Management) es una estrategia de gestión orientada a crear conciencia de calidad en todos los
procesos organizacionales. La TQM ha sido ampliamente utilizada en manufactura, educación,
gobierno e industrias de servicio. Se le denomina «total» porque en ella queda comprendida la
organización de la empresa globalmente considerada y las personas que trabajan en ella.Este
proceso moderno implica la participación continua de todos los trabajadores de una organización
en la mejoría del desarrollo, diseño, fabricación y mantenimiento de los productos y servicios que
ofrece una organización. De igual manera esta participación debe verse reflejada en las actividades
que se realizan dentro de la misma. Este concepto va mucho más allá del enfoque tradicional de la
calidad solamente basada en normas, que atribuye importancia sólo al cumplimiento de ciertos
requisitos y características de los productos o servicios. En el concepto de calidad se incluye la
satisfacción del cliente y se aplica tanto al producto como a la organización. La Calidad Total
pretende, teniendo como idea final la satisfacción del cliente, obtener beneficios para todos los
miembros de la empresa. Por tanto, no sólo se pretende fabricar un producto con el objetivo de
venderlo, sino que abarca otros aspectos tales como mejoras en las condiciones de trabajo y en la
formación del personal.

El concepto de la calidad total es una alusión a la mejora continua, con el objetivo de lograr la
calidad óptima en la totalidad de las áreas dentro de una organización.El profesor Japonés Kaoru
Ishikawa, un autor reconocido de la gestión de la calidad, proporcionó la siguiente definición
respecto a la Calidad Total: "Filosofía, cultura, estrategia o estilo de gerencia de una empresa
según la cual todas las personas en la misma, estudian, practican, participan y fomentan la mejora
continua de la calidad".La calidad total puede entenderse como la satisfacción global aplicada a la
actividad empresarial.Según W. Edwards Deming (1900 – 1993) La calidad consiste en producir
bienes o servicios que tengan aptitud para el uso. Otros autores de manera similar definen la
calidad total cómo: el conjunto de acciones ejecutadas en una organización para garantizar
permanentemente las políticas y objetivos de calidad establecidos, buscando el mejoramiento
sistemático de las necesidades y expectativas de los clientes internos y externos de la empresa,
con la participación y para el beneficio de todos en la empresa y en la sociedad.

Historia de la calidad

Monografias.com

Hasta mediados del s. XIX la industria era de tipo artesanal. Los conceptos de productividad y
calidad eran desconocidos.

La revolución industrial comienza a exigir fabricación masiva de productos. Se introducen

máquinas. La "gestión científica" de Taylor (1875) es el primer intento de racionalización. Henry
Ford (1900) introduce la producción en serie en su "línea de montaje". Comenzó a pensarse en
términos de productividad. Nace el concepto de estandarización. Shewhart (1924) introduce las
gráficas de control en los Laboratorios Bell.La estadística entra a formar parte del proceso
industrial y aparece el control de la calidad como tal.

La II Guerra Mundial (1939-1945) establece las bases de la industria moderna. Se acepta de forma
general la necesidad de utilización de las técnicas estadísticas para el control y la mejora de la
calidad. En un plazo relativamente corto (1970"s) se producen cambios trascendentales. en 1980
Los gestores comienzan a extender el concepto calidad a toda la empresa. Nace el concepto
"calidad total". Se extiende la certificación de acuerdo a normas de calidad (ISO). En 1988 Se crea
la EFQM para promoverla competitividad de las empresas europeas. De forma generalizada, el
poder está en los consumidores. La calidad se entiende como elemento de supervivencia de la
empresa. El concepto es la excelencia.

Monografias.com

REQUERIMIENTOS PARA UN PROGRAMA DE CALIDAD

Monografias.com

Todo integrante de la empresa debe estar informado y comprometido en el logro de un buen

desempeño.

Participación creativa y eficaz en la consecución de los propósitos planteados.

Capacitar y entrenar continuamente en filosofías y técnicas de calidad.

Comprender y solucionar problemas y decisiones que afecten a los clientes.

Inmediata respuesta y reducción de los ciclos en los procesos de trabajo.

Diseño de procesos con calidad.

Reducción de desperdicios, problemas y costos.