UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TEGNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

PROPUESTA DE ASENTAMIENTO Y DISEÑO DE CASING,

APLICANDO LA NORMA API RP 7K EN EL POZO BBL FW-X1,
PARA EVITAR COSTOS NO PROGRAMADOS EN LA
PERFORACIÓN

PERFIL DE PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE

LICENCIATURA EN GAS Y PETRÓLEO

POSTULANTE: JOSE MARTIN ROMAY ARI

DOCENTE TUTOR: ING. NORMA Z. RODRIGUEZ ARAMAYO

ORURO-BOLIVIA
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TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCION ...............................................................................................................5
2 ANTECEDENTES ..............................................................................................................6
3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................6
3.1 Identificación del problema...........................................................................................6
3.2 Formulación del problema ............................................................................................7
4 OBJETIVOS ........................................................................................................................7
4.1 Objetivo general ............................................................................................................7
4.2 Objetivo especifico ........................................................................................................7
5 JUSTIFICACION ................................................................................................................7
5.1 Justificación técnica.......................................................................................................7
5.2 Justificación operacional ...............................................................................................8
5.3 Justificación económica.................................................................................................8
5.4 Justificación social.........................................................................................................8
5.5 Justificación ambiental ..................................................................................................8
6 MARCO TEORICO ............................................................................................................8
6.1 Determinación de la profundidad del Casing ................................................................9
6.1 Parámetros de profundidad............................................................................................9
6.1 Presión del poro...........................................................................................................10
6.1 Presión de fractura .......................................................................................................10
6.1 Configuración de la sarta del Casing...........................................................................11
6.1 Tipos de Sartas de Casing ...........................................................................................12
6.1 Casing Conductora ......................................................................................................12
6.1 Casing de Superficie....................................................................................................12
6.1 Casing Intermedio .......................................................................................................13
6.1 Casing de Producción ..................................................................................................13
6.1 Camisas Revestidoras ó “Liners” ................................................................................13
7 APLICACION PRACTICA ..............................................................................................14
8 MATRIZ DE MARCO LOGICO ......................................................................................15
9 METODOLOGIA Y HERRAMIENTAS ..........................................................................16
9.1 Métodos de investigación ............................................................................................16
9.1.1 Método analítico.......................................................................................................16
9.1.2 Método descriptivo ...................................................................................................16
9.1.3 Método explicativo ...................................................................................................16
9.2 Herramientas ...............................................................................................................16
9.2.1 Fuentes de información primaria..............................................................................16
9.2.2 Fuentes de información secundaria ..........................................................................17
10 ALCANZE Y APORTE DEL TEMA .............................................................................17
10.1 Alcance ......................................................................................................................17
10.1.1 Alcance temático ....................................................................................................17
10.1.2 Alcance Geográfico ................................................................................................17
10.1.3 Alcance temporal....................................................................................................19
10.2 Aporte del tema .........................................................................................................19
11 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ..........................................................................20
12 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................20
13 APENDICE ......................................................................................................................21
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Lista De Tabla
Tabla 1: Identificación del problema (causa problema y efecto) ............................................7
Tabla 1: Condiciones necesarias del proyecto ........................................................................8
Tabla 2: Actividades a desarrollar ........................................................................................14
Tabla 3: Matriz del Marco Lógico ........................................................................................15
Tabla 4: Cronograma de actividades ....................................................................................20
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Lista De Figuras
Figura 1: Instalación típica de Casing.....................................................................................9
Figura 2: Tres posibles configuraciones de Casing ..............................................................12
Figura 3: Camisas Revestidoras ó “Liners ............................................................................14
Figura 4: Ubicación del Campo Bulo Bulo y pozos .............................................................18
Figura 5: Reservorios productores del Campo Bulo Bulo ....................................................18
Figura 6: Ubicación del prospecto de perforación pozo BBL FW-X1 .................................19
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1. INTRODUCCIÓN
Los valores de presiones de sobrecarga, poro y de fractura de las formaciones que se llegan a
perforar es fundamental para una planeación del perforación de un pozo de hidrocarburos, en
ausencia de conocimiento o mala predicción de estas presiones dan como resultado los
siguientes problemas: Asentamiento inadecuados de las tuberías de revestimiento (Casing),
pegaduras de tuberías por presión diferencial, perdidas de circulación, perdida del objetivo y
surgencias.
La finalidad que tiene el presente perfil de proyecto es de proponer diseño biaxial del Casing
para el pozo BBL FW-X1 del Campo Bulo Bulo, para evitar posibles operaciones con tiempos
perdidos en su proceso de perforación.
Las razones que hacen importante a este proyecto son los problemas geológicos que se presentan
en cada una de las Formaciones que se atravesarán al perforar el pozo BBL FW-X1 cuyo
objetivo es el Reservorio Robore, considerando esta razón es adecuado realizar el adecuado
asentamiento del Casing, como también el diseño del mismo.
Lo que se espera del presente perfil de proyecto es fundamentar que con una propuesta de
asentamiento adecuado en una profundidad adecuada de Casing y su diseño biaxial se reduce
las posibilidades de problemas con la integridad del Casing y como consecuencia tener tiempos
perdidos en la perforación del pozo.
El presente proyecto pretende demostrar la aplicación de ingeniería en la perforación de pozos
petroleros específicamente en la selección de profundidades de asentamiento de Casing y el
diseño de Casing con respecto a las fuerzas que se aplican (Colapso, Estallido y Tensión),
aplicándolo en el pozo BBL FW-X1.
El proyecto pretende cubrir temáticamente el área de (Upstream) de hidrocarburos, la cual
corresponde a la propuesta de asentamiento y diseño de Casing para la perforación del pozo
BBL FW-X1 perteneciente al Campo Bulo Bulo.
Los límites del proyecto propuesto por en el presente perfil son el estudio y análisis en el pozo
BBL FW-X1 del Campo Bulo Bulo, se trabajara según los reportes en la perforación de pozos
del Campo Bulo Bulo, el cual contemplara los registros geofísicos como también los registros
FIT, LOT y pesos de lodo utilizados en los diferentes pozos.
No se tomara en cuenta operaciones de cementación u otros servicios petroleros que involucren
al Casing (desgaste interno de Casing).
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2. ANTECEDENTES
2.1 Antecedentes de aplicación mundial
Trabajos internacionales relacionados al asentamiento de Casing toman en cuenta los principios
de mediciones y aplicaciones de herramientas e interpretación de los registros corridos en pozos
petroleros, conde se sugiere que una combinación de varias herramientas en la toma de datos
para mejorar la toma de información de cada lectura que influencie en la toma de decisiones
para un asentamiento de Casing (ARREOLA G. FRANCISCO, OROPEZA G. NANCY,
ORTIZ C. SAMANTA, en su tesis APLICACIÓN DE LOS REGISTROS GEOFÍSICA EN UN
POZO DIRECCIONAL PARA EL DISEÑO DE LA VENTANA OPERATIVA Y EL
ASENTAMIENTO DE LAS TR`S).
Para el diseño de las tuberías de revestimiento se tiene que tomar en cuenta las profundidades y
las características de los diámetros de TR y de Trépano, para llevar a cabo un correcto diseño
por presión interna, colapso y tensión, según (AGUILAR R. R. en su tesis ASENTAMIENTO
Y DISEÑO DE TRS PARA LA APLICACIÓN DE UN MLS).
2.2 Antecedentes del Campo Bulo Bulo
Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) encaró trabajos de exploración en el área
del Chapare Cochabambino con el propósito de evaluar el potencial hidrocarburífero de la zona.
Es así que en 1961, Humberto Suárez, con trabajos de geología de superficie, definió la
existencia de una estructura anticlinal, denominada después como Bulo Bulo. En 1963 se
decidió la perforación del pozo Bulo Bulo-X1 (BBL-X1), pozo que alcanzó una profundidad
final de 2599,3 m, logrando descubrir reservas de gas en sedimentos de la Formación Cajones
(Cretácico Superior).
Posteriormente se perforaron otros cuatro pozos más en la estructura (BBL-X2, BBL-4, BBL-5
y BBL-7), con los cuales se cerró la primera etapa de perforación exploratoria de Bulo Bulo. A
principios de la década de los años 80, YPFB encaró trabajos de adquisición sísmica 2D sobre
esta área. Como resultado de la interpretación de la información sísmica obtenida se llegó a
perforar el pozo Bulo Bulo-X3 (BBL-X3), teniendo como objetivo principal la Formación
Roboré.
Con este pozo se lograron descubrir importantes reservas de gas-condensado en esta formación.
Con la perforación de un segundo pozo profundo, Bulo Bulo-X8 (BBL-X8) se finaliza esta
segunda etapa de exploración.
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En 1998, Chaco inicia una tercera etapa de exploración con la perforación del pozo Bulo Bulo-
9D (BBL-9D), cuya meta fue alcanzar y evaluar a la Arenisca Sara de la Formación El Carmen
(Silúrico Superior). Este pozo alcanzó una profundidad final de 5638 m, llegando a atravesar
parcialmente a la Arenisca Sara, la que debido a la alta presión que presenta no pudo ser
conclusivamente evaluada. Con este pozo se ensayó satisfactoriamente a la Formación Roboré.
En el año 2000, Chaco perforó el pozo Bulo Bulo-11 (BBL-11, PF 4380 m), con éxito en los
ensayos efectuados en las areniscas de la Formación Roboré.
En el primer cuatrimestre del año 2010, YPFB Chaco perforó los pozos BBL-13 y BBL-14 en
el segmento estructural noroeste del campo Bulo Bulo, llegando a descubrir nuevas reservas de
gascondensado en la Formación Yantata y ratificando la acumulación de éstos en la Formación
Cajones. En el segundo semestre del 2010, se perforó el pozo BBL-10 llegando a la profundidad
final de 4300 m. Se efectuó una Prueba de Formación en agujero abierto de la Fm. Robore II,
los resultados no son conclusivos por colapso del agujero, se estima muy baja permeabilidad.
Se intentó fracturar la Fm. Robore III, en mini frac se estableció un gradiente de fractura muy
elevado, mayor a 1.2 Psi/pie (por limitación técnica de equipo, se suspende el fracturamiento).
El pozo es productor actual de las formaciones Roboré I y Roboré III.
En marzo de 2011 se rehabilito la producción del pozo BBL-11 LL proveniente del reservorio
Robore III, después de haber permanecido cerrada por dos años y el reservorio se despresurice
lo suficiente para continuar la producción.
En el segundo semestre del año 2011, se programó la perforación del pozo BBL-15 con el
objetivo de producir gas de la Formación Yantata y de la Formación Cajones y con una
profundidad final proyectada de 1660 m. El pozo fue concluido y ha incorporado a producción
2.4 MMPCD de gas del reservorio cajones y 2.5 MMPCD de gas del reservorio Yantata y en
total 160 BPD de condensado (80 BPD cada reservorio).
Durante la gestión 2012 fue perforado el pozo BBL-12ST, habiendo alcanzado el reservorio
Robore I con profundidad final en ~4570 m MD. El objetivo principal del proyecto es producir
gas y condensado de los reservorios Robore I con arreglo de terminación simple.
Los pozos BBL-X3, BBL-X8, BBL-9DST4, BBL-11, BBL-10, resultaron positivos productores
gas condensado de las areniscas Roboré-I y Roboré-III. En los pozos: BBL-X1 y BBL-X2,
encontraron reservas de gas y condensado de la Fm. Cajones, los pozos BBL-13, BBL-14 y
BBL-15 se encontraron reservas de gas y condensado en la Formación Cajones y Yantata y son
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productores de las mismas. Los pozos BBL-4, BBL-5 y BBL-7 resultaron negativos. BBL-4 y
BBL-5 por encontrarse en una baja posición estructural, mientras que el BBL-7 por presentar
pobres propiedades petrofísicas en los reservorios Cajones y Yantata. Los proyectos en
ejecución de la gestión 2014 son los pozos BBL-17 (objetivos Roboré I y Roboré III) y BBL-
16D (objetivos Cajones y Yantata).
En la gestión 2015 se ejecutara el proyecto Bulo Bulo Bloque Bajo-X1 (BBL BB-X1) en el
campo Bulo Bulo.
2.3 Antecedentes del pozo BBL FW-X1
Con el objetivo de alcanzar las areniscas de las Formaciones Roboré (Roboré-I, Roboré-II,
Roboré-III y Robore-IV), para evaluar su potencial hidrocarburífero en el prospecto Bulo Bulo
Bloque Bajo, se tiene planificado perforar el pozo BBL FW-X1 desde una planchada ubicada
al sur-este del pozo BBL-X8, el mismo que alcanzará una profundidad de 5500 m MD
(coordenadas: 347.363 m E, 8.086.976 m N). Se estima que este prospecto tiene un volumen de
recursos de gas en el orden de 55 BCF (P50) para la Arenisca Robore-I.

Figura 1.1. Ubicación del prospecto de perforación pozo BBL FW-X1.

Fuente. Informe final del Campo Bulo Bulo, YPFB Chaco.
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3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1 Identificación del problema
La extracción de hidrocarburos es una de las principales actividades económicas que sustentan
la economía boliviana, con los fines de un pozo pueda llegar a ser productor y producir todo el
tiempo que se proyectó, el Casing es uno de los elementos que define la consistencia en su
producción al encontrarse en contacto con los fluidos del reservorio, desde este punto de vista
se hace en el énfasis de inspección de este tipo de tuberías después de su fabricación, transporte
y ubicación en los planchadas de los pozos, así como el desempeño eficiente de profesionales
que realizan este trabajo.
Tomando en cuenta la importación de un Casing en un pozo petrolero, la selección de la
profundidad de asentamiento de Casing es de suma importancia, el cual se la desarrolla dentro
de la ventana operacional del pozo en función a la información de pozos vecinos, tomando en
cuenta esta aseveración es el punto de inicio de la problemática en desarrollo de la construcción
de un pozo petrolero.
El diseño de Casing en sus diferentes intervalos a perforar en un pozo petrolero es de relevancia
el cual se la tiene que realizar con análisis en sus esfuerzos a soportar `por el Casing, los cuales
Tensión, Colapso y Estallido, con la finalidad de evitar tiempos perdidos en la perforación.
Dicha finalidad de un Casing con un diseño eficiente en su grado, peso, tipo de junta, cual es
más económico además de resistir a las fallas antes mencionada tendrá que evitar derrumbes y
caving, prevenir la contaminación a los acuíferos, confinar la producción de los tramos de
interés productor, para un soporte a todo el equipo de control superficial además de facilitarla
instalación de equipos de terminación y producción.
Tomando en cuenta que el pozo BBL FW-X1, es prospecto a ser perforado por la empresa
operadora competente se requiere el diseño de Casing y su selección de profundidad de
asentamiento de Casing, este documento es base de análisis de reporte de gestión 2016 del
Campo Bulo Bulo, sujeto en las ACTIVIDADES DE INVERSIÓN CAPEX, el pozo tiene un
costo de perforación us$ 23.7 MM.
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CAUSA PROBLEMA EFECTO

Asentamiento o diseño de Riesgo en la integridad del Costos no programados

Casing pozo BBL FW-X1 en la perforación
Tabla 1. Identificación del problema (causa problema y efecto).
Fuente: Elaboración propia.

3.2 Formulación del problema

¿Cómo evaluar la integridad del pozo BBL FW-X1 del Campo Bulo Bulo al perforar sus
Formaciones, para evitar costos no programados?
4. OBJETIVOS
4.1 Objetivo General
Proponer el análisis combinado en la selección y diseño de Casing, del pozo BBL FW-X1; para
garantizar la integridad en su perforación y terminación.
4.2 Objetivos específicos

 Analizar la información de registro de pozo en el Campo Bulo Bulo para determinar las
Formaciones a perforar.
 Analizar los valores de gradiente de presión de poro y de fractura en la Campo Bulo
Bulo, para realizar la proyección en el pozo BBL FW-X1.
 Realizar un análisis, triaxial para el diseño de Casing del pozo BBL FW-X1, para
realizar la selección de Casing.
5. JUSTIFICACION
5.1 Justificación técnica
La bajada de un Casing en un pozo de hidrocarburos tiene dos razones muy importantes:
 Para consolidar el agujero (hole) ya perforado (protege formaciones sensibles, fuentes
de agua, etc),
 Para dar integridad al control de la presión y poder seguir perforando (para poder
manejar un influjo de forma segura).
Por estas razones es muy importante determinar las profundidad de asentamiento de un Casing,
como también determinar los esfuerzos a los que estará sometido dentro el agujero, para realizar
su diseño respectivo, así pidiendo mantener la integridad del pozo y continuar operación en el
mismo.
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5.2 Justificación operacional

Para la perforación del pozo BBL FW-X1 se requiere como condiciones mínimas:

Variables Parámetros de la técnica Parámetros del pozo BBL Cumple si/no

FW-X1
Profundidad
No limitada (m) 5500 (m) programado si
programada
programado
Coordenadas
Ubicación de pozo E: 347363 m si
del Surface
N: 8086976 m
programado
Coordenadas Ubicación en la
E: 347363 m si
del Target Formación robore
N: 8086976 m
Tabla 2. Condiciones necesarias del proyecto.
Fuente: Elaboración propia

5.3 Justificación Económica

Dentro de la perforación de un pozo de hidrocarburos el Casing tiene un papel muy importante,
ya que representen un valor muy significativo en el costo total de pozo, este valor oscila entre
el 15% a 35%, por este motivo la selección optima de Casing genera un ahorro significativo
además que de que determinar la profundidad adecuada de asentamiento tiene el mismo efecto.
5.4. Justificación Social
Socialmente el impacto que puede generar una disminución en los costos operativos y compra
de material para construcción de un pozo de hidrocarburos con el beneficiario directo que
llegaría a ser la empresa operadora del campo.
5.5. Justificación Ambiental
En la realización del proyecto se aplicara las normas respectivas de medio ambiente conforme
a la Ley N°1333, como también el reglamento ambiental para el sector de hidrocarburos RASH
que hace referencia a la perforación y terminación de pozos petroleros, para el manejo de los
desechos sólidos y líquidos, según los artículos 46 y 47.
6. MARCO TEÓRICO
Podría decirse que el paso más crítico en el diseño del Casing es determinar las profundidades
de configuración para las diversas sartas del Casing. Establecer el Casing de tamaño incorrecto
a la profundidad incorrecta puede impedir que el pozo alcance su objetivo. La Figura 1. es un
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esquema de un pozo típico que muestra cuatro sartas de Casing: Casing de conductor, Casing
de superficie, Casing intermedia y Casing de producción.
¿Por qué esto bien requiere cuatro sartas de Casing?
¿Cómo se hace esa determinación?
¿Cómo se determinan las profundidades de ajuste?
¿Cómo se determinan los tamaños del Casing?
Son las preguntas base para realizar este proyecto.

6.1. Determinación de la profundidad del Casing

La profundidad del Casing está determinada por una serie de parámetros, la mayoría de los
cuales no podemos controlar.
6.2. Parámetros de profundidad
Cuando determinamos las profundidades de configuración para las diversas sartas de
revestimiento en nuestro pozo, se deben considerar varios parámetros, incluidos
• Presiones de poros (presiones del fluido de formación).
• Presión de fractura.
• Experiencia en un área.
• Problemas de estabilidad del pozo.
• Zonas corrosivas.
• Consideraciones ambientales.
• Normativa.
• Política de la compañía.
Algunos de estos criterios pueden superponerse en la práctica. Por ejemplo, muchas
regulaciones para proteger las fuentes de agua dulce cerca de la superficie también podrían
considerarse parámetros ambientales. Dos de estos criterios, la presión de poro y la presión de
fractura, son tan importantes que los discutimos en detalle para comprender su importancia y lo
que representan.
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Figura 1. Instalación típica de Casing.

Fuente. CASING AND LINERS FOR DRILLING AND COMPLETION, T. G.
“BYROM”.
6.3. Presión del poro
La presión del poro (también llamada presión de formación) es la presión del fluido que llena
los espacios de poros (o huecos) en la roca. Esta presión normalmente determina el límite
inferior de la densidad del fluido de perforación (las excepciones son las operaciones de
perforación con bajo balance o los problemas de estabilidad del hole). Toda roca sedimentaria
contiene algún tipo de fluido en los espacios porosos y este fluido puede estar en forma de
líquido o gas. En general, la presión del fluido depende de la profundidad de la roca y de la
densidad del fluido, en particular, depende de la conectividad, en su caso, de los espacios
porosos a la superficie.
6.4. Presión de fractura
El tema de las presiones de fractura para los programas de lodo de perforación y el diseño del
Casing es bastante complicado, mucho más de lo que muchos creen. Esto se debe
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principalmente a que existe una confusión considerable en cuanto a lo que se entiende por
presión de fractura. Una definición verdadera es que la presión de fractura es la presión a la que
se abre una matriz de formación para admitir líquidos enteros a través de una grieta real en la
matriz de la roca, en oposición a la invasión a través de la porosidad natural de la roca.
6.5. Configuración de la sarta del Casing
Una vez que determinamos las profundidades del Casing, todavía tenemos varias alternativas.
La Figura 2. muestra tres configuraciones posibles para un pozo similar al de la Figura 1. El
primero muestra una sarta de Casing de producción. El segundo muestra un revestimiento de
producción, donde la sarta intermedia también sirve como parte de la sarta de producción. El
tercero muestra una sarta de enlace dentro de la sarta intermedia y conectada a un revestimiento
en la parte inferior de la sarta intermedia. Uno puede ver que la segunda opción podría ahorrarle
dinero al operador al eliminar una sarta de producción completa, pero ¿por qué un operador
elige elegir la tercera opción en lugar de la primera o la segunda? Una razón podría ser reducir
el peso de la sarta final y ahorrar dinero usando un Casing de menor resistencia a la tracción.
Por supuesto, eso tiene que ahorrar más que el costo adicional de la cementación y equipo
además del tiempo de instalación adicional requerido. Sin embargo, aquí hay una situación
típica para elegir la tercera opción. Estamos perforando un pozo de alta presión y se requiere
una cubierta intermedia para contener el lodo de alta densidad mientras perforando la parte
inferior del agujero. Supongamos que lleva algunas semanas perforar el orificio debajo de la
cubierta intermedia, por lo que puede haber un desgaste considerable de la sarta de perforación
en la sarta intermedia. Esto significa que tenemos que descartar la opción dos porque el Casing
intermedio puede no ser capaz de contener las presiones requeridas de una sarta de producción
debido a la pérdida del espesor de la pared debido al desgaste. En este caso, la primera opción
generalmente es más barata que la tercera, lo que requiere más tiempo, más cemento y más
equipo, por lo que aún no vemos ninguna razón para seleccionar la tercera opción. Sin embargo,
considera dos cosas más. El operador quiere estar seguro de que la cubierta sobre el cemento no
tiene fugas y la mejor manera de asegurarse de esto es probar hidrostáticamente las conexiones
de la cubierta mientras la cubierta se está ejecutando en el orificio. Esto no se puede hacer con
una sarta completa de tubería porque el tiempo estático requerido para probar cada conexión
probablemente permitiría que el Casing se atasque antes de llegar al fondo. Esta sería entonces
una situación extremadamente costosa que requeriría otro revestimiento de un diámetro más
 15

pequeño que la Casing de producción. Entonces, aunque la tercera opción no es común, a

menudo hay muy buenas razones para hacerlo. Además, muchos pozos requieren dos
revestimientos en lugar de uno, y la sarta de amarre es siempre una opción preferida en ese caso.
Hay muchas posibilidades. Bien las condiciones y los costos dictan las elecciones reales.
Discutiremos los tipos individuales de sartas del Casing.

Figura 2. Tres posibles configuraciones de Casing.

Fuente. CASING AND LINERS FOR DRILLING AND COMPLETION, T. G.
“BYROM”.

6.2. Tipos de Sartas de Casing

 Casing conductora.
 Casing superficial.
 Casing intermedia.
 Casing de producción: Liner, Liner & Enlace de Liner a superficie, Sarta completa.
6.2.1. Casing Conductora
 Prevenir erosión y lavado del terreno debajo del equipo de perforación,
 Conduce los fluidos desde el pozo hacia el niple campana y la línea de retorno (línea de
flote).
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6.2.2. Casing de Superficie

 Protejer las formaciones acuíferas superficiales.
 Cubrir áreas no consolidadas o de pérdida de circulación.
 Soportar las sartas de revestimiento subsiguientes.
 Proporcionar control primario de presión.
6.2.3. Casing Intermedio
(También llamada Revestimiento de Protección)
 Separar el agujero en secciones para facilitar el trabajo.
 Cubrir zonas con pérdida de circulación severas.
 Aislar sección salinas intermedias penetradas.
 Aislar zonas sobre presurizadas (presiones anormales).
 Cubrir zonas de lutitas reactivas o hinchables.
6.2.4. Casing de Producción
 Aislar la zona de interés de otras formaciones y sus fluidos.
 Servir de cubierta protectora para los equiposs de producción.
 Para completación del pozo con levantamiento artificial.
 Terminación con zonas múltiples.
 Instalación de rejillas para el control de arena.
 Cubrir la sarta de TR intermedia desgastada o dañada.
6.2.5. Camisas Revestidoras ó “Liners”
Razón principal:
 Ahorrar dinero,
 Cubrir la TR corroída o dañada,
 Cubrir:
 Zonas de pérdida de circulación,
 Formaciones lutíticas o plásticas,
 Zonas salinas.
 En pozos profundos:
 El equipo es incapaz de levantar la sarta larga de la TR convencional.
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Figura 3. Camisas Revestidoras ó “Liners”.

Fuente. CASING AND LINERS FOR DRILLING AND COMPLETION, T. G.
“BYROM”.

7. APLICACIÓN PRÁCTICA
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar la información de registro de pozo en
el Campo Bulo Bulo para determinar las
Formaciones a perforar.
Analizar los valores de gradiente de presión de
poro y de fractura en la Campo Bulo Bulo, para
realizar la proyección en el pozo BBL FW-X1.
Realizar un análisis, triaxial para el diseño de BBL FW-X1.
Casing del pozo BBL FW-X1, para realizar la
selección de Casing.
ACTIVIDADES
Recopilar información específica del Campo Bulo
Bulo.
Describir las características geológicas (litología) de
las Formaciones a atravesar con el pozo BBL FW-
X1.
Considerar los problemas en la perforación a raíz de
condiciones geológicas y gradientes de presión.
Seleccionar información del reporte de
perforación pozos vecinos del Campo Bulo Bulo.
Definir las características técnicas operativas dentro
de una ventana operacional GP para el pozo BBL
FW-X1.
Definir las características técnicas operativas dentro
de una ventana operacional GF para el pozo BBL
FW-X1.
Determinar las profundidades de asentamiento del
pozo BBL FW-X1
Evaluar el diseño triaxial de Casing para el pozo
Analizar los costos de Casing

Tabla 3. Actividades a desarrollar.

Fuente: Elaboración propia
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8. MATRIZ DEL MARCO LÓGICO

MEDIOS DE
RESUMEN NARRATIVO INDICADORES SUPUESTOS
VERIFICACION
Fortalecer la integridad del pozo Valores de trabajo dentro de la Registros de presión
FIN BBL FW-X1. ventana operacional determinado del pozo.
para el pozo BBL FW-X1. Pruebas LOT o FIT.
Lograr mantener la integridad del Control de pozo, trabajos dentro de Registros de presión Recursos humanos
PROBLEMA pozo BBL FW-X1 para evitar GP y GF del pozo BBL FW-X1 y técnicos
costos no programados en su garantizados
perforación.
Observación directa Existencia y
1. Analizar la información de de la ejecución del disponibilidad de
En el lapso del 1er y 4to mes se
registro de pozo en el Campo Bulo componente 1 información
reunió la información del pozo al
Bulo para determinar las contrastando con el requerida para el
100% para la ejecución del proyecto.
Formaciones a perforar. informe de logro del
planificación. componente 1
Observación directa Condiciones
2. Analizar los valores de En el transcurso del 1er y 4to mes de
de la ejecución del operativas de
gradiente de presión de poro y de iniciado del proyecto; se logró
COMPONENTES componente 2 Presiones
fractura en la Campo Bulo Bulo, completar la información
contrastando con el adecuados para
para realizar la proyección en el relacionado a los programas de las
informe de aplicación de la
pozo BBL FW-X1. diferentes áreas de perforación.
planificación. técnica
Observación directa Condiciones
3. Realizar un análisis, triaxial
de la ejecución del operativas de
para el diseño de Casing del pozo
Información reunida al 100 % hasta componente 3 Presiones
BBL FW-X1, para realizar la
el 3er mes de iniciado del proyecto. contrastando con el adecuados para
selección de Casing.
informe de aplicación de la
planificación. técnica
1.1. Recopilar información Información recopilada en 1 semana
específica del Campo Bulo de la 1ra semana de iniciado el
Bulo. proyecto
1.2. Describir las características Identificación de las características
geológicas (litología) de las geológicas en 1semana y 4 días de la
Formaciones a atravesar con el 2da y 3ra semana de iniciado el
pozo BBL FW-X1. proyecto
1.3. Considerar los problemas en Identificación de los problemas en el
la perforación a raíz de pozo en la 1 semana de iniciado el
condiciones geológicas y proyecto
gradientes de presión.
2.1. Seleccionar información del Información recopilada en 1 semana
reporte de perforación pozos de la 1ra semana de iniciado el Observación directa Recursos humanos
ACTIVIDADES y técnicos
vecinos del Campo Bulo Bulo. proyecto
Perfiles de GP para el pozo BBL FV- garantizados
2.2. Definir las características
X1 (sintéticos)
técnicas operativas dentro de una
ventana operacional GP para el
pozo BBL FW-X1.
Perfiles de GF para el pozo BBL FV-
2.3. Definir las características
X1 (sintéticos)
técnicas operativas dentro de una
ventana operacional GF para el
pozo BBL FW-X1.
Analizar las profundidades de
2.4. Determinar las profundidades
asentamiento de casing último mes
de asentamiento del pozo BBL
del proyecto
FW-X1.

3.1. Evaluar el diseño triaxial de Grado de Casing y peso en diferentes

Casing para el pozo BBL FW-X1. escenarios

Grado de Casing según empresa de

3.2. Analizar los costos de Casing
servicios
Tabla 4. Matriz del Marco Lógico.
Fuente: Elaboración propia
 19

9. METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS
9.1 Métodos de investigación
9.1.1 Método analítico
El método analítico es aquel método de investigación que consiste en descomponer para analizar
las causas y los efectos el cual fue aplicado en el presente perfil de proyecto de grado.
9.1.2 Método descriptivo
El tipo de investigación que se utilizara en el presente proyecto es descriptivo ya que se orienta
a recolectar información relacionada con el perfil de proyecto de grado, como ser:
Informe del Campo Bulo Bulo 2016.
Informe geológico del Campo Bulo Bulo.
Informe de perforaciones en el Campo Bulo Bulo.
Por ultimo bibliografía correspondiente a perforación de pozos petroleros.
9.1.2 Método explicativo
Este tipo de investigación describe el problema que se tiene en la selección de asentamiento de
Casing y su diseño explican las causas que originan este problema.
9.2 Herramientas
Las herramientas son las fuentes de recopilación de información acerca del proyecto podrán ser
fuentes de información primaria y secundaria.
9.2.1 Fuentes de información primaria
Una fuente primaria, es la fuente documental que se considera material de primera mano relativo
a lo que se desea investigar y son:
 Informes técnicos del campo.
 Bibliografía especializada en el tema.
 Toma de datos en campo.
9.2.2 Fuentes de información secundaria
Los documentos como datos publicados que fueron recopilados por otros investigadores
basándose en fuentes primarias e implican generalización, análisis, interpretación y evaluación
pueden ser:
 Bibliografías relacionadas al tema.
 Información extraída del internet.
 20

10. ALCANCE Y APORTE DEL TEMA

10.1. Alcance
10.1.1 Alcance Temático
En el proyecto se adoptara los conocimientos adquiridos en la universidad, tomando como base
los conocimientos en la materia de perforación, como sustento, los documentos e información
de investigadores independientes así como las empresas especializadas de servicios petroleros.
10.1.2 Alcance Geográfico
El anticlinal Bulo Bulo se encuentra localizado en la provincia Carrasco del departamento de
Cochabamba. Geomorfológicamente se sitúa en la zona Pie de Montaña de la Faja Subandina
Central. Se trata de una estructura orientada en sentido sudeste-noroeste originada por esfuerzos
compresivos de la orogénesis andina, y relacionada a una falla que tiene su despegue en
sedimentos pelíticos silúricos de vergencia norte, que en su trayectoria produce el plegamiento
del bloque colgante. De esta falla se desprende un retrocorrimiento de vergencia sur, que afecta
al flanco sur de la estructura.
Las dimensiones superficiales de esta estructura son de 14 km de largo por 5 km de ancho. La
columna estratigráfica atravesada por los pozos, comprende sedimentos que varían de edad que
va desde el Terciario hasta el Devónico.
El campo Bulo Bulo es productor de gas y condensado proveniente de reservorios de las
Formaciones: Roboré, Cajones y Yantata, los reservorios que conforman a la Formación
Roboré, por el tamaño y calidad de hidrocarburo, son los más importantes.
Las areniscas que conforman a la Formación Roboré, tienen su origen en una plataforma marina
somera, se disponen en para secuencias estrato crecientes. Estas son de grano fino, bien
seleccionadas, predominantemente cuarzosas de baja porosidad, la misma que fluctúa entre 6 y
7% y están afectadas por fracturamiento natural.
En la formación Roboré se han identificado tres paquetes de areniscas, las cuales han sido
designadas de base a techo con los términos de Areniscas Roboré-III, II y I, éstas han sido
probadas como reservorios de hidrocarburos. La Arenisca Roboré-I es el reservorio gasífero
más importante del campo, con una relación gas/petróleo (RGP) de 26000 pies cúbicos/barril,
en la Arenisca Roboré-III se advierte una RGP de 70000 pies cúbicos/barril, mientras que de la
Arenisca Roboré-II se produjo petróleo con una RGP de 1700 pies cúbicos/barril. La Formación
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Cajones y el reservorio Yantata son productores de gas y condensado, con una RGP original de
alrededor de 60000 pies cúbicos/barril.

Figura 10.1. Ubicación del Campo Bulo Bulo y pozos.

Fuente. Informe final del Campo Bulo Bulo, YPFB Chaco.

Figura 10.2. Reservorios productores del Campo Bulo Bulo.

 22

Fuente. Informe final del Campo Bulo Bulo, YPFB Chaco.

Figura 10.3. Ubicación del prospecto de perforación pozo BBL FW-X1.

Fuente. Informe final del Campo Bulo Bulo, YPFB Chaco.
10.1.3 Alcance Temporal.-
El tiempo que este proyecto abarcara para desarrollarse será el II/2019 semestre, desde julio
hasta mediados del mes de diciembre periodo en el cual se va a desarrollar el proyecto de grado.
10.2 Aporte del tema.-
Con el presente proyecto se aportara con conocimientos acerca de la aplicación de estos criterios
para futuros proyectos que pudiesen realizarse, empresas operadoras y a las empresas de
servicio, puesto que con la propuesta de asentamiento y diseño de Casing, se evitara costos no
programados en un perforación.
 23

11. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
julio agosto septiembre octubre noviembre diciembre
Actividades
N° Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Gestión 2019
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Revisión teórica de la geología regional y a detalle.
Revisión de la teoría de los métodos de asentamiento y
2
diseño de Casing.
Revisión Técnica de la Perforación en el Campo Bulo
3
Bulo.
Trabajo de registros de pozo y correlación con
4
antecedentes geológicos y geofísicos.
Planeación y esquematización de los problemas en el
5
Campo Bulo Bulo.
Procesamiento de los datos reunidos del Campo Bulo
6
Bulo.
Generación de los escenarios de perforación para el pozo
7
BBL FW-X1.
8 Interpretación de resultados obtenidos.
9 Correlación de Datos.
10 Caracterización geopresiones – programa de perforación.
11 Conclusiones y recomendaciones.
12 Presentación del primer borrador.
13 Corrección de las observaciones.
14 Presentación y defensa.

Tabla 11.1. Cronograma de actividades.

Fuente: Elaboración propia

12. BIBLIOGRAFÍA
OILFIELD REVIEW, Ingeniería Petrolera. 16 ediciones. Sugar Land- Texas EEUU. Oilfield
Review. 2005.
OSSIO VILLALPANDO, Freddy. Glosario de términos (español-inglés) PERFORACION. La
Paz-Bolivia. Sin editar.
TERRAZAS, Rafael- Murillo Roxana. DISEÑO DE LA INVESTIGACION. Una guía para
trabajos de investigación y proyectos de grado. Cochabamba-Bolivia. ETREOS
IMPRESORES. 2009.
 24

13. APÉNDICE