DISEÑO DEL REACTOR

Para el desarrollo de esta investigación, se dispone de un sistema fotoquímico, el cual

consiste en un foto reactor y una involuta, además de accesorios, tanque de
almacenamiento y sistema de bombeo. El reactor utilizado tiene una configuración
específica y hace referencia a los reactores tipo CPC, el cual consiste en tres tubos de vidrio
borosilicato, conectados en serie y con una disposición de norte a sur. Se eligió este tipo
de reactor debido a su amplia ventaja en la captación del espectro de luz directa y difusa
en comparación con otras configuraciones que solo pueden captar un solo tipo de radiación.

Tubos

El principal criterio a tener en cuenta para la selección del material de los tubos es su
transmitancia; es decir, la fracción de radiación de determinada longitud de onda que puede
pasar a través del material. Para aplicaciones en procesos de fotocatálisis, se busca que el
material permita el paso de radiación ultravioleta hacia el sistema.

La Figura # se muestra los perfiles de transmitancia en el rango 300-400 nm para varios

materiales comerciales en los que se puede construir los tubos del reactor. De acuerdo a la
Figura #, se observa que el cuarzo es el material con mayor transmitancia; sin embargo, al
ser un material costoso comparado con las demás alternativas; al tener un costo de 3 veces
mayor con respecto a los demás materiales suelen tenerse en cuenta a otros. La segunda
opción es el vidrio borosilicato tipo Duran, que posee un bajo costo, es de fácil adquisición
y tiene una transmitancia aceptable, dado que permite el paso de un 5% de la radiación
incidente a 300 nm, y aumenta al 50% en torno a los 320 nm y desde los 355 nm en adelante
permite el paso de un 90% de la radiación. (GAMBOA).
Fig #. BLANCO

Fuente: #

Para la selección del diámetro de los tubos es necesario tener en cuenta que existe una
relación con la cantidad de catalizador a utilizar, ya que, las partículas sólidas en suspensión
generan un efecto de apantallamiento que reduce el alcance de un rayo de luz en la
suspensión, debido a esto, en los procesos fotocatalíticos al emplear una mayor
concentración de catalizador, menor será la distancia de penetración del rayo de luz.
(GAMBOA)

En la mayoría de procesos fotocatalíticos donde el principal catalizador empleado es el

dióxido de titanio, suelen utilizarse concentraciones de hasta 1 g/L, así mismo, a esta
concentración se ha comprobado que la radiación se vuelve nula después de un alcance
de 1 cm de trayectoria óptica. (BLANCO) A partir de esto, para la configuración se disponen
de tres tubos borosilicato tipo Duran 3.3 de 1” de diámetro nominal, 45 cm de longitud y 0.2
mm de espesor.
Con base en las dimensiones de cada tubo, se tiene para cada tubo un volumen de 171,06
cm3. Puesto que el reactor se construyó con un total de 3 tubos en serie, el volumen
expuesto a la radiación para el reactor es de 513,18 cm3. Adicionalmente, teniendo en
cuenta que el sistema debe contar con un tanque de almacenamiento a partir del cual se
debe recircular el agua a tratar hacia los tubos y empleando un factor de sobre diseño de 8
veces el volumen total del reactor (GAMBOA), se determina que el tanque de
almacenamiento debe tener una capacidad de 4,2 litros.

Para el cálculo del área expuesta de los tubos, primero se debe realizar el cálculo de la
longitud que tiene el arco creado por la involuta desde el punto más bajo hasta el más alto
especificado. Para ello, se tiene en cuenta el principio de distancia entre dos puntos para
tener una aproximación de esta medida.

𝑛 𝑛

𝐿𝐴𝑟𝑐𝑜 = ∑ 𝑑̅ = ∑ (√(𝑥𝑖 + 𝑥𝑖−1 )2 + (𝑦𝑖 + 𝑦𝑖−1 )2 )

𝑖=1 𝑖=1

Al realizar el cálculo tenemos que el arco formado por un ala viene siendo de 6,207 cm, con
una longitud igual a la de los tubos de 45 cm. Luego, cada ala del tubo tendría un área total
de 279,01 cm2, asumiendo la simetría de cada ala y teniendo en cuenta que cada tubo es
comprendido por dos de estas, se obtiene un área total expuesta de involuta de 1674,06
cm2

Involuta

Los tubos están ubicados sobre una superficie altamente reflectante cuya función es
concentrar de la radiación incidente al sistema. En el diseño de este reactor se definió que
la superficie reflectante debe describir una parábola involuta dispuesta de tal forma que
cada tubo esté ubicado en el foco de cada parábola, la cual proporciona una iluminación
completa sobre el reactor tubular y permite concentrar la radicación directa y difusa.
[nn3][nn5].

Para realizar los cálculos de la geometría de la involuta, se tiene en cuenta el ángulo 𝜃 y la

̅̅̅̅ tangente al
distancia Ɣ que se muestran en la Grafica #. compuesta por un segmento 𝑅𝑆
tubo receptor.
 ̅̅̅̅
Ɣ = 𝑅𝑆

Grafica # para la obtención de la curva de un captador CPC. (BLANCO)

Fuente:#

La curva de la involuta, está comprendida por dos segmentos un tramo entre los puntos A
y B y una porción exterior de B a C (Grafica #) De acuerdo con la ecuación 1 y 2 se puede
calcular cada segmento mencionado. Otro parámetro a tener en cuenta, es el ángulo de
aceptación ( 2𝜃𝑎 ), dentro del cual todos los rayos incidentes pueden ser interceptados
directamente por el tubo receptor o reflejados sobre el mismo debido a la involuta.

𝜋
Ɣ = 𝑟𝜃 para |𝜃| ≤ 𝜃𝑎 + para AB de la curva EC 1
2

𝜃+𝜃𝑎 +𝜋−cos(𝜃−𝜃𝑎 ) 𝜋 3𝜋
Ɣ = 𝑟[ ] para 𝜃𝑎 + ≤ |𝜃| ≤ − 𝜃𝑎 parte BC Ec 2.
1+sin(𝜃−𝜃𝑎 ) 2 2

Para aplicaciones fotoquímicas el ángulo de aceptación tiene un rango entre 60° y 90° como
valores normalmente usados dado que permite al receptor captar tanto la luz directa como
gran parte de la difusa. Adicional a esto permite absorber errores tanto de la superficie
reflectante como de la posición del tubo. (BLANCO)
Se escoge como ángulo de aceptación un valor de 90° puesto que se obtendría un factor
de concentración de 1, el cual permitiría captar la luz solar desde el amanecer hasta el
atardecer permitiendo que el equipo opere en cualquier momento del día. (Gamboa).

La ubicación de los tubos será de norte a sur, debido a que en esta posición se lograr captar
la mayor radiación a través del día, generando así que la disposición del sol durante el año
no afecte en las mediciones sobre la involuta, dado que a la latitud en la que se encuentra
Barranquilla la variación de la posición del sol no es significativa. (GAMBOA)

Bomba centrífuga

En el sistema se emplea una bomba centrífuga Periférica Toolcraft ½ HP Tc2666 que toma
el agua contenida en el tanque de almacenamiento y la recircula hacia los tubos expuestos
a la radiación. Esta bomba suministra un caudal de 36,4 L/min, por consiguiente, significa
que en los tubos se tiene un régimen turbulento, lo cual se concluye al aplicar la ecuación
3 y verificar que el número de Reynolds mayor a 4000.

⃗ 𝐷𝑖
𝜌𝑉
𝑅𝑒 = 𝜇
(Ec 3)

⃗ es la velocidad del flujo dentro de esta, µ la viscosidad cinemática, 𝜌 la densidad

Donde 𝑉
del fluido y 𝐷𝑖 el diámetro interno del tubo.

ACCESORIOS

Los accesorios utilizados para las conexiones son en PVC, de los cuales se tienen codos
de 90° de ¾”, unión lisa sin fricción ¾”, adaptador macho ¾” a 1” con buje soldado de ¾”,
tubos de ¾” y Unión de 180° de ¾”. Este material es totalmente inmune a los gases y
líquidos corrosivos de los sistemas de desagüe y son químicamente inertes a los reactivos
a utilizar. [1]

Para unir los codos de PVC con la tubería de vidrio se utilizó un sellador elástico de silicona
de referencia “PEGADIT” y para unir los accesorios de PVC se utilizó soldadura de PVC
referencia “PAVCO”. Se empleó una válvula de bola de ¾”

El reactor posee una inclinación de 11°, la cual corresponde a latitud de la ciudad de

Barranquilla.
Se empleó un tanque de capacidad de 4,2 litros de polietileno de alta densidad para el
almacenamiento, teniendo en cuenta que este material posee una alta resistencia química.
[2]

La estructura de soporte del reactor es de aluminio de perfil cuadrado de 26mm.

Materiales y Equipos

Material Cantidad
Adaptador macho ¾” a 1” con buje soldado
1
de ¾”
Codos de 90° de ¾” 14
Válvula de bola de ¾” 1
Unión de 180° de ¾” 1
Tubos de ¾” 1,5 m
Unión lisa sin fricción ¾”, 2
Bomba ½ hp 1

SE ANEXA UN PLANO DEL REACTOR EN EL ANEXO xxxxx

[1] PAVCO – MEXICHEM. Manual Técnico Tubo Sistemas Sanitaria, Bogota, COL, Julio
2014.

[2] BRASKEM S.A. Ficha Técnica Polietileno de Alta Densidad HDPE 2. 2015. Rev 007.
HA7260

[nn3] SPASIANO, Danilo, et al. Solar photocatalysis: Materials, reactor, some commercial
and pre-industrialized applications. A comprehensive approach. Applied Catalysis B:
Environmental. 2015, vol. 170-171, pp 90-123. ISSN: 0926-3373.

[nn5] MENG, Tian, et al. A review on the recent research progress in the compound
parabolic concentrator (CPC) for solar energy applications. Renewable and Sustainable
Energy Reviews. 2017, vol. 82, pp 1272-1296. ISSN: 1364-0321.