(PMO)
María del Pilar Valderrama S.
Julio 29, 2010
Colombia
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QUIENES SOMOS
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QUIEN SOY
Pilar Valderrama
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Entendimiento del dilema basándose
en la información, es un buen
comienzo
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Algunos ejemplos de pérdidas de alto nivel
• Pérdidas por utilización o uso también
incluyen:
– Mejoras o modificaciones,
– Equipos no requeridos para producción,
– Equipos en transito o en cambio de línea de
producción,
– Equipo bajo mantenimiento planeado, y / o
– Equipo ha fallado y esta siendo reparado o
funcionando a tasa reducida.
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Algunas definiciones…
Categorías de Mantenimiento...
• Mantenimiento Planeado
– Mantenimiento Predictivo
– Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento de Fallas
– Falla Esperada – No Mantenible
• Fallas que han sido evaluadas como
“Mantenimiento no programado”
– Falla Inesperada – Mantenible
• Fallas que habrían podido ser prevenidas o
previstas.
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Algunas definiciones…
Categorías de Mantenimiento...
Tiempo
Total
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Algunas definiciones…
Categorías de Mantenimiento...
Falla Esperada – No
Mantenible
Tiempo
Total
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Algunas definiciones…
Categorías de Mantenimiento...
Falla Esperada ‐ NM Pérdida de
Capacidad Inherente
Mantenimiento
Planeado
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Algunas definiciones…
Categorías de Mantenimiento...
Falla Esperada ‐ NM
Pérdida de
Capacidad Inherente
Mantenimiento Planeado
Pérdida de Capacidad
Falla Inesperada ‐ por Mantenimiento
Mantenible
Total
Time
Tiempo Disponible
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Algunas definiciones…
Categorías de Mantenimiento...
Falla Esperada Pérdida de
Capacidad
Mantenimiento Planeado Inherente
Falla Inesperada Pérdida de Capacidad
Total por Mantenimiento
Time
Nivel de
Tiempo Disponible Desempeño
Inherente
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CICLO VICIOSO DE MANTENIMIENTO
REACTIVOTM
Incremento del
Backlog / Overdue
Caída de los estándares PM es ignorado
Baja de la moral
Mantenimiento “Apaga
Incendios”
Reducción de
recursos / presupuesto
Más trabajo repetitivo
Más fallas prevenibles Recursos consumidos
por las fallas
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TÁCTICAS PARA ROMPER EL CICLO
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SOLICITAR MÁS PERSONAL, NO ES LA
SOLUCIÓN
• La respuesta está en mejorar la efectividad de los
equipos y las personas.
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BASE CONCEPTUAL
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BASE CONCEPTUAL
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BASE CONCEPTUAL – PMO
Antes de PMO
Mtto Correctivo Mtto Preventivo
Nivel Óptimo de Recursos
Disponibilidad
Después de PMO Enfoque en Monitoreo de
Condición
Mtto Correctivo Mtto Preventivo Mtto Predictivo / Insp.
Nivel Óptimo de Recursos
Disponibilidad
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RELACIÓN ENTRE LOS CUATRO PROCESOS
WINSTON LEDET 1994
% Cambio en
Estrategia de Mantenimiento Disponibilidad % Reducción de Paradas
Disponibilidad
Sólo Planeación + 0,5%
P&S
Sólo Programación + 0,8% CMMS
Sólo Preventivo / Predictivo ‐ 2,4% PMO / RCM
Las tres estrategias + 5,1% 88,6% 30,9%
Más eliminación de fallas (RCA) RCA
+14,8% 93,3% RIM89,7%
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QUÉ ES PM OPTIMISATION?
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RCM & PMOPTIMISATION SON MÉTODOS DE
ANÁLISIS QUE...
• Determinan las acciones efectivas de mantenimiento
y sus frecuencias adecuadas para cualquier activo
físico.
• Buscan tareas de mantenimiento por condición en
cambio de por overhaul.
• Consideran modificaciones cuando el mantenimiento
preventivo no es apropiado.
• Son procesos auditables en su totalidad.
• Los dos procesos dan como resultado el mismo
programa de mantenimiento.
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PM OPTIMISATION (PMO) INICIA CON LAS TAREAS
DE MANTENIMIENTO EXISTENTES…
Tareas / Actividades / Plan de Mantenimiento
Historial de Fallas, Documentación técnica, Experiencia
Nuevas tareas / Actividades / Plan de Mantenimiento
Revisión & Modificaciones
Nueva Estrategia de Mantenimiento
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RCM TOMA TIEMPO PORQUE....
• Inicia con una hoja en blanco ignorando el programa
de mantenimiento existente.
• Toma mucho tiempo (30%) del análisis definiendo
funciones.
• Analiza posibles modos
de falla, cuando sólo el
20% de ellos se les
puede aplicar un PM
costo efectivo
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PMO OBTIENE LOS MISMOS RESULTADOS EN
UN 1/6TH DEL TIEMPO PORQUE....
• Inicia con el programa, historial de fallas e
información técnica.
• Se completan los análisis funcionales mucho más
rápido.
• Se capturan los modos de
falla a los que se les
puede aplicar
mantenimiento
sin tener que analizar
absolutamente todo.
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METODOLOGÍA – JUSTIFICACIÓN
PMO – RCM: ENFOQUE Y RESULTADOS
El mismo
programa de
PMO Mantenimiento
Plan Mtto Actual
Historial de fallas
Documentación Técnica
Modos de
PMO Grupo de fallas a
Falla Prevenibles
analizar
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Análisis de Costos, Rapidez y Beneficios…
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Lo que se puede mejorar en su Programa
de Mantenimiento actual…
• Algunas tareas están duplicadas.
• Muchas tareas son intrusivas o
basadas en tiempo mientras que
deberían ser basadas en condición.
• Algunas tareas no son efectivas.
• Tareas muy frecuentes o muy tarde.
• Existen fallas prevenibles que
requieren rutinas de PM o
eliminación de defectos.
• No hay seguimiento a las razones por
las cuales se realiza el
mantenimiento.
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COMO FUNCIONA PMO2000TM
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METODOLOGÍA – PASOS PMO
El proceso de PMO comprende nueve pasos…
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PASO 1 ‐ RECOPILACIÓN DE TAREAS
Se deben recopilar en un solo lugar todas las tareas de mantenimiento
que están siendo ejecutadas a los equipos a analizar, ya sean formales o
informales
Rondas de
Sistema de Rondas de
Operadores.
Administración Monitoreo por
de Condición
Mantenimiento.
Programación
Memoria y
de
Tradición
Contratistas.
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PASO 2 ‐ ANÁLISIS DE MODOS DE FALLA
(FMA)
Elaborar una lista de los modos de falla que están siendo atacados por las
tareas del plan de Mtto
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PASO 3 ‐ RACIONALIZACIÓN Y REVISIÓN DEL
FMA
Agregar otros Modos de Falla dominantes
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PASO 4 – ANÁLISIS FUNCIONAL
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PASO 5 ‐ EVALUACIÓN DE CONSECUENCIAS
Oculta Evidente
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CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS
Las consecuencias de las fallas se dividen en dos
grupos:
EVIDENTES OCULTAS
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CONSECUENCIA DE FALLAS OCULTAS
•No puede ser detectada por el operador bajo
circunstancias normales y,
•Es oculta a menos que una de estas dos cosas ocurra:
• Alguna otra falla ocurre, o
•Una tarea de búsqueda de fallas es ejecutada.
•Deben aparecer al menos dos fallas antes de que la
falla oculta pueda identificarse.
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FALLAS OCULTAS
• Las fallas ocultas están asociadas a equipos de
protección que no son de falla segura.
• Las fallas ocultas por lo general tienen varios modos
de falla; algunos son ocultos y algunos son evidentes.
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PASO 6 ‐ DEFINICIÓN DE LA POLÍTICA DE
MANTENIMIENTO
Modelo
Oculta Evidente SAE JA‐1011
PV..
Sustitución cíclica Sustitución cíclica Sustitución cíclica Sustitución cíclica
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SELECCIÓN DE LAS NUEVAS
TAREAS DE LA ESTRATEGIA
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SELECCIÓN DE TAREAS PARA MODOS DE
FALLA EVIDENTES
• Hay tres estrategias de mantenimiento para mitigar o
eliminar los modos de falla evidentes:
– Monitoreo de Condición (Mantenimiento Predictivo)
• Intervalo determinado por el intervalo PF.
– Reemplazo o reparación programada (Mantenimiento
Preventivo)
• Intervalo determinado por la vida segura o vida
útil.
– Llevar a falla
• Donde las fallas son aleatorias e impredecibles, o
• El costo del PM es mayor que el costo de la falla.
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MONITOREO DE CONDICIÓN
• Usualmente no es intrusivo y puede realizarse con el
equipo en línea
• Por lo general es económico
• Maximiza la vida del activo
• Puede ejecutarse independientemente del patrón de
la falla
• Puede evaluarse sin un banco de historial de fallas
• No es siempre costo efectivo, y
• No se pueden usar para todas las fallas… sólo para
aquellas que nos dan algún tipo de aviso.
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ENFOQUE EN LAS TAREAS PREDICTIVAS
BÁSICAS Y ESPECIALIZADAS
Comienza la degradación
P ‐ falla Potencial
( momento en que la falla se puede detectar )
CONDITION
Avisos de Condición (cambios
de parámetros)
Mínima condición
aceptable F ‐ falla Funcional
( el ítem fallo )
PdM – Inspector – Especialista
PdM – Básico
(Vibraciones, termografía,
Producción
MCA, otras)
(Menores a Dos Meses)
Fallas aleatorias
Intervalo P ‐ F
Súbitas / (anticipación a la falla)
Inesperadas
TIEMPO
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REPARACIÓN O CAMBIO
PROGRAMADO – PREVENTIVO
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INTERVALOS DE TAREAS PREVENTIVAS
Este punto es el límite de edad o
desgaste total del componente… Deben
cambiarlo lo más pronto posible, hijos!!
Probabilidad
Condicional de Vida útil
Falal
Edad
Los intervalos de los
preventivos se basan en la
vida útil de los componentes
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PASO 6 ‐ DEFINICIÓN DE LA POLÍTICA DE
MANTENIMIENTO
Selección de las tareas óptimas y aseguramiento del enfoque hacia el
monitoreo de condición, minimizando el mantenimiento intrusivo.
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SELECCIÓN DE TAREAS SEGÚN EL TIPO DE
FALLA
Relacionadas con la
La falla puede ser
prevenida cambiando el
La falla puede ser
componente antes de la
prevenida cambiando el
Edad
falla – tiempo de cambio
componente antes de la
determinado por el
falla
patrón de falla o su
Patrón de Falla
(PM)
condición
(PM – CBM)
La falla puede ser
Aleatorias
prevenida con monitoreo
No hay forma de saber de condiciones,
cuando ocurre la falla cambiando el
(RTF ‐ Modificación) componente antes de la
falla
(CBM)
Imprevistas o Súbitas Gradual o Incipiente
Velocidad de Deterioro
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PASO 7 REVISIÓN Y AGRUPACIÓN
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PASO 8 APROBACIÓN E IMPLEMENTACIÓN
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PASO 9 PROGRAMA DINÁMICO
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PMO SE ENFOCA EN TODAS LAS PÉRDIDAS
100%
Mejora
sostenible
50%
0%
Ene Jun Ene Jun
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BENEFICIOS
Enfoque Confiabilidad Humana
El mayor beneficio de la implementación de esta metodología, es el Cambio
de Actitud del personal de su organización, lo cual se reflejara en todos los
indicadores de negocio.
Cambio de Mejora Continua
Actitud
Sostenibilidad
Cambio de Implementado
Comportamiento
Utilizando
Entendiendo
Cambio de Cumpliendo
Procedimientos
Instalando
Desarrollando
Concientizando
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PASO 9 PROGRAMA DINÁMICO
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FACTORES DE ÉXITO
Compromiso Gerencial
Programa de trabajo
Visión Realista
Divulgación de Resultados
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FACTORES DE ÉXITO
Muchas empresas no han experimentado los
beneficios reales de estos programas
• Porque no los han Implementado
• Porque no se alinearon con las metas de la
empresa
• Porque las directivas no tiene claro su rol en
confiabilidad
Fuente: “Out of Crisis” W. Edwards Deming;
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FACTORES DE ÉXITO
• Un camino hacia la transformación
• No hay métodos definitivos ni únicos
• Respeto a los demás
• Requiere gerenciamiento activo
Fuente: “Out of Crisis” W. Edwards Deming;
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CLAVE DEL ÉXITO
Actitud y Compromiso
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Gracias
pilar.valderrama@amsgroup.com.co
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