FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ENFASIS I (FÍSICA DE PLANTAS)

PROYECTO GRUPAL

YESICA ANDREA GOMEZ GONZALEZ Cod: 1411024468

BRAYAN GIOVANNY PÉREZ MONROY Cod: 1621980701

FABIAN HUMBERTO PINTO MARTINEZ Cod: 1611982271

GERMAN LEONARDO BERNAL PARDO Cod: 1421021987

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

BOGOTÁ
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2018
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Contenido
1. INTRODUCCIÓN 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR 4
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA 5
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA 5
3.1. LISTADO DE DECISIONES 5
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6
4.1. CONCLUSIONES 6
4.2. RECOMENDACIONES 6
BIBLIOGRAFÍA 7
ANEXOS 8
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1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad las compañías se enfrentan constantemente a los retos que llegan cuando se
lidera un proceso productivo de varios productos cuyas demandas difieren cada periodo, por lo
anterior todas las decisiones que están relacionadas con las limitaciones y capacidades dentro de
los procesos productivos deben tomarse en el orden de importancia que tienen los procesos que
se van a intervenir de acuerdo con el comportamiento y el pronóstico de demanda de cada uno de
los productos, ya que el aumentar o disminuir la capacidad de un proceso pueden afectar los
demás procesos en la cadena productiva y los tiempos de entrega.

Los directores o jefes de producción deben tener en cuenta como identificar los cuellos de botella
en los procesos productivos, ya que esto nos ayudara a evitar pérdidas de tiempo, detectando esto
se puede determinar la mejor decisión para potencializar la producción, estas acciones deben
tomarse teniendo en cuenta varios aspectos, como la capacidad de producción, tiempos de
entrega, cantidad de mano de obra necesaria, pronostico de ventas entre otros.

El siguiente documento tiene como objetivo el análisis del caso en un proceso de producción en la
fabricación de obleas para elementos electrónicos, en este realizaremos un estudio del proceso
productivo para identificar los diferentes cuellos de botella que se encuentran en las estaciones de
trabajo, este análisis nos revelara cuales son las causas de los cuellos de botella, sus efectos en el
proceso y el planteamiento de posibles soluciones aprovechando la mano de obra, los equipos,
maquinaria e instalaciones de una manera eficiente alineándolos para lograr una capacidad de
producción adecuada, garantizar el flujo continuo de las operaciones, obtener buenos porcentajes
de calidad y disminuir los tiempos perdidos.
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

Crear un sistema de manufactura en el cual se caracterice cada uno de los procesos, mediante
un análisis de los tiempos empleados en cada uno de estos, junto con un cálculo de eficiencia
que permita tomar decisiones entorno a un diseño medible de distribución en planta.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS

1. Identificar el problema principal dentro del proceso de producción de circuitos

integrados.
2. Plantear un plan de trabajo para desarrollar las actividades pertinentes que ataquen el
problema.
3. Analizar cada uno de los procesos que influyen en la producción tipo línea de
ensamble anteriormente nombrada.
4. Detectar la metodología más eficiente para la solución del problema planteado.
5. Diseñar un sistema de manufactura que cumpla con los requerimientos establecidos a
partir de la metodología, identificando los cuellos de botella y la variabilidad en los
tiempos de clico de cada proceso.
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1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

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RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA

ENTREGA 2: Incluya un pequeño resumen de:

● Cuellos de botella en sistemas de manufactura.

● Causas de variabilidad y su efecto en el desempeño de sistemas productivos (en el
tiempo en cola y la ocupación del sistema).

2. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE

CUELLO DE BOTELLA

2.1.LISTADO DE DECISIONES

ENTREGA 3:

Calcule las tasas de proceso e identifique cuál estación es el cuello de botella. Calcule también
el tiempo en cola y el tiempo de ciclo en cada etapa (estación).
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3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ENTREGA 3:

3.1.CONCLUSIONES

3.2.RECOMENDACIONES

…
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BIBLIOGRAFÍA

Va en todas las entregas: ENTREGA 1 & ENTREGA 2 &ENTREGA 3:

Enumerar las fuentes bibliográficas a utilizar en el formato de Bibliografía a utilizar: APA, IEEE,
AMS, etc. Las lecturas del módulo también hacen parte de la bibliografía.
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ANEXOS

ANEXO 1. CUALQUIER ANEXO RELEVANTE PARA EL INFORME SE INCLUIRÁ AQUÍ.