SECRETARIA DE COMERCIO

Y
FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA OFICIAL MEXICANA

NMX-H-001-1991

METODO DE PRUEBA DE DOBLADO LIBRE PARA DUCTILIDAD DE

SOLDADURA

METHOD OF FREE BEND TEST FOR DUCTILITY OF WELDS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

 NMX-H-1-1991

1 OBJETIVO

Esta Norma Oficial Mexicana establece un procedimiento de prueba para determinarla

ductilidad de soldaduras en juntas soldadas a tope (por penetración) en materiales de 6.4
mm. de espesor y mayores. Es una prueba severa de la sanidad de la soldadura y de la
calidad de la fusión del metal base, ya que las soldaduras que han sido radiografiadas y que
tienen defectos permisibles tales como una porosidad ligera, no la pasan. Los defectos
tales como la falta de fusión, las grietas, o la porosidad en o cerca de la superficie del
lado de tensión de la soldadura, causan que falle la probeta en la prueba de doblado debido a
que ahí se localiza un aumento progresivo de esfuerzos. Este método ha sido
desarrollado exclusivamente para ensayar soldadura y no es sustituto de otros métodos
para la prueba de doblado.

2 DEFINICIONES

2.1 Doblado libre

Es el doblado obtenido por la aplicación de fuerzas en los extremos de una probeta, sin la
aplicación de fuerzas en el punto de máximo doblado.

2.2 Alargamiento de fibras

Es el aumento, en la longitud calibrada, medido al final de la prueba con relación a la

longitud calibrada inicial, expresado como un porcentaje de esta última.

3 FUNDAMENTO

Esencialmente el método consiste en aplicar fuerzas de compresión en los extremos de

una probeta que ha sido preparada con un doblado inicial. Las fuerzas de compresión se
aplican hasta que una grieta u otros defectos de tamaño especificados aparecen en la cara
convexa del doblado libre o hasta que se alcance un alargamiento requerido, el cual se mide
en las fibras exteriores en el punto de máximo doblado.

4 APARATOS

4.1 Dispositivo para doblado inicial mostrado en la figura 1

4.2 Dispositivo para doblado final mostrado en la figura 2

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Apoyo de rodillo con diámetro mínimo de 19 mm y máximo de 25 mm. Los apoyos de

rodillo pueden sustituirse por un apoyo endurecido y engrasado, del mismo radio.

31.8 mm para probetas de 12.7 mm o menos de espesor

A=
50.8 mm para probetas mayores de 12.7 mm en espesor

FIGURA 1.- Doblado inicial para probetas de doblado libre

FIGURA 2.- Dispositivo recomendado para doblado final en probetas de

doblado libre
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4.3 Máquina para la aplicación de la fuerza en las operaciones de doblado.

5 PREPARACION DE LA PROBETA

5.1 Dimensiones

La probeta debe tomarse a no menos de 25.4 mm a partir de la orilla soldada.

Deben usarse probetas rectangulares con anchos aproximadamente de 1 y 1.5

veces el espesor. Las superficies exteriores de la probeta deben estar lisas, libres de
rayaduras transversales y otros defectos locales. Cada esquina longitudinal de la probeta
debe redondearse a un radio que no exceda de un décimo del espesor de la probeta. La
longitud puede variar con el espesor de la limpieza (ver figura 3). La longitud no es
importante siempre que la probeta sea lo suficientemente larga para permitir la
operación de doblado. La soldadura debe estar en el centro de la longitud de Página 30
prueba. Pueden probarse probetas redondas con este método. Los resultados son
comparables solamente en probetas de la misma longitud ya que el alargamiento de las
fibras varía muy poco con el espesor o diámetro.

5.2 Refuerzos de la soldadura

Si la soldadura tiene refuerzos y se uso respaldo, deben eliminarse tanto aquellos como
este para igualar la superficie de la soldadura con la de la probeta.

5.3 Acabado

La soldadura en el lado de tensión debe maquinarse, limarse o esmerilarse en sentido

transversal a la soldadura.

5.4 Líneas de calibración

Las líneas de calibración deben marcarse ligeramente en el lado de tensión de la soldadura

(el lado más ancho de la soldadura si las superficies soldadas son de anchos
diferentes). En el caso de soldaduras en doble V, la mitad de las probetas aprovechables
deben marcarse sobre una cara de la soldadura y las otras en la cara opuesta. Si el metal de
soldadura no es visible, la probeta debe atacarse ligeramente con un reactivo adecuado.
La longitud calibrada (distancia entre líneas de calibración) en la que se mide el
alargamiento, debe ser aproximadamente 3.00 mm menor que el ancho de la cara de la
soldadura. Esta longitud calibrada debe localizarse en el tercio central del ancho de la
probeta.

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5.5 Probetas procedentes de tubos Las probetas procedentes de tubos deben tener las
mismas dimensiones que las probetas de planchas. Estas probetas deben tomarse de los
tubos como se muestra en la figura 4.

Notas:

a) La longitud L se da únicamente como sugerencia, pero no es obligatoria.

b) Para la dimensión A, ver la figura 1.

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6 PROCEDIMIENTO

6.1 Doblado inicial

Cuando se haga el doblado inicial debe evitarse un esfuerzo local en la sección que
eventualmente tendrá el mayor doblado. Existen algunas formas para desarrollar el
doblado inicial:

1) La probeta puede doblarse usando un dispositivo como el que se muestra

en la figura 1. El lado de la probeta que tiene las marcas de calibración debe
colocarse de cara a los apoyos.

Los bloques de carga deben centrarse sobre la soldadura. El doblado debe llevarse
entre 30 y 455 como se muestra en la figura 1.

2) La probeta puede soportarse en apoyos transversales e iniciarse el doblado

cargando en puntos a un tercio del claro. Los puntos iniciales de carga deben
quedar lo suficientemente lejos de la región de máximo doblado para que no se
afecte.

3) La probeta puede doblarse sujetándola en un tornillo de banco a un tercio a partir

del extremo y producir un doblado inicial en este punto mediante golpes de
martillo. Esto puede efectuarse en ambos extremos de la probeta.

6.2 Doblado final

Después del doblado inicial, la probeta debe colocarse entre 2 placas adecuadas. Se
recomienda un dispositivo como el que muestra en la figura 2.

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6.3 Aplicación de las fuerzas

Para el doblado final deben aplicarse fuerzas de compresión, sin impactos, en los extremos
de la probeta. La aplicación de la fuerza debe continuarse hasta que se obtenga el
alargamiento requerido. Si se presenta una grieta u otro defecto que exceda al tamaño
especificado, en cualquier dirección sobre la cara convexa de la probeta, debe
removerse la carga inmediatamente. Si se presentan grietas en las esquinas de la porción
doblada no se toman en cuenta a menos que excedan el tamaño especificado para grietas
en esquina. La probeta puede quitarse del dispositivo periódicamente con el objeto de
observar la superficie para detectar las grietas y medir el alargamiento. La velocidad a la
que se aplica la fuerza no es importante siempre que se eviten impactos. La continuidad de
presión en los extremos y la velocidad de aplicación de la fuerza puede variar sin que por
ello se afecten los resultados. El doblado puede ejecutarse en máquinas especiales o por
cualquier otro medio adecuado previendo que se eviten los esfuerzos locales en los puntos
de máximo doblado, ya que si tales esfuerzos no se evitan, dan por resultado valores
bajos de alargamiento.

7 MEDICION DEL ALARGAMIENTO DE LAS FIBRAS

7.1 El comportamiento de las probetas en la prueba de doblado debe evaluarse por

medio del alargamiento de las fibras exteriores después de que se removió la carga.

7.2 El método más directo para cuantificar este alargamiento, es medir con una
escala flexible la longitud final entre marcas de calibración, incluyendo el ancho de
cualquier grieta en la longitud medida.

7.3 La medición a lo largo de la superficie convexa de la soldadura debe leerse con una
aproximación de 0.25 mm. La longitud calibrada inicial debe sustraerse de la longitud
calibrada final y la diferencia dividirse entre la longitud de medición inicial y multiplicarse
por 100 para obtener el alargamiento en porcentaje.

7.4 En la actualidad no hay un medio recomendable para obtener el alargamiento

sobre probetas con menos de 6.3 mm de espesor.

7.5 Algunas veces no es conveniente poner marcas de calibración sobre la probeta.

En tales casos puede medirse el radio de la parte exterior de la probeta y calcular el
aumento en longitud expresado en porcentaje. Para la prueba de un gran número de
probetas se ha desarrollado un extensómetro de doblado, el cual dá directamente el
alargamiento cuando se coloca sobre la superficie curvada. Cualquiera de los métodos es
satisfactorio si los valores obtenidos son consistentes con el método de medición
directo.

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8 INFORME
Los elementos siguientes son esenciales en el informe de resultados de las pruebas de
doblado:

1) Dimensiones de la probeta.
2) Longitud de calibración usada para la determinación del alargamiento.
3) Alargamiento
4) Tamaño y descripción de las grietas o defectos (si los hubiera).
5) Angulo de doblado inicial (opcional).

9 BIBLIOGRAFIA

ASTM-E-16-1964 "Standard method of free bend test for ductility of welds"

México, D.F., Diciembre 9, 1991

EL DIRECTOR GENERAL DENORMAS

LIC. AGUSTIN PORTAL ARIOSA

Fecha de aprobación y publicación: Enero 3, 1992

Esta Norma cancela a la: NMX-H-001-1972