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TEMA 9

Proceso de embutido,
sus partes y operaciones
Embutido o estirado en copa

 El embutido es una operación de conformado en frio, que se usa para


hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas más complejas.
 Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de una matriz
y empujando el metal hacia la cavidad de éste con un punzón. Productos:
latas de bebidas, casquillos de municiones, lavados, utensilios, piezas de
carroceria de automoviles
Mecánica del Embutido - Parámetros
 El espacio C. este es
aproximadamente 10% mayor que el
espesor del material en embutido.

C =1.1* t
 La fuerza de sujeción (Fh) aplicada
sobre la forma se ve ahora como un
factor crítico en el embutido profundo.
Si ésta es muy pequeña, ocurre el
arrugamiento o pandeo; si es muy
grande, evita que el metal fluya
adecuadamente hacia la cavidad del
troquel, ocasionando estiramiento y
posible desgarramiento de la lámina de
metal.

 Diámetro del Troquel (Db)y del punzón (Dp)


 Radio de las esquinas Rp y Rd si Rp y Rd = 0
(Perforado)
Deformaciones durante el Embutido - Etapas

Un Embutimiento
bueno, ocurre con
un 25 % de
adelgazamiento del
material, mas de
eso ocurre rotura

Durante esta etapa del proceso, la fricción y la compresión (parametros) juegan papeles importantes
en la brida de la pieza. Se debe superar la fricción (lubricantes) entre la lámina de metal y las
superficies del sujetador y del troquel.
Defectos del embutido
a. Arrugamiento en la brida o pestaña. El arrugamiento en una pieza
embutida consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en
la brida no embutida de la pieza de trabajo, debido al pandeo por
compresión, ocasionado por una fuerza de sujeción Fh muy baja

b. Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro,


estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.

c. Desgarramiento. Este defecto consiste en una grieta que se abre en la


pared vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a
altos esfuerzos a la tensión (punzon) que causan adelgazamiento y rotura
del metal en esta región (Fh es alta). Este tipo de falla puede también
ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del troquel.
d. Orejeado. Ésta es la formación de
irregularidades (llamadas orejas) en
el borde superior de la pieza
embutida, causada por anisotropía
en la lámina de metal. Si el material
es perfectamente isotrópico no se
forman las orejas.

e. Rayados superficiales. Pueden


ocurrir rayaduras en la superficie de
la pieza embutida si el punzón y el
troquel no son lisos (friccion alta) o
si la lubricación es insuficiente.
Análisis de ingeniería del Embutido
o estirado en copa
I. Medidas del embutido
 Se mide a través de la relación de embutido DR para una forma cilíndrica:

𝐷𝑏 𝑫𝒃 = Diámetro de la forma, troquel


DR = 𝐷 𝑫𝒑 = Diámetro del punzón
𝑝
La relación de embutido proporciona un indicativo, de la severidad de una determinada
operación de embutido. A mayor relación, mayor severidad de la operación. Un límite
superior aproximado de la relación de embutido es un valor de 2.0. (DR<=2)

 Reducción

𝐷𝑏−𝐷𝑝
r= 𝐷𝑏
r = reducción %
Debe ser < 0.5 o 50%

 La relación t/𝑫𝒃 (espesor de la forma inicial t dividido entre el diámetro de la forma


𝐷𝑏 ), valor en % es recomendable que sea mayor que 1%. Conforme decrece 𝑫𝒃
aumenta la tendencia al arrugamiento
II. Fuerzas:
 La fuerza de embutido (punzón) requerida para realizar una operación
dada se puede estimar aproximadamente mediante la formula:
𝑭= Fuerza de embutido, N
t = espesor material, mm
Db
F = pDp 𝑡 TS ( Dp −0. 7) TS = resistencia a la tensión, Mpa
𝑫𝒑 y 𝑫𝒃 = Diámetro del punzón y de la
forma inicial, mm
0.7 representa un factor de corrección
para la fricción

 La fuerza de sujeción (Fh) requerida para realizar una operación dada se


puede estimar aproximadamente mediante la formula:

𝑭= Fuerza de sujeción, N
2
Fℎ =0.015 Yp (Db2-(Dp + 2.2t + 2Rd) ) 𝑹𝒅 = radio de la esquina del
troquel. Mm
Y = Resistencia a la fluencia Mpa
Ejercicios de aplicación
I. Se usa una operación de embutido para formar un vaso cilíndrico con un diámetro interior
(punzón) de 75mm y una altura de 50mm. El diámetro de la forma (troquel) es de 138 mm y
el espesor del material es de 2.4 mm. ¿es factible la operación? II. determine a) fuerza de
embutido y b) fuerza de sujeción, dado que la resistencia a la tensión de la lámina de metal
(acero al bajo carbono) = 300 MPa y la resistencia a la fluencia = 175 MPa. El radio de la
esquina del troquel = 6 mm.
Solución: Para analizar la factibilidad, se determina la relación de embutido, la reducción

DR=17538 =1.84
y la relación espesor-diámetro.
1° 𝐷𝑏
DR =𝐷
𝑝 138 −75
r= ( 138 ) = 0.4565 = 45.65%
𝐷𝑏−𝐷𝑝
r= 𝐷𝑏 𝑡 2.4
= = 0.017 = 1.7%
𝐷𝑏 138
De acuerdo con estas medidas, la operación de embutido es factible. La relación de
embutido es menor que 2.0, la reducción es menor de 50%, y la relación espesor-
diámetro,t/Db , es mayor a 1%. Éstos son los lineamientos generales que se usan
frecuentemente para indicar la factibilidad técnica.
Solución parte II: a) La fuerza máxima de embutido está determinada por la ecuación

Db
F = pDp 𝑡 TS ( −0. 7)
Dp
138
F=p (75)(2.4)(300)( 75 - 0.7)
F = 193396 .9 N = 19 ton

Fℎ =0.015Yp(Db2-(Dp + 2.2t + 2Rd)2 )


Fℎ = 0.015*175*3.1416 (1382 - (75+2.2*2.4+2*6)2)
Fℎ = 86824.6N = 9 ton
Evaluación Continua
1.En una operación de embutido el diámetro interior es de 80 mm y la altura es de 50 mm.
El espesor del material es de 3.0 mm y el diámetro de la forma es de 150 mm. El radio del
punzón y del troquel es de 4 mm. La resistencia a la tensión es de 4*106 Milibar y la
resistencia a la fluencia del metal es de 18*105 Milibar. Determine: a) la relación de
embutido, b) la reducción, c) la fuerza de embutido y d) la fuerza del sujetador de la
forma.

2. Se forma un vaso en una operación de embutido profundo, la altura del vaso es de 75


mm y su diámetro interior es de 100 mm. La lámina metálica tiene un espesor de 2 mm.
Si el diámetro de la forma es de 225 mm, determine: a) la relación de embutido, b) la
reducción, c) la relación entre el espesor y el diámetro y d) ¿es posible la operación?