INTRODUCCION
1. OBJETIVOS
1. objetivo General
2. objetivos específicos
2. BASE TEORICA
3. APARATOS UTILIZADOS
4. PROCEDIMIENTO
5. EVALUACIÓN
1. Cálculo del número de Reynolds.
2. Cálculo del coeficiente de fricción.
6. ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
9. BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCIÓN
En un sistema de flujo real se presentan la fricción de superficie y la fricción de forma en donde
hay muchas conexiones y cambios de dirección, producto de dobleces, codos, válvulas y demás
accesorios, los cuales distorsionan las líneas normales de flujo y dan lugar a una fricción debido
a la configuración, y por lo tanto a unas pérdidas de carga adicionales.
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren pérdidas de
energía debido a la fricción que hay entre el líquido y la pared de la tubería; tales energías traen
como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo.
En estructuras largas, las pérdidas por fricción son muy importantes, por lo que ha sido objeto de
investigaciones teóricos experimentales para llegar a soluciones satisfactorias de fácil aplicación.
Las pérdidas por rozamientos son función de la rugosidad del conducto, de la viscosidad del
fluido, del régimen de funcionamiento y del caudal circulante, es decir de la velocidad a más
velocidad, más pérdidas
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
Determinar las pérdidas de carga que acurren en tuberías y accesorios y su variación de acuerdo
a los diferentes parámetros que intervienen.
1. Conocer la importancia que tienen las pérdidas de energía en tuberías y accesorios para
que los sistemas hidráulicos funcionen.
3. Determinar el número de Reynolds y los coeficientes de fricción para cada uno de los
accesorios.
1 BASE TEORICA
1. Pérdidas De Carga En Tuberías
La pérdida de carga en una tubería o canal, es la pérdida de energía dinámica del fluido debida a
la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las contiene.
Se propusieron diversas fórmulas para el cálculo de diversas pérdidas de carga por frotamiento,
cuando los fluidos circulan en curvas, accesorios, etc. Pero el método más sencillo es considerar
cada accesorio o válvula como equivalente a una longitud determinada de tubo recto. Esto
permite reducirlas pérdidas en los tubos, las válvulas o accesorios aun denominador común: la
longitud equivalente del tubo de igual rugosidad relativa.
La imagen ilustra los diferentes accesorios
utilizados en el ensayo de pérdida en tuberías.
Para los accesorios soldados se encuentran análogas equivalencias de longitud de tubo, pero para
las válvulas contracciones y expansiones se aplican las mismas longitudes equivalentes
(Diagrama de Crane). Los codos soldados son de radios cortos o largos y sus equivalencias en
tubo vienen expresados en diámetros de tubo en el siguiente cuadro:
3. Cronómetro
4. Flexómetro
4 PROCEDIMIENTO
1. Reconocimiento del equipo
5 EVALUACIÓN
: Coeficiente de rozamiento
�: Aceleración de la gravedad
Haciendo:
L
K= f * Coeficiente de resistencia
D
Se tiene entonces:
V2
h= K *
2g
V ∗D
NR=
v
�: Velocidad promedio
�: Viscosidad cinemática
Q: Caudal medio
hexp∗2 g
�=
V2
�: Coeficiente de resistencia
g: Aceleración de la gravedad
ℎ𝑒𝑥�: Altura de agua
V: Velocidad de fluidos
NOTA. Tener en cuenta que para accesorios se tiene que restar el tramo recto de tubería incluido,
y calcular la longitud equivalente (buscar gráfica)
cm3
Q: caudal medio ( )
s
V: velocidad del fluido.
H: cm de agua.
L: longitud en cm.
Le: longitud equivalente en cm.
N R : número de Reynolds.
C: coeficiente de fricción.
e: desviación en %
ÁREA DE LA TUBERIA
π 2
A= ∗D
4
π −3 2
A= ∗(17 x 10 m) = 2.26 x 10−4 m2
4
π
A= ∗(28,4 x 10−3 m)2 = 6.33 x 10−4 m2
4
π −3 2
A= ∗(17 x 10 m) = 2.26 x 10−4 m2
4
TUBERÍA DE 17 x 10−3 m
Q=V ∗A Luego:
Q
V=
A
Vol
Q=
t
Abierta
4< ¿ 3
7.82 seg m
= 0,512 lt/seg; 5,12 x 10−4
Q=¿ seg
3
m
5,12 x 10−4
seg = 2.26 m/seg
V= −4
2.26 x 10 m 2
¼ cerrado
4< ¿
8.47 seg m3
= 0.4722 lt/seg; 4.72 x 10−4
Q=¿ seg
−4 m3
4. 7 2 x 10
seg = 2.09 m/seg
V= −4
2.26 x 10 m 2
½ cerrado
4< ¿ 3
11.01 seg = 0.3633 lt/seg; 3.63 x 10−4 m
Q=¿ seg
m3
2,4716 x 10−4
seg = 1.61 m/seg
V= −4
2.26 x 10 m 2
¾ cerrado
4< ¿ 3
19.09 seg = 0.2095 lt/seg; 2.10 m
x 10−4
Q=¿ seg
m3
1.537 x 10−4
seg = 0.93 m/seg
V= −4
2.26 x 10 m 2
Velocidad promedio:
m −3
1.7225 ∗17 x 10 m
seg
NR= 2 = 29282.5
−6 m
1 x 10
seg
Flujo turbulento
Q=V ∗A Luego:
Q
V=
A
5< ¿
8,59 seg m3
= 0.5821 lt/seg; 5.821 x 10−4
Q=¿ seg
m3
−4
5.821 x 10
seg = 0.9196 m/seg
V 1= −4
6.33 x 10 m2
5< ¿ 3
11,48 seg m
= 0, 4355 lt/seg; 4.355 x 10−4
Q=¿ seg
m3
−4
4.355 x 10
seg = 0.688 m/seg
V 1= −4
6.33 x 10 m2
5< ¿
16,63 seg m3
= 0,301 lt/seg; 3.001 x 10−4
Q=¿ seg
3
m
3,001 x 10−4
seg = 0.4741m/seg
V 1= −4
6.33 x 10 m2
5< ¿
28,45 seg m3
= 0,1757 lt/seg; 1.757 x 10−4
Q=¿ seg
3
m
1.757 x 10−4
seg = 0.2776 m/seg
V 1=
6.33 x 10−4 m2
m −3
0.5898 ∗28 . 4 x 10 m
seg
NR= = 16750.32
m2
1 x 10−6
seg
CODOS DE 90
Procedemos a hallar el H y a dividirlo en 2, puesto que el ensayo incluida dos codos de 90º.
Abierta
0.2135∗2∗9.81
H => 67,9-25,2 = 42.7 K= = 0.6779
2.48582
¼ cerrada
0.1505∗2∗9.81
H => 72,6-42,5 = 30.1 K= = 0.8674
1.84512
½ cerrada
0.0565∗2∗9.81
H => 74,7-63,4 = 11.3 K= 2 = 0.9269
1.0936
¾ cerrada
0.0220∗2∗9.81
H => 74,6-70,2 = 4.4 K= 2 = 0.9335
0.6800
8. CODOS DE 45
Procedemos a hallar el H y a dividirlo en 2, puesto que el ensayo incluida dos codos de 45º.
Abierta
0.164∗2∗9.81
H => 74,3-41,5= 32.8 K= = 0.5210
2.485 2
¼ cerrada
0.115∗2∗9.81
H => 80-57 = 23 K= = 0.6628
1.84512
½ cerrada
0.044∗2∗9.81
H => 83-74,2= 8.8 K= = 0.7218
1.0936 2
¾ cerrada
0.0165∗2∗9.81
H => 83,1-79,8 = 3.3 K= = 0.7001
0.68002
UNIÓN EN Y
Abierta
H => 43,2-46,6= |-3.4|
5< ¿
8,77 seg m3
= 0.5701 lt/seg; 5.701 x 10−4
Q=¿ seg
¼ cerrada
H => 56,3-61,4 = |-5.1|
5< ¿ 3
11,62 seg m
= 0.4303 lt/seg; 4.303 x 10−4
Q=¿ seg
½ cerrada
H => 68,4-70= |-1.6|
5< ¿ 3
22,19 seg m
= 0.2253 lt/seg; 2.253 x 10−4
Q=¿ seg
¾ cerrada
H => 72,3-72,7= |-0.4|
5< ¿
33,38 seg m3
= 0.1498 lt/seg; 1.498 x 10−4
Q=¿ seg
Abierta
m3
5.701 x 10−4 0.017∗2∗9.81
seg = 2.5225m/s K= = 0.0524
V 1= −4 2.52252
2.26 x 10 m2
¼ cerrada
m3
4.303 x 10−4 0.0255∗2∗9.81
seg = 1.9040m/s K= = 0.1380
V 2= −4 1.90402
2.26 x 10 m 2
½ cerrada
m3
2.253 x 10−4 0.008∗2∗9.81
seg = 0.9969m/s K= = 0.0433
V 3= −4 0.99692
2.26 x 10 m2
¾ cerrada
m3
−4
1.498 x 10 0.002∗2∗9.81
seg = 0.6628m/s K= = 0.0893
V 4= −4 0.66282
2.26 x 10 m2
UNIÓN EN T
Abierta
0,009∗2∗9,81
H =>58,5– 56,7 = 1,8 K= 2 = 0,0277
2,5225
¼ cerrada
0,0015∗2∗9,81
H => 70,6 – 70,9 = |0, 3| K= 2 = 0,0081
1,9040
½ cerrada
0,0015∗2∗9,81
H => 79 –79,3 = |0,3| K= 2 = 0, 0296
0,9969
¾ cerrada
0,001∗2∗9,81
H => 81,6 – 81,8 =|0, 2| K= 2 = 0,0446
0,6628
Abierta
5< ¿ 3
H =>39,5 –50,3 = |10,8| 8,59 seg =0,5820lt/seg ;5,820 x 10−4 m
Q=¿ seg
¼ cerrada
5< ¿ 3
11,48 seg −4 m
H => 53,8-60,6 = |6,8| = 0, 435 lt/seg; 4,35 x 10
Q=¿ seg
½ cerrada
5< ¿
16,03 seg m3
H => 65,7–68,6 = |2,9| = 0,3119lt/seg; 3,119 x 10−4
Q=¿ seg
¾ cerrada
5< ¿ 3
H => 72,8 – 73,1 = |0,3| 28,45 seg = 0,1757lt/seg; 1,757 x 10−4 m
Q=¿ seg
Abierta
m3
5,820 x 10−4 0,054∗2∗9,81
seg = 0,919 m/s K= = 1,25
V 1= −4 0,919 2
6.33 x 10 m2
¼ cerrada
m3
−4
4,35 x 10 0,034∗2∗9,81
seg = 0,687m/s K= = 1,41
V 2= −4 0,687 2
6.33 x 10 m2
½ cerrada
3
m
3,119 x 10−4 0,0145∗2∗9,81
seg = 0,493m/s K= 2 = 1,
V 3= 0,493
6.33 x 10−4 m2
17
¾ cerrada
3
m
1,7574 x 10−4 0, 0015∗2∗9,81
seg = 0,277 m/s K= = 0,38
V 4= 0,2772
6.33 x 10−4 m2
REDUCCIÓN
Abierta
H => 73,5 – 44,4 = 29,1
¼ cerrada
H => 78,8 – 59,5 = 19,3
½ cerrada
H => 81,9–73 = 8,9
¾ cerrada
H => 82,8– 81,5 = 0,7
m3
5,820 x 10−4 0,1455∗2∗9,81
seg = 2,575m/s K= 2 = 0, 430
V 1= −4 2,575
2.26 x 10 m2
¼ cerrada
−4 m3
4,35 x 10 0,0965∗2∗9,81
seg = 1,925m/s K= = 0,510
V 2= −4 1,9252
2.26 x 10 m 2
½ cerrada
3
m
−4
3,119 x 10 seg 0,0445∗2∗9,81
V 3= = 1,38m/s K= = 0,469
2,26 x 10−4 m2 1,382
¾ cerrada
m3
1,7574 x 10−4 0,0035∗2∗9,81
seg = 0,78m/s K= 2 = 0,112
V 4= −4 0,78
2,26 x 10 m2
16,03 3,119 x 10
−4
1,38 0,089 0,469
LONGITUD DE TUBERIA
0.00015
1.7 5.74
log ( + )
3.7 16750,320.9
¿
¿2
¿
¿
0.25
f= ¿
h∗D∗2 g
L= 2
f ∗V
Codos de 90 Expansión
2,9625∗1.7∗2∗980 0,935∗2,84∗2∗980
L= 2 = 21,19 cm L= 2 = 73,75cm
0.02∗152,6 0.02∗59,4
Codos de 45 Reducción
2,5∗1.7∗2∗980 2,275∗1.7∗2∗980
L= = 17,88 cm L= = 13,67 cm
0.02∗152,62 0.02∗166,52
UNIÓN EN T
0, 6625∗1.7∗2∗980
L= 2 = 4,77cm
0.02∗152,15
UNIÓN EN Y
0,5∗1.7∗2∗980
L= =3,6 cm
0.02∗152,122
CODOS DE 90 CODOS DE 45
2 2 2
f∗L V f∗L V 0.02∗8 152,6❑
h= h= h=
D 2g D 2g 1.7 2∗980
0.02∗13 152,6❑2
= 1,118cm h= = 1,817cm
1.7 2∗980
5, 925 cm – 1,118cm = 4,807 cm 5 cm – 1,817cm = 3, 183 cm
4,807/2 = 2,40cm 3, 183/2= 1,59 cm
h∗D∗2 g h∗D∗2 g 2, 40∗1.7∗2∗980
l= 2
l= 2
l= 2
f ∗V f ∗V 0.02∗152,6
1,59∗1.7∗2∗980
= 8,585 cm l= 2 =11,37 cm
0.02∗152,6
UNIÓN EN Y
f∗L V 2
h=
D 2g
2
0.02∗5,5 152,12
h= = 0,764 cm
1.7 2∗980
1 cm – 0, 764cm =0, 236 cm
h∗D∗2 g
l=
f ∗V 2
0,236∗1.7∗2∗980
l= 2 = 1,69 cm
0.02∗152,6
UNIÓN EN T
f∗L V 2
h=
D 2g
2
0.02∗4 152,12
h= = 0,556 cm
1.7 2∗980
1, 325 cm – 0, 556cm = 0,77cm
h∗D∗2 g
l= 2
f ∗V
0,7∗1.7∗2∗980
l= 2 = 5,04 cm
0.02∗152,12
Accesorio Caudal Velocidad H (m) Long (m) Long Equi Numero De Coeficiente De
(m3/S) (m/S) Reynolds Friccion
Codos 90 2,665 x 10
−4
1,526 0,221 0,2119 0,085 - 0,8514
T 1,496 x 10
−4
1,521 0,004 0,036 0,0169 - 0,0807
Y 3,438 x 10
−4
0,662 0,0065 0,0477 0,0073 - 0,0275
Expansión 3,761 x 10
−4
0,594 0,052 0,7378 - - 1,045
28,4mm
0.05 0.05
0.04
0.03
0.03 Valores Y
h
0.02
0.02
0.01
0
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
V 2/2g
UNION EN T
v2/2g Vs H
0.02
0.02 0.02
0.02
0.01
0.01
0.01 Valores Y
H
0.01
0.01
0
0 0
0 0
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
V2/2g
EXPANSION
v2/2g Vs H
0.12
0.11
0.1
0.08
0.07
0.06 Valores Y
H
0.04
0.02 0.02
0 0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05
V2/2g
REDUCCION
V2/2g Vs NR
0.12
0.11
0.1
0.08
0.07
0.06 Valores Y
h
0.04
0.03
0.02
0 0
0 0.010.010.020.020.030.030.040.040.050.05
V2/2g
CONCLUSIONES
Para el cálculo de las pérdidas de energía de un fluido que transita por una tubería recta y lisa, se
tiene a la rugosidad y la longitud de la tubería como los factores principales que afectan al fluido
en su recorrido, haciendo que se presenten las pérdidas de carga, dependiendo el primero del
material de la tubería; ya que a mayor rugosidad en el material y mayor distancia que recorra el
fluido dichas pérdidas aumentarían.
En cuanto a las pérdidas de energía por accesorios se pudo concluir que dependen tanto del
número de accesorios presentes en el tramo de las tuberías como también de la naturaleza de los
mismos, ya que poseen distintas características que perturban al flujo de un fluido de forma
directa como lo son el funcionamiento de cada accesorio.
El estudio de las perdida que se generan en las tubería es un tema de mucha importancia en la
hora de diseñarse esta debido a que el objetivo principal es que cada cosa de lo que hagamos
nosotros como ingeniero o estudioso de este tema es de llegar a una satisfactoria respuesta al
construir un diseño de gran magnitud como por ejemplo abastecimiento para un municipio es de
que este preste el mejor servicio a tal comunidad a un largo tiempo.
RECOMENDACIONES
10. Realizar una introducción a cada uno de los laboratorios para tener una mejor compresión
de la práctica.
12. Crear una estandarización en las unidades de los datos que se dan.
13. Tener en cuenta la temperatura del agua, pues esta incide en la viscosidad cinemática, y
por lo tanto en el número de Reynolds.
17. BIBLIOGRAFIA
18. MATAIX, Claudio. Mecánica de fluidos y maquinas. Editorial Haría segunda edición.