ESTUDIO DEL TRABAJO

Tema: Empaquetamiento de artículos de copetín

Empresa: Dulxelitos. Cede San Rafael, Mza.

Integrantes:

 Martín, Lautaro
 Luna, Agustín
 Sánchez, Facundo

Profesores:

 Boschín, Edgardo
 Bittar, Abigail
 Dsad, Luis
 OBJETIVO DEL SIGUIENTE INFORME

Este trabajo tendrá como objetivo estudiar la actividad principal realizada por la
empresa, estudiar detalladamente dicho proceso, analizar mejoras y detectar
defectos.

Criterio de selección:

El trabajo a realizar fue elegido principalmente por la facilidad que teníamos al

estudiar la empresa, ya que teníamos mucha accesibilidad para ingresar en ella
al conocer los dueños de la misma. Además la actividad que ellos realizan nos
llamó mucha la atención, en lo que respecta a las maquinarias que utilizan y
procesos que realizan.

Introducción:

El trabajo consiste en estudiar, analizar y mejorar el proceso de

empaquetamiento de artículos de copetín, en el cual nos enfocaremos en las
mejoras que se pueden realizar y en las condiciones que trabajan los
operadores.
 DULXELITOS

Dulxelitos es una empresa familiar, nacida en San Rafael Mendoza, en el año

1973. Que se dedica al fraccionamiento de artículos de copetín y a la
distribución de los mismos.

Ubicación:

Encargados:

 Chinarro, Roberto
 Gijón, Gustavo
 AREA O SECCION DE TRABAJO

El área total del depósito es de 750𝑚2 . La oficina administrativa tiene 12m de

largo por 11m de ancho. El primer depósito tiene 13m de largo por 11m de
ancho. El lugar donde se encuentran las 2 envasadoras tiene un área total de
99𝑚2 y el almacenamiento de los productos en la parte del fondo tiene 90𝑚2 .
Y el depósito de la planta alta tiene 570𝑚2 , que allí es donde se almacena casi
la totalidad de los productos.
Insumos y maquinarias que se utilizan:
1. Envasadora Envamec trac band 350
2. Cintas transportadora de 3 metros de altura y 5 metros de longitud
3. Bolsa de envace de productos alimenticios
4. Productos de copetín
1) ENVASADORA ENVAMEC TRAC BAND 350

Es una de las maquinarias principales de la empresa. Ya que se encarga de

poder empaquetar y fraccionar los distintos productos de la empresa. Esta
puede guardar los distintos de procesos que se desea empaquetar, también
tiene la opción de envasar y empaquetar los distintos productos por diferentes
pesos.

Especificaciones:

Sistema operativo: Siemens PLC (programador lógico controlable)

Motores eléctricos: Motores reductores keika y motores continuos Sew-

Eurodrive

2) Cinta transportadora Gimeno

Esta maquina es muy importante para para el transporte de la materia prima ya

que permite hacer que el operario no se demore en transportar la materia
prima. Esta maquina se utiliza solo cuando llegan los determinados logísticas
transportistas.
3) Bolsas de almacenamiento

Este producto viene en forma de rollos prensados impresos con la marca y

especificación de cada productos a envasar. Este bien bien de esta forma por
que la envasadora arma el embolsado y sellados de las mismas

Es PECIFICACIONES

Material: rollo polipropileno

Medadas de Rollo: envase medido por kilaje

4) Productos de copetín

Esta es la materia prima mas importante de la empresa. Esta viene a granel de

distintos puntos del país embolsadas en bolsas de 25 kilos aproximadamente
ya listas para ser envasadas y empaquetadas.

 Papas Fritas
 Palito Salado
 Palitos de maíz (chizitos)
 Pipocas (Tutucas)
 DIAGRAMA DE OPERACIONES
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Diagrama de: ____Operaciones
____________________________
___________________________________________
___________________________________________
Lugar / Puesto de Trabajo: Deposito
_____________________
_______________________________________
Materia prima (copetín)
Producto de copetín
Bolsas de polímeros
Registro Nº:
 Operaciones
Hoja: __ / __
Comienza en: _Traslado de
mercaderia____________________________
Termina en: Almacenamiento
preventivo_________________________________
___________________________________________
Unidad considerada: _Paquetes
_________________________
___________________________________________
1 Traslado de materia prima
2 Llenado de tolva
3 Envasado
4 Sellado
5 Fraccionamiento
6 Inspección de paquete
7 Almacenamiento prevent.
DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE RECORRIDO

El operario desde el área de descanso se traslada hacia la calle donde llega el

camión con el producto embolsado en bolsas de 25kg, donde se descarga el
camión en un tiempo de 30min y se llevan las bolsas a la zona de
almacenamiento. Después se carga la tolva, y arranca el proceso de
fraccionamiento y empaquetado automático. Una vez listas las bolsas de
copetín, se las lleva al depósito o área de almacenamiento temporal.

DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
 9 Enfoques
Finalidad de operación:

El operario encargado de la maquina empaquetadora se dirige hacia el

deposito que esta a unos 40 metros a buscar la mercadería para llenar la tolva,
detectamos un tiempo de traslado muy prolongado, es una operación
innecesaria y se podría hacer de otra manera

Diseño de parte:

En este enfoque se podría reducir la distancia de recorrido para buscar la

mercadería, se podría trasladar el pallet completo con un auto elevador para
asi reducir el tiempo de llenado de la tolva.

Tolerancias y especificaciones:

Si le ponemos una tolerancia muy especifica a la maquina empaquetadora

(paquete de 160gr se demora un poco más el llenado del paquete, se podría
liberar la tolerancia para lograr que se hagan mas paquetes por minuto
aumentando la rentabilidad.

Material:

En esta empresa la mercadería se compra a un mayorista para luego

fraccionarla, se podría buscar a algún mejor proveedor que ofrezca una mejor
calidad de mercadería a un menor costo para aumentar la rentabilidad.

Secuencia y proceso de manufactura:

Detectamos que el llenado de la tolva (que incluye el traslado de la mercadería

y la apertura de la misma) es manual por parte del operario, se pierde mucho
tiempo, creemos que este proceso se puede mejorar mecanizando el mismo,
colocar un robot con una cinta transportadora para que vaya llenando la tolva
según se necesite.

Preparacion y Herramientas:

Los tiempos de setup en el arranque de la jornada son elevados, ya que el

operario al finalizar el dia anterior la desocupa totalmente y la apaga.

Luego al dia siguiente tiene que volver a llenar la tolva y calibrar el peso
deseado, con un tiempo de mas de 30min.

Se podría evitar esa demora dejando la maquina en stand-by el dia anterior

para que el arranque de la jornada sea al instante.
Manejo de materiales

Detectamos un manejo brusco de la mercadería dando lugar a roturas y

desperdicio de la misma con la consiguiente pérdida de tiempo.

Podríamos capacitar al operario para que sepa como manejar debidamente la

mercadería y evitar esos problemas.

Distribución de la planta;

La distribución de esta planta es de proceso ya que hay dos maquinas

fraccionadoras

DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribución física constituye un elemento importante de todo sistema

de producción que incluye tarjetas de operación, control de inventarios,
manejo de materiales, programación, enrutamiento y despacho. Todos
estos elementos deben estar cuidadosamente integrados para cumplir con
el objetivo establecido.

La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es

acomodar las estaciones que realizan procesos similares de manera que
se optimice su ubicación relativa. La pobre distribución de las plantas da
como resultado elevados costos.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de

trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo
al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los
trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios
para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de
producción, equipos industriales, administración, servicios para el
personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

La distribución en de planta en Dulxelitos es del tipo por “Proceso o

Intermitente” ya la planta posee dos envasadoras, se pueden fabricar 2
productos distintos a la vez, y al contrario de la lineal, si una maquina se
llegase a detener la otra máquina sigue funcionando y la producción no se
frena.
Seccionamiento de las diferentes áreas:

Área Actividad Superficie

A Oficina 132

B Deposito PA 570
Envasadora
C 1 45
Envasadora
D 2 45

E Deposito PB 143

F Baño 12
Área de
G descanso 95

Diagrama de relaciones:

Actividad Área

A 132

U
B 570 O

E I
C 45 I I
O E U
D 45 E O O
E O O
E 143 O O
O O
F 12 O
O
G 95
Diagrama de relación entre actividades:

Diagrama de relación de espacio:

Distribución: Opción 1
Distribución Opción 2:

Evaluación de Alternativas

Planta: Dulxelitos Opción 1 Opción 2

Alternativas

Proyecto: Producción en
Planta Almacenamiento producto Almacenamiento Producto
Fecha: 16-05-19 terminado PB terminado PA
Analista:
Valores y valores Ponderados
Factor/Consideración Peso
Opción 1 Opción 2
Dist. Envasadoras a almac
5 8 32 7 28
PA
Dist. Envasadoras a almac
5 10 50 8 40
PB
Distancia almacenamiento
2 10 20 8 16
PA a calle
Distancia almacenamiento
2 10 20 5 10
PB a calle
Totales 122 78

*De acuerdo a lo propuesto y considerando los factores evaluados y el puntaje

obtenido por cada opción, se seleccionará la distribución correspondiente a la opción 1
Diseño de trabajo:

Detectamos dos inconvenientes, el galpón esta cubierto pero la chapa no tiene

el aislante necesario para mantener la temperatura lo cual en los días de
invierno el nivel de temperatura es muy bajo perjudicando al operario, se podría
mejorar este aspecto cerrando el galpón o poniendo algunas estufas.

El nivel de ruido es aceptable, la luz es apta.