UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

INTEGRANTES:
Diestra Aliaga, Kevin
San Martin Alfaro, Juan
Salazar Suarez, Walter
Maguiña Cadillo, Luigi
Agrega a los demás

DOCENTE:
Ing. Luis Julca Verástegui

CURSO: Mecánica de Fluidos II

TEMA: Intercambiador de Calor

TRUJILLO – PERÚ

2018
 INTERCAMBIADOR DE CALOR

Introducción:
En nuestra formación como ingenieros existen procesos y fenómenos básicos que
debemos estudiar, la transferencia de calor es uno de ellos, ya que se encuentra
presente en todos los procesos industriales. Mediante la transferencia de calor se
consiguen ahorros de costos energéticos y además se logra un máximo
aprovechamiento de la energía ya disponible en el sistema, esto principalmente
gracias a los intercambiadores de calor, los cuales a través de la transferencia de calor
entre fluidos permiten refrigerar o calentar fluidos y recircularlos para ser nuevamente
utilizados en el mismo proceso. A continuación, detallaremos la experiencia que
realizamos basada en el funcionamiento de este importante dispositivo.

Resumen:
En el presente proyecto de laboratorio, se realizó un estudio de intercambiador de
calor, que según la teoría son dispositivos diseñado para transferir calor entre dos
fluidos, encontrándose éstos en contacto o separados por una barrera sólida. En esta
experiencia se pretende ver el comportamiento de un fluido al intercambiar calor con
otro fluido el cual posee una temperatura más elevada, por ende se produce un
intercambio de energía entre los fluidos, los cuales no se mezclan entre sí. Como
objetivo principal se plantea el estudio de un intercambiador de calor coaxial, que
opera a contra flujo y flujo paralelo, y así lograr realizar un estudio de los parámetros
de un intercambiador de calor.
Con el fin de observar la variación de temperatura a la entrada de un fluido y salida,
también el número de Reynolds para flujo turbulento.
Realizamos el análisis del intercambiador de calor utilizando el programa Solidworks
con sus dimensiones reales para posteriormente mediante el complemento Flow
Simulation.
Objetivos

 Describir los tipos básicos de Intercambiadores de Calor, indicando sus

aplicaciones principales y criterios de selección.
 Exponer el método de cálculo de un intercambiador de calor, identificando la
superficie de intercambio, dimensiones y configuraciones de tubos y cascos, y
pérdidas de carga.
 Introducción a la selección de materiales y costes de un intercambiador de
calor.
  Comprender el principio de funcionamiento básico de un intercambiador de
calor, en este caso un intercambiador de tubos concéntricos.
 Obtener temperatura a la entrada a la entrada y salida, y hallar el coeficiente h
del intercambiador

Marco Teórico
Un intercambiador de calor se puede describir de un modo muy elemental como un
equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin mezclarse con el
objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas cosas a la vez. Se requiere
conocer los distintos tipos de equipos disponibles ya que corresponden a geometrías y
formas diversas que se pueden usar para diferentes operaciones de transferencia de
calor y condicionan o determinan las expresiones a usar para el cálculo de las
características de la transferencia de calor; específicamente los coeficientes de
transferencia de calor.

Tipos de intercambiadores de calor:

Tubos concéntricos

Son equipos de construcción sencilla que se ocupan para cargas pequeñas a

transferir. El tamaño no debiera exceder los 70 pies2, ya que sobre ese tamaño se
hacen más económicos los equipos más compactos. De construcción simple, una
unidad (llamada normalmente horquilla) está compuesta por dos secciones de tubos
concéntricos (de 20 pies cada una) unidas por curvas y tees para dar forma al equipo,
como se puede ver en la figura. Las uniones, normalmente roscadas son la mayor
debilidad del equipo.
Tubos y carcasa

Para mejorar la relación área/volumen y disminuir los puntos conflictivos de posibles

filtraciones se dispone de este tipo de equipo, que contiene un gran número de tubos
(haz de tubos) en una carcasa de sección circular. Los tubos están fijos en una placa
(hoja de tubos) que permiten su flujo hidrodinámico independiente del flujo que fluye
por la carcasa. Para mejorar las condiciones de transferencia por el lado de la carcasa,
en esta se disponen algunas placas deflectoras (bafles normalmente segmentados al
75%) que provocan en el lado de la carcasa un flujo parcialmente paralelo y
parcialmente cruzado en relación con el fluido que circula por los tubos. Está claro que
al disponer los bafles se aumenta las pérdidas de energía por el lado de la carcasa, y
este aumento dependerá del número de bafles usados. Este tipo de intercambiador es
ampliamente usado por su gran versatilidad, ya que se puede lograr con un solo
equipo una gran variedad de configuraciones distintas. Su uso está restringido a
soluciones con muy bajo contenido de sólidos y viscosidades menores a 10000
centipoises. A continuación, se puede ver en la las siguientes imágenes un
intercambiador de tubos y carcasa analizado en la experiencia, y un esquema
demostrativo de la conformación de un intercambiador de tubos y carcasa.
Intercambiadores de placas

El intercambiador de calor de placas consta de un conjunto de placas metálicas

corrugadas, con orificios para permitir el paso de los dos fluídos entre los que se realiza la
transferencia de calor. El conjunto de placas está montado entre una placa bastidor fijas y
otra de presión desmontable, y se mantiene apretado mediante pernos. Las placas
incorporan juntas que sellan la periferia y dirigen los fluídos por canales alternos. El número de
placas depende del caudal, propiedades físicas de los fluídos, pérdida de carga máxima
permitida y programa de temperaturas. La corrugación de las placas favorece la turbulencia del
fluídos y contribuye a que las placas resistan la presión diferencial. Las placas de
intercambio térmico y placa de presión están suspendidas en una barra guía superior y
se apoyan en una barra guía inferior. Ambas barras están fijas a una columna de soporte.
Las conexiones están siempre situadas en la placa fijas del bastidor a menos que uno o ambos
fluídos requieran más de un paso, en cuyo caso también se sitúan en la placa de
presión movible. Entre las placas del intercambiador de calor se
forman canales y los orificios de las esquinas están dispuestos de manera que los dos líquidos
circulen por canales alternos, en la figura 4 se puede observar una fotografía del
intercambiador de placas utilizado en la experiencia. El calor se transfiere por la placa entre
los canales. Para incrementar la eficiencia al máximo se genera un flujo en contracorriente. La
corrugación de las placas provoca un flujo en torbellino que aumenta la eficiencia de
intercambio térmico y protege la placa contra la presión diferencial.

Economizadores

Es básicamente un intercambiador de calor que se coloca en la chimenea de una

caldera para transferir el calor contenido en los gases de combustión al agua de la
caldera. En la figura 5 se puede ver un esquema de un economizador y sus partes
principales.

Estanques con chaquetas y/o serpentín

El serpentín es un equipo intercambiador que al estar en contacto con el aire de

retorno el cual regresa caliente, enfría el aire gracias al refrigerante abaja temperatura
que circula por su interior, y lo envía de nuevo mediante los ductos transportadores a
las instalaciones y mediante este proceso la temperatura del aire presente en las
instalaciones se mantiene bajo condiciones de confort. En la figura 6 se tiene una
imagen de un serpentín.

Análisis, Resultados y Discusión:

Nosotros vamos a emplear un intercambiador de calor de tubos concéntricos.
Conclusión:
Para comenzar concluimos en conjunto que la experiencia realizada fue muy
enriquecedora ya que la mayoría además de estar cursando el curso de mecánica de
fluidos II estamos cursando también transferencia de calor, y hemos logrado entender
con mayor precisión los conceptos, resultándonos mucho más fácil luego de realizar
nuestra simulación de nuestro intercambiador de calor de tubos concéntricos.
También hemos concluido que la variación de temperatura a la entrada de un fluido y
salida del otro es menor, lo que resulta beneficioso, y el número de Reynolds mínimo
para flujo turbulento es menor, lo que además resulta en que se puedan utilizar fluidos
viscosos y finalmente calculamos el coeficiente h.