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SISTEMAS DE ALCANTARILLADO

GRUPO 1.1
ESTUDIANTES: Diego Álvarez, Alex Arce, Christian Auquilla.

ENSAYOS PARA TUBOS DE HORMIGÓN SIMPLE (NTE INEN 1590).


1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ROTURA. Se realiza de acuerdo a lo indicado
en la Norma INEN 1 587.
TUBOS DE HORMIGON Y DE GRES, DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA
FLEXIÓN. METODO DE LOS TRES APOYOS (NTE INEN 1587).
Esta norma establece el procedimiento que debe seguirse en el ensayo de resistencia a la
rotura para tubos de hormigón y de gres, por el método de los tres apoyos y para determinar
la carga D en tubos de hormigón reforzado.
Procedimiento:

 El tubo se coloca sobre el apoyo inferior a lo largo de toda su longitud.


 En cada extremo del tubo se marcará el diámetro vertical, haciendo coincidir con los
ejes de la viga de madera, para garantizar la correcta aplicación de la carga sobre
el tubo.
 Se procede a aplicar la carga a la velocidad no inferior a 120N/metro lineal de tubería
por segundo, hasta que aparezca una grieta de un ancho de 0,25 mm o hasta que
se haya alcanzado la carga de rotura especificada. Si se exigen ambos requisitos,
es decir la grieta de 0,25 mm y la carga de rotura, no habrá necesidad de mantener
la velocidad de aplicación de la carga a partir del momento en que se presente la
grieta mencionada.
 La carga que produce en el tubo una grieta de 0,25 mm de ancho, en una longitud
mínima de 30 cm, es la carga D que determina la resistencia del tubo al
agrietamiento.
 Se considera que la grieta tiene un ancho de 0,25 mm, cuando el calibrador penetre,
sin forzarlo, 1,5 mm en intervalos cortos y a lo largo de 30 cm.
2. ENSAYO DE ABSORCION. Se procede de acuerdo con lo indicado en la Norma
INEN 1 588.
TUBERIA DE HORMIGÓN Y GRES, ENSAYO DE ABSORCIÓN (NTE INEN 1588)
Procedimiento:
a. Secado de los especímenes. Se secan los tubos de hormigón en un horno ventilado
a temperaturas de entre 105 a 110°C.
I. Método de ensayo A.
Secar los especímenes hasta que en dos pesadas sucesivas a intervalos de 6h, se
presente un incremento de pérdida máxima del 0,10% de la última masa secada al
horno. Secar los especímenes cuyo espesor de pared es de 38mm o menor durante
un mínimo de 24 horas, y si el espesor de pared es mayor a 38mm durante un
mínimo de 72 horas. Las últimas 6h del tiempo mínimo de secado se usan para
determinar si la muestra ha alcanzado o no la masa seca apropiada.
II. Método de ensayo B.
Los especímenes se secan por un mínimo de 24h.
III. Los tubos de hormigón se pesan inmediatamente después de retirados del
horno
b. Se debe realizar la inmersión y ebullición en un plazo máximo de 24 horas después de
haber sido retirada del horno.
I) Espécimen para el Método A.
 Se coloca a la muestra en un recipiente con agua limpia a una temperatura
de 10 a 24 °C (previamente pesado). Se calienta el agua hasta ebullición en
un tiempo mínimo de 1h y máximo de 2h. La ebullición se continúa por 5h.
Se deja enfriar el espécimen en agua a temperatura ambiente por pérdida
natural de calor por no menos de 14h ni más de 24h.

II) Espécimen para el método B.


 Se coloca a la muestra en un recipiente con agua limpia a una temperatura
de 10 a 20 °C (previamente pesado). Se calienta el agua hasta ebullición en
un tiempo mínimo de 1h y máximo de 2h. La ebullición se continúa por 3h.
Se deja enfriar el espécimen por un período de 3h, dejando correr agua fría
en el recipiente o colocando el espécimen en un recipiente separado con
agua. La temperatura del agua de enfriamiento debe ser de un máximo de
18°C.
c. Segunda pesada de los especímenes húmedos
 Se retiran del agua y se dejan drenar por 1 minuto. Se retira el agua superficial
restante con un paño seco. Se pesa el espécimen inmediatamente después de
secarlo.

d. Sensibilidad de la balanza
Los especímenes de menos de 1kg se pesan con una exactitud de 0,10% de la
masa del espécimen. Los especímenes de más de 1kg se pesan con una exactitud
de 1g.
3. ENSAYO DE PERMEABILIDAD
Se coloca un tubo con el espigo hacia abajo, sobre una lámina de caucho blanda o su
equivalente, y se llena de agua hasta el nivel de la base de la campana. La inspección inicial
se hace después de 15 minutos de haberlo llenado; si la superficie externa aparece mojada
o con manchas de humedad, el ensayo debe continuarse hasta que se completen 24 horas.
4. ENSAYO DE PRESION HIDROSTATICA
Se llena el tubo de agua para excluir aire; y aproximadamente en un minuto, se lleva la
presión a 70 kPa, manteniéndola durante 10 minutos. El equipo empleado en este ensayo
deberá estar diseñado en tal forma que por los extremos del tubo no se presenten escapes
que interfieran el ensayo y que no ejerzan compresión exterior sobre las paredes del tubo.
ENSAYOS PARA TUBERÍAS PLÁSTICAS/FLEXIBLES (PVC)
1. RESISTENCIA AL IMPACTO
El ensayo de resistencia al impacto consiste en dejar caer un percutor desde una altura y
peso determinado según la ASTM D2444 para determinar que tengan una resistencia
mínima al impacto verificando que no se hayan producido grietas o divisiones debido al
mismo. Este ensayo se realiza para verificar que sea apto para el servicio y que cumpla con
la calidad de fabricación. Además, proporciona una medida relativa de la resistencia del
material a la rotura durante la manipulación e instalación, para aplicaciones no enterradas
y a la rotura en servicio.
2. HERMETICIDAD
El ensayo de hermeticidad consiste en llenar dos tubos consecutivos de agua o aire,
sellados con tapones en sus extremos hasta alcanzar una presión 50 kPa, sin que estos
escapen o que baje la presión. Este ensayo es necesario para verificar que existe una
correcta unión entre las tuberías y que en las aplicaciones no existan fugas o que ingresen
agentes no deseados, independientemente de si la junta es por medio de cauchos o
elastómeros o si lo es por cemento solvente
3. RESISTENCIA A LA ACETONA
Este ensayo consiste en determinar la calidad de los tubos luego de sumergir en acetona
anhidra. Luego de esto el material no deberá presentar signos de desintegración o
exfoliación en mas de un 10 % en su superficie exterior e interior. Este ensayo permite
conocer si existe una fusión adecuada del PVC y, por consiguiente, la calidad de la
extrusión examinando en sus superficies visibles la presencia de exfoliaciones o
desintegraciones.
4. RESISTENCIA AL ABLANDAMIENTO
Este método proporciona la determinación de la temperatura a la que se produce una
penetración específica de la aguja cuando las muestras se someten a condiciones de
prueba controladas específicas. Este ensayo permitirá comparar las cualidades de
suavizado térmico de los materiales termoplásticos, además, este método de prueba es útil
en las áreas de control de calidad, desarrollo, y caracterización de materiales plásticos, que
servirán para establecer las temperaturas máximas que pueden soportar las tuberías en las
diferentes aplicaciones.
5. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
Este ensayo consiste en el aplastamiento propiamente dicho de tres especímenes de tubo
entre placas paralelas hasta que su diámetro interior se reduzca el 40%. Si el espécimen
presenta grietas, roturas o desprendimientos en las nervaduras o si la carga no aumenta
uniformemente hasta el punto máximo de carga, se dice que el espécimen ha fallado.

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