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TABLA DE CONTENIDO
pág.

1. ANTECEDENTES ........................................................................................... 4

1.1. Introducción...................................................................................................... 4

1.2.1. Planteamiento del problema............................................................................ 7

1.2.2. Definición del problema................................................................................... 8

1.3. Objetivos............................................................................................................ 8

1.3.1. Objetivo General .............................................................................................. 8

1.3.2. Objetivos específicos......................................................................................... 8

1.4. Límites ............................................................................................................... 8

1.5. Alcances ............................................................................................................. 9

1.5.1. Alcance temporal .............................................................................................. 9

1.5.2. Alcance académico ........................................................................................... 9

1.5.3. Alcance social ......................................................................................................... 9

1.5.4. Alcance geográfico ........................................................................................... 9

2.MARCO TEORICO ............................................................................................. 10

2.1.Métodos............................................................................................................... 10

2.1.1. Lay-Out ........................................................................................................... 10

2.1.2. Cursograma .................................................................................................... 11

2.1.3. Flujograma...................................................................................................... 12

2.1.4. Diagrama Bimanual ....................................................................................... 13

2.1.5. Therblings ....................................................................................................... 14

 2

2.1.6. Estudio de tiempos.......................................................................................... 14

2.1.6.1.Mundell ......................................................................................................... 15

2.1.6.2.Método Estadístico....................................................................................... 15

2.1.7. Tiempo por cronómetro................................................................................. 16

2.1.8. Tiempo Observado ......................................................................................... 17

2.1.9. Tiempo Normal............................................................................................... 17

2.1.10.Tiempo Estándar........................................................................................... 18

2.1.11.Suplementos fijos y variables....................................................................... 18

2.1.12.Productividad ................................................................................................ 19

2.2.Seguridad y Salud Ocupacional........................................................................ 20

2.2.1. Matriz IPER.................................................................................................... 20

3.DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL ............................................. 23

3.1. Métodos ........................................................................................................... 23

3.1.1. Lay-Out ........................................................................................................... 23

3.1.2. Flujograma...................................................................................................... 26

3.1.3. Cursograma .................................................................................................... 35

3.1.4. Diagrama bimanual........................................................................................ 50

3.1.5.Therblings........................................................................................................ 52

3.2.Estudio de tiempos y Calculos .......................................................................... 53

3.2.1.Tamaño de la muestra .................................................................................... 53

3.2.2. Aleatoriedad.................................................................................................... 55

3.3.Salud y seguridad Ocupacional ........................................................................ 66

3.3.1.Ergonomía y Seguridad Ocupacional ........................................................... 66

3.4.Resumen del Diagnostico................................................................................... 68

 3

4.Bibliografía ............................................................................................................ 69

5.Anexos .................................................................................................................... 70
 4

REDISEÑO DE MÉTODOS DE TRABAJO PARA

INCREMENTAR LA EFICIENCIA Y LA
PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE “MERCADO
NACIONAL” DE LA EMPRESA “IRUPANA ANDEAN
ORGANIC FOOD´S S.A.”
1. ANTECEDENTES
1.1. Introducción
Irupana es una empresa especializada en la producción de Alimentos Naturales y
Orgánicos con especial énfasis en el manejo de cereales andinos como la Kañawa, la
Quinua, el Amaranto, variedades de maíz y el Tarhui. Es una empresa de alimentos que
inicia sus labores y actividades agroindustriales a partir del año 1985, con el objetivo de
desarrollar mercados para la producción de las pequeñas comunidades indígenas. Fue
una época difícil ya que para ese entonces regia en el país una equivocada Reforma
Agraria, en la parte occidental del país, la tierra de los campesinos ya estaba convertida
en minifundios, sin asistencia técnica financiera y sin mercados para sus productos.
Entre tanto en potencias mundiales como EEUU y Japón se empieza a desarrollar la
“Revolución verde” que tiene efectos depredadores e insostenibles para el medio
ambiente. En la década de los ochenta, comienza a masificarse en el mundo ya
contaminado, la demanda por productos orgánicos, es decir, producidos sin el uso de
agroquímicos artificiales y con un manejo adecuado de tierras y del agua. Llegando la
demanda a tal punto que en 1990, después de los sectores de armamento y narcotráfico,
el mercado agroecológico mundial es el de mayor crecimiento anual con un 20% que se
sostuvo hasta la crisis financiera del 2009. A partir de esta crisis, los consumidores
orgánicos no incrementan su consumo pero si lo hace la población, en medio de una
crisis planetaria ambiental, energética, alimentaria y epidemiológica creciente,
priorizando su salud y por ende mejorando su alimentación.
Es así que los países desarrollados inician políticas de fomento y subvención a la agro
ecología. La conversión de la agricultura intensiva en agroquímicos y de monocultivo
 5

requiere una millonaria transformación de la tierra, la mentalidad de los agricultores, de

los industriales, de los comerciantes y sobre todo de los consumidores.
En Bolivia, el atraso en el sector agrícola e industrial comenzó a transformarse en una
ventaja comparativa; un país con naturaleza cualitativamente menos dañada que la
mayor parte del planeta y una población pequeña y menos mentalizada al consumismo
masificado, resulto en una ventaja significativa sobre países como Chile, Suiza o la India
en una de las vanguardias del desarrollo post moderno en un país enteramente ecológico.
Es así que la idea de Irupana, en ese entonces era clara: “Hacer de Bolivia una de las
primeras Naciones ecológicas post modernas.” Cosa que hoy en día se está cumpliendo,
y se ve reflejado a través de como declaran su misión y visión:

La Misión de Irupana es la de “Recuperar el potencial agroecológico del país y la

cultura alimentaria de todos los pueblos de Bolivia y combinarla con la mejor cultura
alimentaria de los pueblos del mundo. Aprovechamos sus materias primas, sus usos y
costumbres y, en forma industrializada, la devolvemos a nuestro pueblo. Nuestra
prioridad es contribuir a la Seguridad Alimentaria Nacional y al Buen Vivir aquí y
ahora”

La Visión es “Demostrar con su ejemplo pionero que la producción agrícola, ganadera

e industrial ecológica basada en los pequeños y medianos agricultores de todos los
pisos ecológicos de Bolivia y, en la pequeña y mediana industria, es el camino para
lograr un desarrollo sostenible con justicia social entre los seres humanos, en armonía
con la Madre Tierra y con la rentabilidad suficiente para hacer de la empresa un
modelo sustentable”.

Irupana es una empresa reconocida a nivel mundial, galardonada con diversos premios
siendo los más significativos: El 1er PREMIO Nacional de la III Feria Nacional de la
Pequeña Industria y Artesanía que obtuvo el año 1992 y el PREMIO MEJOR
ATENCIÓN AL CLIENTE recibido en 1999, otorgado por la Sexta Feria Exposición
Bolivia. (FEXBOL), entre muchos otros.
 6

El mercado de la empresa de Irupana destina el 90% de su producción al exterior,

dejando la producción restante al mercado nacional, que se distribuye en tiendas y/o
supermercados, como las cadenas:“Ketal” e “Hipermaxi”.
A partir del año 2000 Irupana ganó la licitación para producir “El desayuno escolar en la
ciudad de La Paz”, proporcionando así una ración diaria de desayuno escolar a 160.000
niños de las escuelas públicas, que demanda 7.000 quintales de cereales al año
producidos por los indígenas agricultores del altiplano y los valles.

A principios del siglo XX, Frederíck Winslow Taylor llevó a cabo experimentos
significativos de un nuevo enfoque científico, en el cual estableció los estudios de
tiempos dentro de un proceso para así establecer las normas del tiempo para el
rendimiento del trabajo. El estudio de tiempos y movimientos se ha venido
perfeccionando desde 1920 y actualmente se considera como un instrumento o medio
necesario para el funcionamiento eficaz de las empresas o la industria.

Es por eso que si bien el foco de atención de Irupana se encuentra en la producción a

exportar, en estos últimos años la empresa Irupana quiere fortificar su presencia en el
mercado nacional, por lo que el presente trabajo propone el rediseño de los métodos de
trabajo para incrementar la eficiencia del producto de Cereal en Barra que se produce en
el mercado nacional. Para ello se realizará un estudio del trabajo, que en términos
sencillos es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de
mejorar la utilización eficaz y eficiente de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando, el registro de
métodos se desarrollarán a partir de herramientas ingenieriles tales como Lay-Outs,
Flujograma, Diagramas bimanuales y Therblings como cursogramas entre otros.
También se consideraran aspectos ergonómicos para mejorar/corregirla salud y
seguridad ocupacional de los trabajadores siempre y cuando el diagnostico actual refleje
que debe haber un cambio en estos.
 7

1.2. Problema
1.2.1. Planteamiento del problema
FIGURA 1. Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaboracion Propia

 8

1.2.2. Definición del problema

A través del diagrama de Ishikawa se pudo detectar el problema general sobre las
condiciones ineficientes de trabajo al momento de producir en el área de mercado
nacional, y las causas principales que pueden generar este, como es lógico se trabajara
en las 4 causas mostradas sin embargo haciendo hincapié en la parte inferior del
diagrama, en las causas de “Método de trabajo” y “Maquinaria y/o herramientas
utilizadas” es decir, el presente trabajo dirigido se enfocara en mejorar la productividad
desde un cambio de métodos de trabajo (procedimientos y procesos), esto debido a que
Irupana estará realizando en el mismo transcurso de tiempo y paralelo a mi trabajo un
estudio del entorno y el nivel de salud y seguridad ocupacional que los operarios tienen
en dicha área.
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo General
- Desarrollar y Proponer a la empresa “Irupana” mejoras para incrementar la
eficiencia de su proceso Productivo para el mercado nacional, aumentando la
productividad con mejores métodos de trabajo.
1.3.2. Objetivos específicos
- Efectuar un diagnóstico actual del área a estudiar.
- Aplicar herramientas ingenieriles tales como lay-Out, Flujograma, Cursograma,
Diagramas bimanuales, Therblings y estudios de tiempos
- Establecer una propuesta de mejora en la eficiencia, desde un enfoque en la
productividad.
- Incluir en las propuestas de eficiencia aspectos ergonómicos, salud y seguridad
ocupacional.
- Proponer el ahorro en costos
1.4. Límites
- Este proyecto solo contemplará el área de Mercado Nacional, Específicamente
las líneas de producción de Cereal en barra y extruido.
 9

1.5. Alcances
1.5.1. Alcance temporal
El presente trabajo tendrá un lapso de recolección de datos de 6 meses en datos
históricos Para los procesos de Cereal en barra y extruido, el plazo incluye la
presentación de propuestas.

1.5.2. Alcance académico

Para el correspondiente desarrollo del presente proyecto se abarcan las materias de:
- Ingeniería De Métodos, debido a que esta contempla herramientas indispensables
para poder desarrollar el presente trabajo Dirigido.
- Seguridad y Salud Ocupacional, en la aplicación condiciones ergonómicas en las
propuestas de eficiencia ergonómicas.

1.5.3. Alcance social

Se llegará a mejorar a través de un sistema las condiciones laborales de los operarios que
trabajan en el área de Mercado Nacional en la empresa Irupana

1.5.4. Alcance geográfico

El presente trabajo se llevará a cabo en la Ciudad de El Alto del Departamento de La Paz
- Bolivia en la Empresa denominada Irupana.
 10

2. MARCO TEORICO
2.1. Métodos
2.1.1. Lay-Out
Bueno, se puede definir un lay-Out como una herramienta ingenieril que sirve para hacer
referencia al esquema que será utilizado y cómo están distribuidos los elementos y
formas dentro de un determinado diseño.

De acuerdo a (Sáez Andrade, 2006) el concepto de Lay-Out, alude a la disposición física

de las diferentes áreas dentro del almacén, así como a la de los elementos constitutivos
insertos en los mismos. Constituye, sin duda alguna, la parte técnica más delicada en el
diseño de un almacén, ya que el Lay-Out condiciona de forma permanente el
funcionamiento del mismo.
El Lay-out tiene como principales objetivos:
FIGURA 2. Principales objetivos del Lay-out

Fuente: Elaboracion Propia

 11

2.1.2. Cursograma
Los Cursogramas en Esencia son representaciones gráficas de acontecimientos e
información relevante para la empresa, referente a un proceso que ocurre en una serie de
operaciones efectuadas en forma sistemática y secuencialmente.
Esta tiene distintos usos y funciones entre ellas están la de:
- Evitar la anarquía, que cada uno haga lo que quiera,
- Sirven de base para futuros, controles y evaluación de procedimientos
- Para dar un orden racional a los procesos
De la misma manera hay dos tipos de cursogramas:
Verticales: Desde el dibujo, se desarrolla dentro de una única columna, donde las
distintas partes que intervienen no están individualizadas. Contiene texto explicativo al
costado.
Horizontales: Se desarrollan en forma amplia con varias columnas, donde cada una es un
sector. No requiere narrativos.
FIGURA 3. Ejemplo de Cursograma vertical

Fuente: Extraido de ingenioempresa1

1
https://ingenioempresa.com/wp-content/uploads/2016/06/Formato-cursograma-
anal%C3%ADtico.png
 12

2.1.3. Flujograma

Un flujograma, O también llamado diagrama de flujo, es una muestra visual de una línea
de pasos de acciones que implican un proceso determinado. Dicho de otra manera, el
flujograma consiste en representar gráficamente, situaciones, hechos, movimientos y
relaciones de todo tipo a partir de símbolos.
Básicamente, el flujograma hace que sea mucho más sencillo el análisis de un
determinado proceso para la identificación de, por ejemplo, las entradas de los
proveedores, las salidas de los clientes y de aquellos puntos críticos del proceso.
Normalmente, el flujograma es empleado para: comprender un proceso e identificar las
oportunidades de mejorar la situación actual; diseñar un nuevo proceso en el cual
aparezcan incorporadas aquellas mejoras; facilitar la comunicación entre las personas
intervinientes; y para difundir de manera clara y concreta informaciones sobre los
procesos. Una de las características de los flujogramas es la utilización de símbolos para
representar las diversas etapas del proceso, las personas o sectores implicados, la
secuencia de las operaciones y la circulación de documentos y de datos.
Entre los símbolos más comunes se destacan:
Tabla 1. Simbolos mas comunes al momento de realizar un flujograma con su
respectiva descripcion

N O M BRE SIM B O LO D ESC R IP C IO N

In d ica la s p r in cip a le s f a se s
d e l p ro ce so : agre ga,
O P ER A C IÓ N m o d if ica, m o n t aje , e t c.

V e rif ica la Calid ad y / o

IN SP EC C IO N Can tid ad

In d ica e l m o v im ie n t o d e
TR A N SP O R TE M ate riale s

In d ica d e m o r a e n t r e d o s
ESP ER A o p e racio n e s

In d ica d e p o sit o d e u n
A LM A C EN A M IEN T O o b je to

v arias act iv id ad e s
CO M B IN A D A sim u lt an e as

Fuente: Elaboracion Propia a partir de (Niebel, 2009)

 13

2.1.4. Diagrama Bimanual

Este diagrama también conocido como Diagrama de proceso del operario o diagrama de
proceso mano derecha, mano izquierda. Es una herramienta más en el estudio de
movimientos manuales del operador, en donde se muestran todos los movimientos y
reposos realizados por las manos y la relación que existe entre estas al realizar una tarea
manual.
El diagrama de símbolos se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de analizar
y mejorar dicha operación; identificando los movimientos ineficientes, tratar de
eliminarlos o de reducir su participación en el trabajo y cambiarlos por movimientos
eficientes haciendo así, una operación en donde ambas manos estén bien balanceadas en
cuanto a movimientos, teniendo como resultado una tarea más suave y relajada,
manteniendo el ritmo en el operador y evitando la temprana fatiga.
El diagrama bimanual sirve primordialmente para estudiar operaciones repetitivas,
registrando un solo ciclo completo de trabajo. La simbología utilizada en el diagrama
bimanual, es la misma que se utiliza en los otros diagramas como por ejemplo el
Cursograma, cambiando levemente el sentido para que englobe más detalles.
FIGURA 4. Ejemplo de un diagrama bimanual

Fuente: Extraido de scielo.sld2

2
http://scielo.sld.cu/img/revistas/rii/v36n2/t0503215.jpg
 14

2.1.5. Therblings
Básicamente es un diagrama con guías o principios comunes a todos los movimientos
hábiles que permiten evaluar el método de trabajo a nivel de los movimientos básicos,
fundamentales o patrones, de fácil ejecución. Se deriva a partir de la definición de
estudios de movimientos que se utilizan para realizar una operación, para mejorar la
operación mediante la eliminación de movimientos innecesarios, simplificación de
movimientos necesarios y, posteriormente, la determinación de la secuencia de
movimientos más favorable para obtener una máxima eficiencia.

Tabla 2. Simbologia utilizada para realizar un diagrama therblings

Fuente: Elaboracion Propia

2.1.6. Estudio de tiempos

El estudio de tiempos es una actividad que implica la técnica de establecer un estándar
de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del
contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables. Para conocer el tamaño de observaciones
se pueden ver dos métodos:
 15

2.1.6.1. Mundell
Se tiene un 95% de confianza y +/- 5% de desviación, Se requieren 5 o 10 mediciones
iniciales, posteriormente se toma la mayor “A” y la menor “B” y se procede con la
siguiente ecuación:

A−B
=
A+B

Se calcula “x” y se utiliza la tabla para determinar el número de observaciones

necesarias (ver anexo 3).Se debe Realizar una muestra tomando 10 lecturas sí los ciclos
son menores o iguales a 2 minutos y 5 lecturas sí los ciclos son mayores a 2 minutos,
esto debido a que hay más confiabilidad en tiempos grandes, que en tiempos muy
pequeños donde la probabilidad de error puede aumentar.

2.1.6.2. Método Estadístico

El método estadístico requiere que se efectúen cierto número de observaciones
preliminares (c), para luego poder aplicar la siguiente fórmula,Nivel de confianza del
95,45% y un margen de error de ± 5%

⎡40 c(∑ ) − (∑ ) ⎤
=⎢ ⎥
⎢ ∑ ⎥
⎣ ⎦

Siendo:
n = Tamaño de la muestra que deseamos calcular (número de observaciones)
c = Número de observaciones del estudio preliminar
Σ = Suma de los valores
x = Valor de las observaciones.
40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%
 16

2.1.7. Tiempo por cronómetro

En primer lugar se debe aclarar que existen diversos métodos para determinar el tiempo
estándar, el método elegido para el presente trabajo será la herramienta del cronometro:
Figura6. Metodos para determinar el tiempo estandar

ESTIMACIÓN

DATOSHISTORICOS
CRONÓMETRO

TE
MUESTREO
TABLA DE DATOS
NORMALIZADOS

SISTEMA DETIEMPOS
PREDETERMINADOS

Fuente: Elaboración propia a partir de (Niebel, 2009)

Hay dos métodos para realizar el estudio de tiempos a partir del método de cronometro,
el continuo y el de regresos a cero.
En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta
técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las
manecillas están en movimiento
En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento,
y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro
parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar
 17

este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
En la actualidad se usan dos tipos de cronómetros: el tradicional cronómetro minutero
decimal (0.01 min) y el cronómetro electrónico que es mucho más práctico.

FIGURA 7. Se aprecia los dos tipos de cronometros que existen en la actualidad

Fuente: (Niebel, 2009)

2.1.8. Tiempo Observado

El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el
operario durante un estudio de tiempo

2.1.9. Tiempo Normal

La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario
normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si
ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.
 18

2.1.10. Tiempo Estándar

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida,
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar
síntomas de fatiga.
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario
de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve
a cabo la operación.

2.1.11. Suplementos fijos y variables

Lo primero que se debe recalcar es que divide los factores de los suplementos en
constantes y variables. Los factores constantes agrupan las necesidades personales con
un porcentaje de 5% y 7% para hombres y mujeres respectivamente; además de las
necesidades personales, el grupo de factores constantes agrupa a un porcentaje básico de
fatiga, el cual corresponde a lo que se piensa que necesita un obrero que cumple su tarea
en las condiciones deseadas, este porcentaje se valora comúnmente con un 4% tanto para
hombres como para mujeres.
La cantidad variable sólo se aplica cuando las condiciones de trabajo no son las deseadas
y no se pueden mejorar. Los factores que deben tenerse en cuenta para calcular el
suplemento variable pueden ser:
a) Trabajo de pie.
b) Postura anormal.
c) Levantamiento de peso o uso de fuerza.
d) Intensidad de la luz.
e) Calidad del aire.
f) Tensión visual.
g) Tensión auditiva.
h) Tensión mental.
i) Monotonía mental.
(Ver anexo 2)
 19

2.1.12. Productividad
La productividad y uno de los conceptos más importantes en el presente trabajo es la de
ser la cualidad de ser productivos. Es de vital importancia debido a que mide el éxito de
la administración de un sistema e indica cuan bien se está utilizando la mano de obra, la
maquinaria, materiales y energía.

Mejorar la productividad genera un mejor nivel de vida. Es así también que la

productividad es la medida de cómo se administran los recursos especificados para
alcanzar oportunamente los objetivos expuestos en términos de cantidad y calidad.
Analíticamente podemos definir la productividad como la relación entre lo que se
produce respecto a lo que se ha utilizado, como se muestra en la siguiente ecuación.

Producción
=
Insumos

Por medio de la productividad se pone a prueba la capacidad de una estructura para

desarrollar los productos y el nivel en el cual se aprovechan los recursos disponibles. La
mejor productividad o un incremento de esta, supone una mayor rentabilidad en cada
empresa. De esta manera, la gestión de calidad busca que toda firma logre incrementar
su productividad.
Algunos de los aspectos indispensables que no deben olvidarse a la hora de rediseñar un
método de trabajo son: la calidad, la producción, la eficiencia, la innovación, la
tecnología y los nuevos métodos de trabajo. Conceptos que tienen que ver con la
productividad a largo y pequeño plazo; en base a lo mucho o poco que se respeten estas
cuestiones, dependerá el pronóstico de vida de la compañía.
En una empresa, la productividad es fundamental para crecer o aumentar la rentabilidad
y para alcanzar una buena productividad que es lo que se desea en el presente trabajo,
deben analizarse con detenimiento los métodos utilizados a través de un estudio de
tiempos.
 20

Si quisiéramos buscar un sinónimo de productividad, podríamos aferrarnos al de

rendimiento, ya que la productividad exige un buen manejo de los recursos a fin de
conseguir resultados que vuelvan eficiente todas las labores desarrolladas dentro de la
compañía, no sólo en lo que respecta a la fabricación o producción del servicio, sino
también en lo referente a los métodos utilizados y a la relación interna de la compañía.

2.2. Seguridad y Salud Ocupacional

2.2.1. Matriz IPER
Una matriz IPER, es una herramienta de gestión que permite identificar peligros y
evaluar los riesgos asociados a los procesos de cualquier organización. Entendemos por
peligro cualquier acto o situación que puede derivar en hechos negativos en el lugar de
trabajo. A su vez, el riesgo es la combinación de la probabilidad de que se materialice un
peligro y de las consecuencias que puede implicar.
La matriz de riesgos es una herramienta esencial para la empresa, supone un elemento en
el que se encuentran todos los peligros significativos de accidentes de trabajo y
enfermedades laborales.
Permite a las organizaciones identificar, evaluar y controlar de un modo permanente los
riesgos de accidentes y enfermedades del trabajo.Además de esto, es la base del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS-18001, permite tomar decisiones
por medio de la priorización de las situaciones más críticas.
Hemos dicho que la matriz de riesgos es de gran utilidad pero, ¿qué usos tiene? Pues
Sirve para la planificación de la capacitación y entrenamiento.
Existen distintos niveles de riesgo, entre ellos están:
- Riesgo Intolerable. Situación fuera de control que representa riesgos para
personas, equipos, instalaciones y el medio ambiente. El trabajo debe paralizarse,
no puede continuarse hasta que el riesgo se haya reducido. Si no se consigue tal
reducción, el trabajo deberá ser prohibido.
- Riesgo Importante. Situación que implica que el trabajo no puede reanudarse
hasta que el riesgo se haya reducido. Si el riesgo corresponde a un trabajo que
 21

estamos realizando, deberá ser remediado en un tiempo inferior a los riesgos

moderados.
- Riesgo Moderado. Aquel riesgo que debe mantener determinados controles de
forma permanente.
- Riesgo Tolerable. No requiere mejoras de la acción preventiva, pero se debe
buscar soluciones rentables y hacer comprobaciones periódicas para garantizar
que las medidas de control no pierden eficacia.
- Riesgo Trivial. Aquel riesgo aceptado por la organización que no necesita
adoptar ningún tipo de acción.

Asimismo existen niveles cuantitativos los cuales nos ayudan a determinar en qué nivel
de riesgo se encuentra cada actividad, a continuación se detallan las tablas con los
niveles de Probabilidad, Severidad y grado de Riesgo

TABLA 3. Indice de Probabilidad

PROBABILIDAD
INDICE
Personas Procedimiento Existente Exposición al Riesgo
Expuestas (A) (B) Capacitación (C) (D)
Personal entrenado,
Existen, son satisfactorios conoce el peligro y
1 De 1 a 3 y suficientes los previene Al menos una vez al año
Personal
parcialmente
entrenado, conoce el
peligro pero no
Existen parcialmente y no toma acciones de Al menos una vez al
2 De 4 a 12 son suficientes control Mes
Personal no
3 más de 12 No existen entrenado Al menos una vez al día

Fuente:Elaboracion propia a partir de (Huerta, 2017)

 22

TABLA 4. Indice de Severidad

INDICE SEVERIDAD
1 Lesiones sin incapacidad
2 Lesiones con incapacidad
3 Lesiones con incapacidad Permanente

Fuente:Elaboracion propia a partir de (Huerta, 2017)

TABLA 5. Grado de Riesgo

Puntaje Índice de Riesgo (IR) Grado de Riesgo Riesgo Significativo

4 Trivial (TV) NO
5a8 Tolerable (TO) NO
9 a 16 Moderado (MO) NO
17 a 24 Importante (IM) NO
25 a 36 Intolerable ( IT) SI

Fuente:Elaboracion propia a partir de (Huerta, 2017)

 23

3. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. Métodos
3.1.1. Lay-Out
Es importante recalcar que los Lay-Outs no se encuentran a escala en ninguno de los
casos
Zona de cereal en barra: (Figura 8)
Observaciones:
- Se observa transportes innecesarios en las operaciones, provocando un flujo
intermitente en el procso productivo
- Se aprecia obstrucción en las puertas de escape, que pueden ocasionar accidentes
además de que dificultan el libre transito
- Se encuentra materia prima fuera de su lugar de orden, causando desorden
- Maquinarias sin uso frecuente que se observa en la sección, lo que ocupa áreas
que pueden ser utilizadas con fines productivos
FIGURA 8. Lay-Out, Zona Cereal en Barra

Fuente: Elaboracion Propia

 24

Zona de Extruido: (Figura 9)

Observaciones:
- Se aprecia obstrucción en las puertas de escape
- Se encuentra materia prima fuera de su lugar de orden, hay desorden
- Maquinarias desordenadas sin uso frecuente se observan en la sección

FIGURA 9. Lay-Out, Zona de extruido

Fuente: Elaboracion Propia

Almacen: (Figura 10)

Observaciones:
- Acceso incomodo para los camiones al momento de descargar la materia Prima
 25

FIGURA 10. Lay-Out, Almacén

Fuente: Elaboracion Propia

Area de investigacion, Molino y Tostado: (Figura 11)

Observaciones:
- Sin Observaciones
FIGURA 11. Lay-Out, Area de Investigacion, Área de Molino, Area de Tostado

Fuente: Elaboracion Propia

 26

3.1.2. Flujograma
Producción de cereal en barra

1 R E C E P C IO N
M A T E R IA P R IM A
E N B O L SA S D E
Q U IN T A L

2 CO N TRO L D E
C A L ID A D

3 E M PA Q U E T A R

T R A N SPO R T A R

4 A A LM A CEN

5 A L M A C E N A M IE N T O
“ A L M A C E N M A T E R IA
P R IM A N A C IO N A L ”

α
 27

6
D IS T R IB U C IO N
A P LA N T A B A JO
P E D ID O

7 P R E P A R A C IO N
D E R E C ET A

8
B A T ID O D E
R E C E T A (5 -7
M IN )

C O N TR O L D E

9 C A L ID A D ,
P O R C E N T A JE D E
HUMEDAD

T R A N S PO R T A R
R E C ET A A
E X T R U ID O R A

β
 28

11 E X T R U IR

12 SEC A R 110 *C

13
E N F R IA R

14 CO N TRO L D E
C A L ID A D

15
EM B O LSA D O EN
PA Q U E T ES D E 12
KG

£
 29

T R A N SPO R T E A
AREA DE
E SPE R A

17 A L M A C E N A JE

T R A N SPO R T E A

18 AREA DE
CEREA L EN
BARRA

19
PR E PA R A R
M EZCLA
L IQ U ID A

CO N TRO L D E

20 C A L ID A D
G R A D O S B R IX

€
 30

€
M E Z C L A R L A S O L U C IO N
L IQ U ID A C O N E L
C E R EA L E N D O S

21 T A M B O R ES
D E N O M IN A D O S “ M IX ”

P O R 1 0 M IN

C O M P R IM IR , A J U S T A R Y

22 R E G U L A R E L TA M A Ñ O
D E L PR O D U C T O A
P R O D U C IR

23 E N F R IA R ,
V E N T IL A D O R 1

24
C O M P R IM IR , 4
R O D IL L O S

CORTAR A

25 TRAVEZ DE
C U C H IL L A S
A U T O M A T IC A S

¥
 31

¥
C O N TR O L D E
C A L ID A D E N

26
PE SO Y
P O R C E N T A JE D E

HUMEDAD

COLOCAR A

27
B A N D E JA
E X T ER N A D E
MANERA
MANUAL

28
T R A N S PO R T E A
E ST A N T E D E
E SPE R A

29 E SPE R A R

T R A N S PO R T E A

30 M E SA D E
D E T EC T O R D E
M E T A L ES

µ
 32

31
C O N TR O L D E C A LID A D

D E T EC T O R D E M ET A L E S

32 T R A N S PO R T E A M E SA D E
E TIQ U E TA D O

33
E TIQ U E TA R

34
C O N TR O L D E
C A L ID A D D E
C O N TE N ID O

T R A N S PO R T E A

35 M E SA D E
E N V A SE

π
 33

36 E N V A SA R

37 SE L LA R

38 E M PA Q U E T A R
E N C A JA S

39 S E L L A R C A JA S

T R A N S PO R T E A

40 PA LL E T
 34

T R A N S PO R T E A

41 AREA DE
PR O D U C T O
T E R M IN A D O

A L M A C EN A R E N
42 AREA DE
PR O D U C T O
T E R M IN A D O

Observaciones:
Actualmente existen 42 tareas de las cuales hay 10 transportes 21 operaciones 1 espera,
(la cual como se reflejó en el flujograma, se da en el momento que la barra de cereal sale
de la línea de producción y espera para llegar al porcentaje de humedad requerido por el
departamento de calidad) 7 inspecciones y 3 almacenamientos.
Interpretación:
El flujograma refleja un total de 42 actividades, el proceso productivo del producto
cereal en barra requiere de un número relativamente elevado de tareas en las cuales
existe un 24% de tareas en transporte, 2% de espera, 17% de inspección, 7% de
almacenamiento y 50% de operaciones.
Es evidente que para obtener un flujo continuo se deben reducir/eliminar los transportes,
esperas y almacenamientos presentes en el diagrama y que además no agregan valor al
producto. De esta manera se logrará eliminar la intermitencia entre las operaciones que
se dan en el proceso productivo actualmente.
 35

A continuación se detalla a través de un gráfico de pastel los porcentajes de actividades

obtenidas del flujograma.

FIGURA 12. Resumen de actividades del flujograma en porcentajes

Porcentaje de Actividades

7%

17%
2% 50%
24%

Fuente: Elaboracion Propia

3.1.3. Cursograma
Línea de Cereal en Barra
Otras Observaciones:
- Se aprecia la maquina Extruidora con averías e interrupciones, aparentemente el
cabezal de dicha maquina sufre un sobrecalentamiento por lo que hay que apagar
la máquina ocasionando intermitencia en el proceso, además se demora un
tiempo considerable al momento de calibrar las características del producto
- La máquina selladora debe pararse cada determinado tiempo para limpiarla a
través de un cepillo metálico, una de las razones podría deberse a la ausencia de
 36

mantenimiento, sin embargo este retraso perjudica la continuidad del proceso

productivo
- Dificultad para llevar producto terminado a almacén, debido a que no existe un
Lay-out debidamente establecido, el transporte y movimiento dentro de planta se
complica debido a que hay materiales en todas partes los cuales obstaculizan el
movimiento de pallets para llevar el producto terminado a almacén
- Transportes innecesarios, al momento de extraer el producto de la línea para que
pueda llegar al nivel requerido por el departamento de calidad, además de llevar
el producto manualmente a la mesa de envases pudiendo éste realizarse de
manera continua
- Se observa contaminación cruzada al momento de salir y entrar a planta, debido
al contexto externo de la planta, la superficie es de Arena, por lo cual y más en
momentos de lluvia, el operario entra en contacto con ésta al ingresar a planta y
ocurre la contaminación
- En total el área de mercado Nacional cuenta con 12 operarios de los cuales 1
prepara la receta en el área de extruidora, 1 mezcla y vierte el producto, 1 prepara
el gluten, 1 calibra los rodillos, 1 transporta el producto a estantes de espera, 2
ingresan el producto manualmente a la sacheteadora, 3 embolsan, 2 sellan y
encajonan. Como se aprecia, existe personal que no es necesario como los 2
operarios encargados de ingresar el producto manualmente a la línea de
producción debido a un flujo de proceso intermitente, además de los operarios
encargados de sellar las bolsas las cuales pueden ser selladas por el personal que
embolsa el producto.
- Los operarios ingresan a planta 6:00 am y trabajan 8 horas hasta las 14:00 pm
tienen un descanso de 8:00 am a 8:30 am para el desayuno, lo que ocasiona que
el trabajo no sea continuo, en teoría los operarios disponen de 30 min de
descanso pero en muchas ocasiones y por falta de control externo este tiempo se
alarga debido a que les lleva mucho más tiempo cambiarse dos veces en menos
de 2 horas.
 37

- Existe mucho tiempo de demora al momento de derretir el gluten y al preparar la

receta lo que retrasa el inicio de producción, La empresa Irupana, adquiere de sus
proveedores el Gluten con características solidas las cuales y a través de un
proceso de baño maría debe de ser derretido para su posterior mezcla, este
proceso demora la mitad del turno por lo que debido a esta demora la producción

Imagen # 1: Operador preparando la receta para ingresar al mezcla

Imagen # 2: mezclador de receta

 38

Imagen # 3: Operador virtiendo receta a extruidora, actividad con alta carga de peso,
se ve afectada la salud del obrero

Imagen # 4: maquina extruidor

 39

Imagen # 5: Pérdidas en la maquina extruidora al momento de producir

Imagen # 6: Tambores de horno y secado

Imagen # 7: Tina para derretir el Gluten (operación que retrasa la produccion diaria)
 40

Imagen # 8: Olla preparando receta liquida (Operación que retrasa la produccion

diaria)

Imagen # 9: Operador introduciendo la mezcla a la linea de produccion habiendo cinta

transportadora pero mal dispuesta
 41

Imagen # 10: Recipientes de mezcla denominados “Mix”

Imagen # 11: Primer rodillo y ventildor en el proceso de produccion

Imagen # 12: Cuchillas y sierra para cortar el producto ( No cuenta con resguardo
correspondiente)
 42

Imagen # 13: Operador (no utiliza equipos de proteccion auditivos)

separando el producto de la linea debido a que esté no cumple con los requisitos de
calidad en % de Humedad

Imagen # 14: Pérdidas de producto al momento de sacar el producto de la linea de

producción
 43

Imagen # 15: Balanza para el control en peso por parte del area de Control de Calidad

Imagen # 16: Maquina detector de metales (Esta en funcion todo el turno pero solo se la
utiliza en momentos especificos, cuando calidad acepta el % de humedad y el producto
reingresa a la linea de produccion)
 44

Imagen # 17: Operador introduciendo manualmente y unidad por unidad las barras de
cereal a la maquina empaquetadora (pocision no ergonómica)

Imagen # 18: Maquina empaquetadora

 45

Imagen # 19: producto acumulado al salir de la maquina empaquetadora

Imagen # 20: Producto acumulado

 46

Imagen # 21: Operarios envasando el producto en bolsas de 20 unidades

Imagen # 22: Operador Sellando las bolsas para posteriormente encajonarlas

 47

Imagen # 23: Maquina selladora de cajas (Funciona durante todo el turno pero solo se
la ocupa ocacionalmente)

Imagen # 24: Cables sin proteccion son introducidos a enchufes pudiendo provocar
accidentes electricos
 48

Imagen # 25: Cables sin proteccion se encuentran en el area proveniente de maquinaria

usada

Imagen # 26: Entrada a mercado nacional, se observa textura de tierra la cual muchas
veces entra en contacto con las botas de trabajo de los operarios y entra a planta
ocacionando una posible contaminacion al producto
 49

TABLA 6. Cursograma del Proceso productivo cereal en Barra

C U R S O G R A M A A N A L IT IC O : O P ER A R IO /M A T ER IA L /EQ U IP O
D IA G R A M A N ° 2 HOJA N° 2 RESUM EN
O B J ET O : A C T IV ID A D ACTUAL P RO P UES TA EC O N O M IA
An á lis is d e P ro c e s o d e P ro d u c c ió n O P ER A C IÓ N 21
A C T IV ID A D : TRANSPORTE 10
Pr o c e s o Pr o d u c t iv o C o m p le t o d e C e r e a l e n b a r r a ES P ERA 1
M ET O D O : A C T U A L IN S P EC C IO N 7
L U G A R : A r e a m e r c a d o n a c io n a l A L M A C EN A M IEN T O 3
O P ER A R I O ( S ) : F IC H A N ° : 1 D IS T A N C IA (m ) 1 8 3 ,5
T IE M P O (h rs -m a q u in a ) 8 2 ,5 0
V e a s e c o lu m n a d e o b s e r v a c io n e s
C O S TO p o r 1 0 0 0 K g -
C O M P U ES T O P O R : R o d r ig o Ib a ñ e z G r e ilb e r g e r M A N O D E O B R A ($ ) -

F EC H A : 2 0 - 0 2 - 1 9 M A T E R IA L -
A P R O B A D O P O R : L ic . M a r c o A n t o n io TO TA L -

C a n t id a d D is t a n c ia T ie m p o S IM B O L O
D ES C R I P C I O N O B S ER V A C I O N ES
1000 Kg (m ) ( m in )
R EC EPC IO N M A T ER IA PR IM A EN B O L S A S D E Q U IN T A L . . m a n u a lm e n t e , o p e r a c ió n s im u lt a n e a 1
C O N T R O L D E C A L ID A D . 0 ,5 O p e r a c ió n s im u lt a n e a 1

EM PA Q U ET A R . 1 O p e r a c ió n s im u lt a n e a 1

T R A N S PO R T A R A A L M A C EN 10 1 O p e r a c ió n s im u lt a n e a 1

A L M A C EN A M IEN T O . . O p e r a c ió n s im u lt a n e a 1

D IS T R IB U C IO N A PL A N T A B A J O PED ID O 100 .
B A Ñ O M A R IA G L U T EN . . o p e r a c ió n s im u lt a n e a 2

PR EPA R A C IO N D E R EC ET A 1 7 1 o p e r a r io

B A T ID O D E R EC ET A ( 5 - 7 M IN ) . 6
C O N T R O L D E C A L ID A D , PO R C EN T A J E D E H U M ED A D . . 1 o p e r a r io .

T R A N S PO R T A R R EC ET A A EX T R U ID O R A 2 . Sobrec arga

EX T R U IR . 5 L a m a q u in a s e e n c u e n t r a m a l c a lib r a d a
S EC A R 1 1 0 * C . 8

EN F R IA R . 8

C O N T R O L D E C A L ID A D . .

EM B O L S A D O EN PA Q U ET ES . 20 s e p ie r d e p r o d u c t o
T R A N S PO R T E A A R EA D E ES PER A 4 . s o b r e c a r g a , 1 o p e r a r io

A L M A C EN A J E . .

T R A N S PO R T E A A R EA D E C ER EA L EN B A R R A 35 . 1 o p e r a r io .
PR EPA R A R M EZ C L A L IQ U ID A 5 . 8 v e r t e r e l g lu t e n y a z u c a r , o p e r a c ió n s im u lt a n e a 2

C O N T R O L D E C A L ID A D G R A D O S B R IX . . 1 O p e r a r io , o p e r a c ió n s im u lt a n e a 2

M EZ C L A R L A S O L U C IO N L IQ U ID A C O N EL C ER EA L . 6 O p e r a c io n S im u lt a n e a 2
C O M PR IM IR , A J U S T A R Y R EG U L A R EL T A M A Ñ O . . O p e r a c io n S im u lt a n e a 2 , o p e r a r io in c o m o d o
EN F R IA R , V EN T IL A D O R 1 . . O p e r a c io n S im u lt a n e a 2
C O M PR IM IR , 4 R O D IL L O S . . O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2
C O R T A R A T R A V EZ D E C U C H IL L A S A U T O M A T IC A S . . O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2
C O N T R O L D E C A L ID A D . . O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2 , p e s o , % h u m e d a d
C O L O C A R A B A N D EJ A EX T ER N A . 8 O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2 , o p e r a d o r in c o m o d o
T R A N S PO R T E A ES T A N T E D E ES PER A 1 . O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2
ES PER A R . . O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2 , c u e llo d e b o t e lla
T R A N S PO R T E A M ES A D E D ET EC T O R D E M ET A L ES 0 ,5 . O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2 , 1 o p e r a r io

C O N T R O L D E C A L ID A D D ET EC T O R D E M ET A L ES . . O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2
T R A N S PO R T E A M ES A D E ET IQ U ET A D O 1 . O p e r a c io n S im u lt a n e a 2 , 1 O p e r a r io s

ET IQ U ET A R . . O p e r a c io n S im u lt a n e a 2 , 2 o p e r a r io s
C O N T R O L D E C A L ID A D D E C O N T EN ID O . . O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2 , la m a q u in a e s t a d e s c a lib r a d a
T R A N S PO R T E A M ES A D E EN V A S E 3 . O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2

EN V A S A R . 3 O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2
S EL L A R . 0 ,2 5 O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2 , 1 o p e r a r io

EM PA Q U ET A R EN C A J A S . 0 ,5 O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2 , 1 o p e r a r io
S EL L A R C A J A S . 0 ,2 5 O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2 , 1 o p e r a r io
T R A N S PO R T E A PA L L ET 1 . O p e r a c ió n s im u lt a n e a 2 , 1 o p e r a r io

T R A N S PO R T E A A R EA D E PR O D U C T O T ER M IN A D O 25 . A l f in a l d e l d ia
A L M A C EN A R EN A R EA D E PR O D U C T O T ER M IN A D O . .

T O T AL 1 8 3 ,5 8 2 ,5 21 10 1 7 3

Fuente: Elaboracion Propia

 50

3.1.4. Diagrama bimanual

La línea de cereal en barra tiene tres productos, “Nutrí Chango” “Súper Chango” y
“Desayuno escolar”, este último el cual se envasa en bolsas de 20 unidades será objeto
de estudio en el diagrama bimanual y therblings debido a que presenta mayor deficiencia
en el método.

SUPER CHANGO NUTRI CHANGO

DESAYUNO ESCOLAR
 51

TABLA 7. Diagrama Bimanual

D IAG R AM A B IM AN U AL M AN O IZ Q U IE R D A- M AN O D E R E C H A O P E R AR IO /M AT E R IAL /E Q U IP O
D IA G R A M A N o . 1 HO JA No. 1 RES UM EN
O BJET O : ACTUAL P RO P UES T A EC O N O M IA
A C T IV ID A D
E s t u d io d e T ie m p o s c o n C ro n ó m e t ro MI MD MI MD
A C T IV ID A D : O P E R A C IÓ N 9 34 - - - -
E m b o ls a d o d e c e re a le s e n b a rra TR A N S P O R TE 14 8 - - - -
M E T O D O : A C TU A L ESPERA 1 1 - - - -
L U G A R : P la n t a d e p ro d u c c io n S O S T E N IM IE N T O 20 1 - - - -
O P E R A R I O (S ): 1 F IC H A N o . 1 D IS T A N C IA - - - - -
CO M P UES T O P O R: T IE M P O - - - - -
R o d rig o Ib a ñ e z G re ilb e rg e r C O S TO - - - - -
F E C H A : 2 1 -0 2 -1 9 M ANO DE OBRA - - - - -
A P R O B A D O P O R : L ic . M a rc o A n t o n io TOTAL: - - - - -

M A N O IZ Q U IE R D A MAN O D ER EC H A
A C T IV ID A D ES A C T IV ID A D ES
S IM B O L O S S IM B O L O S
D E S C R IP C IO N D E S C R IP C IO N
C o g e b o ls a d e 2 0 u n id a d e s R e p o s ic io n a m a n o
D e s p la z a b o ls a a la z o n a d e e n va s e s o b re la m e s a A b re d e d o s
A b re b o ls a A b re B o ls a
d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s d e z p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s
re p o s ic io n a 3 u n id a d e s re p o s ic io n a 3 u n id a d e s
d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la b o ls a c o g e 3 u n id a d e s
S o s t ie n e B o ls a In t ro d u c e 3 u n id a d e s a la b o ls a
S o s t ie n e B o ls a S u e lt a 3 u n id a d e s
d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s
R e p o s ic io n a 3 u n id a d e s R e p o s ic io n a 3 u n id a d e s
d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la b o ls a c o g e 3 u n id a d e s
S o s t ie n e B o ls a In t ro d u c e 3 u n id a d e s a la b o ls a
S o s t ie n e B o ls a S u e lt a 3 u n id a d e s
d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s
S o s t ie n e B o ls a R e p o s ic io n a 1 u n id a d
S o s t ie n e B o ls a In t ro d u c e 1 u n id a d e n la b o ls a
S o s t ie n e B o ls a s u e lt a 1 u n id a d e n la b o ls a
d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s
re p o s ic io n a 3 u n id a d e s re p o s ic io n a 3 u n id a d e s
d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la b o ls a c o g e 3 u n id a d e s
S o s t ie n e B o ls a In t ro d u c e 3 u n id a d e s a la b o ls a
S o s t ie n e B o ls a S u e lt a 3 u n id a d e s
d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s
re p o s ic io n a 3 u n id a d e s R e p o s ic io n a 3 u n id a d e s
d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la b o ls a c o g e 3 u n id a d e s
S o s t ie n e B o ls a In t ro d u c e 3 u n id a d e s a la b o ls a
S o s t ie n e b o ls a S u e lt a 3 u n id a d e s
S o s t ie n e B o ls a d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s
s o s t ie n e b o ls a R e p o s ic io n a 1 u n id a d
S o s t ie n e B o ls a In t ro d u c e 1 u n id a d e n la b o ls a
S o s t ie n e B o ls a s u e lt a 1 u n id a d e n la b o ls a
d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s
re p o s ic io n a 3 u n id a d e s R e p o s ic io n a 3 u n id a d e s
d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la b o ls a c oge 3 u n id a d e s
s o s t ie n e b o ls a In t ro d u c e 3 u n id a d e s a la b o ls a
s o s t ie n e b o ls a S u e lt a 3 u n id a d e s
d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la z o n a d e u n id a d e s
re p o s ic io n a 3 u n id a d e s R e p o s ic io n a 3 u n id a d e s
d e s p la z a m a n o 1 0 c m h a s t a la b o ls a c o g e 3 u n id a d e s
S o s t ie n e b o ls a In t ro d u c e 3 u n id a d e s a la b o ls a
s o s t ie n e b o ls a S u e lt a 3 u n id a d e s
s o s t ie n e b o ls a S o s t ie n e b o ls a
re p o s ic io n a b o ls a R e p o c is io n a b o ls a
R e t ra s o in e vit a b le p o r fa lt a d e u n id a d e s R e t ra s o in e vit a b le p o r fa lt a d e u n id a d e s
RES UM EN 9 14 1 20 34 8 1 1 RESUM EN

Fuente: Elaboracion Propia

 52

TABLA 8. Tabla resumen de Diagrama Bimanual

ACTUAL
ACTIVIDAD MI % MD %
OPERACIÓN 9 20 34 77
TRANSPORTE 14 32 8 18
ESPERA 1 2 1 2
SOSTENIMIENTO 20 45 1 2
TOTAL 44 100 44 100

Fuente: Elaboracion Propia

A continuación se presenta una tabla resumen con las siguientes observaciones:
- El método no está estandarizado
- Sobrecarga en la mano derecha
- Alta actividad de sostenimiento en mano izquierda
3.1.5. Therblings
Línea de cereal en barra
Como se vio en el marco teórico, el diagrama de therblings, (ver anexo 3) nos mostró la
cantidad de movimientos efectivos e inefectivos que existe en una determinada
operación, en este caso el envasado.
A continuación se presenta una tabla resumen con observaciones:
TABLA 9. Terblings, tabla resumen
MI MD
Ef ect i vos 31 54
Inef ect i vos 28 5
RESUM EN M ANO IZQUIERDA % M ANO DERECHA %
ALCANZAR (AL) 2 3 10 17
M OVER (M ) 18 31 10 17
TOM AR (T) 1 2 9 15
SOLTAR (S) 1 2 11 19
PREPOSICIONAR (PP) 2 3 1 2
USAR (U) 2 3 1 2
BUSCAR (B) 1 2 1 2
SELECCIONAR (SE) 0 0 1 2
POSICIONAR (P) 4 7 10 17
RETRASO INEVITABLE (RI) 2 3 3 5
SOSTENER (SO) 26 44 2 3
TOTAL 59 100 59 100

Fuente: Elaboracion Propia

 53

Nota: Los movimientos inefectivos son los de sostener y retraso

Observaciones:
- En la mano izquierda hay más movimientos inefectivos
3.2. Estudio de tiempos y Cálculos
El estudio de tiempos se llevó acabo en el área de envases, esto debido a que se
consideró conjuntamente con la empresa que esta es el área con mayor alteración en la
eficiencia debido a que no existe un método preestablecido.
Para lo cual se utilizaran preguntas como:
- Es necesaria esta operación?
- Puede ser combinada, reemplazada o eliminada?
En el caso de que una operación sea innecesaria, se procedió con el siguiente Criterio.
- Búsqueda de mejoras en operaciones

3.2.1. Tamaño de la muestra

Para determinar el tamaño de muestra se recurrió a 2 métodos, en ambos casos se
realizaron 10 mediciones iníciales, las cuales se las detalla a continuación:

TABLA 10. Datos Iniciales para determinar el tamaño de muestra

N X
1 25 625
2 43 1849
3 28 784
4 28 784
5 28 784
6 39 1521
7 26 676
8 37 1369
9 30 900
10 34 1156
318 10448
Fuente: Elaboracion Propia
 54

Mundell:se tiene un 95% de confianza y +/- 5% de desviación, Se hizo 10 mediciones

iniciales, posteriormente se toma la mayor A y la menor B, Se calcula

A−B
=
A+B

Y se utiliza la tabla para determinar el número de observaciones necesarias (ver anexo

4)

43 − 25
=
43 − 25

= 0,26

= 46

Método estadístico: Básicamente este es el método que busca el valor medio

representativo. Se realizó 10 mediciones iníciales, Se aplicó la siguiente fórmula para un
nivel de confianza del 95,45% y un margen de error de +/- 5%. Donde La c es el número
de mediciones iníciales:

⎡40 c(∑ ) − (∑ ) ⎤
=⎢ ⎥
⎢ ∑ ⎥
⎣ ⎦

Donde:
n: Es el número de muestra
c: Es el número de mediciones iníciales
 55

x: Es el tiempo medido

40 10 ∗ 10448 − (101124)
=
318

= 53

Tabla resumen:

TABLA 11. Tabla resumen para el analisis de toma de muestra

METODO NUMERO DEOBSERVACIONES

MUNDELL 46
METODO ESTADISTICO 53
Fuente: Elaboracion Propia

Para mayor confianza se utilizó el método estadístico, el cual requiere 53 observaciones.

Se realizó el muestreo durante 1 semana, en el turno de la mañana, debido a que el
producto Cereal en barra solo se produce en este turno.

3.2.2. Aleatoriedad
Se generó a través de “kutools” un programa para establecer ALEATORIEDAD en el
turno que se requiera, en este caso el turno mañana con las horas que contempla de 6:00
a 14:00. Se generó Números Aleatorios para establecer la hora de observación y registro
de datos.

TABLA 12. Tabla con numeros aleatorio para el muestreo correspondiente

Día Numero Observación # Operario

1 06:08:22 a.m. 1
1 2 07:09:14 a.m. 3
 56

3 07:12:20 a.m. 1
4 07:46:05 a.m. 3
5 08:16:40 a.m. 1
6 08:49:38 a.m. 3
7 10:38:23 a.m. 1
8 10:54:47 a.m. 2
9 10:58:42 a.m. 1
10 11:37:18 a.m. 1
11 06:40:28 a.m. 2
12 06:56:36 a.m. 1
13 07:41:08 a.m. 3
14 08:17:47 a.m. 2
15 08:30:26 a.m. 2
16 11:10:04 a.m. 1
17 11:11:00 a.m. 1
18 11:12:19 a.m. 2
19 12:20:46 p.m. 3
2 20 01:37:26 p.m. 1
21 06:05:23 a.m. 3
22 07:11:34 a.m. 1
23 07:31:12 a.m. 1
24 07:50:32 a.m. 1
25 08:00:30 a.m. 3
26 08:06:23 a.m. 2
27 10:37:30 a.m. 1
28 11:15:37 a.m. 2
29 11:32:07 a.m. 2

3 30 01:26:11 p.m. 3
31 06:13:04 a.m. 2
32 08:00:32 a.m. 2
33 08:09:33 a.m. 3
34 09:15:02 a.m. 2
35 09:52:03 a.m. 2
4 36 10:01:02 a.m. 2
 57

37 10:21:38 a.m. 1
38 11:59:20 a.m. 3
39 12:40:48 p.m. 1
40 01:11:58 p.m. 3
41 06:00:55 a.m. 3
42 06:05:43 a.m. 1
43 07:05:09 a.m. 1
44 08:48:08 a.m. 2
45 09:50:12 a.m. 1
46 09:50:34 a.m. 3
47 09:58:36 a.m. 2
48 10:25:44 a.m. 2
49 10:34:04 a.m. 3
50 11:42:58 a.m. 3
51 12:48:44 p.m. 1
52 01:04:04 p.m. 1
5 53 01:06:05 p.m. 2

Fuente: Elaboracion Propia

 FO R M A T O D E H O J A D E C R O N O M E T R A JE

T A R E A : EN V A S A D O

EM P R E S A : I R U P A N A

F E C H A : 2 5 - 0 3 - 1 9 H A S T A 2 9 : 0 3 : 1 9
Datos:

P R O C E S O : C E R E A L EN B A R R A

A N A L I ST A : R O D R I G O IB A Ñ E Z G R E I LB E R G E R

3
3
3
3
3
3

1
1
b o l sa

b o l sa
b o l sa
T I EM P O EN

SE G U N D O S

C o g e
A b r e
R e p o c isio n a
u n i d a d
In t r o d u c e
u n i d a d e s
In t r o d u c e
u n i d a d e s
in t r o d u c e
u n i d a d
In t r o d u c e
u n i d a d e s
In t r o d u c e
u n i d a d e s
in t r o d u c e
u n i d a d
In t r o d u c e
u n i d a d e s
In t r o d u c e
u n i d a d e s
C e r r a r

N T L T L T L T L T L T L T L T L T L T L T L T L

1 1 , 6 1 , 6 3 , 95 , 5 2 , 7 8 , 2 3 , 9 1 2 , 13 , 8 1 5 , 92 , 7 1 8 , 63 , 7 2 2 , 33 , 62 5 , 92 , 9 2 8 , 83 , 9 3 2 , 73 , 6 3 6 , 3 2 , 7 3 9

2 1 , 7 1 , 7 2 , 23 , 9 1 , 3 5 , 2 2 , 1 7 , 3 3 1 0 , 31 , 5 1 1 , 82 , 7 1 4 , 53 , 11 7 , 62 1 9 , 63 , 1 2 2 , 73 , 1 2 5 , 8 1 , 9 2 7 , 7

3 1 , 5 1 , 5 2 , 84 , 3 1 , 9 6 , 2 2 , 5 8 , 7 3 , 1 1 1 , 82 , 7 1 4 , 53 , 7 1 8 , 23 , 8 2 2 2 , 4 2 4 , 43 , 1 2 7 , 53 , 2 3 0 , 7 2 , 3 3 3

4 2 2 3 5 2 7 2 , 9 9 , 9 2 , 8 1 2 , 72 , 6 1 5 , 33 , 1 1 8 , 4 4 2 2 , 42 , 8 2 5 , 23 , 5 2 8 , 73 , 5 3 2 , 2 2 3 4 , 2

5 2 , 5 2 , 5 3 , 5 6 2 , 6 8 , 6 2 , 7 1 1 , 33 , 6 1 4 , 93 1 7 , 92 , 7 2 0 , 63 , 52 4 , 12 , 5 2 6 , 63 , 7 3 0 , 33 , 1 3 3 , 4 2 , 6 3 6

6 1 , 8 1 , 8 2 , 84 , 6 2 , 1 6 , 7 3 9 , 7 2 , 6 1 2 , 32 , 1 1 4 , 43 , 5 1 7 , 93 , 72 1 , 62 , 4 2 4 3 , 6 2 7 , 62 , 7 3 0 , 3 2 , 1 3 2 , 4

7 1 , 9 1 , 9 2 , 84 , 7 1 , 9 6 , 6 3 , 6 1 0 , 22 , 6 1 2 , 82 , 7 1 5 , 52 , 7 1 8 , 23 , 22 1 , 42 , 1 2 3 , 53 , 9 2 7 , 43 , 6 3 1 2 , 3 3 3 , 3

8 2 , 5 2 , 5 3 , 86 , 3 2 , 8 9 , 1 3 , 8 1 2 , 93 , 1 1 6 2 , 3 1 8 , 32 , 9 2 1 , 2 3 2 4 , 22 2 6 , 24 3 0 , 23 3 3 , 2 2 , 8 3 6

9 2 2 2 , 74 , 7 3 7 , 7 3 , 1 1 0 , 83 , 5 1 4 , 32 , 5 1 6 , 83 , 7 2 0 , 53 , 62 4 , 12 , 3 2 6 , 43 , 5 2 9 , 92 , 8 3 2 , 7 2 , 4 3 5 , 1

1 0 1 , 7 1 , 7 3 4 , 7 2 , 7 7 , 4 2 , 6 1 0 3 , 2 1 3 , 22 , 3 1 5 , 53 , 5 1 9 3 , 92 2 , 92 , 1 2 5 3 2 8 2 , 9 3 0 , 9 2 , 6 3 3 , 5

1 1 1 , 4 1 , 4 3 , 85 , 2 3 , 2 8 , 4 3 , 8 1 2 , 23 , 7 1 5 , 92 , 1 1 8 3 , 8 2 1 , 83 , 62 5 , 42 , 5 2 7 , 92 , 7 3 0 , 63 , 4 3 4 1 , 9 3 5 , 9
TABLA 13. HOJA DE CRONOMETRAJE CON LOS DATOS EXTRAIDO
58

1 2 1 , 9 1 , 9 3 4 , 9 2 , 1 7 3 1 0 3 1 3 1 , 7 1 4 , 73 1 7 , 73 , 22 0 , 92 , 4 2 3 , 3 3 2 6 , 33 , 1 2 9 , 4 2 , 6 3 2
1 3 1 , 3 1 , 3 3 , 64 , 9 2 , 3 7 , 2 3 , 5 1 0 , 73 , 1 1 3 , 82 , 7 1 6 , 53 , 5 2 0 4 , 22 4 , 22 , 4 2 6 , 63 , 1 2 9 , 73 , 6 3 3 , 3 2 , 4 3 5 , 7

1 4 1 , 5 1 , 5 2 , 84 , 3 2 , 5 6 , 8 2 , 7 9 , 5 2 , 8 1 2 , 32 , 4 1 4 , 7 4 1 8 , 73 , 72 2 , 43 2 5 , 43 , 2 2 8 , 62 , 8 3 1 , 4 2 , 4 3 3 , 8

1 5 1 , 7 1 , 7 3 , 65 , 3 2 , 6 7 , 9 3 , 8 1 1 , 72 , 9 1 4 , 62 , 6 1 7 , 23 , 8 2 1 3 , 52 4 , 52 , 6 2 7 , 13 , 6 3 0 , 73 , 4 3 4 , 1 2 , 6 3 6 , 7

1 6 1 , 4 1 , 4 3 , 44 , 8 3 7 , 8 2 , 9 1 0 , 73 , 5 1 4 , 22 , 1 1 6 , 33 , 6 1 9 , 93 , 62 3 , 52 , 3 2 5 , 83 , 1 2 8 , 92 , 6 3 1 , 5 2 , 8 3 4 , 3

1 7 1 , 5 1 , 5 3 , 75 , 2 2 , 1 7 , 3 3 , 4 1 0 , 73 , 7 1 4 , 42 , 4 1 6 , 83 , 7 2 0 , 53 , 12 3 , 62 2 5 , 63 2 8 , 62 , 8 3 1 , 4 2 , 5 3 3 , 9

1 8 1 , 4 1 , 4 3 , 24 , 6 2 , 6 7 , 2 4 , 6 1 1 , 8 4 1 5 , 82 , 6 1 8 , 43 , 2 2 1 , 63 , 52 5 , 12 , 7 2 7 , 82 , 7 3 0 , 52 , 9 3 3 , 4 2 , 4 3 5 , 8

1 9 1 , 4 1 , 4 3 , 44 , 8 2 6 , 8 3 , 4 1 0 , 23 , 1 1 3 , 33 1 6 , 33 , 9 2 0 , 23 , 22 3 , 43 2 6 , 42 , 9 2 9 , 3 3 3 2 , 3 2 , 4 3 4 , 7

2 0 1 , 6 1 , 6 3 , 24 , 8 2 , 5 7 , 3 3 , 7 1 1 3 , 5 1 4 , 53 , 7 1 8 , 23 , 5 2 1 , 73 , 92 5 , 61 , 8 2 7 , 4 3 3 0 , 43 , 6 3 4 2 , 9 3 6 , 9

2 1 1 , 4 1 , 4 3 4 , 4 2 , 9 7 , 3 2 , 8 1 0 , 13 , 6 1 3 , 72 , 6 1 6 , 33 , 3 1 9 , 63 , 62 3 , 22 , 6 2 5 , 83 , 7 2 9 , 5 4 3 3 , 5 3 3 6 , 5

2 2 1 , 5 1 , 5 3 , 85 , 3 3 8 , 3 3 , 1 1 1 , 42 , 7 1 4 , 12 , 5 1 6 , 63 , 7 2 0 , 33 , 22 3 , 52 , 5 2 6 4 3 0 3 3 3 1 , 9 3 4 , 9

2 3 1 , 3 1 , 3 3 , 54 , 8 2 , 6 7 , 4 3 , 5 1 0 , 9 3 1 3 , 92 , 3 1 6 , 23 , 1 1 9 , 33 , 12 2 , 42 , 4 2 4 , 84 , 1 2 8 , 94 , 2 3 3 , 1 2 , 4 3 5 , 5

2 4 1 , 8 1 , 8 3 , 65 , 4 2 7 , 4 3 , 1 1 0 , 53 , 4 1 3 , 92 , 1 1 6 3 1 9 3 , 22 2 , 23 2 5 , 24 , 2 2 9 , 43 , 5 3 2 , 9 2 , 1 3 5
59

2 5 1 , 7 1 , 7 3 , 24 , 9 2 , 3 7 , 2 3 , 1 1 0 , 3 3 1 3 , 32 , 3 1 5 , 63 , 5 1 9 , 13 , 52 2 , 62 , 2 2 4 , 83 , 1 2 7 , 93 , 1 3 1 2 , 8 3 3 , 8

2 6 2 , 4 2 , 4 2 , 95 , 3 2 , 8 8 , 1 3 , 6 1 1 , 73 , 2 1 4 , 92 , 7 1 7 , 63 , 7 2 1 , 3 4 2 5 , 32 , 6 2 7 , 93 , 5 3 1 , 43 , 6 3 5 2 , 6 3 7 , 6

2 7 2 , 6 2 , 6 3 , 76 , 3 3 9 , 3 3 , 4 1 2 , 73 , 5 1 6 , 22 , 4 1 8 , 63 , 9 2 2 , 53 , 62 6 , 12 , 1 2 8 , 23 , 5 3 1 , 73 , 5 3 5 , 2 2 , 1 3 7 , 3

2 8 1 , 5 1 , 5 4 5 , 5 2 , 4 7 , 9 4 1 1 , 93 , 2 1 5 , 12 , 5 1 7 , 63 , 2 2 0 , 83 , 2 2 4 2 , 5 2 6 , 53 , 1 2 9 , 63 , 2 3 2 , 8 2 , 6 3 5 , 4
2 5 1 , 7 1 , 73 , 24 , 9 2 , 3 7 , 2 3 , 1 1 0 , 33 1 3 , 23 , 31 5 , 36 , 51 9 , 31 , 52 2 ,2 6 , 22 4 , 38 , 12 7 , 39 , 1 3 1 2 , 83 3 , 8

2 6 2 , 4 2 , 42 , 95 , 3 2 , 8 8 , 1 3 , 6 1 1 , 37 , 2 1 4 , 29 , 71 7 , 36 , 72 1 , 43 2 5 ,2 3 , 62 7 , 39 , 53 1 , 34 , 6 3 5 2 , 63 7 , 6

2 7 2 , 6 2 , 63 , 76 , 3 3 9 , 3 3 , 4 1 2 , 37 , 5 1 6 , 22 , 41 8 , 36 , 92 2 , 35 , 62 6 ,2 1 , 12 8 , 32 , 53 1 , 37 , 5 3 5 , 22 , 1 3 7 , 3

2 8 1 , 5 1 , 5 4 5 , 5 2 , 4 7 , 9 4 1 1 , 39 , 2 1 5 , 21 , 51 7 , 36 , 22 0 , 38 , 22 4 2 , 52 6 , 35 , 12 9 , 36 , 2 3 2 , 82 , 6 3 5 , 4

2 9 1 , 3 1 , 33 , 54 , 8 2 , 6 7 , 4 3 , 7 1 1 , 31 , 1 1 4 , 22 , 8 1 7 3 2 0 3 , 62 3 ,2 6 , 92 6 , 35 , 22 9 , 27 , 9 3 2 , 62 , 8 3 5 , 4

3 0 2 , 7 2 , 73 , 66 , 3 2 , 8 9 , 1 3 , 1 1 2 , 32 , 5 1 5 , 27 , 11 7 , 38 , 52 1 , 33 , 82 5 , 31 2 8 , 31 , 63 1 , 37 , 6 3 5 , 32 , 9 3 8 , 2

3 1 2 , 6 2 , 63 , 25 , 8 1 , 9 7 , 7 3 , 6 1 1 , 33 , 5 1 4 , 3
8 1 7 , 38 , 12 0 , 29 , 92 3 ,2 8 , 82 6 , 3
6 2 9 , 36 , 4 3 3 2 , 73 5 , 7

3 2 2 , 4 2 , 43 , 66 2 , 8 8 , 8 3 , 8 1 2 , 36 , 2 1 5 , 18 , 91 7 , 37 , 62 1 , 33 , 92 5 ,1 2 , 62 6 , 38 , 83 0 , 36 , 9 3 4 , 52 , 6 3 7 , 1

3 3 2 , 1 2 , 13 , 85 , 9 3 8 , 9 3 , 2 1 2 , 31 , 6 1 5 , 27 , 91 8 , 26 , 92 1 , 25 , 82 4 ,1 3 , 92 6 , 22 , 92 9 , 31 , 8 3 2 , 92 , 5 3 5 , 4

3 4 2 , 6 2 , 63 , 25 , 8 2 , 1 7 , 9 3 , 5 1 1 , 24 , 9 1 4 , 23 , 51 6 , 38 , 52 0 , 43 2 4 ,2 3 , 7 2 7 3 , 73 0 , 37 , 6 3 4 , 32 , 9 3 7 , 2

3 5 1 , 3 1 , 33 , 14 , 4 2 , 3 6 , 7 3 , 2 9 , 9 3 , 4 1 3 , 23 , 11 5 , 24 , 81 8 , 32 , 42 1 ,2 6 , 92 4 , 35 , 5 2 8 3 3 1 3 3 4

3 6 2 , 6 2 , 63 , 76 , 3 2 , 1 8 , 4 3 , 1 1 1 , 25 , 4 1 3 , 3
9 1 6 , 39 1 9 , 39 , 82 3 ,2 7 , 42 6 , 31 , 22 9 , 23 , 9 3 2 , 23 , 1 3 5 , 3
60
37 1, 5 1 , 5 3 , 14 , 6 2 , 5 7 , 1 3 , 2 1 0 , 33 , 1 1 3 , 42 , 4 1 5 , 83 , 4 1 9 , 23 , 52 2 , 72 , 2 2 4 , 93 , 2 2 8 , 13 , 1 31 , 2 2, 8 34

38 1, 9 1 , 9 3 , 65 , 5 2 , 8 8, 3 3 1 1 , 32 , 9 1 4 , 22 , 8 1 7 3 , 2 2 0 , 23 , 72 3 , 92 , 6 2 6 , 53 , 7 3 0 , 23 , 7 33 , 9 2, 6 36 , 5

39 2 2 3 , 95 , 9 2 , 1 8 2 , 9 1 0 , 93 , 8 1 4 , 72 , 5 1 7 , 23 , 8 2 1 3 , 92 4 , 92 , 6 2 7 , 53 , 9 3 1 , 43 , 5 34 , 9 2, 6 37 , 5

40 2, 4 2 , 4 3 , 86 , 2 2 , 6 8, 8 3, 4 12 , 2 4 1 6 , 23 1 9 , 24 2 3 , 23 , 52 6 , 72 , 5 2 9 , 23 , 7 3 2 , 9 3 35 , 9 3 38 , 9

41 2, 8 2 , 8 3 , 96 , 7 2 , 4 9 , 1 3 , 7 1 2 , 84 , 6 1 7 , 43 , 7 2 1 , 13 , 7 2 4 , 83 , 92 8 , 72 , 9 3 1 , 6 3 3 4 , 63 , 9 38 , 5 3, 5 42

42 1, 6 1, 6 4 5, 6 2 7, 6 3, 6 11 , 2 5 1 6 , 22 , 3 1 8 , 53 , 9 2 2 , 4 3 2 5 , 43 2 8 , 43 , 5 3 1 , 93 , 5 35 , 4 3, 1 38 , 5

43 1, 8 1 , 8 3 , 45 , 2 3 , 1 8 , 3 3 , 9 1 2 , 24 , 9 1 7 , 12 , 6 1 9 , 73 , 9 2 3 , 63 , 12 6 , 72 , 7 2 9 , 4 4 3 3 , 43 , 8 37 , 2 3, 4 40 , 6

44 1, 9 1 , 9 3 , 65 , 5 2 , 7 8 , 2 3 , 1 1 1 , 34 , 6 1 5 , 92 , 8 1 8 , 73 , 6 2 2 , 33 , 52 5 , 82 , 9 2 8 , 74 , 8 3 3 , 53 , 2 36 , 7 3, 5 40 , 2

45 1, 6 1 , 6 3 , 65 , 2 2 , 8 8 3 , 6 1 1 , 63 , 9 1 5 , 52 , 9 1 8 , 4 3 2 1 , 43 , 82 5 , 22 2 7 , 24 , 9 3 2 , 13 , 9 36 3, 2 39 , 2

46 2 2 3 , 85 , 8 2 , 9 8 , 7 3 , 2 1 1 , 93 , 5 1 5 , 43 1 8 , 43 , 7 2 2 , 13 , 9 2 6 2 , 8 2 8 , 83 , 8 3 2 , 63 , 8 36 , 4 3 39 , 4

47 2, 4 2 , 4 3 , 96 , 3 2 , 5 8 , 8 3 , 7 1 2 , 53 , 9 1 6 , 42 , 6 1 9 4 23 3 26 2 , 9 2 8 , 93 , 5 3 2 , 43 , 9 36 , 3 3, 4 39 , 7
61

48 2 2 3 5 2, 4 7 , 4 3 , 9 1 1 , 33 , 4 1 4 , 72 , 9 1 7 , 63 , 2 2 0 , 83 , 42 4 , 22 , 5 2 6 , 73 , 5 3 0 , 23 , 1 33 , 3 3, 8 37 , 1
 4 9 1 , 7 1 , 7 3 , 14 , 8 2 , 1 6 , 9 3 , 4 1 0 , 33 , 1 1 3 , 42 , 8 1 6 , 23 , 8 2 0 3 , 92 3 , 9
2 , 2 2 6 , 13 , 2 2 9 , 33 , 1 3 2 , 4 2 , 8 3 5 , 2

5 0 1 , 8 1 , 8 3 , 85 , 6 2 , 9 8 , 5 3 , 9 1 2 , 43 , 2 1 5 , 62 , 9 1 8 , 53 , 7 2 2 , 23 , 72 5 , 9
2 , 6 2 8 , 53 , 8 3 2 , 33 , 5 3 5 , 8 2 , 7 3 8 , 5

Fuente: Elaboracion Propia

5 1 2 2 4 6 2 , 8 8 , 8 3 , 6 1 2 , 43 , 9 1 6 , 3 3 1 9 , 34 2 3 , 33 , 92 7 , 2 , 8 3 0 4 3 4 3 , 9 3 7 , 9 2 , 9 4 0 , 8

5 2 2 , 7 2 , 7 3 , 66 , 3 2 , 6 8 , 9 4 1 2 , 93 , 6 1 6 , 53 , 7 2 0 , 23 , 2 2 3 , 43 , 6 2 7 2 , 9 2 9 , 94 , 9 3 4 , 83 , 7 3 8 , 5 3 4 1 , 5

5 3 2 , 9 2 , 9 3 , 56 , 4 3 9 , 4 3 , 6 1 3 4 1 7 3 2 0 3 , 9 2 3 , 94 2 7 , 9
2 , 8 3 0 , 74 , 6 3 5 , 33 , 7 3 9 3 , 8 4 2 , 8

7 ,5 9503 8, 4 52 , 32 , 5 0 37 ,7 87334, 3 6 17 19 ,322, 4 1 81 84 6, 6

P r o m e1 ,d 9 i 0o 1 4 ,22, 5 12 36 , 3
9 , 32 ,3 4 25 03 , 63 7, 59 42 3
82 2, 6 01 7 7 ,4 5 3
4 02 , 23 7, 7
3 36 32 , 6 3 92 ,6 72 132 1
66 , 3 5 1
62
 63

TABLA 14. APLICACIÓN DE SUPLEMENTOS, CALIFICACION,

TIEMPO NORMAL Y TIEMPO OBSERVADO
PROMEDIO TIEMPO SUPLEMENTOS
ACTIVIDAD (seg) CALIFICACION BASICO(seg) % TIEMPOTIPO

Coge bolsa 1,908 90 1,7172 0,14 1,86

Abre bolsa 3,42 100 3,42 0,11 3,53

Repocisiona unidad 2,5 80 2 0,13 2,13

Introduce 3 unidades 3,37 90 3,033 0,13 3,16

Introduce 3 unidades 3,41 90 3,069 0,13 3,20

introduce 1 unidad 2,6 100 2,6 0,13 2,73

Introduce 3 unidades 3,45 80 2,76 0,13 2,89

Introduce 3 unidades 3,54 70 2,478 0,13 2,61

introduce 1 unidad 2,51 90 2,259 0,13 2,39

Introduce 3 unidades 3,54 70 2,478 0,13 2,61

Introduce 3 unidades 3,36 90 3,024 0,13 3,15

Cerrar bolsa 2,71 80 2,168 0,11 2,28

32,54

Fuente: Elaboracion Propia

TIEMPO ESTANDAR = 32,54 Segundos

 64

Nota: Cabe recalcar que para la calificacion se utilizo una escala en norma Britanica, la
cual se detalla a continuacion.
TABLA 15. DESCRIPCION DE DIFERENTES ACTIVIDADES Y
VELOCIDAD DE MARCHA COMPARABLE

Fuente: Extraido de (Niebel, 2009)

Cálculos:
Se sabe que nuestra máquina sacheteadora trabaja a una capacidad de 160 sobres por
minuto por lo que haciendo cálculos Matemáticos:

60 Minutos 4,5 horas

160 × × = 43.200
1 hora 1 turno
 65

Nota: El turno tiene una duración de 8 horas, sin embargo la maquina sacheteadora solo
trabaja 4,5 Horas
Por lo tanto:
1 bolsa
43.200 × = 2.160
20 unidades

Sacando la producción por operario

2.160
= 720
3

1
720 × 33 Segundos × = 6,6
3600

Un operario realiza el embolsado de su producción en 396 Min

Por lo que por “regla de 3”simple:

396 Min 720 Bolsas

450 Min X Bolsas
720 ∗ 450
=
396

= 819

Entonces un operario podría embolsar 819 bolsas en 7,5 horas

1 operario
2.160 × = 2,6 ≈3
819 Bolsas
 66

Se necesitarían 3 Operarios realizando el mismo método para envasar la producción del

turno 1 o turno de la mañana.
3.3. Salud y seguridad Ocupacional
3.3.1. Ergonomía y Seguridad Ocupacional
Para determinar la situacion actual en el ambito de salud y seguridad ocupacional
presente en el area de estudio, se recurio a la elaboracion de la Matriz “IPER” (Anexo
2) de la cual a continuacion se presenta un resumen con los porcentajes del grado de
riesgo.

GRADO DE RIESGO

0%
8%
15%
23%

TRIVIAL

TOLERANTE

54% MODERADO

IMPORTANTE

INTOLERABLE

Como se aprecia en el grafico de Pastel, existe un 15% de riesgo tolerable, un 54% de

riesgo moderado, un 23% de riesgo importante y finalmente un 8% de riego intolerable
en lo cual se debe de trabajar para reducir en el proceso productivo de cereal en barra.
 67

A continuacion se detalla una tabla con los riesgos ergonomicos y de seguridad

ocupacional con los que actualmente el area de mercado Nacional afronta diariamente.

TABLA 16. Identificacion de riesgos ergonomicos de seguridad ocupacional

Fuente: Elaboracion Propia

 68

3.4. Resumen del Diagnostico

PROBLEMA CAUSA/OBSERVACIÓN

Exceso de desplazamientos, Demoras Desorden

Operarios fatigados, exceso de micro
operaciones de desplazar partes del Mal diseño del puesto de trabajo
cuerpo.
Métodos operatorios diferentes para un
Falta de estudio de métodos
mismo objetivo o tarea
Tiempos de preparación de máquinas y
Falta de método de las tareas de cambio de máquina
cambios de utillajes muy elevados
En tareas con más de un interviniente:
Tareas simultáneas o líneas de trabajo
tiempos elevados de espera en algunos de
desequilibradas en carga de trabajo
ellos.
Stock intermedio excesivo, tareas de
desplazamiento y transporte con mucha
repercusión de tiempo, avance de Proceso mal diseñado o no diseñado
producción fuera de control, áreas de
trabajo muy grandes.
Accidentes laborales, lesiones, operarios
Mal diseño de los puestos de trabajo, trabajos
fatigados al final de la jornada, los tiempo
inseguros, herramientas pesadas en incómodas
estándar no se cumplen
Alta actividad de sostenimiento en la mano
Operarios cansados y fatigados
izquierda al envasar
Mayor número de movimientos inefectivos
en la mano izquierda al momento de No hay equilibrio en el método de trabajo
envasar
Tiempo estándar de 33 segundos para
El método no está estandarizado
embolsar 20 unidades de Cereal en barra
33% de actividades en el proceso No hay un flujo continuo en el proceso productivo
productivo no agregan valor al producto debido a transportes y demoras
Sobrecarga en la mano derecha al envasar
No hay equilibrio en el método de trabajo
el producto
En planta se dispone más personas de lo necesario
sobrecarga de personal en planta de
debido al diseño del método de Trabajo, esto
producción
ocasiona mayores gastos operativos para la empresa
 69

4. Bibliografía
- ADEA (2010). ASOCIACIÓN DE ERGONOMÍA ARGENTINA.
ARGENTINA. (CONSULTADO EL 31/01/2019).RECUPERADO DE
WWW.ADEARGENTINA.ORG.AR/SEGUN-IEA.HTML
- ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE ERGONOMÍA (2002), ASOCIACIÓN
ESPAÑOLA DE ERGONOMÍA, ESPAÑA. (CONSULTADO EL 30/01/2019).
RECUPERADO DE WWW.ERGONOMOS.ES/LEGAL.PHP
- AYALA, LUIS CARLOS (2005). LEGISLACIÓN EN SALUD
OCUPACIONAL Y RIESGOS PROFESIONALES. BOGOTÁ: EDICIONES
SALUD LABORAL.
- RESTREPO, GUILLERMO (2010). INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL. MEDELLÍN: EDITORIAL UNIVERSIDAD DE
ANTIOQUIA.
- BENITEZ, F. A. (2016). PROPUESTA DE DISEÑO DE LAYOUT PARA
ESTANDARIZACIÓN DE BODEGAS ALMACENADORAS DE
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN:GALILEA S.A. MEMORIA PARA
OPTAR AL TÍTULO, 40.
- CAMACHO, E. C. (2017). “REVOLUCIÓN VERDE” AGRICULTURA Y
SUELOS, APORTES Y CONTROVERSIAS. REVISTA DE LA CARRERA DE
INGENIERÍA AGRONÓMICA - UMSA, 846.
- NIEBEL, B. W. (2009). INGENIERIA INDUSTRIAL, METODOS,
ESTANDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO. MEXICO DF: MC GRAW HILL.
 70

5. Anexos
Anexo 1

Fuente: Extraído de(Niebel, 2009)

 71

Anexo 2
 72

Fuente: Elaboración Propia

 73

Anexo 3
 74

Fuente: Elaboración Propia

 75

Anexo 4

Fuente: Extraido de (Niebel, 2009)