UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

TRABAJO MONOGRAFICO

PI 510 B

Ácido sulfúrico

Docente: MSc. Ing. Magali C. Vivas Cuellar

Integrantes del grupo de trabajo:

Pedro Diaz Justo

Vladimir Alejos Flores

David Guzmán Flores

Héctor De la Cruz Velásquez

Yener Jara Sifuentes

Lima, lunes 03/06/2019

 INDICE

Contenido
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.......................................................................................................1
2. ESTUDIO DE MERCADO ÁCIDO SULFÚRICO................................................................................3
2.1. Oferta.................................................................................................................................3
2.2. Demanda............................................................................................................................4
2.3. Precio..................................................................................................................................4
3. COSTO DE EQUIPOS....................................................................................................................5
3.1. ESTANQUE TK – 1................................................................................................................5
3.2. ESTANQUES TK – 2..............................................................................................................7
3.3. INTERCAMBIADOR DE CALOR I – 1.....................................................................................8
3.4. ESPESADOR D – 1................................................................................................................9
3.5. FILTRO F – 1........................................................................................................................9
3.6. ESTANQUE TK – 3..............................................................................................................10
3.7. EVAPORACIÓN E – 1.........................................................................................................10
3.8. CONDENSADOR C – 1.......................................................................................................11
3.9. INTERCAMBIADOR DE CALOR I – 2...................................................................................11
3.10. INTERCAMBIADOR DE CALOR I – 3...............................................................................12
3.11. INTERCAMBIADOR DE CALOR I – 4...............................................................................12
3.12. REACTOR DE DESCOMPOSICIÓN TERMICA R – 1..........................................................12
3.13. INTERCAMBIADOR I – 5................................................................................................13
3.14. INTERCAMBIADOR I – 6................................................................................................13
3.15. ESTANQUE TK – 4..........................................................................................................14
3.16. ESTANQUE TK – 5..........................................................................................................14
3.17. TORRE DE ENFRIAMIENTO............................................................................................14
3.18. COLUMNA DE ABSORCIÓN A – 1..................................................................................15
3.19. SEPARADOR MECANICO S – 1.......................................................................................16
3.20. SEPARADOR MECANICO S – 2.......................................................................................16
4. CAPITAL TOTAL DE INVERSION..................................................................................................18
a. DEPRECIACIÓN.....................................................................................................................19
b. FINANCIAMIENTO.................................................................................................................20
c. INGRESOS POR VENTA..........................................................................................................21
d. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS..................................................................................................22
 e. COSTO DEL PRODUCTOS.......................................................................................................22
i. VAPOR..............................................................................................................................22
ii. AGUA DE ENFRIAMIENTO.................................................................................................23
iii. CAL...................................................................................................................................23
iv. ELECTRICIDAD...................................................................................................................23
v. PERSONAL DE PLANTA......................................................................................................24
vi. COSTO MATERIA PRIMA...................................................................................................25
vii. VARIOS..........................................................................................................................25
f. ESTADO DE RESULTADOS......................................................................................................26
5. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD.......................................................................................................28
5.1. INVERSION........................................................................................................................28
5.2. PRECIO DE MATERIA PRIMA.............................................................................................31
5.3. PRECIO DEL PRODUCTO....................................................................................................34
5.4. COSTOS VARIABLES...........................................................................................................37
6. RESUMEN DE LA SENSIBILIDAD................................................................................................40
7. CONCLUSIONES........................................................................................................................42
8. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………………………………….42

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Costo de etapas de Evaporación...........................................................................................11

Tabla 2 Costo FOB equipos...............................................................................................................17
Tabla 3 Método de Lang...................................................................................................................18
Tabla 4 Costos Directos según método de Lang................................................................................19
Tabla 5 Costos Indirectos según método de Lang.............................................................................19
Tabla 6 Depreciación........................................................................................................................20
Tabla 7 Financiamiento.....................................................................................................................21
Tabla 8 Agua utilizada al año............................................................................................................23
Tabla 9 Electricidad utilizada al año.................................................................................................24
Tabla 10 Costos Varios al año...........................................................................................................25
Tabla 11 Variación del FNF económico.............................................................................................29
Tabla 12 Variación del FNF financiero...............................................................................................30
Tabla 13 Variación del FNF económico con respecto al precio de la materia prima..........................32
Tabla 14 Variación del FNF financiero con respecto al precio de la materia prima...........................33
Tabla 15 Variación del FNF económico con respecto al precio del producto.....................................35
Tabla 16 Variación del FNF financiero con respecto al precio del producto......................................36
Tabla 17 Variación del FNF económico con respecto a los costos variables......................................38
Tabla 18 Variación del FNF financiero con respecto a los costos variables.......................................39
Tabla 19 VAN económico de cada variable.......................................................................................40
Tabla 20 VAN financiero de cada variable.........................................................................................41

INIDCE DE FIGURAS

figura 1 diagrama del proceso............................................................................................................2

figura 2 producción mundial de ácido sulfúrico.................................................................................3
figura 3 consumo mundial de ácido sulfúrico.....................................................................................4
figura 4 Comparación de precios e índices de precios del ácido sulfúrico con el azufre y fosfatos....4
figura 5 Precio de importaciones de ácido sulfúrico Fuente: COCHILCO, CIF Mejillones (US$/tCIF)..5
figura 6 Costo Estanques Verticales Fuente: Industrial Chemical Process Design..............................6
figura 7 Costo Serpentín TK - 2...........................................................................................................8
figura 8 Costo Intercambiador de Calor.............................................................................................8
figura 9 Costo Evaporador................................................................................................................10
figura 10 Costo Reactor....................................................................................................................13
figura 11 Costo Columna de platos..................................................................................................15
figura 12 Personal requerido Fuente: Peters and Timmerhaus.......................................................24
figura 13 resumen de análisis de sensibilidad económico................................................................40
figura 14 resumen de análisis de sensibilidad financiero.................................................................41
ECONOMIA DE LOS PROCESOS PARA UNA PLANTA DE ACIDO
SULFURICO

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso seleccionado, el cual se aprecia en la figura 1, consta de las siguientes etapas

principales:

 Enfriamiento y filtrado de sólidos.

 Concentración del ácido.
 Descomposición térmica.
 Condensación del ácido sulfúrico.

El ácido gastado es almacenado inicialmente en TK -1 para luego ser enviado a la etapa de

enfriamiento TK – 2 e I - 1) en donde por medio de dos estanques y dos intercambiadores de calor
se enfría la solución de ácido sulfúrico gastado para lograr la precipitación del arsénico presente,
en la forma de As2O3. Este enfriamiento se efectúa desde los 70°C que viene el ácido gastado hasta
los 30°C con agua de enfriamiento, la cual es reutilizada en otras etapas del proceso.

Una vez disminuida la temperatura del ácido gastado, es enviada al espesador (D - 1) en donde el
precipitado (en forma de pulpa) son enviados a un proceso de filtración (F-1) para obtener un
barro arsenical, el cual es enviado para su tratamiento. Mientras tanto el ácido limpio es enviado a
un nuevo estanque (TK – 3), en donde se juntan las corrientes provenientes del proceso de filtrado
(F-1) y el espesador.

Una vez limpio el ácido sulfúrico gastado es enviado al proceso de concentración por medio de un
sistema de evaporación de cinco etapas a vacío (ver figura 1), en donde la corriente gaseosa es
enviada a un condensador para luego ser enviada a tratamiento por la presencia de iones cloruros
y fluoruros presentes.

1
 figura 1 diagrama del proceso

2
En cambio, el ácido ya concentrado es enviado a una etapa de precalentamiento de la solución
(intercambiadores I - 2, I - 3 e I - 4) para disminuir los gastos energéticos del reactor, en donde se
utilizará para su calentamiento la corriente gaseosa proveniente desde el reactor, para lograr que
el trióxido de azufre y el vapor de agua reaccionen para formar ácido sulfúrico regenerado
(condensación del ácido sulfúrico).

La corriente del ácido precalentada a la salida de I - 4 ingresa a la etapa de la descomposición

térmica, la cual se lleva a cabo en R – 1 en donde se descompone el ácido presente en trióxido de
azufre y vapor de agua a una temperatura de 382°C. La mezcla resultante (trióxido de azufre, vapor
de agua, oxígeno, dióxido de azufre y restos de ácido sulfúrico que no reaccionó) ingresan a un
separador mecánico (S -1) en donde se descarta la corriente liquida por su baja concentración de
ácido y alto contenido de minerales, la cual es enfriada en I - 4 e I - 6 para su posterior almacenaje
en TK - 5 (estanque de ácido mineralizado) para tratamiento.

El ácido sulfúrico regenerado a la salida de I - 2 es enviado a una última etapa de enfriamiento (I -

5), la cual utiliza el agua proveniente desde TK - 2 e I - 1. Esta corriente de ácido ya fría a una
temperatura de 50°C es enviada a un nuevo separador mecánico (S - 2) en donde la corriente
gaseosa, que corresponde al resto de dióxido de azufre y oxígeno, es enviada a una etapa de
desulfuración de gases, en donde en contacto con una solución alcalina se logra la formación de
Sulfato de Calcio para su posterior comercialización. Finalmente, la corriente liquida proveniente
desde el segundo separador mecánico es ácido sulfúrico regenerado al 96% p/p que es enviada a
un estanque acumulador (TK - 4) para su comercialización y uso.

2. ESTUDIO DE MERCADO ÁCIDO SULFÚRICO

2.1.Oferta

La producción mundial de ácido sulfúrico en el año 2007 tuvo su nivel máximo, 200 MTon,
declinando a 196 MTon el año 2008. Esta producción se genera en un 71% en forma voluntaria
(60% a partir de azufre, 10% a partir de piritas de hierro y 1% de otros) y un 29% de forma
involuntaria, preferentemente de gases sulfurados en fundiciones de metales base, lo que se
refleja en la figura.

Figura 2 producción mundial de ácido sulfúrico

3
 2.2.Demanda

El consumo de ácido sulfúrico es liderado por los fertilizantes fosfatados (64%), seguido por la
industria (28%) y la minería (lixiviación de minerales de cobre 5%, níquel y uranio 3%).

figura 3 consumo mundial de ácido sulfúrico

2.3.Precio

La evolución del precio del ácido sulfúrico en el Golfo de México, uno de los mercados de
referencia más importante, junto a la de los precios del azufre – su materia prima principal y de los
fosfatos DAP, que corresponden a sus demandas relevantes.

El mercado internacional del ácido sulfúrico viene saliendo de un período de alta volatilidad,
caracterizado por un súbito incremento de precios a partir del año 2007 para alcanzar su máximo
nivel a mediados del 2008 (con un valor de US$452 FOB la tonelada en septiembre de 2008), para
colapsar en el último trimestre de ese año. El año 2009 fue de una recuperación a niveles más
propios de este mercado.

figura 4 Comparación de precios e índices de precios del ácido sulfúrico con el azufre y fosfatos

4
Tomando en consideración el mercado nacional del ácido sulfúrico, Chile es reconocido en el
mercado mundial como el principal importador de este ácido como consecuencia de la demanda
para la lixiviación de minerales de cobre. En virtud de ello, el puerto de Mejillones es el destino de
la mayor parte de las importaciones, por lo que el precio CIF Mejillones es una de las referencias
para el precio del ácido sulfúrico en el mercado nacional.

figura 5 Precio de importaciones de ácido sulfúrico

Fuente: COCHILCO, CIF Mejillones (US$/tCIF)

En conclusión, es preciso hacer notar que, dada la importancia relativa de Chile para el mercado
internacional, generada por su fuerte demanda tiene su repercusión en el nivel de precios spot.
Frente a los bajos precios spot del año 2009 (menores a 30 US$/ton CIF Mejillones), para el
segundo trimestre 2010 publicaciones especializadas lo situaban en un nivel de 140 US$/ton CIF,
frente a 90 US$/ton cotizado para la zona del Golfo de México. Por lo cual, para la evaluación de
este proyecto, se considerará un valor 120 US$/ton CIF.

En la perspectiva de más largo plazo se aprecia que el precio del ácido sulfúrico seguirá siendo
dominado por el mercado inicial de los fertilizantes fosfatados, que a su vez determina al precio del
azufre.

3. COSTO DE EQUIPOS

3.1.ESTANQUE TK – 1
El costo FOB de TK - 1, se obtienen según los datos requeridos en figura 6, la cual se aprecia a
continuación.

5
 figura 6 Costo Estanques Verticales
Fuente: Industrial Chemical Process Design

Adicionalmente a este valor, debemos incluir el agitador que cuenta este equipo. El costo del
agitador se obtiene en función de la potencia requerida (40,0 hp), según la ecuación.

(Ecu. 1)

6
 3.2.ESTANQUES TK – 2
Para el desarrollo de los costos de TK – 2 debemos hacer notar que estamos frente a dos estanques
de las mismas dimensiones.

Adicionalmente a este valor, debemos incluir el agitador que cuenta este equipo. El costo del
equipo al igual que en TK – 1 se obtiene en función de la potencia requerida (6,00 hp), según la
ecuación1.

Por último, debemos considerar el serpentín al interior de cada uno de los estanques, el cual se
obtiene según la figura 7.

7
 figura 7 Costo Serpentín TK - 2

3.3.INTERCAMBIADOR DE CALOR I – 1
Al igual que en el caso anterior de TK – 2 debemos considerar dos equipos. El costo se obtiene
desde la figura 8, considerando un área de:

figura 8 Costo Intercambiador de Calor

8
 3.4.ESPESADOR D – 1
Los costos de un espesador se obtienen en función de los millones de galones de flujo a decantar
por día, que en este caso corresponden a:

El costo del espesador por gravedad se obtiene de la ecuación 2.

(Ecu. 2)

3.5.FILTRO F – 1
El costo del filtro prensa se obtiene en función del área calculada en el diseño del equipo (A = 300
pie2), utilizando la ecuación 3.

(Ecu: 3)

9
 3.6.ESTANQUE TK – 3
Utilizando la gráfica anteriormente expuesta para estanques verticales (figura 6), el costo de este
estanque es de:

3.7.EVAPORACIÓN E – 1
El costo de un evaporador se obtiene, según la figura 9, en función del área de intercambia de calor
en el evaporador, que, en este caso particular al contar con cinco etapas, debemos considerar cada
una de ellas para el costo total del equipo, las cuales son las que se presentan en la tabla 1.

figura 9 Costo Evaporador

10
 Tabla 1
Costo de etapas de Evaporación

Etapa Área (pie2) Costo año 1990 (US$) Costo año 2011 (US$)
1 3.651,82 330.000 571.321,4

2 1.265,94 100.000 173.127,7

3 1.793,49 150.000 259.691,6

4 1.931,96 170.000 294.317,1

5 3.210,79 320.000 554.008,7

Fuente: Índice M&S 1990: 924

3.8.CONDENSADOR C – 1
Para el caso del condensador C - 1, se utiliza la misma gráfica que para el cálculo de los
intercambiadores de calor (figura 8), considerando el área de:

3.9.INTERCAMBIADOR DE CALOR I – 2
Para el intercambiador I - 2, se considera un área de:

11
 3.10. INTERCAMBIADOR DE CALOR I – 3
Para el intercambiador I - 3, se considera un área de:

3.11. INTERCAMBIADOR DE CALOR I – 4

Para el intercambiador I - 4, se considera un área de:

3.12. REACTOR DE DESCOMPOSICIÓN TERMICA R – 1

El costo de un rector se obtiene según la figura 10, en función del volumen requerido, el cual en
este caso corresponde a:

12
 figura 10 Costo Reactor

3.13. INTERCAMBIADOR I – 5
Para el intercambiador I - 5, se considera un área de:

3.14. INTERCAMBIADOR I – 6
Para el intercambiador I - 6, se considera un área de:

13
 3.15. ESTANQUE TK – 4
Utilizando la gráfica anteriormente expuesta para estanques verticales (figura 6), el costo del
estanque TK - 4 es de:

3.16. ESTANQUE TK – 5
En éste etapa del proceso se debe considerar que estamos frente al costo de dos estanques, cuyo
costo es de:

3.17. TORRE DE ENFRIAMIENTO

El costo de una torre de enfriamiento se obtiene en función del flujo de agua a enfriar, la cual en el
caso de este proceso es de:

Donde f es determinado en función del ΔT del equipo, que en este caso es de 20°C, por lo tanto, f
=2,5 (33).

14
 3.18. COLUMNA DE ABSORCIÓN A – 1
Para el caso del costo de la columna de absorción, como se apreció en el diseño del equipo se ha
considerado la construcción de una columna de platos, para lo cual, ingresaremos a la figura 11,
con el diámetro de la columna que en este caso es:

Y considerando los 15 platos reales obtenidos.

figura 11 Costo Columna de platos

15
 3.19. SEPARADOR MECANICO S – 1
Para el caso del separador que se encuentra a la salida de R – 1, el costo debe ser considerado en
función del flujo de alimentación a éste, como se aprecia en la ecuación 4 siguiente:

(Ecu. 4)

Donde:

W = Flujo de alimentación, t/h

a = constante, 98

b = constante, 5.06

3.20. SEPARADOR MECANICO S – 2

Para este otro separador mecánico, se utiliza nuevamente la ecuación 4, considerando los mismos
parámetros entregados.

Finalmente, en la tabla 2 se aprecia en resumen el costo FOB del total de quipos incluidos en esta
evaluación económica.

16
Tabla 2
Costo FOB equipos

Nº equipos por etapa Valor al 2011 (US$)

Estanque TK -1 1 146.238,2
Agitador TK - 1 1 50.581,8
Estanques TK - 2 2 292.476,5
Agitador TK - 2 2 34.414,7
Serpentín TK - 2 2 2.897,5
Intercambiador I - 1 2 115.899,3
Espesador 1 146.530,6
Filtro F - 1 1 80.792,7
Estanque TK - 3 1 219.357,3
1 571.321,4
1 173.127,7
Evaporador E - 1 1 259.691,6
1 294.317,1
1 554.008,7
Condensador C - 1 1 12.314,3
Intercambiador I - 2 1 21.731,1
Intercambiador I - 3 1 5.505,2
Intercambiador I - 4 1 9.416,8
Reactor PRF 1 28.974,8
Intercambiador I - 5 1 12.314,3
Intercambiador I - 6 1 5.795,0
Estanque TK - 4 1 1.462.382,3
Estanques TK - 5 2 526.457,6
Torre enfriamiento 1 56.341,0
Columna de Absorción de Platos 1 633,8
Separador mecánico 1 1 1.428,7
Separador mecánico 2 1 $1.260,6

Nº equipos por etapa Valor al 2011 (US$)

US$ 5.086.210,6

Para obtener el costo CIF de estos equipos asumiremos que el costo FOB es el ochenta por ciento
(80%) del costo CIF calculado, como se aprecia en la ecuación 5.

(Ecu. 5)

17
4. CAPITAL TOTAL DE INVERSION
Para plantear el capital total de inversión se utilizará el método de Lang debido a que se está frente
a una planta que puede ser desarrollada en terrenos colindantes a una planta existente; el cual
consta de los siguientes términos expresados en la ecuación 6.

(Ecu. 6)

Donde el capital fijo de inversión está representando el capital directo e indirecto. En el método de
Lang se asumen tres tipos de plantas, como se aprecia en la tabla 3. Por lo cual, para nuestro caso
se considera planta de fluido.

Tabla 3
Método de Lang

Tipo de Planta Inversión en Capital Total Inversión en Capital Fijo

Sólidos 4,7 4,0
Sólidos - Fluidos 5,0 4,3
Fluidos 6,0 5,0

Con el costo de los equipos obtenemos la inversión en capital total, como también la inversión en
capital fijo son de:

Por lo tanto, reordenando la ecuación 6, obtenemos el capital de trabajo requerido.

Como una forma de obtener en detalle los costos involucrados en el capital fijo de inversión, es
decir, obtener los costos directos e indirectos, en las tablas se aprecian los costos de cada etapa
involucrada en función del costo de los equipos.

18
 Tabla 4
Costos Directos según método de Lang

Porcentaje según
Item Costo (US$)
compra de equipos
Costo de equipos 100 $ 6.357.763,3
%
Instalación de equipos 47% 2.988.148,74
Instrumentación y control 36% 2.288.794,78
Cañerías 68% 4.323.279,03
Sistemas eléctricos 11% 699.353,98
Edificios 18% 1.144.397,39
Terreno 10% 635.776,33
Servicios 70% 4.450.434,29
Total Costos Directos 22.887.947,8

Tabla 5
Costos Indirectos según método de Lang

Porcentaje según
Item Costo (US$)
compra de equipos
Ingeniería y Supervisión 33 2.098.061,9
%
Expensas de construcción 41 2.606.682,9
%
Expensas legales 4% 254.310,5
Contratistas 22 1.398.707,9
%
Contingencia e imprevistos 44 2.797.415,8
%
Total Costos Indirectos 9.155.179,1

Al sumar ambos totales obtenidos en las tablas anteriores obtenemos un capital fijo de inversión
de US$32.043.126,91, el cual es similar al obtenido por los términos del método de Lang.

a. DEPRECIACIÓN
El capital depreciable según el método de Lang, corresponde a los costos directos, el cual se
obtiene de la siguiente manera:

Para esta evaluación económica, se utiliza el método de depreciación lineal, el cual es

representado por la ecuación 7 y 8, y mostrado en la tabla 6

19
 (Ecu.7)

Donde: n = Periodo de depreciación, n = 10 años

(Ecu. 8)

Donde: t = años de depreciación, desde t = 1año Tabla

Tabla 6
Depreciación

Año Valor de libro (VLt) (US$) Depreciación (US$)

(t)
0 $ 22.252.171,46
1 $ 20.026.954,32 $ 2.225.217,15
2 $ 18.024.258,88 $ 2.002.695,43
3 $ 16.221.833,00 $ 1.802.425,89
4 $ 14.599.649,70 $ 1.622.183,30
5 $ 13.139.684,73 $ 1.459.964,97
6 $ 11.825.716,25 $ 1.313.968,47
7 $ 10.643.144,63 $ 1.182.571,63
8 $ 9.578.830,17 $ 1.064.314,46
9 $ 8.620.947,15 $ 957.883,02
10 $ 7.758.852,43 $ 862.094,71

Por lo cual obtenemos un valor de salvamento (VS) de US$ 7.758.852,43.

b. FINANCIAMIENTO
Para el financiamiento, se considerará un préstamo por el 50% del capital necesario de inversión, el
cual se pagará en un plazo de 10 años con un interés anual del 12%.

El valor de cada una de las cuotas al año, se expresa según la siguiente ecuación 9 y el desglose del
pago a cada año se aprecia en la tabla 7.

(Ecu. 9)

Donde:

i = interés anual
n = periodos de pago

20
Tabla 7
Financiamiento

Amortización
Año Deuda (US$) Cuota (US$) Interés (US$)
(US$)
0 $ 19.073.289,8
1 $ 17.986.414,3 $ 3.375.670,3 $ 2.288.794,8 $ 1.086.875,5
2 $ 16.769.113,8 $ 3.375.670,3 $ 2.158.369,7 $ 1.217.300,5
3 $ 15.405.737,2 $ 3.375.670,3 $ 2.012.293,7 $ 1.363.376,6
4 $ 13.878.755,4 $ 3.375.670,3 $ 1.848.688,5 $ 1.526.981,8
5 $ 12.168.535,8 $ 3.375.670,3 $ 1.665.450,7 $ 1.710.219,6
6 $ 10.253.089,9 $ 3.375.670,3 $ 1.460.224,3 $ 1.915.446,0
7 $ 8.107.790,4 $ 3.375.670,3 $ 1.230.370,8 $ 2.145.299,5
8 $ 5.705.055,0 $ 3.375.670,3 $ 972.934,8 $ 2.402.735,4
9 $ 3.013.991,3 $ 3.375.670,3 $ 684.606,6 $ 2.691.063,7
10 $ 0,0 $ 3.375.670,3 $ 361.679,0 $ 3.013.991,3

c. INGRESOS POR VENTA

Para obtener las ganancias generadas por la regeneración de ácido sulfúrico gastado,
consideraremos un valor venta del ácido de $120 (Valor obtenido desde estudio de mercado) por
cada tonelada producida, pero como nuestro ácido presenta una pureza del 96% castigaremos su
valor en un 40% quedando en un valor como se aprecia a continuación.

Al año la planta trabajará por 350 días (8.400 h), por lo cual la producción de ácido al año asciende
a (Para el año 1 del Estado de Resultado se considera solo una producción del 50% de la
considerada en esta evaluación):

Por lo tanto, el ingreso por la venta del ácido sulfúrico regenerado es de:

21
Además de los ingresos por el concepto de ácido sulfúrico regenerado también debemos
considerar la formación de sulfato de calcio, el cual presenta un valor comercial de US$8,00 por
cada tonelada producida.

Por lo tanto, los ingresos totales de la planta corresponden a:

d. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
El desecho del proceso que corresponde al ácido sulfúrico almacenado en los estanques TK – 5,
deben ser desechados para lo cual, debemos pagar a una empresa externa por su tratamiento,
para lo cual, consideraremos un valor de US$ 40 por cada tonelada que deba ser retirada.

e. COSTO DEL PRODUCTOS

i. VAPOR
El vapor requerido en la etapa de evaporación corresponde a:

El cual tiene un costo de 3 US$ por cada mil kilogramos de vapor requerido (34).

22
 ii. AGUA DE ENFRIAMIENTO
El agua requerida durante el año de operación de la planta se aprecia en la tabla 8, considerando
un valor de ésta US$0,07 por cada metro cubico.

Tabla 8
Agua utilizada al año

Unidad m3/h m3/año

Agua Reposición torre enfriamiento 10,81 90.804,0
Agua condensador 357,4 3.002.160,0
Agua enfriamiento 314,3 314,34
4
Consumo total de agua 3.093.278.34

iii. CAL
Para el proceso de desulfuración es necesario la cal, por lo cual el consumo al año de este producto
es de:

El cual tiene un costo de 70 US$ por cada tonelada requerida.

iv. ELECTRICIDAD
El costo de electricidad se obtiene de los datos mostrados en la tabla 9, en donde se aprecia el
consumo eléctrico de cada uno de los equipos diseñados en el capítulo anterior. El valor de la
electricidad utilizada es de $0,13 por cada kwh.

23
Tabla 9
Electricidad utilizada al año

Potencia (hp) Consumo Eléctrico (kWh)

Agitador TK - 1 40,0 250.559,28
Agitador TK - 2 6,0 37.583,89
Espesador - 108.276,0
Reactor - 16.800.000,0
Ventilador Torre enfriamiento 80,0 501.118,57
bombeo torre enfriamiento 90,0 557.494,41
Consumo de Electricidad al año 18.255.032,2

v. PERSONAL DE PLANTA
El personal requerido para la panta, se obtiene desde la figura 12, en donde se ingresa con la
producción diaria de la planta, la cual será de 2.427 toneladas por cada día.

24
 figura 12 Personal requerido
Fuente: Peters and Timmerhaus

Para esta planta se utilizarán tres etapas (turnos) por cada día a un costo de US$20 por cada Hora
Hombre y 365 días. Por lo cual, el costo del personal es de:

vi. COSTO MATERIA PRIMA

En este proyecto, se considera como materia prima a la adquisición del ácido sulfúrico gastado,
para el cual se asumirá un precio de compra de US$5,00 por cada tonelada de ácido. Por lo cual el
costo anual es de:

25
 vii. VARIOS
En este punto, incluimos diversos puntos, los cuales se expresan en función de algunos de los
cálculos ya obtenidos, los cuales se aprecian en la tabla 10.

Tabla 10
Costos Varios al año

Item Costo (US$) Porcentaje

Supervisión $ 348.757,50 17,5% Costo personal
Mantención y Reparación $ 3.178.881,72 10% Costo Capital fijo
Suministros operación $ 476.832,26 15% Costo Mantención
Gastos de administración $ 498.225,00 25% Costo Personal
Laboratorios $ 298.935,00 15% Costo Personal
Impuestos $ 794.720,41 2,5% Costo Capital fijo
Imprevistos 942.000,0 3% Costo Total Producto
Investigación y desarrollo 942.000,0 3% Costo Total Producto
Gastos de distribución 3.500.000,0 11% Costo Total Producto
Costos generales de Costo Personal +
$ 3.312.323,48 60%
planta mantención + supervisión
Por lo tanto, al sumar cada uno de los costos involucrados, obtenemos un costo total del producto
de:

f. ESTADO DE RESULTADOS
El estado de resultado se planteó para un periodo de vida del proyecto de 10 años, entre las
variables que se consideraron para su elaboración se consideraron:

 Impuesto a la renta de primera categoría correspondiente al año 2011, el cual es del 20%,
según la ley de impuesto a la renta.

 Una TMAR del 25% para analizar la factibilidad económica de este proyecto.

26
 Tabla 11
Estado financiero

Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Ingreso por
36.884.614 61.474.357 61.474.357 61.474.357 61.474.357 61.474.357 61.474.357 61.474.357 61.474.357
61.474.357
Venta
Costo
(31.323.494) (31.323.494) (31.323.494) (31.323.494) (31.323.494) (31.323.494) (31.323.494) (31.323.494) (31.323.494) (31.323.494)
Producto
Disposición
(3.738.675) (3.738.675) (3.738.675) (3.738.675) (3.738.675) (3.738.675) (3.738.675) (3.738.675) (3.738.675)
(3.738.675)
de residuos
Utilidad
1.822.445 26.412.188 26.412.188 26.412.188 26.412.188 26.412.188 26.412.188 26.412.188 26.412.188
26.412.188
Operacional
Depreciación (2.225.217) (2.002.695) (1.802.426) (1.622.183) (1.459.965) (1.313.968) (1.182.572) (1.064.314) (957.883) (862.095)

Intereses (2.288.795) (2.158.370) (2.012.294) (1.848.688) (1.665.451) (1.460.224) (1.230.371) (972.935) (684.607) (361.679)
Renta
-2.691.567 22.251.123 22.597.468 22.941.316 23.286.772 23.637.995 23.999.246 24.374.939 24.769.698
25.188.414
Gravable
Impuesto 0 (4.450.225) (4.519.494) (4.588.263) (4.657.354) (4.727.599) (4.799.849) (4.874.988) (4.953.940)
(5.037.683)
Utilidad Neta -2.691.567 17.800.898 18.077.975 18.353.053 18.629.418 18.910.396 19.199.396 19.499.951 19.815.759
20.150.731
Depreciación 2.225.217 2.002.695 1.802.426 1.622.183 1.459.965 1.313.968 1.182.572 1.064.314 957.883 862.095
Valor de
7.758.852
Salvamento
Amortización (1.086.875) (1.217.301) (1.363.377) (1.526.982) (1.710.220) (1.915.446) (2.145.299) (2.402.735) (2.691.064)
(3.013.991)

Capital Total (38.146.580)

Préstamo 19.073.290

27
 Capital de
6.357.763 6.357.763
Trabajo

Flujo de caja
(25.431.053) 620.526 21.020.894 21.243.777 21.502.218 21.799.602 22.139.811 22.527.268 22.967.001 23.464.705
38.143.433
neto

Flujo de Caja
(25.431.053) (24.810.527) (3.789.633) 17.454.144 38.956.362 60.755.965 82.895.775 105.423.043 128.390.044 151.854.749 189.998.182
Acumulado

TMAR 25%

VAN $ 36.972.507,7

TIR 54,75%

28
5. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
Los parámetros que serán analizados son los siguientes:

 Inversión
 Precio de Materia Prima
 Precio del Producto
 Costos Variables

Este análisis se lleva a cabo variando los parámetros antes mencionados desde:

Valor Mínimo Valor Máximo

Variables (β MIN) (β MAX)
Inversión 0.80 1.30
Precio de la materia
prima 0.90 1.10
Precio del producto 0.90 1.15
Costos variables 0.80 1.30

Con estas variaciones se permitirá visualizar la sensibilidad que presentan los parámetros en
función del VAN y el TIR obtenido en cada variación porcentual.

5.1.INVERSION
Utilizando la variación, se observa en la siguiente tabla la variación Inversión:

29
 FNF (MMUS$ de 0)
β 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0,80 -38146579,6 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4
0,85 -39736020,45 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4
0,90 -41325461,3 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4
0,95 -42914902,15 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4
1,00 -44504343 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4
1,05 -46093783,85 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4
1,10 -47683224,7 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4
1,15 -49272665,55 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4
1,20 -50862106,4 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4
1,25 -52451547,25 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4
1,30 -54040988,1 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4

Rentabilidad
VPN TD,0 TIR (%)
24.235.091,07 40,10%
22.645.650,22 38,69%
21.056.209,37 37,36%
19.466.768,52 36,11%
17.877.327,67 34,93%
16.287.886,82 33,82%
14.698.445,97 32,76%
13.109.005,12 31,75%
11.519.564,27 30,79%
9.930.123,42 29,88%
Tabla 12
8.340.682,57 29,01% Variación del FNF económico

30
 FNF (MMUS$ de 0)
β 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0,80 -19073289,6 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432
0,85 -20662730,45 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432
0,90 -22252171,3 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432
0,95 -23841612,15 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432
1,00 -25431053 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432
1,05 -27020493,85 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432
1,10 -28609934,7 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432
1,15 -30199375,55 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432
1,20 -31788816,4 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432
1,25 -33378257,25 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432
1,30 -34967698,1 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432

Rentabilidad
VPN TD,0 TIR (%)
43.330.270,53 67,82%
41.740.829,68 63,96%
40.151.388,83 60,55%
38.561.947,98 57,50%
36.972.507,13 54,75%
35.383.066,28 52,26%
33.793.625,43 49,98%
32.204.184,58 47,90%
30.614.743,73 45,98%
29.025.302,88 44,20%
Tabla 12
27.435.862,03 42,54% Variación del FNF financiero

31
Se puede apreciar q con los valores de las betas el VAN y TIR del proyecto financiero son más
rentables q los VAN y TIR económicos.

5.2.PRECIO DE LA MATERIA PRIMA

Utilizando la variación, se observa en la siguiente tabla la variación de los precios de materia
prima:

32
 FNF (MMUS$ de 0)
β 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0,80
0,85
0,90 -44504343 2860579,3 22360796,8 22320743 22284694,4 22252250,8 22223051,4 22196772,2 22173120,6 22151834,44 36249291,84
0,95 -44504343 2341512,15 21945543,1 21905489,3 21869440,7 21836997,1 21807797,7 21781518,5 21757866,9 21736580,72 35834038,12
1,00 -44504343 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4
1,05 -44504343 1303377,85 21115035,7 21074981,9 21038933,3 21006489,7 20977290,3 20951011,1 20927359,5 20906073,28 35003530,68
1,10 -44504343 784310,7 20699782 20659728,2 20623679,6 20591236 20562036,6 20535757,4 20512105,8 20490819,56 34588276,96
1,15
1,20
1,25
1,30

Rentabilidad
VPN TD,0 TIR (%)

21.008.758,69 36,68%
19.443.043,18 35,80%
17.877.327,67 34,93%
16.311.612,16 34,06%
14.745.896,65 33,19%

Tabla 13
Variación del FNF económico con respecto
al precio de la materia prima

33
 FNF (MMUS$ de 0)
β 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0,80
0,85
0,90 -25431053 1658659,3 22059028,3 22281911,3 22540353,3 22837737,3 23177945,3 23565401,3 24005134,3 24502839,3 39181566,3
0,95 -25431053 1139592,15 21539961,2 21762844,2 22021286,2 22318670,2 22658878,2 23046334,2 23486067,2 23983772,15 38662499,15
1,00 -25431053 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432
1,05 -25431053 101457,85 20501826,9 20724709,9 20983151,9 21280535,9 21620743,9 22008199,9 22447932,9 22945637,85 37624364,85
1,10 -25431053 -417609,3 19982759,7 20205642,7 20464084,7 20761468,7 21101676,7 21489132,7 21928865,7 22426570,7 37105297,7
1,15
1,20
1,25
1,30

Rentabilidad
VPN TD,0 TIR (%)

40.679.169,05 57,84%
38.825.838,09 56,30%
36.972.507,13 54,75%
35.119.176,18 53,22%
33.265.845,22 51,69%

Tabla 14
Variación del FNF financiero con respecto
al precio de la materia prima

34
Se puede apreciar q con los valores de las betas el VAN y TIR del proyecto financiero son más
rentables q los VAN y TIR económicos.

Como se puede apreciar en la tabla, el incremento del precio de la materia prima disminuye el VAN
y el TIR del proyecto económico gradualmente, donde se aprecia que el proyecto está a punto de
dejar de ser rentable a la TD escogida. Por lo cual, los costos del producto serán una variable de
suma importancia ya sea para la elección de este proyecto como para la operación de la misma.

5.3.PRECIO DEL PRODUCTO

Utilizando la variación, se observa en la siguiente tabla la variación del precio del producto:

35
 FNF (MMUS$ de 0)
β 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0,80
0,85
0,90 -44504343 -1235777,6 16637133,2 16597079,4 16561030,8 16528587,2 16499387,8 16473108,6 16449457 16428170,84 30525628,24
0,95 -44504343 293333,7 19083711,3 19043657,5 19007608,9 18975165,3 18945965,9 18919686,7 18896035,1 18874748,92 32972206,32
1,00 -44504343 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4
1,05 -44504343 3351556,3 23976867,5 23936813,7 23900765,1 23868321,5 23839122,1 23812842,9 23789191,3 23767905,08 37865362,48
1,10 -44504343 4880667,6 26423445,6 26383391,8 26347343,2 26314899,6 26285700,2 26259421 26235769,4 26214483,16 40311940,56
1,15 -44504343 6409778,9 28870023,6 28829969,8 28793921,2 28761477,6 28732278,2 28705999 28682347,4 28661061,24 42758518,64
1,20
1,25
1,30

Rentabilidad
VPN TD,0 TIR (%)

1.874.244,44 26,07%
9.875.786,05 30,57%
17.877.327,67 34,93%
25.878.869,28 39,20%
33.880.410,89 43,38%
41.881.952,50 47,50%

Tabla 15
Variación del FNF económico con respecto
al precio del producto

36
 FNF (MMUS$ de 0)
β 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0,80
0,85
0,90 -25431053 -2437697,6 14904448,8 15127331,8 15385773,8 15683157,8 16023365,8 16410821,8 16850554,8 17348259,8 32026986,8
0,95 -25431053 -908586,3 17962671,4 18185554,4 18443996,4 18741380,4 19081588,4 19469044,4 19908777,4 20406482,4 35085209,4
1,00 -25431053 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432
1,05 -25431053 2149636,3 24079116,6 24301999,6 24560441,6 24857825,6 25198033,6 25585489,6 26025222,6 26522927,6 41201654,6
1,10 -25431053 3678747,6 27137339,2 27360222,2 27618664,2 27916048,2 28256256,2 28643712,2 29083445,2 29581150,2 44259877,2
1,15 -25431053 5207858,9 30195561,8 30418444,8 30676886,8 30974270,8 31314478,8 31701934,8 32141667,8 32639372,8 47318099,8
1,20
1,25
1,30

Rentabilidad
VPN TD,0 TIR (%)

17.580.297,62 39,55%
27.276.402,38 47,24%
36.972.507,13 54,75%
46.668.611,89 62,14%
56.364.716,64 69,41%
66.060.821,40 76,60%

Tabla 16
Variación del FNF financiero con respecto
al precio del producto

37
Se puede apreciar q con los valores de los betas el VAN y TIR del proyecto financiero son más
rentables q los VAN y TIR económicos.

En la tabla se aprecia que el incremento del precio de venta hace que el VAN y el TIR del proyecto
económico se incrementen de la misma manera (por este motivo que solo se desarrolla la
sensibilidad hasta una variación de beta igual a 1.15). Pero al analizarlo desde la perspectiva de la
disminución del precio, se observa que ya con una disminución a beta igual a 0.9 de su valor
original ya nos encontramos con una TIR cercano a nuestra TD (25%).

Por lo tanto, se concluye que el precio de venta de ácido sulfúrico va a ser un factor gravitante en
este proyecto, debido a que si el valor de venta de ácido sulfúrico desciende desde US$ 72 por
cada tonelada a US$ 64,8 la tasa mínima atractiva de retorno para evaluar este proyecto se vería
afectada.

5.4. COSTOS VARIABLES

Utilizando la variación, se observa en la siguiente tabla la variación del precio del producto:

38
 FNF (MMUS$ de 0)
β 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0,80 -44504343 4680980 23817117,4 23777063,6 23741015 23708571,4 23679372 23653092,8 23629441,2 23608155 37705612,4
0,85 -44504343 3966346,25 23245410,4 23205356,6 23169308 23136864,4 23107665 23081385,8 23057734,2 23036448 37133905,4
0,90 -44504343 3251712,5 22673703,4 22633649,6 22597601 22565157,4 22535958 22509678,8 22486027,2 22464741 36562198,4
0,95 -44504343 2537078,75 22101996,4 22061942,6 22025894 21993450,4 21964251 21937971,8 21914320,2 21893034 35990491,4
1,00 -44504343 1822445 21530289,4 21490235,6 21454187 21421743,4 21392544 21366264,8 21342613,2 21321327 35418784,4
1,05 -44504343 1107811,25 20958582,4 20918528,6 20882480 20850036,4 20820837 20794557,8 20770906,2 20749620 34847077,4
1,10 -44504343 393177,5 20386875,4 20346821,6 20310773 20278329,4 20249130 20222850,8 20199199,2 20177913 34275370,4
1,15 -44504343 -321456,25 19815168,4 19775114,6 19739066 19706622,4 19677423 19651143,8 19627492,2 19606206 33703663,4
1,20 -44504343 -1036090 19243461,4 19203407,6 19167359 19134915,4 19105716 19079436,8 19055785,2 19034499 33131956,4
1,25 -44504343 -1750723,75 18671754,4 18631700,6 18595652 18563208,4 18534009 18507729,8 18484078,2 18462792 32560249,4
1,30 -44504343 -2465357,5 18100047,4 18059993,6 18023945 17991501,4 17962302 17936022,8 17912371,2 17891085 31988542,4

Rentabilidad
VPN TD,0 TIR (%)
26.499.820,12 39,74%
24.344.197,01 38,54%
22.188.573,89 37,33%
20.032.950,78 36,13%
17.877.327,67 34,93%
15.721.704,55 33,73%
13.566.081,44 32,54%
11.410.458,33 31,34%
9.254.835,21 30,14%
Tabla 17
7.099.212,10 28,95% Variación del FNF económico con
4.943.588,99 27,75% respecto a los costos variables

39
 FNF (MMUS$ de 0)
β 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0,80 -25431053 3479060 23879429 24102312 24360754 24658138 24998346 25385802 25825535 26323240 41001967
0,85 -25431053 2764426,25 23164795,3 23387678,3 23646120,3 23943504,3 24283712,3 24671168,3 25110901,3 25608606,25 40287333,25
0,90 -25431053 2049792,5 22450161,5 22673044,5 22931486,5 23228870,5 23569078,5 23956534,5 24396267,5 24893972,5 39572699,5
0,95 -25431053 1335158,75 21735527,8 21958410,8 22216852,8 22514236,8 22854444,8 23241900,8 23681633,8 24179338,75 38858065,75
1,00 -25431053 620525 21020894 21243777 21502219 21799603 22139811 22527267 22967000 23464705 38143432
1,05 -25431053 -94108,75 20306260,3 20529143,3 20787585,3 21084969,3 21425177,3 21812633,3 22252366,3 22750071,25 37428798,25
1,10 -25431053 -808742,5 19591626,5 19814509,5 20072951,5 20370335,5 20710543,5 21097999,5 21537732,5 22035437,5 36714164,5
1,15 -25431053 -1523376,25 18876992,8 19099875,8 19358317,8 19655701,8 19995909,8 20383365,8 20823098,8 21320803,75 35999530,75
1,20 -25431053 -2238010 18162359 18385242 18643684 18941068 19281276 19668732 20108465 20606170 35284897
1,25 -25431053 -2952643,75 17447725,3 17670608,3 17929050,3 18226434,3 18566642,3 18954098,3 19393831,3 19891536,25 34570263,25
1,30 -25431053 -3667277,5 16733091,5 16955974,5 17214416,5 17511800,5 17852008,5 18239464,5 18679197,5 19176902,5 33855629,5

Rentabilidad
VPN TD,0 TIR (%)
47.178.915,70 63,32%
44.627.313,56 61,16%
42.075.711,42 59,01%
39.524.109,28 56,88%
36.972.507,13 54,75%
34.420.904,99 52,64%
31.869.302,85 50,54%
29.317.700,71 48,44%
26.766.098,57 46,36% Tabla 18
24.214.496,43 44,29% Variación del FNF financiero con
21.662.894,28 42,23% respecto a los costos variables

40
Se puede apreciar q con los valores de las betas el VAN y TIR del proyecto financiero son más
rentables q los VAN y TIR económicos.

Se puede apreciar que, los costos variables disminuyen el VAN y el TIR del proyecto. Se puede
apreciar que con una variación de beta igual a 1.3 se encuentra aún rentable el proyecto con una
TIR cercano a la TD.

6. RESUMEN DE LA SENSIBILIDAD

TABLA 19 VAN económico de cada variable

Evaluación Económica
VPN TD,0
β Inversión Precio de Materia Prima Precio del Producto Costos variables
0.80 24,235,091.07 26,499,820.12
0.85 22,645,650.22 24,344,197.01
0.90 21,056,209.37 21,008,758.69 1,874,244.44 22,188,573.89
0.95 19,466,768.52 19,443,043.18 9,875,786.05 20,032,950.78
1.00 17,877,327.67 17,877,327.67 17,877,327.67 17,877,327.67
1.05 16,287,886.82 16,311,612.16 25,878,869.28 15,721,704.55
1.10 14,698,445.97 14,745,896.65 33,880,410.89 13,566,081.44
1.15 13,109,005.12 41,881,952.50 11,410,458.33
1.20 11,519,564.27 9,254,835.21
1.25 9,930,123.42 7,099,212.10
1.30 8,340,682.57 4,943,588.99

45000000

40000000

35000000

30000000
VPN 25%, 0

25000000

20000000

15000000

10000000

5000000

0
0.80 0.85
Invers0.90
i ón 0.95 1.00 1.05 Preci
1.10 1.15 1.20
o de Materia Pri ma 1.25 1.30
Preci o del Producto B Costos vari abl es

Figura 13 resumen de análisis de sensibilidad económico

41
TABLA 20 VAN financiero de cada variable

Evaluación Financiera
VPN TD,0
β Inversión Precio de Materia Prima Precio del Producto Costos variables
0.80 43,330,270.53 47,178,915.70
0.85 41,740,829.68 44,627,313.56
0.90 40,151,388.83 40,679,169.05 17,580,297.62 42,075,711.42
0.95 38,561,947.98 38,825,838.09 27,276,402.38 39,524,109.28
1.00 36,972,507.13 36,972,507.13 36,972,507.13 36,972,507.13
1.05 35,383,066.28 35,119,176.18 46,668,611.89 34,420,904.99
1.10 33,793,625.43 33,265,845.22 56,364,716.64 31,869,302.85
1.15 32,204,184.58 66,060,821.40 29,317,700.71
1.20 30,614,743.73 26,766,098.57
1.25 29,025,302.88 24,214,496.43
1.30 27,435,862.03 21,662,894.28

70000000

60000000

50000000

40000000
VPN 25%, 0

30000000

20000000

10000000

0
0.80 0.85 0.90
Invers i ón 0.95 1.00 1.05Precio
1.10de Materi
1.15 a1.20
Prima1.25 1.30
Precio del Producto B Costos vari a bl es

Figura 14 resumen de análisis de sensibilidad financiero

42
7. CONCLUSIONES

 Al analizar el estudio técnico se aprecia que el reactor es el punto que se lleva el mayor gasto
energético del proceso, que corresponde a un 92%del consumo total de energía eléctrica, y
que pequeñas variaciones en la temperatura dentro de él originaría grandes variaciones en la
generación de ácido sulfúrico generado. Por lo cual, se podrían generar mayores
investigaciones para disminuir los gastos energéticos y hacer de éste un equipo más eficiente.
 De acuerdo a la evaluación económica se puede apreciar que el proyecto es rentable bajo los
supuestos considerados (una tasa de retorno del 25% e impuestos del 20%), logrando un TIR
de 54, 75% y un VAN de $36 972 507, 7 el cual es mayor a la inversión necesaria del proyecto.
 Dentro de las cuatro variables estudiadas en el análisis de sensibilidad (inversión, precio de
materia prima, precio del producto y costos variables la variable de mayor impacto es el
precio del producto, el cual con una variación del beta igual a 0.9 en el análisis de sensibilidad
nos encontramos frente a un TIR cercano a nuestra TD por lo tanto será gravitante en la
viabilidad de realizar o no el proyecto.
 Si bien es cierto el estudio nos muestra que el proyecto es viable, no se logra obtener un
proceso que requiera un consumo energético menor a las tecnologías convencionales de
regeneración de ácido sulfúrico. Por lo cual, es de gran importancia generar tecnologías más
eficientes y con reales oportunidades de desarrollo.

8. BIBLIOGRAFIA

 Peters, Max y Timmerhaus, Klaus. Plant Design and Economics for Chemical
Ingineers. s.l. : McGraw-Hill Chemical Engineering Series, 1991. ISBN 0-97-
100871- 3.

 Walas y Stanley. Chemical Process Equipment - Selection adn design. USA :

Butterworth - Heinemann Serires in Chemical Engineering, 1990. ISBN 0-
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43