* Otra forma de calcular la OEE

CALCULO DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Símbolo Fórmula Minutos

Tiempo Total Disponible TD 1440

Tiempo Planificado para no Funcionar TPNF 240
Paradas Planificadas (por Descansos) TPP 60
Tiempo de Funcionamiento TF TF=TD-TPNF-TPP 1140

Utilización EU EU=( TF/ TD ) x 100% 79.2%

Preparaciones y Ajustes TPA 20

Tiempo de Operación TO TO= TF- TPA 1120

Disponibilidad Planificada DP DP=( TO / TF ) x 100% 98.2%

Parada no Planificada TPNP 50

Tiempo de Operación Neto TON TON=TO - TPNP 1070

Grado de Funcionamiento UT UT=( TON / TO )x 100% 95.5%

Disponibilidad EA EA=( TON / TF )x 100% 93.9%

Funcionamiento sin producción y TFSP 25

paradas menores
Pérdida o menor velocidad TMV 10% TON aprox. 107
Tiempo de operación utilizable TOU TOU=TON-TFSP-TMV 938
(se fabrica productos buenos y malos)

Eficiencia en el Desempeño PE PE=( TOU / TON )x100% 87.7%

Defectos del proceso TDP 10

Tiempo productivo neto TPN TPN=TOU - TDP 928
( solo se fabrica productos buenos)

Grado de Calidad RQ RQ=( TPN / TOU )x100% 98.9%

Productividad Efectiva Total TEEP TEEP=EU xEA xPE xRQ 64.4%

Efectividad Total del Equipo OEE OEE = EA x PE x RQ 81.4%

Efectividad Neta Total NEE NEE=UTx PE x RQ 82.9%

Tiempo Total Disponible TD

Tiempo Planificado para no Funcionar TPNF
Tiempo perdido en paradas planificadas (por Descansos) TPP
(por descansos, reuniones, almuerzo, etc)
Tiempo de Funcionamiento TF TF=TD-TPNF-TPP
Tiempo para preparaciones y ajustes TPA
Tiempo de Operación TO TO= TF- TPA
Tiempo por parada no planificada TPNP
Tiempo de Operación Neto TON TON=TO - TPNP
Tiempo de funcionamiento sin producción y paradas menores TFSP
Tiempo perdido por menor velocidad TMV
Tiempo de operación utilizable TOU TOU=TON-TFSP-TMV
(se fabrica productos buenos y malos)
Tiempo perdido en defectos del proceso TDP
Tiempo productivo neto TPN TPN=TOU - TDP
( solo se fabrica productos buenos)
81.4%
 FICHA TECNICA DE EQUIPOS

1.DATOS TECNICOS
Código PH01
Nombre del equipo Prensa hidráulica de lavaderos
Función que realiza Conformado de ac.Inox. Capacidad/Velocidad 3"-25"/min
Ubicación Nave # 2 Parte del proceso/Línea Ac. Inoxid.
Tamaño 2 x 4 x 10 m Marca Valu-Mold
Peso 150 Tm Modelo
Potencia 100 HP N° de serie S/N: 21-5522 Year: 1985
Voltaje 440 v Proveedor Tech Machinery Sales
Lectura de su vida útil 16200 hrs Teléfono (586) 773-8822
2.FECHAS
Fecha de fabricación: Fecha de instalación
Feb-90 Jun-96
Fecha límite de garantía Fecha última actualización
Jun-94 Mar-10
3. COSTOS
Costo original( U$ ) 1,200,000 Costo de reposición( U$ ) 1,500,000
Costo actual( U$ ) 400,000
Costo de mantenimiento:
Año: Costo USD en %del Costo
de Reposición
1 1998 2000 0.13%
2 2002 19800 1.32%
3 2006 7000 0.47%
4 2009 15000 1.00%
4. DATOS DE CONDICION
Efectividad actual 89 % Importancia crítica Crítico
Estado del equipo Bueno Responsable directo Jefe mant.
5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:
Si / No Ubicación Idioma
Historia Si Depart. Mant. Inglés
Planos Si Biblioteca Inglés
 Manuales Si Depart. Mant. Ingés
6. COMPONENTES:
Nombre N° de serie Proveedor Proveedor Características $ Costo
Nacional Extranjero
Bomba de pistones PVB05 Vickers Vickers 2800 psi
axiales

FICHA TECNICA DE EQUIPOS

1.DATOS TECNICOS

Código
Nombre del equipo
Función que realiza Mecanizado Capacidad/Velocidad
Ubicación Parte del proceso/Línea
Tamaño
Peso kg

Potencia Modelo
 Voltaje Marca
Lectura de su vida útil N° de serie
Volteo Proveedor
Bancada Teléfono
Diámetro de husillo
Motor
Faja
Aceite
Alumbrado Lampara Halogena 220V- 500w
contactor
Relay Térmico
Bomba de lubricación KARSON - 0.5 HP- 3450 RPM - 220 V

2.FECHAS

Fecha de fabricación: Fecha de instalación

Fecha límite de garantía Fecha última actualización

3. COSTOS

Costo original( U$ ) Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ )
Costo de mantenimiento:
Año: Costo en %del Costo
de Reposición
1
2
3
3

4. DATOS DE CONDICION

Efectividad actual % Importancia crítica

Estado del equipo Responsable directo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:
 Si / No Ubicación Idioma
Historia
Planos
Manuales

6. COMPONENTES:

Nombre N° de serie Proveedor Proveedor Características $ Costo

Nacional Extranjero
 LISTA DE TRABAJOS
Código del equipo: PH 2435 Responsable:
Nombre del equipo: Prensa hidraúlica B&VH Supervisor E034
Código Tipo de trabajo Frecuencia Duración Fecha:
estimada Asignación
( minutos) Operario Mantenimiento
RC-4060 Limpieza Diaria 20 Operario
RC-4175 Limpieza Quincenal 45 Mantenimiento
RL-2020 Lubricación Diaria 10 Operario
RA-3010 Ajuste Semanal 10 Operario
RA-3020 Ajuste Mensual 30 Mantenimiento
RI-1001 Inspección Diaria 5 Operario
RI-1005 Inspección Semanal 30 Mantenimiento
GC-7060 Reparación Anual 960 Mantenimiento
TIPO DE TRABAJO:
R = RUTINA P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO
RI = INSPECCION PV = VIBRACIONES
RL = LUBRICACION PT = TEMPERATURA
RA = AJUSTE PR = RUIDO
RC = LIMPIEZA PC = CALOR
G = MANTENIMIENTO GLOBAL PA = AISLAMIENTO
GL = LUBRICACION ESPECIAL PO = ACEITE
GR = RECAMBIO
GC = REPARACIOO = OVERHAUL

LISTA DE TRABAJOS
Código del equipo: Responsable:
Nombre del equipo:
Código Tipo de trabajo Frecuencia Duración Fecha:
estimada Asignación
( minutos) Operario Mantenimiento
TIPO DE TRABAJO:
R = RUTINA P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO
RI = INSPECCION PV = VIBRACIONES
RL = LUBRICACION PT = TEMPERATURA
RA = AJUSTE PR = RUIDO
RC = LIMPIEZA PC = CALOR
G = MANTENIMIENTO GLOBAL PA = AISLAMIENTO
GL = LUBRICACION ESPECIAL PO = ACEITE
GR = RECAMBIO
GC = REPARACION O = OVERHAUL
 HOJA DE PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS
Nombre del Equipo: Prensa hidráulica Código: PH 01
Nombre del Trabajo: Limpieza Código: RC-4175
Fecha:
ITEM ACTIVIDADES Tiempo, min H-H
1 Desenergizar el tablero de potencia. 3 0.05
2 Colocar guardas de seguridad. 10 0.33
3 Limpieza exterior de la bomba hidráulica. 10 0.33
4 Limpieza exterior de las lineas de presión y conexiones. 20 0.67
5 Extracción y limpieza de los filtros del sistema hidráulico. 60 2.00
6 Observar nivel de aceite. 2 0.07
7 Limpieza exterior del intercambiador de calor. 30 1.00
8 Limpieza del tablero de control. 30 0.5
H-H Total: 4.95
Tiempo Totaldel Trabajo(minutos): 165
Tiempo propio de no disponibilidad(minutos): 185

ITEM REPUESTOS Y MATERALES, EQUIPOS DE SERVICIO CANTIDAD COSTO $

1 Trapos. 2 kg. 2
2 Papel hidráulico. 2 pliegos 1
3
Costo Total 3

ITEM PERSONAL NECESARIO: Horas Costo

1 02 Técnicos mecánicos 15 $/ H-H 4.40 66
2 01 Técnico electricista 15 $/ H-H 0.55 8.25
3
( considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento ) Costo Total 74.25

ITEM OTROS RECURSOS: Horas Costo

1
2
Costo Total

COSTO TOTAL DEL TRABAJO ( $ ): 77.25

Contenido de la Planificación
1. Operaciones y secuencias.
2. Instrucciones de Seguridad.
3. Estimación de los tiempos: HH,Tiempo propio de nos disponibilidad.
4. Repuestos y materiales y su costo
5. Herramientas e instrumentos especiales y su costo.
6. Equipos de servicio y otros recursos y su costo.

HOJA DE PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS

Nombre del Equipo: Código:
Nombre del Trabajo: Código:
Fecha:
ITEM ACTIVIDADES Tiempo, min H-H
1
2
3
4
5
6
7
8
H-H Total:
Tiempo Totaldel Trabajo(minutos):
Tiempo propio de no disponibilidad(minutos):
 ITEM REPUESTOS Y MATERALES, EQUIPOS DE SERVICIO CANTIDAD COSTO $
1
2
3
Costo Total

ITEM PERSONAL NECESARIO: Horas Costo

1
2
3
( considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento ) Costo Total

ITEM OTROS RECURSOS: Horas Costo

1
2
Costo Total

COSTO TOTAL DEL TRABAJO ( $ ):

Contenido de la Planificación
 ORDEN DE TRABAJO
NUMERO DE OT:
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO TIPO DE OT
NOMBRE TIPO DE MANT.
UBICACIÓN TIPO DE FALLA
CENTRO DE COSTOS CRITICIDAD
PONDERACION
II. FECHAS Y TIEMPOS:
FECHA DE EMISION HORA FECHA MAX. ENTREGA
FECHA DE INICIO HORA DURACION ESTIMADA
FECHA DE TERMINO HORA DURACION REAL

III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:

IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:

N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERV.
1
2
3
4
5
6
V. SUMINISTROS:
CODIGO DESCRIPCIO CANTIDAD CANTIDAD DEVOLUCION
ESTIMADA REAL

VI. PERSONAL REQUERIDO:

NOMBRE CODIGO HRS.NO HRS.EXT. HRS.ESP. COSTOS DE TERCEROS
VII. OBSERVACIONES
 HISTORIA DE LOS EQUIPOS

N° equipo: PU 04 Descripción: Pulidora Gebruder Activo N°: 6-34358

Fecha de adquisición: 15/ 09/ 1989 Costo: Costo de reemplazo:$ 12 000
Fecha N° OT Descripción: Mano de obra Costo de Costo Costo % de
Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo
1/1/1996 9601012 Cambio de 3 rodamientos 6305 4.0 28.7 60.0 88.7 88.7 0.7%
1/15/1996 9601045 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 90.5 0.8%
1/22/1996 9601072 Pintar exterior 3.0 21.5 5.1 26.6 117.1 1.0%
1/30/1996 9601088 MP 0.3 1.1 0.0 1.1 118.2 1.0%
2/8/1996 9602036 Cambiar guarda abollada. 0.5 1.8 0.0 1.8 120.0 1.0%
3/21/1996 9603116 Cambiar motor de accionamiento 2.0 14.4 30.0 44.4 164.4 1.4%
4/2/1996 9604029 MP 1.0 3.6 5.0 8.6 173.0 1.4%
4/11/1996 9604061 Cambio de botonera de accionam. 1.0 3.6 0.0 3.6 176.6 1.5%
4/13/1996 9604080 MP 2.0 7.8 2.0 9.8 186.4 1.6%
4/18/1996 9604087 Limpieza interior de bomba de vacío 3.0 10.8 5.0 15.8 202.2 1.7%
4/29/1996 9604101 Reemplazar empaques de molde 1.0 3.6 8.0 11.6 213.8 1.8%
5/4/1996 9605015 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 215.6 1.8%
5/12/1996 9605046 MP 0.8 2.9 0.0 2.9 218.5 1.8%
5/22/1996 9605091 Cambiar rodamiento 6308 3.0 21.5 30.0 51.5 270.0 2.3%
6/14/1996 9606050 Cambiar fajas en v 0.5 1.8 80.0 81.8 351.8 2.9%
6/21/1996 9606083 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 353.6 2.9%
7/3/1996 9607019 Reemplazar brazo porta molde 2.0 7.8 40.0 47.8 401.4 3.3%
7/9/1996 9607026 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 403.2 3.4%

HISTORIA DE LOS EQUIPOS

N° equipo: PU 04 Descripción: Pulidora Gebruder Activo N°: 6-34358

Fecha de adquisición: 15/ 09/ 2001 Costo: Costo de reemplazo: $18,000
Fecha N° OT Descripción: Mano de obra Costo de Costo Costo % de
 Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo
1/1/2007 2701001 3 Cambio de 3 rodamientos 6310 20.0 300.0 300.0 600.0 88.7 0.5%
4/15/2007 2704015 4 MP 3.0 45.0 0.0 45.0 133.7 0.7%
7/22/2007 2707022 2 Pintar exterior 3.0 45.0 10.0 55.0 188.7 1.0%
8/30/2007 2708030 1 MP 0.3 4.5 0.0 4.5 193.2 1.1%
10/8/2007 2710008 14 Cambiar guarda abollada. 0.5 7.5 0.0 7.5 200.7 1.1%
### 2711021 5 Cambiar motor de accionamiento 2.0 30.0 30.0 60.0 260.7 1.4%
1/2/2008 2801002 7 MP 0.5 7.5 15.0 22.5 283.2 1.6%
2/11/2008 2802011 11 Cambio de 3 rodamientos 6310 20.0 300.0 300.0 600.0 883.2 4.9%
4/13/2008 2804013 7 Cambio de botonera de accionam. 2.0 30.0 45.0 75.0 958.2 5.3%
8/18/2008 2808018 8 MP 0.3 4.5 10.0 14.5 972.7 5.4%
1/29/2009 2901029 12 Limpieza interior de bomba de vacío 1.0 15.0 8.0 23.0 995.7 5.5%
2/4/2009 2902004 3 Reemplazar empaques de molde 0.5 7.5 20.0 27.5 1023.2 5.7%
3/12/2009 2903012 7 MP 0.5 7.5 0.0 7.5 1030.7 5.7%
4/22/2009 2904022 3 MP 3.0 45.0 30.0 75.0 1105.7 6.1%
4/14/2009 2904014 9 Cambio de 3 rodamientos 6310 20.0 300.0 300.0 600.0 1705.7 9.5%
6/21/2009 2906021 2 Cambiar fajas en v 0.5 7.5 0.0 7.5 1713.2 9.5%
7/3/2009 2907003 1 MP 2.0 30.0 40.0 70.0 1783.2 9.9%
7/9/2009 2907009 1 Reemplazar brazo porta molde 0.5 7.5 0.0 7.5 1790.7 9.9%
9/10/2009 2909010 4 MP 0.3 4.5 0.0 4.5 1795.2 10.0%
### 2910011 5 Pintar exterior 3.0 45.0 10.0 55.0 1850.2 10.3%
### 2912028 7 Cambio de 3 rodamientos 6310 20.0 300.0 300.0 600.0 2450.2 13.6%
4/13/2010 2100413 17 MP 3 45.0 15.0 60.0 2510.2 13.9%
 HOJA DE CHEQUEO

Cambiar sellos y/o empaquetadura

Código de equipo : TL 2325 Responsable:
Nombre del equipo : Torno de repujado Leifeld mantenimiento
Frecuencia: semanal Fecha: 06-09-97

Ver Comentarios Adicionales

Requiere Lubricación

Requiere Reemplazo

Excesiva Vibración
Requiere Limpieza
Requiere Ajuste

Excesivo Calor
Correcto
Marcar los casilleros de la derecha
1.-Motor eléctrico:
A. Rodamientos X
B. Base de fijación X
C. Temperatura X
D. Vibración X
E. Ruido X
2.-Caja del husillo:
A. Ruido X
B. Nivel de aceite X
3.-Ruedas de repujado:
A. Estado de rodamientos X
4.-Filtro de succión:
A. Limpieza X
B. Entrada libre X
5.-Bomba:
A. Ruido X
B. Flojo X
C. Presión X
D. Base de fijación X
E. Alineamiento X
F. Fugas X X
6.-Válvula de alivio:
A. Presión ajustada X
B. Calentamiento X
7.-Válvula direccional:
A. Operación libre X
B. Calentamiento X
8.-Cilindro hidráulico:
A. Fugas X
B. Alineamiento X
C. Calentamiento X
9.-Líneas:
A. Seguridad del montaje X
B. Estado de mangueras X
C. Acoplamientos sueltos X
Comentarios Adicionales:
Parece que en el cilindro el o´ring se encuentra en mal estado ya que existe
una pequeña pero constante fuga de aceite hidaúlico.
Existe fuga de aceite por la empaquetadura de la bomba.

HOJA DE CHEQUEO

Código de equipo : Responsable:

Nombre del equipo : mantenimiento
Frecuencia: semanal Fecha:
 Cambiar sellos y/o empaquetadura

Ver Comentarios Adicionales

Requiere Lubricación

Requiere Reemplazo

Excesiva Vibración
Requiere Limpieza
Requiere Ajuste

Excesivo Calor
Correcto
Marcar los casilleros de la derecha que
1.-Motor eléctrico:
A. Rodamientos
B. Base de fijación
C. Temperatura
D. Vibración
E. Ruido
2.-Caja del husillo:
A. Ruido
B. Nivel de aceite
3.-Ruedas de repujado:
A. Estado de rodamientos
4.-Filtro de succión:
A. Limpieza
B. Entrada libre
5.-Bomba:
A. Ruido
B. Flojo
C. Presión
D. Base de fijación
E. Alineamiento
F. Fugas
6.-Válvula de alivio:
A. Presión ajustada
B. Calentamiento
7.-Válvula direccional:
A. Operación libre
B. Calentamiento
8.-Cilindro hidráulico:
A. Fugas
B. Alineamiento
C. Calentamiento
9.-Líneas:
A. Seguridad del montaje
B. Estado de mangueras
C. Acoplamientos sueltos
Comentarios Adicionales:
 EVALUACION ACTUAL DEL MANTENIMIENTO

CODIGO: MMp110520 FECHA: 14/06/2000

NOMBRE: Compresor EVAL. POR: D. MAITA
¿Tiene hoja de ¿Se encuentra % Realizado Informe
Tareas planificación? dentro de un Cumplimiento por disponible
programa?
1 Limpieza de filtro de aire si no 25 Operario no
2 Limpieza radiador si no 30 Op/Mant. no
3 Cambio de aceite si no 85 Mant. si
4 Cambio de filtro aire no si 85 Mant. no
5 Cambio de filtro aceite no no 85 Mant. no
6 Cambio de separador aceite si no 70 Mant. no
7 Revisión vál. de seguridad no no 90 Mant. no
8 Nivel de aceite no si 90 Mant. si
9 Mantenimiento predictivo si si 70 Ingeniería si

a % Estimado de tiempo en mantenimiento por fallas imprevistas. 80%

b % Estimado de tiempo en trabajo de MP 5%
c % Estimado de tiempo en Mantenimiento Predictivo 15%

TOTAL 100%
14/06/2000
D. MAITA

Observaciones

Necesita mayor rutina

Necesita programa
Necesita programa
Deben hacerlo operadores

Se acude por falla presentada

Falta procedimiento/programa

Quiere hacerlo Mantenimiento

Reducir
Muy Poco
Necesita màs
 FICHA DE ANALISIS DE CONDICION DEL EQUIPO
Equipo N°: Descripción del equipo:
Fecha: Evaluado por:
Puntaje
Escala de 1.Malo 2.Regular 3.Promedio 4.Bueno 5.Excelente Global:
Calificación
1 2 3 4 5

1.- Confiabilidad
Comentarios

Puntaje:
2. Capacidad del equipo

Que piensa piensa que podría hacer su equipo?

Comentarios:
 Puntaje:
3. Condición General del Equipo
Apariencia/Limpieza:
Facilidad de operación:
Seguridad/Ambiente:
Comentarios:

Puntaje:

Escala de Estado Acciones Posibles

Clasificación
* Por debajo de toda norma. Requiere acción inmediata en cuanto a:
* Muy dificil de operar. * Desperdicios.
* No confiable. * Reconstrucción.
1 * OEE muy baja. * Iniciar programa de MP.
* Sin tolerancias. * Mejorar funcionamiento y seguridad.
MALO * No se realizaron mejoras. * Limpiar.
* Inseguro de operar. * Repintar.
* Indice muy elevado de desperdicios* Dejar de lado.
* Sin programa de MP.

* Apenas aceptable. Requiere acción temprana en:

* Por debajo de las normas.
* Dificil de operar.
2 * Capacidad limitada.
* Sucio.
REGULAR * Baja OEE.
* Alto índice de desperdicios.
* Se programan escazas
tareas de MP.
* Reconstruir.
* Mejorar función y seguridad.
* Mejorar programa de mantenimiento.
* Limpiar.
* Mejorar inspección.
 * Requiere acción. Requiere accionar en :
3 * Mejorar las funciones necesarias.
* Mejorar inspecciones.
PROMEDIO * Mejorar programa de mantenimiento.
* Limpiar.
* No dejar que se deteriore.

* Máquina confiable. Acciones posibles:

* Buen aspecto. * Programa de mant. más elaborado.
* Muy poco desperdicio. * Seguir inspeccionando el equipo.
4 * Se realizan algunas tareas de MP * Seguir limpiando / lubricando.
programadas. * Mejorar lo que sea posible.
BUENO * Algunos mejoramientos realizados. * Impedir el deterioro.
* Buena OEE.
* Cumple con todas las normas.

* Perfecto estado. Utilizar como ejemplo:

* Aspecto de equipo nuevo. * Mostrarlo a los clientes.
* Excelentes capacidades. * Impedir deterioro.
5 * Nada de desperdicios. * Mantener un registro perfecto del
* Equipo mejorado. programa de mantenimiento.
EXCELENTE * Ninguna avería. * Mantenerlo perfectamente limpio.
* Programa de mantenimiento perfecta-
mente realizado.
* Excelente OEE.
 PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO CON LA PARTICIPACION DE LOS OPERARIOS
MAQUINAS - LINEA DE EMBUTICION
Cuadro 11

Máquina: Prensa Hidraúlica

Mes: Septiembre
Días laborables: * * * * * * * * * * * * * * * *
Frecuen. min. D L M M J V S D L M M J V S D L M M J

Durac.
Resp.
Tarea

dias

Cant.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
1 RC DIA 1 Oper. 1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
2 RC QUIN 14 Mant. 1 30 30 30
3 RL DIA 1 Oper. 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
4 RA SEM 7 Oper. 1 15 15 15 15
5 RA MEN 30 Mant. 1 30 30
6 RI DIA 1 Oper. 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
7 RI SEM 7 Mant. 1 20 20 20
8 GC ANU 360 Mant. 3 960

DURACION DIARIA: 0 45 60 30 60 30 50 0 45 30 30 30 30 50 0 45 60 30 30

PROM. DIARIO : 40 minutos

R = Rutina G = Mantenimiento Global O = Overhaul

RI = Inspección GL = Lubricación Especial
RL = Lubricación GR = Recambio
RA = Ajuste GC = Reparación
RC = Limpieza

Si las tareas de mantenimiento fueran ejecutadas solamente por el personal de mantenimiento,

entonces la carga promedio mensual por persona debida a esta máquina será : 995 + 3 x 960/12 = 1235 minutos
OS OPERARIOS

* * * * * * * * *
V S D L M M J V S D L

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
15 15 15 15 15 15 15 15 15 375
60
10 10 10 10 10 10 10 10 10 250
15 15 75
30
5 5 5 5 5 5 5 5 5 125
20 20 80

30 50 0 45 30 30 30 30 50 0 45 995
 CARGA DIARIA Y MENSUAL DEL MES DE SEPTIEMBRE DE TAREAS DE RUTINA EFECTUADAS POR MANTENIMI
( CONSIDERANDO LA PARTICIPACION DE LOS OPERARIOS )

D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
Máquinas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
LINEA DE EMBUTICION
PRENSAS HIDRAULICAS 50 70 70 40 70 70 50 70 70 70 100 100 80 100 100 70 100 100
SOLDADORA DE INDUCCION 20 15 10 10 10
CORTADORA DE BORDES 20 15 10 15 10 15 10
PULIDORAS GEBRUDER 40 70 40 40 40 25 40 40 40 40 25 40 40 70 40 40 40 25
COMPRESOR DE PISTONES 50 30 30 50 10 10 35 15 30 20 25 10 50 30 30 50 10 10
TORNO ROBOT 15
TORNOS LEIFELD 50 40 55 35 40 50 35 55 40 50 40 20 50 40 40 20 40 65
CIZALLAS MECANICAS 40 20 20 40 10 20 20 10 15 40 20 20 40
PRENSA DE TORNILLO 10 15 15 20 10 15
PRENSA ENDEREZADORA 10 20 10 10
LIJADORAS ZEICO 40 70 90 105 80 80 70 85 105 105 80 65 40 70 90 105 80 95
TINA Y SECADOR 30 10 30
PRENSAS EXCENTRICAS 40 20 20 20 20 40 50 20 20 20 40 20 50 20 20
SOLDADORAS DE PUNTOS 15 25 10 10 10 10 25 10 10 25 25 25 25 25 10 10 10 10
PRENSAS EXCENT. DE 6 Ton. 70 60 70 60 90 60 70 60 70 60 70 40 70 60 70 90 90 60
PRENSAS EXCENT. DE 16 Ton. 40 40 60 60 40 40 60 60 50 50 50 50 40 40 60 60 40 40
LINEA DE ACCESORIOS
LIJADORAS 10 10 20 20 30 10 10 20 20 30 15 10 10 20 20 30
PULIDORA GEBRUDER 40 50 40 30 40 25 40 20 10 30 10 40 40 50 40 30 40 25
TALADROS WIEGER 15 10 15 15 10 15 15 10 15
PRENSAS EXCENT. DE 6 Ton. 20 20 20 20 20 20 20 20 30
PRENSAS EXCENT. DE 16 Ton. 30 20 20 40 20 20 20 20 20 30 30 20 20 40 20
LINEA DE MAESTRANZA
RECTIFICADORA GH ELIN 15 10 15 15 10
FRESADORAS 15 15 10 15 10 15 10 15 15 15 15 10 15 10
CEPILLOS OSTLING 15 15 25 15 10 15 15
TORNOS 15 15 15 15 35 35 15 15 15 35 15 15 15 15 15
TALADROS 15 10 15 15 10 15 15 10 15
LINEA DE ENLOZADO
HORNO ELECTRICO 20 30 30 20 30 30 20 30 30
PRECALENTADOR 20 30 30 20 30 30 20 30 30
TINAS Y SECADOR 15 60 15 20 60 15 60

Carga diaria total en minutos 620 605 655 630 620 590 610 605 625 635 630 610 620 665 700 660 650 660

Carga mensual en minutos debida a tareas de rutina : 15650

DAS POR MANTENIMIENTO

L M M J V S D L
23 24 25 26 27 28 29 30

80 100 70 100 70 70 50 1920

10 75
15 10 120
40 55 40 40 25 40 40 1015
20 30 20 10 10 585
20 35
20 40 40 50 40 20 50 1025
25 20 20 10 40 430
15 20 20 140
20 10 20 100
70 85 105 90 80 65 70 2020
20 90
40 20 20 50 20 70 640
25 10 10 25 25 25 25 435
40 60 40 60 40 40 60 1560
60 60 50 50 50 50 40 1240

10 10 20 20 30 15 390
40 35 10 30 25 40 40 820
15 10 15 15 175
30 20 20 20 20 20 320
20 20 20 20 450

15 80
15 10 15 15 15 255
25 15 10 160
35 15 15 15 35 15 415
15 10 15 15 175

20 30 30 320
20 30 30 20 340
15 60 320

625 605 575 650 605 575 625 15650

 HOJA DE INFORMACION DE FALLAS DEL TPM " FISH "

EQUIPO N°: DESCRIPCION DEL EQUIPO:

FECHA: HORA: OPERADOR:

1.- ¿ QUE OCURRIO ? ( Describa la avería )

2.- ¿ POR QUE ? ( ¿Qué cree que ocasionó la avería ? )

3.- ¿ QUE HARIA AL RESPECTO ? ( Para evitar averías futuras del mismo tipo )
Este formulario debe ser llenado por los operadores cada vez que se produce una avería.
Normalmente los operadores no solo pueden describir correctamente que sucede sino que
casi siempre saben que ha ocasionado la avería.
 PROGRAMACION DIARIA DE CUADRILLAS
AREA DE SERVICIO : 22 SUPERVISOR :
H-H ESTANDAR : FECHA : TIEMPO DE TRABAJO
HORAS PROMEDIO : 10,72 PRIORIDAD AREA N° DE HRS. N° DE
DESCRIPCION DEL TRABAJO DE OT PROG. TRAB. NOMBRE 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00
SERV. STAND. STAND.
Instalación de válvula de 3 vías en la 1 22
22 12345 12,80 2 García
linea sewer. Sanchez
Cambiar cubierta transversal # 1 2 22 21345 5,00 2 Rojas
Camac
Cambiar refrigerante 7 22 16761 6,20 2 Rojas
Camac
Inspección mecánica 3 22 22135 6,40 1 Ortiz

Reparación de bomba de circulación 4 22 14675 6,00 1 Morales

de la línea # 2.
Cambiar fajas ( 6 ) del transportador 8 22 13349 12,80 2 Ordaya
de productos químicos Andrade
Fijar cilindro a la plataforma de la 5 22 18465 6,50 2 Hurtado
bomba hidráulica Montoya
Aislar bomba de alimentación de la 9 22 10111 3,80 1 Hurtado
línea Kern
Cambiar sellos y faja A36 a la 6 22 20165 2,80 1 Gamarra
bomba sumergible
16:00