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FLOTADOR POR AIRE DISUELTO FRC

La flotación por aire disuelto es un proceso


utilizado para la separación de partículas sólidas (sólidos
en suspensión), líquidas (aceites y grasas) y para la
separación y concentración de fangos.

El proceso consiste en unir a las partículas que


entran en el flotador, pequeñas burbujas de aire para
que éstas formen un conjunto de densidad menor que la
del agua y floten; de esta forma se consigue separar del
agua partículas de mayor densidad que ésta.

Cuando a la Flotación por Aire Disuelto le


precede un tratamiento de Coagulación-Floculación el
rendimiento en la separación de la materia sólida en
suspensión es mucho mayor, pudiéndose llegar sin
ningún problema a una eliminación del 95 %; esto
supone además una reducción de la DBO5 del orden de
al menos el 40 %, dependiendo del tipo de vertido.

Los equipos de flotación por aire disuelto


desarrollados y fabricados por TORO EQUIPMENT, S.L.
están diseñados para favorecer de forma extraordinaria
la conglomeración de las partículas aire/sólido ó
aire/aceites, por lo que el resultado es una rápida
eliminación de carga y de grasas.

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ANACONDA® FLOTADOR FRC
En el tratamiento de aguas residuales, la
flotación se emplea para la eliminación de materia formen diminutas burbujas distribuidas por todo el
suspendida y para la concentración de los fangos volumen del líquido.
biológicos.
En las instalaciones de mayor tamaño, se
La principal ventaja del proceso de flotación recircula parte del efluente del proceso de FAD, el cual
frente al de sedimentación consiste en que permite se presuriza y se semisatura con aire. El caudal
eliminar mejor y en menos tiempo las partículas recirculado se mezcla con la corriente principal sin
pequeñas o ligeras cuya deposición es lenta. Una vez presurizar antes de la entrada al tanque de flotación, lo
las partículas se hallan en la superficie, pueden que provoca que el aire deje de estar en disolución y
recogerse mediante un rascado superficial. entre en contacto con las partículas sólidas a la entrada
del tanque. Las principales aplicaciones de la flotación
La aplicación práctica en las instalaciones por aire disuelto se centran en el tratamiento de vertidos
de tratamiento de aguas residuales, se limita, en la industriales y en el espesado de fangos.
actualidad, al uso del aire como agente responsable del
fenómeno de flotación. Las burbujas se añaden o se
introducen, mediante uno de los siguientes métodos:
FLOTACIÓN POR AIREACIÓN
• Inyección de aire en el líquido sometido
En los sistemas de flotación por aireación
a presión y posterior liberación de la
las burbujas de aire se introducen directamente en la
presión que está sometido el líquido
fase líquida por medio de difusores o turbinas
(flotación por aire disuelto).
sumergidas. La aireación directa durante cortos
• Aireación a presión atmosférica períodos de tiempo no es especialmente efectiva a la
(flotación por aireación). hora de conseguir que los sólidos floten. La instalación
de tanques de aireación no suele estar recomendada
• Saturación con aire a la presión para conseguir la flotación de las grasas, aceites y
atmosférica, seguido de la aplicación sólidos presentes en las aguas residuales normales,
del vacío al líquido (flotación por vacío). pero ha resultado exitosa en el caso de algunas aguas
residuales con tendencia a formar espumas.
En todos los sistemas, es posible mejorar el
grado de eliminación y rendimiento mediante la
introducción de aditivos químicos.

FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO

En los sistemas FAD (Flotación por Aire


Disuelto), el aire se disuelve en el agua residual a una
presión de varias atmósferas, y a continuación se libera
la presión hasta alcanzar la atmosférica.

En las instalaciones pequeñas se presuriza


mediante una bomba la totalidad de caudal a tratar,
añadiéndose el aire comprimido en la tubería de
aspiración de la bomba. El caudal se mantiene bajo
presión en un calderín durante algunos minutos, para
dar tiempo a que el aire se disuelva. A continuación, el
líquido presurizado se alimenta al tanque de flotación a
través de una válvula reductora de presión, lo cual,
provoca que el aire deje de estar en disolución y que se

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FLOTACIÓN POR VACÍO

La flotación por vacío consiste en saturar de aire el


agua residual directamente en el tanque de aireación, o
permitiendo que el aire entre en el conducto de
aspiración de la bomba. Al aplicar un vacío parcial, el
aire disuelto abandona la solución en forma de burbujas
diminutas. Las burbujas y las partículas sólidas a las
que se adhieren ascienden entonces a la superficie
para formar una capa de espuma que se elimina
mediante un mecanismo de rascado superficial. La
arena y demás sólidos pesados, que se depositan en el
fondo, se transportan hacia un cuenco central de
fangos para su extracción por bombeo. En el caso de
que la instalación esté prevista para la eliminación de
las arenas y si el fango ha de ser digerido, es necesario
separar la arena del fango en un clasificador de arenas
antes del bombeo a los digestores.

La instalación está compuesta por una cuba cilíndrica


cubierta, en la que se mantiene un vacío parcial, que
incluye mecanismos para la extracción de fangos y de
espumas.

La materia flotante se barre continuamente hacia la


periferia de la cuba, donde se descarga
automáticamente a una arqueta de espumas de donde
se extrae de la instalación por bombeo, asimismo, en
condiciones de vacío parcial. El equipo auxiliar incluye
un calderín para saturar de aire el agua residual, un
tanque que proporciona un tiempo de detención corto
para la eliminación de las burbujas grandes, las
bombas de vacío y las bombas de fangos y de
espumas.

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DESCRIPCION DEL PROCESO DE FLOTACIÓN

El agua bruta es mezclada con una corriente de agua FORMACIÓN DE BURBUJA DE AIRE DISUELTO:
recirculada ya tratada desde el compartimento de salida.
Por aplicación de la Ley de Henry, cuando esta corriente Para una correcta flotación es preciso conseguir una
pasa a presión casi atmosférica, el agua saturada disipa el máxima cantidad de aire en el flotador; además ha de estar
exceso de aire. Un estudiado sistema de inyectores reparte distribuido en burbujas de mínimo tamaño (sin llegar a ser
este flujo en el flotador y provoca el salto de presión de influenciadas por cargas electrostáticas), lo cual implica:
forma que el tamaño y cantidad de microburbujas sea el
adecuado para lograr la máxima adhesión-adsorción de las • Mayor nº de burbujas.

impurezas.
• Mayor capacidad de adherencia (en especial a

Los aglomerados de aire y partículas suben hacia la partículas pequeñas).

superficie del flotador formando los fangos flotados,


En los flotadores FRC, se logra esto introduciendo en la
separados del efluente. Estos fangos permanecen en una
precámara o en el punto de inyección de polielectrolito (si
zona de espesamiento para ser luego evacuados por
se dispone de un tratamiento químico previo) la mezcla de
medio de un rascador.
agua bruta, agua recirculada y aire.

Las partículas pesadas, como arenas, quedan en el


El resultado son millones de burbujas del entorno de 40-60
compartimento de decantación, construido en el fondo.
µm capaces de atrapar todos los sólidos del agua bruta.
Una válvula accionada neumáticamente en la serie
pequeña (FRC-2 hasta FRC-20) y un tornillo sinfín en la El agua bruta es mezclada con una corriente de agua
serie grande (FRC-40 hasta FRC-80) retiran el fango recirculada ya tratada desde el compartimento de salida. El
formado, que a través de un arenero es evacuado. agua recirculada es enviada a través de una bomba
especial de presurización a un sistema de saturación de
En el proceso de flotación por aire disuelto de TORO 2
aire a 5-6 kg/cm de presión. Por aplicación de la Ley de
EQUIPMENT, S.L. se realiza la flotación en cuatro etapas:
Henry, cuando esta corriente pasa a presión casi
atmosférica, el agua saturada disipa el exceso de aire. Un
estudiado sistema de inyectores reparte este flujo en el
1ª. FORMACIÓN DE BURBUJA DE AIRE DISUELTO.
flotador y provoca el salto de presión de forma que el

2ª. ADHERENCIA DE BURBUJAS A LAS PARTÍCULAS PARA


tamaño y cantidad de las microburbujas sea el adecuado
FORMAR PARÍCULAS SÓLIDO/AIRE. para lograr la máxima adhesión-adsorción de las
impurezas.
3ª.FORMACIÓN DEL CONGLOMERADO DE PARTÍCULAS
AIRE/SOLIDOY FLOTACIÓN DEL CONFLOMERADO FORMADO.

4ª. SEPARACIÓN DE LOS FANGOS FLOTADOS.

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ADHERENCIA DE BURBUJAS A LAS
PARTÍCULAS PARA FORMAR PARTÍCULAS
SÓLIDO/AIRE:

En la precámara, de un cuidadoso diseño, se logra


un íntimo contacto del agua bruta con las La turbulencia hace que las partículas
microburbujas. Su pequeño tamaño y homogeneidad aire/sólido choquen formando conglomerados con
permite la adherencia a los flóculos del efluente. Hemos un diámetro de 250 a 300 µm, que a modo de
formado la partícula sólido/aire; ésta es capaz ahora de racimos constituyen una especie de flóculos de
ascender a la superficie por sí sola. aire y sólidos estable. Este tamaño es el ideal.

El sistema tiene una carga superficial


equivalente a la mitad de la que su superficie útil
El tipo de expansión de la burbuja influye desarrolla, es decir: con idéntico rendimiento trata
fuertemente en la microflotación. Se utilizan una serie el doble de caudal que otros.
de pequeñas válvulas, las cuales funcionan
automáticamente y se garantiza que estén libres de El mezclado queda garantizado por el sistema
atascos. de inyección que hace que la mezcla agua bruta
con el agua recirculada-aire sea perfecta,
facilitando de esta forma la adhesión y formación
de conglomerados de partículas.
FORMACIÓN DEL CONGLOMERADO DE
PARTÍCULAS AIRE/SÓLIDO:

Para una buena formación de conglomerados se


precisa:

• Condiciones laminares.

• Gradientes de velocidad.

• Intensidad de mezclado.

El flujo de agua atraviesa el paquete de lamelas en


dirección perpendicular al flujo ascendente de las
partículas flotadas y, descendente de los sólidos
pesados. En el paquete de lamelas el flujo es
completamente laminar excepto en la parte de la cresta
de los corrugados, en la cual se generan
microturbulencias controladas.

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SEPARACIÓN DE FANGOS FORMADOS:

Tras la flotación deberemos concentrar y separar los


fangos. Dispondremos de dos tipos de fangos a
separar. Los fangos flotados y los decantados. Los
fangos flotados se separan y permanecen en una zona
de espesamiento. Es importante evitar la desaereación
de los fangos y su caída, que provocaría que estos
fugaran con el efluente. Los fangos son rascados de
forma superficial y siempre los de más tiempo de
retención en primer lugar. Esto nos permite llegar a
obtener altos grados de sequedad (entre un 6-10%) sin
perder eficacia en el rendimiento de la separación.

En la serie alta de flotadores (FRC-40 hasta FRC-80)


los fangos decantados son concentrados en el fondo y
a través del accionamiento de un tornillo sinfín serán
evacuados.

En la serie pequeña (FRC-2 hasta FRC-20) la


eliminación de fangos pesados se hace por medio de
una válvula neumática que se accionará cada cierto
tiempo automatizando de esta forma la limpieza.

Fangos flotados

Agua a la salida del flotador Anaconda

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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

FLOTADOR

El flotador, es un tanque rectangular abierto construido De la misma forma, el rendimiento que se

en PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio) conseguirá en la eliminación de los sólidos

dividido en tres cámaras principales: suspendidos y por tanto en la reducción de


la carga contaminante, dependerá en gran
¾ Cámara de flotación y arrastre de fangos. medida del tipo de efluente. Al tratarse de
un sistema de separación físico se podrá
¾ Vertedero de agua tratada.
eliminar como máximo la carga que no está
disuelta.
¾ Vertedero de fangos.

CIRCUITO DE PRESURIZACIÓN
En la cámara de flotación se inyecta la mezcla de agua y
aire a presión, y la cadena de rasquetas superficiales de
arrastre de fangos movida por un moto-variador (que
determinará la velocidad de arrastre de la cadena), Comprende el circuito de suministro de aire
evacuará los fangos por el vertedero de salida, por a presión, el bombeo de mezcla agua-aire
gravedad mediante tubería. presurizado y el CALDERÍN de inyección al
flotador. El aire presurizado será
suministrado por un COMPRESOR,
pasando después por un filtro de aire y un
El agua limpia cae por un vertedero, hasta la cámara de
manoreductor antes de ser mezclado con el
recogida, de donde se evacua mediante tubería.
agua recirculada. El funcionamiento de este
compresor está controlado mediante un
presostato situado en el mismo. El
El grado de espesamiento de fangos dependerá en gran CUADRO NEUMÁTICO lleva incorporado
medida de las características del agua que se esté todos los elementos necesarios para el
tratando, de forma que cambios en el agua de entrada, correcto funcionamiento del circuito
inevitablemente producirán cambios en las neumático, que comprende:
características de los fangos producidos, entre ellas el
grado de espesamiento.

-FILTRO DE AIRE: encargado de separar


las impurezas que pueda tener el aire, así
No obstante este grado de espesamiento podrá como eliminar el agua que se forma debido
regularse, dentro de unos límites, variando la posición del a la condensación. Para ello dispone de una
vertedero de salida, de forma que cuanto más bajo se purga manual para evitar que el vaso de
sitúe dicho vertedero, más bajo será el nivel del agua en precipitado se llene.
el flotador y por tanto las rasquetas superficiales
arrastrarán menos fangos, dando más tiempo para que
éstos se espesen.
-LUBRICADOR: encargado de engrasar
todos los circuitos de aire que necesitan
lubricarse para su correcto funcionamiento.

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- MANOREDUCTOR: suministra la presión idónea para Esta inyección se realiza por medio de válvulas
el circuito de entrada de aire a la bomba. neumáticas accionadas por electroválvulas.
Periódicamente estas válvulas se autolimpian,
- PRESOSTATO: protege el sistema de posibles abriéndose y cerrándose a rápidos golpes.
sobrepresiones.

- FLOTÁMETRO: con él se podrá fijar la cantidad de aire


que inyectamos a la bomba para producir el fenómeno Purga de fondo: La purga de fondo del flotador se realiza
de presurización. de forma automática, mediante una válvula de mariposa
con actuador neumático de simple efecto actuada por
- MANÓMETROS, mediante los cuales podremos medio de una electroválvula, que se abre y cierra de
visionar: forma temporizada.

La presión de aire necesaria para la inyección en la


bomba.

La presión de funcionamiento del circuito de


presurización.

BOMBA DE PRESURIZACIÓN

La bomba de recirculación produce la impulsión y mezcla


del aire presurizado con el agua recirculada que será
llevada al calderín para su posterior inyección en el
flotador. La presión de mezcla se mide con el manómetro
situado en el exterior del cuadro.

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VENTAJA DE LOS EQUIPOS ANACONDA FRC

¾ Construcción sólida y compacta. Pudiéndose


integrar en plantas completas formando un ¾ El cuidadoso diseño del sistema distribuidor,
conjunto totalmente compacto, o realizando implica una distribución uniforme en la parte
equipos sobre estructuras autoportantes, superior de la sección transversal del sistema
facilitando así su transporte y haciendo posible F.R.C. equipos sobre estructuras autoportantes,
cambios de implantación. facilitando así su transporte y haciendo posible
cambios de implantación.
¾ Posibilidad de integrar tratamiento químico con
dosificación de producto en el floculador, equipo ¾ El sistema de rascado superficial evita que los
que se acopla directamente al equipo de lodos permanezcan demasiado tiempo en los
flotación con un considerable ahorro de espacio. flotadores y se produzca (debido a la formación
de ácidos grasos libres) su fermentación. Este
¾ Flexibilidad hidráulica adicional (dependiendo de sistema además es exterior y permanece en
la carga contaminante de entrada) de hasta un todas sus partes fuera del contacto con el agua.
30%.
¾ Los sólidos secos son transportados y
¾ Sistema de presurización con un rendimiento deshidratados por el rascado superficial 100%
cercano al 100%. libre de atascos.

¾ Sistema de inyección de aire. ¾ La velocidad del rascador superficial es regulable


para acoplarse con cualquier variación en la
¾ Refloculación.
carga entrante.

¾ Mayor sequedad del fango separado que en


¾ El tiempo de retención (12 a 14 minutos) elimina
equipos convencionales, (según el tipo de vertido
las turbulencias causadas por gradientes de
oscilará entre un 6 - 10%).
temperatura.

¾ Purga de fangos decantados.

¾ Mínimos costes de mantenimiento.

¾ Facilidad de operación.

¾ Formación, bajo condiciones controladas, de los


aglomerados aire-sólidos en el paquete de
lamelas, resultando una rápida remoción de los
sólidos del líquido.

¾ Debido a la incorporación de la tecnología de las


placas, la velocidad de flotación es
3 2
extremadamente baja (1,5m /m x) comparado
con los sistemas convencionales.

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APLICACIONES

Los equipos de flotación por aire disuelto FRC tienen


innumerables aplicaciones en la clarificación de agua
residual para prácticamente todo tipo de industrias:

En industria alimentaria para la eliminación de sólidos en


suspensión, así como separación de aceites y grasas cuyo
problema es importante en empresas lácteas, mataderos,
elaborados de carne y pescado...
Tratamiento F-Q aguas residuales

Previo a un tratamiento biológico, el flotador FRC elimina


un 30% de la DBO5 y más de un 70% si previamente se
ha hecho un tratamiento de coagulación-floculación.

En industrias con problemas de aceites emulsionados, un


correcto tratamiento de rotura de emulsión preparará los
flóculos para ser separados en el flotador, consiguiendo
excelentes resultados en la eliminación de aceites.
Industria papel. Recuperación de fibra

En industria del papel para la separación de la pasta de


papel dentro del proceso de recirculación del vertido.

Depuración de agua típicamente industrial; tras una


coagulación-floculación los fangos serán flotados,
espesados entre un 6-10% de concentración de materia
seca.

Separación en procesos alimentarios

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ESPECIFICACONES TÉCNICAS

Modelo FRC-2 FRC-5 FRC-10 FRC-15 FRC-20 FRC-40 FRC-80

Caudal nominal (m3/h) 2 5 10 15 20 40 80


Dimensiones

Anchura máxima A (mm.) 795 1.885 1.805 1.885 1.845 2.546 3.295
Altura máxima B (mm.) 1.300 2.525 2.525 2.525 2.525 2.525 2.525
Longitud L (mm.) 2.120 2.330 3.360 4.670 5.900 7.200 9.200
Espacio necesario (m) 3,5x2 3,7x3 4,7x3 6x3 7x3 8,5x4 10,5x4,6
Potencia total instalada, Kw 2,7 4,1 4,1 4,1 4,1 7,55 13,75

Material P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V.

Estructura exterior Acero galv. Acero galv. Acero galv. Acero galv. Acero galv. Acero galv. Acero galv.

Tubuladuras

Entrada agua (mm.) 63 110 110 125 160 200 2x200


Salida agua (mm.) 63 110 110 125 160 200 2x200
Salida fangos (mm.) 110 125 125 125 160 200 200
Purga de fondo (mm.) 63 75 75 90 90 2x110 200
Recirculación 40 63 63 63 63 63 63

Descarga de lodos

Válvulas automáticas 1 rascado 1 rascado 1 rascado 1 rascado 1 rascado 1 rascado 1 rascado


Descarga de flotantes superficial superficial superficial superficial superficial superficial superficial

Mecanismos rascadores
Material AISI 304/PRFV AISI 304/PRFV AISI 304/PRFV AISI 304/PRFV AISI 304/PRFV AISI 304/PRFV AISI 304/PRFV
Potencia instalada (Kw) 0,122 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37

Compresor

N unidades 1 1 1 1 1 1 1
Modelo C-2/50 C-2/50 C-2/50 C-2/50 C-2/100 C-2/100 C-2/200
Capacidad del depósito (I) 50 50 50 50 200 200 200
Potencia (Kw) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,2
Presión (Kg/cm2) 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8

Toro Equipment, S.L. se reserva el derecho de modificar, sin previo aviso, los datos y características que figuran en el presente catálogo.

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ANACONDA® FLOTADOR FRC
OPCIONALES

De serie el equipo dispone de una pasarela para facilitar la inspección del correcto
funcionamiento y maniobras de mantenimiento.

Se podrán suministrar los equipos necesarios para completar la flotación mediante un


tratamiento químico previo (FLH, DPR, PAP, bombas dosificadoras y controlador de
pH).

Tapas opcionales en modelos FRC-2 a FRC-20.

Construcción estándar en P.R.F.V. Para aplicaciones de muy alta agresividad química


se construye con resinas especiales y tuberías y circuitos en polipropileno
termosoldado.

Ejecución en inoxidable AISI-316 y/o AISI-304 bajo pedido.

Sinfín de extracción de lodos de fondo opcional.

Cuadro eléctrico opcional.

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ADITIVOS QUÍMICOS

Normalmente se suelen añadir determinados El grado de clarificación obtenido cuando se


compuestos químicos para facilitar el proceso de añaden reactivos al agua residual depende de la
flotación. En su mayor parte estos reactivos cantidad de reactivos utilizados, y del cuidado con
químicos funcionan de manera que crean una que se controlan y operan los procesos. Mediante
superficie o una estructura que permite absorber la precipitación química es posible eliminar del 80
o atrapar fácilmente las burbujas de aire. Los al 90 por 100 de los sólidos en suspensión, del 70
reactivos químicos inorgánicos, tales como las al 80 por 100 de la DBO5 y del 80 al 90 por 100 de
sales de hierro o aluminio y la sílice activada, se las bacterias. Los valores comparables de
emplean para agregar las partículas sólidas, de eliminación para tanques de sedimentación
manera que se cree una estructura que facilite la primaria correctamente diseñados y operados sin
absorción de las burbujas de aire. También se adicción de reactivos están entre el 50 y 70 por
pueden emplear diversos polímeros orgánicos 100 para los sólidos suspendidos, de 25 al 40 por
para modificar la naturaleza de las interfases 100 de la DBO5 y del 25 al 75 por 100 para las
aire-líquido, sólido-líquido o de ambas a la vez. bacterias. Dado que las características del agua
Por lo general, estos compuestos actúan residual son variables, las dosis de reactivos
situándose en la interfase para producir los necesarias se deben determinar a partir de
cambios deseados. ensayos de laboratorio (ensayos jar test) o con
planta piloto.

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MODELO F-Q2 F-Q5 F-Q10 F-Q15 F-G20 F-Q40 F-Q80

Caudal nominal 2 5 10 15 20 40 80

Tubo floculador FLH2 FLH5 FLH10 FLH15 FLH20 FLH40 FLH80

Longitud(mm.) 2.200 2.280 2.390 4.640 6.240 7.200 9.200


Alto (mm.) 800 1060 1050 1120 1140 1.440 1490
Ancho (mm.) 475 550 650 650 780 900 900
Diámetro nominal 75 110 110 110-125 110-160 160-200 160-250
Puntos de inyección 3 3 3 3 3 3 3
Materiales PVC/acero PVC/acero PVC/acero PVC/acero PVC/acero PVC /acero PVC /acero

Bomba coagulante

Tipo Dosificadora Dosificadora Dosificadora Dosificadora Dosificadora Dosificadora Dosificadora


Caudal (l/h) 5 14 27 35 50 75 115
Diámetro nominal DN4 DN8 DN8 DN8 DN8 DN20 DN20
Membrana Teflón Teflón Teflón Teflón Teflón Teflón Teflón

Bomba de sosa

Tipo Dosificadora Dosificadora Dosificadora Dosificadora Dosificadora Dosificadora Dosificadora


Caudal (l/h) 10 35 50 75 75 115 160
Diámetro nominal DN8 DN8 DN8 DN20 DN20 DN20 DN20
Membrana Teflón Teflón Teflón Teflón Teflón Teflón Teflón

Controlador de pH

Sonda portaelectrodos 1 1 1 1 1 1 1
Transmisor de pH 1 1 1 1 1 1 1
Convertidor Digital Digital Digital Digital Digital Digital Digital

Bomba del polielectrolito

Tipo Dosificadora Dosificadora Dosificadora Dosificadora Dosificadora Dosificadora Dosificadora


Caudal 27 35 75 115 115 160 210
Presión DN8 DN8 DN20 DN20 DN20 DN20 DN20
Membrana Teflón Teflón Teflón Teflón Teflón Teflón Teflón

Toro Equipment, S.L. se reserva el derecho de modificar, sin previo aviso, los datos y características que figuran en el presente catálogo.

Opcional:

- Dosificación Automática (Planta Automática preparación de Polielectrolito).

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