Facultad de Ingeniería Industrial – EPE

INFORME DE LABORATORIO 1

TÍTULO
Identificación de materiales

CURSO
Ciencia y Tecnología de los Materiales

SECCIÓN
J71B

PROFESOR
PhD Renzo Cosme Pecho

ELABORADO POR
Farfán Zapata, Frank Rider
(U201816709)

Lima – 2019
RESUMEN

En este documento se describirán las diferentes técnicas aplicadas en laboratorio para el

reconocimiento de materiales, principalmente metales, tales como, la prueba de imán,
prueba de lima, prueba de peso o densidad y la prueba de chispa. El uso de estas técnicas
permitió conocer las propiedades características de los metales ferrosos y de los no ferrosos.
 INDICE
RESUMEN ...................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 4
1. OBJETIVOS............................................................................................................................. 5
1.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 5
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................................................................................... 5
2. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 5
2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES ........................................................................... 5
3. METODOLOGÍA ..................................................................................................................... 6
3.1 ENSAYOS ....................................................................................................................... 6
4. RESULTADOS Y DISCUSIONES ............................................................................................... 7
4.1 SOLUCIÓN A INTERROGANTES PREVIAS ...................................................................... 7
4.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS .......................................................................................... 7
5. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 10
6. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 11
7. ANEXOS ............................................................................................................................... 11
INTRODUCCIÓN

En la actualidad, los materiales y sus propiedades en la vida cotidiana llegan a ser más
importantes de lo que uno puede llegar a pensar. Cada objeto en nuestra día a día está
compuesto o fabricado de algún material tomando en cuenta sus beneficios en cuando a su uso.
Muchos de estos materiales son expuestos y sometidos a muchas fuerzas o cargas lo cual nos
ayuda a tener un mayor panorama de la utilidad que se le pueda dar a cada uno de ellos. Otra
razón que se le puede atribuir es el aporte con la evolución, en el ámbito de la tecnología ya que
hoy en día muchos de las herramientas que usamos son gracias a los diversos descubrimientos
de los compuestos que se pueden lograr para la creación de estos. Así mismo, cualquier
ingeniero tiene al alcance la información de las propiedades de los materiales para que pueda
usar el material según sus especificaciones del diseño.
1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

-Reconocer y diferenciar los principales materiales ferrosos y no ferrosos utilizados en la

industria a partir de pruebas o ensayos cualitativos.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

-Diferenciar los minerales de los metales puros y los metales puros de sus aleaciones

-Diferenciar las aleaciones en base a propiedades y características como peso, conductividad,

color, magnetismo, dureza.

-Verificar la respuesta de los metales a pruebas del imán, chispa y lima.

2. MARCO TEÓRICO

2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

A) Metales

Son elementos que tienen todas o casi todas las siguientes características:

-solido a temperatura ambiente (a excepción del

mercurio);
-opaco (no transparente):
-conductor del calor y la electricidad;
-refleja la luz cuando se pule;
-se dilata con el calor y se contrae en frio;
-compuesto por una estructura cristalina.

Por su composición pueden ser:

-Metales Ferrosos, son que contienen un contenido alto de hierro y son generalmente
magnéticos, tienen gran resistencia a la tensión, dureza y son muy pesados. Entre estos tenemos
a los Aceros corrientes (caracterizados por contener carbono en porcentajes entre 0.008 y 2.11),
aceros aleados (caracterizados por contener otros elementos, además del hierro y carbono),
hierro fundido (contienen carbono entre 2.11% y 6.67%)

-Metales no Ferrosos, son que contienen poco o nada de hierro y son generalmente no
magnéticos. De acuerdo a su densidad se clasifican en pesados (densidad mayor a 5gr/cm3),
ligeros (densidad entre 2 y 5gr/cm3) y ultra ligeros (densidad menor a 2 gr/cm3).
B) Cerámicos

Una definición amplia de materiales cerámicos diría que son sólidos inorgánicos no metálicos
producidos mediante tratamiento térmico. Comparados con los metales y plásticos, son duros,
no combustibles y no oxidables. Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta,
corrosivos y tribológicos. En dichos ambientes muchas cerámicas exhiben buenas propiedades
electromagnéticas, ópticas y mecánicas.

C) Polímeros

Los compuestos orgánicos que se han estudiado son, en general, cuerpos de constitución
sencilla, pues están formados por moléculas conteniendo un número relativamente pequeño de
átomos y solamente en el caso de ciertos productos naturales como las proteínas, polisacáridos,
resinas naturales, gomas, etc., las substancias caso por la polimerización o de adición, de
moléculas más sencillas.

Los polímeros, en muchos casos se parecen a las resinas naturales al no tener punto de fusión
determinado y en irse reblandeciendo cuando se las calienta dentro de un cierto intervalo de
temperatura.

3. METODOLOGÍA

3.1 ENSAYOS

A) Prueba del Imán o prueba magnética

Las propiedades magnéticas, determinadas mediante el uso de un imán, indicaran si un metal

es ferroso o no ferroso, aunque hay algunas excepciones.

B) Prueba de Chispa

Una prueba bastante exacta para un metal se puede realizar a partir del estudio de las chispas
que se producen durante el esmerilado. Las chispas variaran según la presión que se haga contra
la piedra. La mayoría de los metales no ferrosos tales como el aluminio, el magnesio y las
aleaciones de cobre no muestran chispas. Dos excepciones de metales de este tipo que
desprenden chispas son el níquel y el titanio.

C) Prueba de peso o densidad

Esta prueba puede distinguir los metales, por ejemplo: piezas moldeadas de Zinc y las piezas
moldeadas de aluminio se asemejan mucho, sin embargo, el peso lo distingue uno de otro:
comparar los pesos de los productos fabricados con Zinc y aluminio.
D) Prueba de Lima

Una lima es una herramienta muy útil para distinguir aceros de distinta composición y
tratamiento, la habilidad relativa para desbastar el acero puede servir como un indicador de
dureza. Una vez que se conozca la dureza aproximada del acero, se podrá determinar su clase
general.

3.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

- Esmeril
- Imán
- Lima

4. RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1 SOLUCIÓN A INTERROGANTES PREVIAS

¿Cómo se obtienen los metales?

Los metales se obtienen de minerales encontrados en las rocas, como por ejemplo la extracción
de cobre como la calcopirita o la malaquita.

¿Cuáles son los metales nativos que se encuentran en la naturaleza?

Los metales nativos que podemos encontrar en la naturaleza son el oro, cobre, plomo, aluminio,
mercurio, plata, platino, iridio, osmio, paladio, rodio y rutenio. Algunos pueden ser hallados en
aleaciones.

¿En qué minerales se utiliza el proceso de reducción, en qué consiste?

Consiste en la disminución del estado de oxidación en donde un ion gana electrones. El proceso
inverso a la oxidación.

¿En qué minerales se utiliza el proceso de tostación, en qué consiste?

Es un proceso metalúrgico el cual se somete un metal a reacciones de gas a temperaturas
elevadas con el fin de obtener un metal más puro.

¿Qué diferencia a las aleaciones que forman parte de una familia de aleaciones?
Las. aleaciones son la mezcla de un metal principal con otros elementos para mejorar las
propiedades físicas y mecánicas del metal puro. Variando la composición de las aleaciones se
puede conseguir un rango de propiedades diferentes para una amplia gama de aplicaciones.

4.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS

A) Prueba del Imán o prueba magnética

Material Resultado
Cubierto de acero Presencia de magnetismo
Regla de aluminio Ausencia de magnetismo
 Figura 1. Cubierto de acero sometido a la prueba
del imán.

Figura 2. Regla de aluminio sometida a la prueba del

imán.

B) Prueba de chispa

Material Resultado
Tubería metálica Ausencia de chispas
Broca metálica Presencia de chispas
Bloque metálico Ausencia de chispas

Figura 3. Tubería sometida a la prueba de chispa en

esmeril.
Figura 4. Broca sometida a la prueba de chispa en
esmeril.

Figura 5. Bloque sometido a la prueba de chispa en

esmeril.

C) Prueba de Lima

Material Resultado
Tubería metálica Fácil rallado
Broca metálica Resistencia a rallado
Bloque metálico Fácil rallado

Figura 6. Tubería sometida a la prueba de lima

 Figura 7. Broca sometida a la prueba de lima

Figura 8. Bloque sometido a la prueba de lima

D) Prueba de Peso

Se pesaron los materiales, obteniéndose que el peso del bloque era mayor, seguido muy de
cerca por el de la broca.

5. CONCLUSIONES

- En la prueba del imán se concluye que el cubierto de acero es un metal ferroso por
tener la propiedad del magnetismo, mientras que la regla de aluminio es un metal no
ferroso por tener una insignificante presencia de esta propiedad.

- La tubería metálica y el bloque metálico son metales no ferrosos debido a que, en la

prueba de chispa, no generaron chispas al rozar con el esmeril. Mientras que, la broca
sí generó chispas, por lo que probablemente sea de acero, un metal ferroso.

- La broca, probablemente de acero, tiene un mayor grado de dureza que el bloque y la

tubería, ya que no presentó ralladuras en la prueba de lima.
 - La broca es de un metal más denso que el del bloque y la tubería. Ello, porque a pesar
de ser más pequeño (menor volumen) que el bloque, su peso es muy similar.

6. BIBLIOGRAFÍA

-Askeland, D. & Wright, W. (2007) Ciencia e Ingeniería de Materiales, México.

-Askeland, D. (2004). Ciencia e Ingeniería de los Materiales 4ta. Ed., Edit. Thompson, Madrid,
España.
-CIENCIA Y TECNOLOGIA DE MATERIALES (IN175) GUIA DE LABORATORIO: IDENTIFICACION DE
MATERIALES 2017-1 (UPC)
- http://blog.utp.edu.co/metalografia/11-análisis-de-falla-de-materiales/

7. ANEXOS

Tabla de pruebas de chispa

Metal Color de chispa Tamaño aprox. del flujo

Acero Muchas chispas de color 1.80cm raíz corta con

rojo bifurcaciones, mientras más alto es
el contenido de carbono, más
numerosas son

Acero al carbono Amarillas Líneas rectas sencillas, sin

ramificaciones,

Acero rápido Intermitentes a rojo Pequeñas líneas ramificaciones

obscuro cerca de las puntas

Acero inoxidable Color paja cerca de la 1.30 cm chispas moderadas

rueda, blanco lejos de la
rueda

Hierro colado blanco Muy poca cantidad de rojo 45 cm

en la rueda, convirtiéndose
en un color paja.

Hierro colado gris Rojas convirtiéndose en 60 cm, el volumen es pequeño con

color paja muchas espigas

Hierro maleable Amarillo paja 75cm, terminando con espigas

Carburo de tungsteno Naranja claro 25 cm, flujo pequeño