III
ÍNDICE
Índice.............................................................................................................................. IV
3.1 Hipótesis............................................................................................................... 13
IV
3.2 Identificación de variables ................................................................................... 13
Capítulo 4. ...................................................................................................................... 23
Conclusiones ................................................................................................................. 24
Bibliografía ..................................................................................................................... 25
Anexos ............................................................................................................................. 1
ÍNDICE IMÁGENES
Imagen 1. Esquema de Mantenimiento .......................................................................... 5
Imagen 2. Objetivos del mantenimiento .......................................................................... 6
Imagen 3. Función del mantenimiento ............................................................................ 8
Imagen 4. P.D.C.A ........................................................................................................... 9
V
Imagen 5. Tracto John Deere 5715............................................................................... 12
Imagen 6. Muestra ......................................................................................................... 20
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Clasificación del mantenimiento........................................................................ 7
Tabla 2. Definiciones ..................................................................................................... 11
Tabla 3. Tipo de variable ............................................................................................... 13
Tabla 4. Operacionalización de variables ..................................................................... 14
Tabla 5 Check list maquinaria ....................................................................................... 15
Tabla 6 Análisis de historial de fallas ............................................................................ 15
Tabla 7. Instrumentos de recolección de datos ............................................................ 22
ÍNDICE DE GRAFICAS
Grafica 1 Análisis de historial de fallas ........................................................................ 16
VI
RESUMEN
VII
INTRODUCCIÓN
VIII
CAPÍTULO 1. EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del problema
Diseño de plan de mantenimiento preventivo a los tractores John Deere 5715 en el
departamento de mantenimiento para mejorar su disponibilidad en el H. Ayuntamiento de
Coatzacoalcos, Veracruz.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general
Diseñar un plan de mantenimiento preventivo para los tractores John Deere en el
departamento de mantenimiento en el H. Ayuntamiento de Coatzacoalcos, Veracruz.
1
Calcular la disponibilidad de los tractores John Deere, antes y después del análisis de
la disponibilidad de la maquinaria.
Realizar un diagrama de causa y efecto para identificar las posibles causas que
afectan la disponibilidad de los equipos.
2
mantenimiento preventivo para los tractores John Deere 5715. La importancia de este plan
de mantenimiento preventivo permitirá que la maquinaria pueda operar con mejores
condiciones de seguridad, tendrá una vida útil mucho mayor que la que se tiene solo
aplicando el mantenimiento correctivo, también es posible disminuir el costo de inventarios
empleando el sistema de mantenimiento preventivo y la carga de trabajo para el personal es
mas uniforme que un sistema de mantenimiento correctivo.
1.5 Limitaciones
Las limitaciones dentro de este proyecto de investigación es la falta de un
antecedente del modelo de gestión del mantenimiento correctivo en el área de
mantenimiento en el H. Ayuntamiento de Coatzacoalcos, Veracruz.
3
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes teóricos de la investigación
La tesis ¨Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa
AGROANGEL¨ Rafael David Ángel Gasca y Héctor Mauricio Olaya Vargas mencionan;
Anteriormente se esperaba que se produjera una avería en la máquina para hacerle
mantenimiento correctivo, después con determinada frecuencia se hacían trabajos de
mantenimiento a las máquinas para prevenir las fallas, se evaluaban los equipos o
instalaciones que sufrían averías con más frecuencia y se estaba pendiente de su
desempeño, con ello se implantaban sistemas de mejora continua de los planes de
mantenimiento preventivo y predictivo, de la organización y ejecución del mantenimiento.
Hoy en día las estrategias usadas son las que están encaminadas a aumentar la
disponibilidad y eficacia de los equipos que son importantes en la producción, reduciendo los
costos de mantenimiento y manteniendo la seguridad del personal.
Siguiendo los modelos de gestión del mantenimiento Cesar David García Esparza en
su tesis ¨Modelo de gestión de mantenimiento para incrementar la calidad en el servicio en el
departamento de alta tensión del STC metro de la ciudad de México¨ En la actualidad, una
de las principales metas que persiguen las empresas es el mejoramiento de la gestión de
sus procesos, donde existe la necesidad de mantenerse o mejorar su calidad y
competitividad a través de la implementación de sistemas de gestión. En tal sentido, es
necesario destacar la importancia de la aplicación de herramientas de control y medición de
la gestión, en los términos que permitan optimizar el uso de los recursos y guiar a la
administración de los servicios a tomar mejores y oportunas decisiones en el logro de sus
objetivos.
4
2.2 Bases teóricas
2.2.1 Mantenimiento
El mantenimiento es una herramienta indispensable para prevenir los riesgos
generados por instalaciones y equipos estableciendo procedimientos con los cuales
examinar periódicamente las condiciones peligrosas que presenten o puedan
presentar dichos equipos e instalaciones, por diseño, funcionamiento o situación
dentro del contexto del área de trabajo. Los elementos y sistemas de seguridad que
sirven para actuar ante fallos previstos o situaciones de emergencia han de ser
conservados en condiciones óptimas de funcionamiento asegurando su rendimiento
y prestaciones durante su vida útil y, por lo tanto, reduciendo las posibles averías y
fallos provocados por un mal estado de estos.
1
(Prando, 1996)
2
(Daniel, 2005)
5
2.2.1.2 Importancia del mantenimiento
La calidad del servicio depende directamente de las condiciones del
mantenimiento, a una buena planeación de mantenimiento, mayor será la eficiencia
de las maquinarias y por ende su desempeño será el óptimo requerido por la
empresa. Por tal motivo la importancia del mantenimiento implica el conservar el
sistema de producción y servicios funcionando con el mejor nivel de fiabilidad
posible, reducir la frecuencia y gravedad de las fallas, aplicar las normas de higiene y
seguridad del trabajo, minimizar la degradación del medio ambiente, controlar, y por
último reducir los costos a su mínima expresión3.
3
(Gutierrez, 2009)
4
(Moubray, 2004)
6
2.2.1.4 Tipos de mantenimiento
Tipos de
Definición
Mantenimiento
Lo componen el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en
Mantenimiento Correctivo los distintos equipos y que son normalmente comunicados al departamento de mantenimiento por
los usuarios de los mismos.
Lo componen el conjunto de tareas de mantenimiento que tienen por misión mantener un nivel de
servicio determinado en los equipos, programando las revisiones e intervenciones de sus puntos
Mantenimiento Preventivo vulnerables en el momento más oportuno. Suelen tener un carácter sistemático, es decir, se
interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.
Lo componen el conjunto de tareas que persiguen conocer e informar permanentemente del estado
Mantenimiento Predictivo y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas
variables, representativas de tal estado y operatividad.
es una técnica enfocada en la identificación y corrección de las causas que originan las fallas en
Mantenimiento Proactivo equipos, componentes e instalaciones industriales, esta técnica implementa soluciones que atacan
la causa de los problemas no los efectos.
7
2.2.1.5 Función del mantenimiento
Dentro de la empresa el mantenimiento juega un papel de suma importancia
ya que sin este sus activos perecerían en un tiempo muy corto. Mediante la
planificación del mantenimiento se abordan los análisis necesarios para determinar la
criticidad de estos. Con esto tenemos que:
5
(Gutierrez, 2009)
6
(Sánchez- Rodríguez, 2010)
8
1. Basarse de las instrucciones de los fabricantes de los diversos equipos.
2. Basarse en protocolos de mantenimiento por tipo de equipo.
3. Basarse en el análisis de fallos potenciales de la instalación.
Para realizar el plan es conveniente aplicar el método por fases denominado P.D.C.A.
que se basa en la aplicación de un proceso de acción cíclica que consta de cuatro fases
fundamentales, indicadas en el siguiente esquema.
P.D.C.A Significa:
P= Plan = Planificar
D= DO = Ejecutar
C= Check = Controlar
A= Act = Actuar
Imagen 4. P.D.C.A
En base a este proceso se desarrolla el plan directriz de actuación, que consta de las
siguientes etapas:
Ejecutar el plan: una vez fijado el punto de partida y los objetivos a los que se quiere
llegar, debemos gestionar los recursos disponibles para lograrlos.
9
Controlar: es necesario evaluar el grado de cumplimiento de los objetivos marcados,
el control de los resultados se realizará en comparación con las metas prefijadas.
Inconvenientes
Aplicaciones
7
(Daniel, 2005)
8
(Navarro, 2007)
10
• Equipos de naturaleza mecánica o electromecánica sometidos a desgaste seguro
• Equipos cuya relación fallo-duración de vida es bien conocida.
siendo esta:
𝑅(𝑡) 𝑀𝑇𝐹𝐵𝐹
𝐷(𝑡) = =
𝑅(𝑡) + 𝑀(𝑡) 𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅
Tabla 2. Definiciones
Donde:
MTBF Mean Time Between Failures
MTTR Mean Time To Repair
9
(Moubray, 2004)
11
Imagen 5. Tracto John Deere 5715
12
CAPÍTULO 3. MARCO METODOLÓGICO
3.1 Hipótesis
La elaboración de un diseño de plan de mantenimiento preventivo a los tractores
John Deere 5715 tienen impacto en la mejora de su disponibilidad en el H. Ayuntamiento de
Coatzacoalcos, Veracruz.
Variable
Mejora de su disponibilidad
dependiente
13
3.3 Operacionalización de variables
Una variable es operacionalizada con el fin ser medido a través de la aplicación de un
instrumento. La precisión para definir los términos tiene la ventaja de comunicar con
exactitud los resultados.
14
Tabla 5 Check list maquinaria
Mes Dias año 2015 Días año 2016 Días año 2017
Enero 5 8 6
Febrero 6 2 1
Marzo 2 6 3
Abril 4 9 6
Mayo 8 8 7
Junio 10 4 2
Julio 3 2 9
Agosto 6 3 10
Septiembre 3 3 7
Octubre 3 4 2
Noviembre 6 2 4
Diciembre 2 10 10
15
Grafica 1 Análisis de historial de fallas
𝑅(𝑡) 𝑀𝑇𝐵𝐹
𝐷(𝑡) = =
𝑅(𝑡) + 𝑀(𝑡) 𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅
Donde:
MTBF Mean Time Between Failures
MTTR Mean Time To Repair
16
3.4 Tipo de investigación
3.4.1 Investigación descriptiva
Comprende la descripción, registro, análisis, e interpretación de la naturaleza actual,
y la composición o procesos de los fenómenos. El enfoque se hace sobre conclusiones
dominante o sobre como una persona, grupo o cosa se conduce o funciona en el presente.
La tarea del investigador en este tipo de investigación tiene las siguientes etapas:
10
(Tamayo, 2002)
11
(Rojas, 2011)
17
Una explicación suele ir precedida de la descripción, aunque no siempre, y
dependiendo del campo o área científica y de las técnicas aplicadas. Suele ser cuantitativa,
si hay medición para explicar la relación causa-efecto, pero no se excluyen lo cualitativa,
especialmente en procesos hermenéuticos, de interpretación y análisis. Tanto la descripción
como la explicación pueden asumir el estudio de un objeto o fenómeno desde dos
perspectivas, como lo propuso el lingüista Ferdinand de Saussure (1962) en el siglo XX, para
el caso estudio de las lenguas: una descripción-explicación diacrónica, y una descripción y
explicación sincrónica.
18
predominante de registros gráficos y sonoros como fuentes de información, registros en
forma de manuscritos e impresos”12.
1. Planeación
2. Colección de Información
3. Organización, Análisis e Interpretación
4. Presentación de Resultados
Por su parte (Sabino 1992), señala que: se basa en informaciones o datos primarios,
obtenidos directamente de la realidad, para cerciorarse de las verdaderas condiciones en
que se ha conseguido sus datos, haciendo posible su revisión o modificación en el caso en el
que surjan dudas respecto a su calidad.
12
(Baray, 2006)
13
(Santa Palella Stracuzzi, Metodologia de la Investigacion Cuantitativa, 2012)
19
3.6 Población y muestra
3.6.1 Población
En la investigación es necesario el determinar el tipo de población que se va a
estudiar, constituida por una totalidad de unidades, es decir, todos aquellos elementos
(personas, animales, objetos, sucesos, fenómenos, etcétera) que pueden conformar el
ámbito de una investigación.
3.6.2 Muestra
Una muestra es una porción representativa de una cantidad; por tanto, una muestra
es una porción de una población determinada, que se selecciona con el fin de estudiar o
medir las propiedades que caracterizan a la totalidad de dicha población. Como se infiere,
una condición esencial de una muestra es que sea “representativa”, es decir, que siga
manteniendo fielmente las cualidades, propiedades o características propias de la población
o comunidad elegida.
Imagen 6. Muestra
14
(Santa Palella Stracuzzi, Metodologia de la Investigacion Cuantitativa, 2012)
15
(Roberto Hernandez Sampieri, 2010)
20
Para que en una investigación se dé una alta confianza de que esto es así, se aplica
lo que tradicionalmente se ha llamado el “muestreo”. Entendemos por muestreo una técnica
por medio de la cual se determina o calcula la muestra de una población, dentro del criterio
de asegurar su confiabilidad necesaria para adelantar una investigación.
𝑧 2 × 𝜌(1 − 𝜌)
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 𝑒2
2
𝑧 × 𝜌(1 − 𝜌)
1+( )
𝑒 2𝑁
Donde:
N= Tamaño de la población
e= Margen de error
z= Puntuación
21
Tabla 7. Instrumentos de recolección de datos
22
CAPÍTULO 4.
4.1 Presentación, análisis e interpretación de resultados
23
CONCLUSIONES
24
BIBLIOGRAFÍA
Ayala Garay , A. V. (2013). Revista ciencias tecnicas agropecuarias. la Habana, Cuba:
Universidad agraria de la Habana.
Dieterich Steffan, H. (2008). Nueva guía para investigación cientifica . Lima, Perú:
Universidad de Cienias y Humanidades .
25
Santa Palella Stracuzzi, F. M. (2012). Metodologia de la Investigacion Cuantitativa. Caracas:
Fedupel.
26
ANEXOS