EL AUTOR
PRESENTACIÓN ..........................................................................................................i
INDICE ......................................................................................................................... ii
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ ix
SESIÓN 01 .................................................................................................................... 1
CAPÍTULO 01: INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MÉTODOS .......................... 1
1.1 Introducción ........................................................................................................... 2
1.2 Ingeniero ............................................................................................................... 2
1.3 Ingeniería Industrial ............................................................................................... 3
1.4 Ingeniería de Métodos ........................................................................................... 3
1.4.1 Aportes ............................................................................................................... 3
1.4.2 Definición............................................................................................................ 5
1.4.3 Objetivos ............................................................................................................ 5
1.5 El Ingeniero de Métodos........................................................................................ 6
1.6 Definiciones Básicas ............................................................................................. 6
CAPÍTULO 02: LA EMPRESA ....................................................................................... 8
2.1 Empresa ................................................................................................................ 9
2.2 Clases de Empresa ............................................................................................... 9
2.3 Clases de Empresas en el PERÚ ........................................................................ 10
2.4 Factores de éxito de las Empresas ..................................................................... 18
2.5 Productos obtenidos en las Empresas ................................................................ 19
CAPÍTULO 03: LA PRODUCCIÓN Y LA PRODUCTIVIDAD ...................................... 21
3.1 Proceso de Producción ....................................................................................... 22
3.2 Producción (P) ..................................................................................................... 22
3.2.1 Definición.......................................................................................................... 22
3.2.2 Fórmula ............................................................................................................ 22
3.2.3 Otra definición .................................................................................................. 23
El módulo termina presentando dos anexos. El anexo A, contiene los formatos que
se utilizan para la aplicación de las diferentes técnicas que se plantean y en el anexo
B, las tablas necesarias para el cálculo de los valores buscados en la aplicación de
las técnicas respectivas.
El Autor
CAPÍTULO 01:
INTRODUCCIÓN A LA
INGENIERÍA DE
MÉTODOS
1.1 Introducción
Desde los primeros tiempos, la destreza de los hombres con el uso de herramientas
sencillas ha definido los patrones de producción, transformando los materiales en
productos utilizables.
1.2 Ingeniero
Ser humano, capaz de observar el mundo con espíritu crítico, extraer información de
él, producir modelos y concepto en el campo de las ideas y con ellos, nuevos
modelos y nuevas realidades, dirigido siempre por un planteamiento sistemático, de
ética profesional y de responsabilidad social.
1.4.1 Aportes
El comienzo del análisis de métodos, fue por Frederick W. Taylor (1856-1915),
considerado como el padre de la Dirección Científica y de la Ingeniería Industrial.
El nombre de Taylor está asociado con el estudio de métodos, además de otras
actividades.
El nombre de Gantt se asocia con los principios del desarrollo de la dirección y
con su enfoque humanístico.
Frank Gilbreth es identificado con el estudio de movimientos, junto con su esposa,
quienes llegaron a la adaptación de los procedimientos de la Ingeniería Industrial
al hogar y entornos similares, así como a los aspectos psicológicos de la
conducta humana.
Harrington Emerson escribió, expuso y desarrolló un eficiente plan de salarios con
primas.
Frederick W. Taylor
Taylor era un ingeniero mecánico, al principio de su carrera en la industria del acero,
inició sus investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer
especialista que desarrolló una teoría integrada de los principios y metodología de la
Dirección.
Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos,
estudios de concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.
1.4.2 Definición
Los términos:
análisis de operaciones,
simplificación del trabajo,
estudio del trabajo e
ingeniería de métodos,
se utilizan con frecuencia como sinónimos.
En la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la
producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por
unidad.
"Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo
a un delicado análisis, en orden a eliminar toda operación innecesaria y en
orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria;
abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena
al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo precedente (y no
antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el número de horas
tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar
el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un
plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o
sobrepasar la actividad normal"
OTRA DEFINICION
“Procedimiento sistemático que consiste en someter a todas las operaciones,
tanto directas como indirectas, a un estudio minucioso con el objeto de hacer
mejoras para que el trabajo sea más FACIL de ejecutar, en MENOS tiempo y
MENOS inversión por unidad”
1.4.3 Objetivos
Mejorar los procesos y procedimientos.
Mejorar la disposición de la fábrica, el taller y el lugar de trabajo.
Mejorar el diseño del equipo de la fábrica.
Economía en el uso de materiales, máquinas y mano de obra.
Disminución de la fatiga.
Hacer que las operaciones se lleven a cabo con mayor seguridad personal para el
trabajador.
Creación de un mejor medio ambiente para el trabajo.
Su trabajo será:
Diseñar, formular y seleccionar los mejores métodos, procesos, herramientas,
equipos diversos y especialidades necesarias para fabricar un producto.
El método propuesto debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades
disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación hombre-máquina.
Determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance
del trabajo.
Cumplir con las normas o estándares predeterminados, y que los trabajadores
sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento
Bien: Artículo que brinda utilidad o satisface una necesidad. Objeto físico, elaborado
por medio del uso y participación de recurso humano, maquinaria, insumos y materia
prima.
Servicio: Resultado de la actividad del ser humano. Ejecución de una función que
tiene alguna utilidad. Producto intangible que involucra un esfuerzo humano o
mecánico.
Tarea: Trabajo efectuado por alguien, que debe hacerse en un tiempo limitado.
2.1 Empresa
La transformación o producción se debe realizar bajo cierto orden o proceso, bajo
ciertas condiciones, en algún lugar, y bajo ciertas condiciones, entonces, nace la
EMPRESA como el establecimiento donde se localiza la obtención de bienes y
servicios.
Algunas definiciones:
Puesto que las diferencias son grandes, es difícil establecer un sólo criterio de
clasificación, por lo que se utilizan varias. Entre ellas se destaca:
La Ley Nº 26887, dentro de los cambios elimina ciertas sociedades y da paso a otras
con mayor dinamismo como la Sociedad Anónima Abierta, Sociedad Anónima
Cerrada, Sociedad Colectiva. Toda Sociedad es aquella que conviene en aportar
bienes o servicios para el ejercicio de sus actividades económicas. Su duración o
vida institucional puede ser determinado o indeterminado salvo que sea prorrogado
con anterioridad. Vencido el plazo determinado de su duración, la sociedad se
disuelve en pleno derecho por las disposiciones pertinentes del Código Civil vigente
a. Sociedad Anónima
b. Sociedad Colectiva
c. Sociedad en Comandita
d. Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada
e. Sociedades Civiles
a. Sociedad Anónima
Es aquella que está constituida de un capital social en un fondo común dividido
en acciones y la administración está a cargo de un directorio compuesto por
miembros elegidos y renovados en las juntas generales ordinarias de accionistas.
solicite un número de socios titular de, al menos, un cinco por ciento del
capital social.
b. Sociedad Colectiva
La sociedad colectiva realiza sus actividades bajo una razón social que se integra
con el nombre de todos los socios o de algunos o alguno de ellos, agregándose
la expresión "Sociedad Colectiva" o las siglas "S.C.".La persona que, sin ser
socio, permite que su nombre aparezca en la razón social, responde como si lo
fuera (Artículo 266.- Razón social)
c. Sociedad en Comandita
Es la sociedad personalista dedicada, en nombre colectivo y con responsabilidad
limitada para unos socios, e ilimitada para otros, a la explotación de una industria
mercantil.
En este tipo de sociedad existen dos tipos de socios, los socios comanditarios,
que son los que intervienen en calidad de inversionistas y responsables sólo por
el monto de su aporte; y los socios colectivos, que actúan como
administradores y tienen responsabilidad ilimitada. Es una sociedad personalista
donde los socios se seleccionan y son conocidos por sus cualidades personales;
en el caso de los socios comanditarios, las cualidades personales no importan ya
que están excluidos de la gestión.
Duración:
El plazo de duración debe ser fijo. La descripción detallada del objeto social.
Domicilio de la sociedad.
e. Sociedad Civil
Es una organización de individuos que actúan en forma directa, para obtener una
ganancia derivada de las actividades prestadas, que todos o algunos de ellos
Capital Social:
El capital de la sociedad civil debe estar íntegramente pagado al tiempo de la
celebración del pacto social. (Art. 297° de la L.G.S)
Requisitos:
Formato de solicitud de inscripción debidamente llenado y suscrito.
Pago de los derechos registrales.
Copia simple del documento de Identidad del presentante, con la constancia
de haber sufragado en las últimas elecciones o haber solicitado la dispensa
respectiva.
Entregas competitivas.
Utilización de activos.
Calidad.
Costo.
Introducción de nuevos productos.
Sistemas empresariales.
Recursos humanos.
La calidad, debe enfocarse desde dos ángulos: percepción del cliente y costo
interno para mantener la calidad.
Costo, el área de manufactura debe contribuir a una ecuación de costos que sea
competitiva en todo el mundo y a la vez manejable en todas las fases del ciclo
empresarial.
Bien.
Transformación de determinados recursos para convertirlos en un producto
diferente; es de índole físico. Productos tangibles.
Servicio.
No existe transformación física, no tiene apariencia física. Productos intangibles
TIPOS DE BIENES:
Bienes de Consumo: Aquellos empleados directamente por el hombre para
satisfacer una necesidad y que no requieren un proceso u operación posterior.
Ejemplo: Medicamento, Refrigerador, Ropa, etc.…
Bienes Intermedios: Se utilizan en la fabricación de otros bienes y no satisfacen
directamente una necesidad. Los bienes intermedios pierden su identidad y que
pasan a formar parte integral del otro bien. Ejemplo: Cuero Bruto o Cuero
Curtido, utilizado para fabricar calzado, carteras, correas, billeteras, etc.…
Bienes de Capital: Aquellos que, una vez utilizados, servirán para elaborar otros
bienes o prestar servicios. No pierden su identidad, mantienen su forma original,
pero se desgastan. Ejemplo: Maquinarias, Herramientas, Equipos, Instalaciones.
Las maquinarias están fijas en el suelo; los equipos pueden trasladarse; las
herramientas son pequeñas y se relacionan con las manualidades y las
instalaciones carecen de movimiento.
TIPOS DE SERVICIOS:
Fábrica de Servicios: Generan múltiples servicios. Ejemplo: Entidades
financieras (Bancos), Correos, etc.
Taller de Servicios: Generan servicios a medida del cliente y también por lote.
Ejemplo: Restaurantes, Fuentes de Soda, Clínicas, etc.
Servicios Profesionales por proyecto: Asistencia o asesoría a una o más
personas, se realiza en forma simultánea. Ejemplo: Asesoría contable,
Arquitectos, Abogados, etc.
Servicios Personales por proyecto: Asistencia solo a una persona, no es
simultáneo. Ejemplo: Peluquería, Odontólogo (dentista), Óptica, etc.
Representación gráfica:
3.2.1 Definición
La producción representa la cantidad de artículos fabricados en un periodo de tiempo
determinado.
3.2.2 Fórmula
Tiempo base tB
Pr oducción P
ciclo o velocidad de producción c
Donde:
Tiempo base (tB): Es el tiempo en que se desea expresar la producción. Puede
ser una hora, una semana, un año, etc.
1 minuto 60 segundos/minuto
1 hora 60 minutos/hora
1 día 8 horas/día
480 minutos/día
1 semana 6 días/ semana
48 horas/semana
1 mes 26 días/mes
4 semanas/mes
1 año 52 semanas/año
265 días/año (Producción del Operario)
305 días/año (Producción de la Planta)
3.2.4 Ejercicios
CASO: Fabricación de CALZADO
a. Un operario fabrica el calzado desde el inicio del proceso, es decir, corta el cuero,
coloca en la horma, corta la suela, arma el calzado, cose las partes, pinta y acaba
(alista)
3.3.1 Definición
Es una relación cuantitativa entre la producción obtenida y los factores de producción
usados para obtenerla.
3.3.2 Fórmula
Pr oducción obtenida
Pr oductividad p
Re cursos Empleados
Donde:
Producción: Cantidad, venta
Recursos: mano obra, materia prima, insumos, capital, equipos o tecnología
a. Productividad Global:
Es el rendimiento de los todos los factores empleados en la producción obtenida.
Pr oducción obtenida
Pr oductividad p
Mano de Obra Materia Pr ima Tecno logía Energía Capital
b. Productividad Parcial:
Es el rendimiento de uno de los factores empleados en la producción obtenida.
Pr oducción obtenida
Pr oductividad Re curso Humano p M.O.
Mano de Obra
Pr oducción obtenida
Pr oductividad Materia Pr ima p M.P.
Materia Pr ima
Productos Recursos
Número de clientes satisfechos Horas de capacitación en servicios
a clientes
Número de circuitos impresos Costo total de producción de los
producidos circuitos impresos
Número de páginas de informe Horas de trabajo secretarial
mecanografiados
IGUAL Pr oducción
Mayor Pr oductividad
MENOR cuantía de recursos empleados
MAYOR Pr oducción
Mayor Pr oductividad
IGUAL cuantía de recursos empleados
Pr oducciónactual
p actual
Re cursos empleadosactual
Pr oducciónpropuesto
p propuesto
Re cursos empleadospropuesto
p propuesto p actual
Incremento de la Pr oductividad p
p actual
púltimo p anterior
Incremento de la Pr oductividad p
p anterior
3.3.6 Ejercicios
EJERCICIO 01:
Calcular la productividad en una empresa de fabricación de escobas, que tiene una
planilla de 16 obreros y se produce diariamente 1,536 escobas.
escobas
1536
día escobas
Pr oductividad 96
16 obreros obrero x día
EJERCICIO 02:
Luis y Martín son mecánicos de motos lineales y cada uno es propietario de un taller
de reparación.
Taller de Luis: 16 motos lineales fueron reparadas en 3 días con dos operarios
Taller de Martín: 10 motos lineales fueron reparadas en 3 días con un operario.
El taller de Martín es más productivo, pues por cada operario, se repara más
motos lineales (10), que en el taller de Luis (8).
EJERCICIO 03:
La Panadería “Mi Pan”, aprovechando la época de fin de año (Navidad y Fin de año),
ha producido durante el mes de Diciembre 10000 panetones. Para esta producción
se utilizó 100 sacos de harina, cuyo costo ha sido 45 soles/saco. También se
utilizaron 500 docenas de huevos a 30 soles/ciento, 50 Kilogramos de levadura a 20
soles/Kilogramo de levadura, 40 Kilos de pasas secas a 15 soles/Kilogramo, 30 Kilos
de frutilla a 12 soles/Kilogramo, otros insumos (bolsa, alambre plastificado, papel,
caja de cartón, etc.) 0.80 soles/panetón. En este proceso intervinieron 5 operarios
por 15 días. A cada operario se le pagó 25 soles/día. El costo de horno fue de 2500
soles toda la producción.
Determinar:
i. La productividad global
ii. La productividad parcial respecto a la mano de obra
iii. La productividad parcial respecto a los materiales utilizados.
SOLUCIÓN:
Datos:
Producción = 10,000 panetones
i. La productividad global
Para este caso, si los costos son iguales que las ventas, entonces la relación será
igual a uno (1) lo que significará que no se gano ni se perdió, si los costos son
mayores que las ventas, entonces, la eficiencia económica será menor que uno, y se
habrá perdido. Lo ideal es que siempre deba ser mayor que uno, para así la
diferencia de uno no indique la ganancia o utilidad por cada unidad monetaria
gastada o invertida.
La eficiencia económica debe ser mayor que la unidad para que se puedan obtener
beneficios. Por lo tanto, la eficiencia económica debe ser mayor o igual a uno:
Ee > 1
3.4.1 Ejercicios
EJERCICIO 01:
Una empresa textil, en la fabricación de sobrecamas necesita 7 mts. de tela para
cada una, siendo aprovechables solo 6.37 mts. El responsable de ventas firma una
pedido por 300 sobrecamas por un valor de 42,000 nuevos soles. El precio por metro
de tela es de 10 nuevos soles. El costo de mano de obra, hilo, cordón y otros es de
18 nuevos soles por sobrecama.
SOLUCION:
a. Eficiencia Física
Antes del proceso: 7.00 mts de tela
Después del proceso: 6.37 mts de tela
6.37
Entonces: Eficiencia física 0.91
7.00
Lo que significa que del 100 % de materia prima (Tela) hay un desperdicio
(retazos) del 9% por el proceso de fabricación o que del 100% de materia prima
(Tela), solo se aprovecha el 91%.
b. Eficiencia Económica
Gastos:
soles mt
10 x7 x 300 cubrecamas
Tela mt cubrecama = 21,000 soles
Ventas:
Pedido 300 cubrecamas. = 42,000 soles
Total Ventas = 42,000 soles
42,000
Entonces: Eficiencia económica 1.59
26,400
Esto quiere decir que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 0.59
soles.
c. Indicador de productividad
300 Cubrecamas
p2 0.011 cubrecama / soles
26,400 soles
EJERCICIO 02:
Una empresa que se dedica a la fabricación de llaves, produce un millón de llaves,
para lo que empleo 5.5 toneladas de una varilla metálica plana. Por cada kilo de
varilla metálica plana procesada se cuentan 200 llaves. Cada tonelada de la varilla
metálica plana cuesta 50,000 nuevos soles y cada llave se vende en 0.35 nuevos
soles. Hallar la eficiencia física y la eficiencia económica.
Eso nos indica que por cada tonelada de varilla metálica plana, su aprovechamiento
Este resultado nos indica que por cada nuevo sol de inversión se obtiene un
beneficio de 0.27 nuevos soles.
Análisis del resultado: 1.00 + 0.27 = 1.27, de donde 1.00 son los gastos, los costos o
inversión realizados durante el proceso de fabricación de las llaves (materia prima,
mano de obra, costo del proceso, depreciación de maquinaria, etc.) y 0.27 es la
utilidad o beneficio obtenido por la venta de las llaves.
La materia prima requerida por día pasa por tres procesos básicos:
Los recursos empleados, así como sus costos, se expresan en la siguiente tabla:
Recursos Procesos
Costos
Empleados A B C
HH HH HH UM
Mano de obra 1.5 0.07 0.15 1.70
Kg bandeja bolsita HH
HM HM UM
Maquinaria ---------------- 0.085 0.03 2.50
Kg bolsita HM
UM
Materia Prima ---------------- ---------------- ---------------- 6.00
Kg
SOLUCION:
Para encontrar la productividad, necesitamos determinar la producción obtenida y los
recursos empleados.
Pr oducciónobtenida
p
recursos empleados
30 x 2.5 = 75 Kg
El material resultante después del proceso de secado, es 33.5% del material que
ingreso al proceso, por tanto, la cantidad resultante es:
Se obtiene Se desperdicia
Ingresa 33.5% Ingresa 1% Sale
75 Kg. 75 x 0.335 = 25.125 25.125 x 0.01 = 24.874
Secado Envasado
1 bolsita
24.874 Kg x 55.28 bolsitas 55 bolsitas
0.450 Kg
Se pierde
Ingresa 18% Ingresa
100% M.P. 100 – 18 = 82%
Preparado Secado
55 bolsitas bolsitas
p 0.0671
819.64 UM UM
La realización del trabajo, sea por el hombre o por la máquina, se logra normalmente
por el movimiento desarrollado por los elementos del proceso. La eficacia del
movimiento desarrollado, se expresa en términos de precisión y de tiempo, la
distancia recorrida, la demora entre una y otra actividad, el control ejercido y las
condiciones en las cuales se realiza el movimiento.
También puede ser una máquina con su respectivo operario, varias máquinas,
una mesa de ensamble con varios operarios, un área administrativa, etc.
El operario, sea cual fuera la naturaleza de su trabajo, debe tener buenas, seguras y
cómodas condiciones de trabajo, que le permitan desarrollar sus actividades con
normalidad.
Ventilación
Calefacción y aire acondicionado
Iluminación
Acondicionamiento Cromático
Ruidos y Vibraciones
Música ambiental
VENTILACION
El aire (O2) que hay en los locales, ambientes debe ser lo más puro posible, para que
las tareas que se vayan a ejecutar, se realicen en las mejores condiciones.
CALEFACCION
Tiene que ver con asegurar las condiciones de temperatura existentes en la
estación de trabajo.
Si las condiciones de trabajo presentas temperaturas bajas, será necesario un
sistema de calefacción adecuado, que pueda eliminar el frío, para mantener el
rendimiento del trabajo.
Las temperaturas más adecuadas para el trabajo son las siguiente:
Trabajo sedentario 18 ºC
Trabajo moderado 15 ºC
Trabajo intenso 13 ºC
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
Debe lograr el ambiente atmosférico ideal para el trabajo.
Crear un ambiente de confort, consiguiendo el ambiente de trabajo con la
temperatura y humedad óptima, para el trabajo a realizar.
Además, de crear las condiciones de aire, calentar los ambientes en inviernos y
refrigerarlos en verano, debe conseguir filtrar y limpiar el aire de impurezas e
incluso de olores.
Es costoso el acondicionamiento de aire y generalmente se aplica a salas de
control de aparatos de medida, salas de aparatos de análisis, salas de cómputo,
etc.
ILUMINACION
Una buena y adecuada iluminación mejora el rendimiento de un área de trabajo al
disminuir la fatiga visual de los operarios o trabajadores.
Es un aspecto importante que tiene que ver con las condiciones de la visión.
Una buena iluminación, sobre todo en trabajos que requieren de precisión,
contribuyen a procurar un ambiente grato y estimulante para el trabajo.
Si evitamos que el operario, fuerce la vista, estaremos disminuyendo su fatiga y
en consecuencia los errores y accidentes de trabajo.
La iluminación depende del tipo de trabajo que esté realizando, y puede ser:
Iluminación natural
Iluminación artificial
ACONDICIONAMIENTO CROMATICO
Los colores, empleados para pintar las oficinas, talleres, máquinas, etc., influyen en
el ambiente de trabajo, produciendo efectos físicos, informativos, de sensaciones o
efectos.
Los colores producen diferentes efectos en las tareas que realizan los operarios.
Con un mínimo de gastos, se puede mejorar los resultados de los operarios.
Los colores muestran los siguientes resultados:
Amarillo o Blanco humo: permite mayor actividad eficiente. El más
recomendable.
Verde: disminuye la actividad, pero el trabajo se resuelve más rápido.
Azul: disminuye la actividad y da sensación de frío.
Anaranjado: eleva la actividad y da sensación de calor
Violeta: produce apatía.
Rojo: altera los nervios y disminuye la actividad entre los operarios.
RUIDO
El ruido, es todo sonido no deseado. Las ondas sonoras se originan por la vibración
de algo, por impacto o funcionamiento, estableciendo una sucesión de ondas de
comprensión y expansión a través del medio de transporte del sonido.
VIBRACIONES
Las vibraciones causan efectos nocivos en el comportamiento del ser humano. Las
vibraciones de alta amplitud y baja frecuencia afectan los órganos y tejidos del
cuerpo.
Afectan el sistema nervioso.
MUSICA AMBIENTAL
Disminuye la fatiga y el aburrimiento en el trabajo.
Es recomendable emisiones de 15 a 20 minutos, con volumen moderado, ritmo
uniforme, fondo melódico.
Debe emitirse en horas distintas, cada vez que el rendimiento de los trabajadores
disminuya (la mitad de la jornada, tanto en la mañana como en la tarde),
debiendo modificarse las melodías.
4.4 Ergonomía
4.4.3 Definición
“Conjunto de Técnicas puestas al servicio de las EMPRESAS para aumentar la
capacidad productiva y el grado de integración en el trabajo de los productos
directos”.
Enciclopedia Larousse
4.4.4 Objetivos
Reducir Esfuerzos, fatiga y carga de trabajo.
Reducir enfermedades, lesiones y costos laborales.
Evitar riesgos, errores y accidentes.
Mejorar la ejecución de las actividades y del trabajo, así como la calidad de vida y
del ambiente.
Facilitar actividades y uso de objetos, herramientas, máquinas, etc. en el trabajo y
la vida cotidiana
4.4.5 Importancia
La ergonomía, al mejorar las relaciones entre el hombre y la máquina, con su medio
ambiente, mejora la:
i. Seleccionar la tarea
ii. Registro de método actual
iii. Analizar el método actual
iv. Desarrollar un nuevo método
v. Aplicar el método propuesto
vi. Controlar la aplicación del nuevo método
i. SELECCIONAR LA TAREA
Esta actividad se realiza a pedido de algún jefe interesado en solucionar alguna
tarea que considere ser mejorada o por observación del analista de métodos.
Para seleccionar una tarea, se debe tener en cuenta alguna de los factores
siguientes:
Otras tareas que deberían seleccionarse, son las repetitivas, pues por poca
económica que se consiga en cada una, será apreciable en conjunto.
Hoja de proceso
Diagramas
Diagrama de proceso de operaciones
Diagrama de análisis del proceso de operaciones
Diagrama de circulación
Diagrama de actividades simultáneas
Diagrama de micro movimientos
Una manera de poner en tela de juicio la información del método actual, es aplicar
la técnica del interrogatorio, la cual es una serie sistemática y progresiva de
preguntas sobre el propósito, lugar, sucesión, persona y medio de la tarea en
estudio.
Preguntas preliminares:
Preguntas de fondo:
El nuevo método debe estar documentado, es decir debe tener los gráficos o
diagramas y la información necesaria que explique el diseño, para estudios y
control posterior.
Problema:
Es la diferencia que existe entre el estado ideal (OBJETIVO) y el estado actual
(REALIDAD). (Hosotani, 1992)
Ejemplo:
Si al entrar a una de las aulas de la universidad, observamos:
DEBE SER: El aula debe tener las carpetas alineadas correctamente y limpias,
sin papeles ni desperdicios en el suelo, la pizarra sin escrituras ni marcas.
Ejemplos:
PROBLEMA: Los ingresos de la empresa “XYZ”, son menores que los gastos en
los que incurre la empresa, debido a que las ventas no son como se han
planificado.
El diagrama de Ishikawa facilita recoger las diversas y números opiniones sobre las
posibles casusas que generan el problema. Es una técnica que propicia la
participación e incrementando el conocimiento de los participantes sobre el problema
que se estudia.
No es una herramienta para buscar soluciones, se utiliza para analizar y priorizar las
causas.
Definición
Es una representación gráfica de las relaciones existentes entre un resultado dado
(efecto) y los factores (causa), que influyen en este resultado.
Ventajas
Permite a los analistas, concentrarse en el contenido del problema, no en la
historia del problema, ni en los intereses personales de los integrantes del equipo.
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, utilizando un enfoque
estructurado.
Estimula la participación de los miembros del equipo de trabajo, generándose una
sinergia en el resultado.
Incrementa el grado de conocimiento sobre el proceso que se analiza.
Metodología
Se debe iniciar, nombrando un encargado o facilitador, quién deberá registrar las
ideas aportadas, propiciando la participación entre los integrantes del equipo para
reforzar y validar cada idea. Hará las veces de un moderador.
Se debe asegurar que todos los integrantes del equipo, entiendan el problema como
un efecto. Debe tener las siguientes características:
Ser un hecho
Ser sólo un efecto
Ser concreto y preciso
Paso 1:
Definir bien el PROBLEMA o EFECTO a analizar.
Paso 2:
Trazamos una flecha horizontal (flecha primaria) de izquierda a derecha y
escribir al final dentro de un cuadrilátero el PROBLEMA o EFECTO.
Paso 3:
Identificar las CAUSAS principales y colocarlas en la parte superior e inferior
del diagrama y con flechas secundarias diagonales unirlas con la flecha
horizontal (flecha primaria).
Paso 4:
Identificar las CAUSAS secundarias y con flechas paralelas a la flecha
primaria, unirlas las flechas secundarias respectivamente, así como las
CAUSAS terciarias, que afectan a las secundarias.
Paso 5:
Comprobar la validez lógica de cada cadena causal. Para cada CAUSA raíz
“leer” el diagrama en dirección al efecto analizado, verificando que cada
cadena causal tiene sentido lógico y operativo.
Incorrecto: Correcto:
“Un error de digitación es causa “La falta de iluminación es causa
de la falta de iluminación, que es de un error de digitación, que es
causa de un error en los datos causa de un error en los datos
de entrada” de entrada”
Error de Falta de
Digitación Iluminación
Falta de Error de
Iluminación Digitación
Datos Datos
Errados Errados
Paso 6:
Comprobar la Integración del diagrama, realizando una visión de conjunto del
diagrama, tomando cuidado, sobre aquellas ramas que:
- Tienen menos de tres CAUSAS
- Tienen, apreciablemente, más o menos CAUSAS que las demás
- Tienen menos niveles de CAUSAS Subsidiarias que las demás.
Paso 7:
Interpretación del diagrama.
Ejemplos:
Diagrama de Ishikawa para identificar los factores que influyen en la baja calidad
de las fotocopias.
Diagrama Causa Efecto para identificar los factores que influyen en el retraso de
las órdenes de compra, del área de Compras de una Empresa Manufacturera.
El objetivo del Diagrama de pareto, es mostrar los elementos o factores con mayor
peso y seleccionarlos para analizar y reducir su influencia.
También se entiende como: “Si se tiene un problema con muchas causas, puede
decirse que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y que el 80% de las
causas solo resuelven el 20% del problemas”.
forma sistemática.
Para analizar diferentes grupos de datos.
Buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones.
Para evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso comparando
los diagramas obtenidos en momentos diferentes (antes y después).
Cuando los datos deben clasificarse en categorías.
Cuando el rango de cada categoría es importante.
Ejemplos de su aplicación
La minoría de los clientes que representan la mayoría de las ventas.
La minoría de productos, procesos o características de la calidad causantes del
grueso de desperdicio o de los costos de re trabajos.
La minoría de rechazos que representan la mayoría de quejas de los clientes.
La minoría de vendedores que está vinculada con la mayoría de partes
rechazadas.
La minoría de problemas causantes de mayor número de retrasos de un proceso.
La minoría de productos que representan la mayoría de las ganancias obtenidas.
La minoría de elementos que representan la mayor parte del costo de un
inventario.
PROCEDIMIENTO:
i. Elaborar una tabla ORDENANDO la información (frecuencia, número de
ocurrencias, etc.) de mayor a menor.
ii. Agregar a la tabla ordenada dos columnas, una columna para el PORCENTAJE
de FRECUENCIA y la otra columna para el PORCENTAJE ACUMULADO.
iii. Elaborar el Diagrama de Pareto.
iv. Analizar el resultado y seleccionar las causas que influyen en el 80% del
problema.
El principio de pareto afirma que, unos pocos son responsables de la mayor parte
de dicho efecto, es decir, hay muchos factores o elementos que no influyen o son
poco importantes (triviales, conocidos, etc.); frente a otros factores o elementos
que si influyen, afectan o agravan el problema.
4.7 Ejercicios
Problema 01:
Realizar un diagrama de Ishikawa breve, para determinar las causas de las fallas o
defectos que presentan las camisas de una empresa textil de la localidad.
Paso 1:
El PROBLEMA o EFECTO a analizar es: CAMISAS DEFECTUOSAS
Paso 2:
Trazar la flecha primaria y escribir al final dentro de un cuadrilátero el PROBLEMA o
EFECTO.
Camisas
DEFECTUOSAS
Paso 3:
Identificar las CAUSAS principales y colocarlas en la parte superior e inferior del
diagrama y con flechas secundarias diagonales unirlas con la flecha horizontal (fecha
primaria).
Paso 4:
Identificar las CAUSAS secundarias que afectan las CAUSAS Primarias, así como
las CAUSAS terciarias, que afectan a las secundarias.
Paso 5:
Comprobar la validez lógica de cada cadena causal, comprobar la Integración del
diagrama, realizando una visión de conjunto del diagrama, e interpretar el diagrama.
Problema 02:
Después de detectar un incremento en el número de discrepancias en el
departamento de atención al cliente, se decidió analizar la situación. Se realizaron
varias auditorias de discrepancias en dicho departamento, durante un periodo de tres
semanas. La información se muestra en la tabla siguiente:
Discrepancias Frecuencia
No sigue las indicaciones 12
No verifica 3
Área desordenada 25
Registra datos falsos 1
Faltan componentes 7
Elaborar un diagrama de pareto e interpretarlo.
Solución:
i. Ordenar de mayor a menor
Discrepancias Frecuencia
Área desordenada 25
No sigue las indicaciones 12
Faltan componentes 7
No verifica 3
Registra datos falsos 1
Porcentaje Porcentaje
Discrepancias Frecuencia
Frecuencia Acumulado
Área desordenada AD 25 52.083 52.083
No sigue las indicaciones NSI 12 25.000 77.083
Faltan componentes FC 7 14.583 91.667
No verifica NV 3 6.250 97.917
Registra datos falsos RDF 1 2.083 100.000
TOTAL 48 100.000
Problema 03:
Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuáles son los defectos más
frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto
primero ha identificado los defectos posibles de sus diversos tipos y luego con la
ayuda del inspector (supervisor) ha revisado cada accesorio a medida que ha ido
saliendo de la producción; registrando los defectos de acuerdo con los tipos
establecidos.
Haciendo uso del análisis de pareto, identifique cuales son las principales causas
(defectos de fabricación) que hacen que los accesorios de plástico sean rechazados
por los clientes.
Solución:
i. y ii. Ordenar de mayor a menor y calcular porcentaje de frecuencia y porcentaje
acumulado.
Porcentaje de Porcentaje
Tipo de defecto Frecuencia
Frecuencia Acumulado
Aplastamiento 40 42.55% 42.55%
Rotura 35 37.23% 79.78%
Fuera de medida 8 8.51% 88.29%
Mal olor 3 3.19% 91.48%
Mal Alabeo 3 3.19% 94.67%
Mala terminación 2 2.13% 96.80%
Incompleto 2 2.13% 98.93%
Desbalanceo 1 1,07% 100.00%
Otros 0 0.00% 100.00%
TOTAL 94 100.00%
iv. Análisis
Las causas (defectos de fabricación) más frecuentes, son el aplastamiento y la
rotura, que representan el 79.78% de los accesorios con fallas.
El Cuerpo del Diagrama debe seguir las siguientes reglas para su construcción:
Partes:
a. Patas
b. Tablero
c. Refuerzo patas inferior
d. Refuerzo patas superior
e. Cajón
f. Tablero de teclado
g. Base de Monitor
h. Base CPU
i. Descansa píes
vii. Cuando la misma actividad o grupo de actividades se repiten “n” veces, se utiliza
un corchete unido a la línea vertical por el lado izquierdo, abarcando las
actividades involucradas en la repetición. El número de veces que se repite se
La enumeración se hace
cronológicamente, la primera
operación se identifica como uno
(01), la segunda operación se
identifica como dos (02) y así
sucesivamente. De igual forma con
los otros símbolos que se hayan
utilizado.
Ejercicio 01:
Una empresa que se dedica a la fabricación de Alfajores, emplea en el siguiente
proceso para fabricar Manjar Blanco.
b. Eficiencia Económica.
Precio de un Balde de Manjar Blanco = 5.00 soles
Costos:
Leche fresca 25.0 litros x 0.80 soles/litro 20.00 nuevos soles
Azúcar Blanca 2.5 Kg. x 1.80 soles/Kg. 4.50 nuevos soles
Insumos 2.2 soles 2.20 nuevos soles
Baldes 23 Baldes x 0.80 soles/Balde 18.40 nuevos soles
Mano de Obra 183.80 min. x 1 h./60 min. x 3.5 soles/h. 10.72 nuevos soles
Procesamiento 15 nuevos soles 15.00 nuevos soles
Total Costos 70.82 nuevos soles
Ventas:
Venta de la Producción 23 Baldes x 5.00 soles/Balde 115.00 nuevos soles
Total Ventas 115.00 nuevos soles
Entonces:
115 soles
EficienciaEconómica 1.62
70.82 soles
Esto quiere decir que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 0.62
soles.
Ejercicio 02:
En un centro de fotocopiado, un empleado realiza el siguiente proceso: el empleado
coge un libro, prende la fotocopiadora, espera que caliente y luego levanta la tapa de
la fotocopiadora, coloca la primera hoja del libro y la fotocopia, continua con la
siguiente hoja y luego con la siguiente hasta llegar a la última hoja (100 hojas A4 por
un solo lado incluyendo las carátula y contra carátula). A continuación procede a
espiarla el libro, debiendo primero hacer los agujeros, para lo que coge 10 hojas
aproximadamente y los agujerea, luego coge 10 hojas más, así hasta terminar. A
continuación coge dos tapas de plástico y luego de cortarlas al tamaño A4, le hace
los agujeros. Seguido, procede a colocar el espiral, luego recorta el sobrante, verifica
el espiralado y lo deja en caja para su entrega final.
Para su elaboración se sigue las mismas reglas indicadas para construir el diagrama
de operaciones, adicionando el uso de los símbolos de Almacenaje, Demora y
Transporte, así como la columna de distancias recorridas para el caso de transporte
que se agregará en una columna al lado izquierdo de la columna de tiempos del
diagrama de operaciones.
Derecha, va
Baja, desciende
Ejercicio:
El señor Mejía se encuentra sentado en su porche.
A las 6 p.m. decide regar el jardín, ale del porche y se dirige al garaje situado al otro
lado de la casa (25.5 m), abre la puerta del garaje (0.5 min) y camina hacia la caja de
herramientas (3m). Allí Coge la manguera que está dentro de una caja (1.5 min) y la
lleva a la puerta trasera del garaje (4.5 m), abre la puerta (0.58 min) y continúa
transportando la manguera hasta la boca de riego (llave del grifo), situado en la parte
posterior del garaje (3 m). Enchufa la manguera y abre la llave del grifo
simultáneamente (2 min), luego comienza a regar el jardín (20 min). (Barnes 1979)
SOLUCIÓN:
b. Diagrama de Recorrido
SESIÓN 04
Este diagrama muestra el grado de saturación entre los elementos que intervienen
en el proceso de producción, y se emplea para buscar mejoras que permitan reducir
o eliminar los tiempos muertos u ociosos, logrando de esta manera, aprovechar
mejor el uso de los recursos, mejorar el rendimiento y el incremento de la producción.
Actividad Inactividad
Los espacios en blando, indicarán que el elemento hombre esta ocioso o no hace
nada, mientras que si se refiere al elemento máquina, indicará que la máquina
esta ociosa o no trabaja (parada).
c. En la parte inferior del formato, se mostrarán los indicadores del diagrama (Ciclo,
Producción y Saturación de cada elemento que interviene en el proceso)
Ciclo: Tiempo que se utiliza para producir una unidad y que se refleja como un
periodo o tramo en el gráfico y que se repite.
Tiempo base t
Producción: Pr oducción P B
ciclo o velocidad de producción c
5.8.2 Ejercicios
PROBLEMA 01:
En una Lavandería, El proceso de lavado se realiza en una lavadora automática,
operada por un operario. Los tiempos requeridos para cada actividad se indican el
cuadro siguiente:
PROBLEMA 02:
En una Lavandería, un operario opera tres lavadoras (Automática) de diferentes
capacidades. Los tiempos para atender cada lavadora son como sigue:
5.9.1 Definición
El Diagrama bimanual, es un cursograma en que se consigna la actividad de las
manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas (Trabajo 2004)
Transporte:
Se emplea para representar el movimiento o desplazamiento de la
mano hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.
Espera:
Se emplea para representar el tiempo que la mano o extremidad no
trabaja (aunque la otra mano si lo haga).
Sostenimiento (almacenamiento):
Se utiliza para representar que la mano o extremidad sostiene o
mantiene en posición fija, alguna pieza, herramienta o material, para
facilitar el trabajo de la otra mano.
5.9.3 Ejercicio
Elaborar un Diagrama Bimanual para representar el proceso de armado de un
lapicero.
Repuesto o Carga
Resorte
Lapicero
SESIÓN 05
5.10 Técnicas Cuantitativas para las Relaciones Hombre-Máquina
Hace referencia al número óptimo de máquinas que se debe asignar a los operarios,
al menor costo posible.
CASOS:
a. Servicio Sincronizado
b. Servicio Completamente al Azar
c. Servicio Combinado (a + b)
maquinado
M3
M1 M2 M3 M4 M5
2
M
M
4
M5
M1
Lm Lm
N N
L L´ L L´ w
Donde:
L = Tiempo total de atención del operario a las máquinas (carga + descarga)
(l1 + l2)
m = Tiempo total de operación de la máquina.
w = Tiempo de desplazamiento
L´ = Tiempo manual de inspección del producto terminado.
N = Número de máquinas
l1 = Tiempo de carga
l2 = Tiempo de descarga
Gráficamente:
L. w.
l1 l2
m
L + w.
L + m.
Lm
N
Generalización del cálculo de N: L L´ w
Ejemplo: Si L = 3 y m = 5; se tiene:
Lm 35
N 2.67
L L´ w 3 0 0
El ciclo para:
Como puede observarse, se comprueba el ciclo para cada análisis de N, siendo igual
en cada Diagrama de Actividades Simultáneas correspondiente.
En otras palabras se determinará el costo unitario del producto para “N – 1”, “N” y
“N +1” máquinas. El número adecuado de máquinas que se debe asignar a un
operario, será aquella que dé el menor costo por producto o unidad.
Costo Total CT K1 K 2 * N Kn
El Costo Unitario será: C.U.
Pr oducción P P
Donde:
K1 = Costo de la Mano de Obra en soles/hora
K2 = Costo de Maquinado en soles/hora
Kn = Otros costos
N = Número de máquinas
P = Producción
Tb
Nota: La producción estará dada por: P xN
c
Ejercicio 01:
Una empresa desea determinar cuántas máquinas deben asignarse a un operario, si
la distribución es radial. Los tiempos son: alimentar la máquina 1 min./unid., tiempo
automático de maquinado 4 min./unid. y el tiempo de descarga 2 min./unid. Los
Costos son: Mano de obra 12 soles/hora-hombre y Maquinado 36 soles/hora-
máquina.
SOLUCIÓN:
DATOS:
Alimentar la máquina = l1 = 1 min./unid
Descargar la máquina = l 2 = 2 min./unid
Maquinado automático = m = 4 min./unid
Costo de Mano de Obra = K1 = 12 soles / hora – hombre
Costo de Maquinado = K2 = 36 soles / hora - máquina
L = l1 + l2 = 1 + 2 = 3
Calcular N:
Lm (1 2) 4 7
N 2.33
L L´ w (1 2) 0 0 3
Entonces, N = 2 máquinas
Calcular Ciclos:
N 1 1 L m 7 min. / unid.
N N 2 L m 7 min. / unid.
N 1 3
L L´ w N 1 9 min. / unid.
Análisis para N = N -1 = 1:
min.
60
P hora x 1 maq. 8.57 unid.
min. hora
7 maq
unid.
soles soles
12 x 1 hombre 36 x 1 maquinas
hora hombre hora máquina soles
C.U. 5.60
unidades unidad
8.57
hora
Análisis para N = N = 2:
min.
60
P hora x 2 maq. 17.14 unid.
min. hora
7 maq
unid.
soles soles
12 x 1 hombre 36 x 2 maquinas
hora hombre hora máquina soles
C.U 4.90
unidades unidad
17.14
hora
Análisis para N = N +1 = 3:
min.
60
P hora x 3 maq. 20.00 unid.
min. hora
9 maq
unid.
soles soles
12 x 1 hombre 36 x 3 maquinas
hora hombre hora máquina soles
C.U 6.00
unidades unidad
20.00
hora
Respuesta:
Desde el punto de vista económico se recomienda asignar 2 máquinas a un
operario.
DATOS:
Ausentismo = 3%
Número de máquinas = 60 máquinas
Máquinas por operario = 2 máquinas/operario
Indice de Ausentismo
días de ausenciapor diversos motivos
Número de días al año
60 Máquinas
Número de Operarios 30.93 operarios 31 operarios
Máquinas
(2 ) (0.97)
Operario
Respuesta:
El número de operarios especializados a contratar, debe ser 31.
En Casos más reales se considera una tolerancia dada al operario para necesidades
personales, fatigas, imprevistos, interferencias, etc.…
Ejercicio 02:
La Magro Company, fabrica la pieza B-2004 en un torno especial y para usarla en un
ensamble continuo.
Actualmente se tiene tres (03) tornos en la misma estación. Debido a una reubicación
de máquinas, se desea saber cuántos tornos deben permanecer en esa estación
bajo la atención de un solo operario, si el ensamble mencionado requiere como
mínimo de 8 piezas B-2004 cada hora. Los Costos por hora – hombre es 2.20 soles y
la hora – máquina es de 3.00 soles.
DATOS:
Alimentación de máquina = L = 3.8 min./unid
Maquinado automático = m = 8.2 min./unid
Traslado entre máquinas = w = 1.2 min./unid
Costo de Mano de Obra = K1 = 2.20 soles / hora – hombre
Costo de Maquinado = K2 = 3.00 soles / hora - máquina
Tolerancia = 10%
Producción mínima = 8 piezas/hora
Calcular N:
Lm 3.8 8.2 12
N 2.40
L L´ w 3.8 0 1.2 5
Entonces, N = 2 máquinas
Calcular Ciclos:
Análisis para N = N -1 = 1:
min.
60
hora unid.
P x 1 maq. 4.55
min. hora
13.20 maq
unid.
Análisis para N = N = 2:
min.
60
hora unid.
P x 2 maq. 9.10
min. hora
13.20 maq
unid.
soles soles
2.20 x 1 hombre 3.00 x 2 maquinas
hora hombre hora máquina soles
C.U 0.90
unidades unidad
9.10
hora
Análisis para N = N +1 = 3:
min.
60
hora unid.
P x 3 maq. 10.91
min. hora
16.50 maq
unid.
soles soles
2.20 x 1 hombre 3.00 x 3 maquinas
hora hombre hora máquina soles
C.U 1.03
unidades unidad
10.91
hora
Respuesta:
Deben permanecer 2 tornos bajo la atención de un solo operario, porque
representa el menor costo unitario por producto.
Fórmula general:
n n (n 1) n 2 2 n (n 1) (n 2) n 3 3 n (n 1) (n r 2) n r 1 r 1
(p q)n p n p n 1 q p q p q p q qn
1 1 2 1 2 3 1 2 3 (r 1)
Triángulo de Pascal:
Es un arreglo triangular, que permite determinar los coeficientes de los términos del
desarrollo (p + q)n, para valores enteros y positivos de n.
n=0 1
n=1 1 1
n=2 1 2 1
n=3 1 3 3 1
n=4 1 4 6 4 1
n=5 1 5 10 10 5 1
Producción:
Tb
Pr oducción *N
Ciclo
Costo Unitario:
K1 * # Operarios K 2 * N
C.U.
Pr oducción
n n 1 n (n 1) n 2 2 n (n 1) (n 2) n 3 3
Tp Tobs (pn Mpna p q Mpna p q Mpna p q Mpna qnMpna )
1 1 2 1 2 3
Donde:
Tobs: Es el tiempo en el que refleja el muestreo estadístico las probabilidades
de actividad o inactividad de las máquinas.
Ejercicio 01:
¿Determinar cuántas máquinas deben asignar a un operario, si habiéndose
efectuado un muestreo estadístico, se determino que por lo general, las máquinas
trabajan el 70% del tiempo y fallan un 30% del tiempo?
El ciclo de producción por unidad es 10 min. y los costos son: 6 soles/H-H y 15 soles
H-M.
DATOS:
Máquinas trabajando p = 0.70
Máquinas paradas q = 0.30
Costo Mano de Obra K1 = 5 soles/H-H
Costo Maquinaria K2 = 15 soles/H-M
Ciclo = 10 min./unid
ANALISIS PARA N = 3
0.243 10 min/unid
% Tp * 100 8.10% ; Ciclo 10.88 min/unid
3*1 1 0.081
min
60
Pr oducción hora * 3 máquinas 16.54 unid/ hora
min
10.88 máquina
unid
soles soles
5 x 1 hombre 15 x 3 máquina
hora hombre hora máquina
C.U. 3.023 soles / unid
unid
16.54
hora
ANALISIS PARA N = 4
Tp (6 p 2 q2 )(1) (4pq3 )( 2) (q 4 )(3) 6(0.7 2 )(0.3 2 ) (1) 4(0.7)(0.3 3 ) (2) (0.3 4 ) (3) 0.44 horas
0.44 10 min/unid
% Tp * 100 11.00% ; Ciclo 11.24 min/unid
4*1 1 0.11
min
60
Pr oducción hora * 4 máquinas 21.35 unid/ hora
min
11.24 máquina
unid
soles soles
5 x 1 hombre 15 x 4 máquina
hora hombre hora máquina
C.U. 3.04 soles / unid
unid
21.35
hora
Respuesta: Se debe asignar 3 máquinas a cada operario, por ser más económico.
Ejercicio 01:
Determinar cuántas máquinas deben asignarse a un operario si se sabe que las
máquinas se encuentran trabajando en un 70%. Así mismo, se sabe que el tiempo de
alimentación es 0.20 horas y el maquinado es 0.60 horas. Los costos son: 15
soles/H-H y 30 soles H-M.
DATOS:
Máquinas trabajando p = 0.70
Máquinas paradas q = 0.30
Costo Mano de Obra K1 = 15 soles/H-H
L 0.20 horas
m 0.60 horas
Tobs 1.00 hora
Calcular N:
Lm 0.20 0.60 0.80
N 4.00
L L´ w 0.20 0 0 0.2
Entonces, N = 4 máquinas
Calcular Ciclos:
ANALISIS PARA N – 1 = 3
(p + q)3 = p3 + 3p2q + 3pq2 + q3
soles soles
15 x 1 hombre 30 x 3 máquina
hora hombre hora máquina
C.U. 0.5075 soles / unid
unid
206.90
hora
ANALISIS PARA N = 4
(p + q)4 = p4 + 4p3q + 6p2q2 + 4pq3 + q4
Tp (6 p 2 q2 )(1) (4pq3 )( 2) (q 4 )(3) 6(0.7 2 )(0.3 2 ) (1) 4(0.7)(0.3 3 ) (2) (0.3 4 ) (3) 0.44 horas
soles soles
15 x 1 hombre 30 x 4 máquina
hora hombre hora máquina
C.U. 0.5062 soles / unid
unid
266.67
hora
ANALISIS PARA N +1 = 5
(p + q)5 = p5 + 5p4q + 10p3q2 + 10p2q3 + 5pq4 + q5
soles soles
15 x 1 hombre 30 x 5 máquina
hora hombre hora máquina
C.U. 0.5077 soles / unid
unid
325.027
hora
5.10.4 Ejercicios
Problema 01:
Determinar el número de máquinas más económico que debemos asignar a un
operario, si se tienen los siguientes datos:
SOLUCIÓN:
Calcular N:
Lm ( 4.0 1.5) 15 20.5
N 2.93 2
L L´ w ( 4.0 1.5) 1 0.5 7
Entonces, N = 2 máquinas
Calcular Ciclos:
N 1 1 L m ( 4.0 1.5) 15 20.5 min. / unid.
N N 2 L m ( 4.0 1.5) 15 20.5 min. / unid.
N 1 3
N 1L L´ w (2 1)(4.0 1.5) 1 0.5 21.0 min. / unid.
ANALISIS PARA N – 1 = 1
(p + q)1 = p + q
soles soles
6 x 1 hombre 21 x 1 máquina
hora hombre hora máquina
C.U. 10.15 soles/ unid
unid
2.66
hora
ANALISIS PARA N = 2
(p + q)2 = p2 + 2pq + q2
Respuesta:
Se debe asignar a cada operario 3 máquinas, por ser más económico, debido a que
representa el menor costo unitario por producto (unidad).
Problema 02:
La Empresa “La Casa del Tornillo” emplea fresas universales para la fabricación de
cierto autorroscante usado en el ensamble de una bomba de agua.
Los tiempos para fabricar el autorroscante, son:
SOLUCION:
Datos:
L = l1 + l2 = 1.50 + 2.0 = 3.5
m = 9.5
L’ = 1.25
Tolerancia
Calcular N:
Lm 3.5 9.5 13
N 2.74 2
L L´ w 3.5 1.25 4.75
Entonces, N = 2 máquinas
Calcular Ciclos:
N 1 1 L m 3.5 9.5 13.00 min. / unid.
N N 2 L m 3.5 9.5 13.00 min. / unid.
N 1 3
N 1L L´ w (2 1)3.5 1.25 14.25 min. / unid.
ANALISIS PARA N – 1 = 1
ANALISIS PARA N = 2
soles soles
2.5 x 1 hom bre 3.0 x 2 máquinas
hora hom bre hora máquina
C.U. 0.9895 soles/ unid
unid
8.59
hora
ANALISIS PARA N + 1 = 3
soles soles
2.5 x 1 hom bre 3.0 x 3 máquinas
hora hom bre hora máquina
C.U. 0.9787 soles/ unid
unid
11.75
hora
Respuesta:
Se debe asignar a cada operario 3 máquinas, por ser más económico, debido a que
representa el menor costo unitario por producto (unidad).
Problema 03:
Un estudiante de Ingeniería Industrial se acerca a una planta a realizar sus prácticas
profesionales. La línea de producción de la planta está orientada a la fabricación de
tela para la confección. El estudiante es asignado a la sección de devanado
(máquinas automáticas). Al conversar con el capataz de turno, manifestó que las 4
máquinas que se le asignan a cada operario eran demasiado, y que no se
abastecían para solucionar las múltiples fallas que se presentan. Además sugería
que a cada operario solo se le debería asignar 3 máquinas.
El ciclo de producción por unidad es 6 min. y los costos son: 4 soles/H-H y 7.5 soles
H-M.
SOLUCION:
Datos:
De cada 5 observaciones 3 observaciones las máquinas estaban
paradas.
p = 2 veces funcionando de 5 observaciones = 2/5 = 0.4 = 40%
Calcular N:
ANALISIS PARA N = 3
min
60
Pr oducción hora * 3 máquina 24.226 unid / hora
min
7.43 máquina
unid
soles soles
4 x 1 hombre 7.5 x 3 máquina
hora hombre hora máquina
C.U. 1.094 soles/ unid
unid
24.226
hora
ANALISIS PARA N = 4
Tp (6p 2 q2 )(1) (4pq3 )(2) (q4 )(3) 6(0.4 2 )(0.6 2 )(1) 4(0.4)(0.63 )(2) (0.6 4 )(3) 1.2874 horas
min
60
Pr oducción hora * 4 máquinas 27.128 unid / hora
min
8.847 máquina
unid
soles soles
4 x 1 hom bre 7.5 x 4 máquinas
hora hom bre hora máquina
C.U. 1.253 soles/ unid
unid
27.128
hora
Respuesta:
Se debe asignar al operario 3 máquinas, por ser más económico.
SESIÓN 06
Práctica Calificada
A continuación se plantean una serie de problemas propuestos, los que serán
resueltos en el aula con el apoyo del profesor. Se formarán grupos de dos
integrantes y se resolverán los problemas indicados por el profesor. Al final de la
clase, los grupos entregarán su práctica.
T.1 Producción
PROBLEMA T.1.1
MADERCENTER es una mueblería, dedicada a la fabricación de muebles para
oficina a base de melanina. Para cada tipo de muebles se habilita una determinada
zona del área de producción para facilitar el proceso y evitar errores.
PROBLEMA T.1.2
En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de trabajo no se excede en
un operario por máquina o estación ensambladora. La red productora es la siguiente:
PROBLEMA T.2.1
En el Departamento de Huancavelica, la planta piloto TRANSAGRO Internacional,
está proyectando la producción de almidón de papa, y ha realizado algunas pruebas
con algunas variedades de papa. Los resultados de las pruebas son (producción
diaria):
Si los costos para procesar la materia prima que ingresa al proceso es:
Variedad de Papa
Recurso
Perricholi Canchay Huayro Tumbay
Mano de Obra (S/.) 25.00 25.00 25.00 25.00
Bolsas y pita (S/.) 3.68 5.72 6.80 6.80
Bisulfito de sodio (S/.) 0.27 0.44 0.36 0.36
Agua, Energía Eléctrica, Gas (S/.) 26.73 26.73 26.73 26.73
Flete Producto terminado (soles/kg.) 0.12 0.12 0.17 0.17
Proceso (Soles/Kg.) 0.22 0.22 0.22 0.22
Determinar la variedad de papa que se debería producir, por ser más productiva
(desde el punto de vista económico).
PROBLEMA T.2.2
Una empresa dedicada a la fabricación de prendas de vestir, produce 4000
chaquetas empleando 50 operarios trabajando 8 horas diarias durante 25 días. El
jefe de planta propone al Gerente de Producción que para aumentar la productividad
es necesario incrementar la producción a 4800 chaquetas y contratar 10 operarios
adicionales.
¿Aumentará realmente la productividad? Comente los resultados
PROBLEMA T.2.3
Una Empresa textil, firmó un contrato para atender un pedido de 300 cubrecamas por
un valor de 105 soles cada cubrecama. Para la fabricación del pedido, se solicitó al
almacén 2100 metros de tela (2.80 metros de ancho). Cada cubrecama antes del
proceso de fabricación fue habilitada con las siguientes medidas: 6.80 x 2.65 metros
(largo x ancho). Para atender el pedido se utilizó 5 operarios, los que trabajaron
durante 7 días (jornada diaria de 8 horas), y se pagó 7.50 soles por hora hombre. La
tela utilizada costó 10 soles por metro. Algunas costuras de la cubrecama fueron
reforzados con 9.8 metros de cordón por cubrecama; a un costos de 0.50 soles por
metro. Además para atender el pedido se utilizó 220 conos de hilo a un costo de 5.50
soles por cono de hilo. También se utilizaron otros recursos equivalentes a 3.60 soles
por cubrecama.
Determinar:
a. Eficiencia Física
b. Eficiencia Económica
c. Productividad Global
d. Productividad Parcial respecto de la Mano de Obra
PROBLEMA T.3.1
En un Laboratorio de Análisis Clínicos de la localidad, los clientes se quejan sobre
los servicios que se ofrecen. Una de las mayores quejas es la DEMORA EN LA
ENTREGA DE RESULTADOS DE ANALISIS. Utilizando el Diagrama de Ishikawa
analice e identifique cuales podría ser las principales causas del problema.
PROBLEMA T.3.2
Utilizando el Diagrama de Ishikawa, analice y determine las causas que influyen en el
inventario que se realiza al final de cada año. El problema se ha definido como:
DISCREPANCIAS EN LAS EXISTENCIAS DEL ALMACEN DE MEDICAMENTOS,
en una botica reconocida.
PROBLEMA T.4.1
En una Planta embotelladora se registraron 38 accidentes y de acuerdo con la parte
del cuerpo lesionada, dedos (D), ojos (O), brazos (B), piernas (P), cabeza (C) y dorso
(S), se registraron los siguientes accidentes:
D O B B D D D P C D D S P O S B D D P B S B B
B D D P P B B B D D B D D B D
Utilizando el diagrama de pareto, seleccionar las partes del cuerpo que están más
expuestas al riesgo de accidentes, para implementar protecciones y minimizar el
riesgo.
PROBLEMA T.4.2
Una Empresa del rubro metalmecánica, dedicado a la fabricación de muebles
metálicos, está observando que el nivel de las ventas de los productos que
comercializa, están bajando.
Un estudio de muestreo entre los clientes, dio los siguientes resultados sobre las
causas que podrían estar influyendo negativamente en el nivel de las ventas.
CRITERIOS FRECUENCIA
Modelo obsoleto 18
Precios altos 5
Baja calidad del producto 31
Falta de publicidad 3
Personal de Ventas no conoce el Producto 8
No precisa 2
Haciendo uso del análisis del Diagrama de Pareto, explique qué es lo que está
influyendo para que el nivel de ventas este bajando.
PROBLEMA T.4.3
Una Empresa dedicada la fabricación de papel, tiene muchas pérdidas por rechazos
durante y al final del proceso. En la siguiente tabla se muestran los costos asociados
a cada concepto.
PERDIDA ANUAL
CONCEPTO
(miles de UM)
A. Paralización de la máquina A, por avería 3,7
B. Paralización de la máquina B, por avería 52,2
C. Paralización de la máquina C, por avería 7,8
D. Paralización de la máquina D, por avería 1,9
E. Reclamos de los clientes 2,8
F. Lotes sobrantes 6,7
G. Papel desperdiciado durante su utilización 87,6
H. Inspecciones suplementarias 7,1
I. Costo excesivo de material 4,2
J. Costos por verificación 0,7
PROBLEMA T.5.1
Una Empresa que se dedica a la fabricación de dulces y postres, emplea el siguiente
proceso para la elaboración de confitura de Melón:
Con todos los productos preparados, se enciende la cocina, y se coloca una cacerola
en 7 segundos para prepara el almíbar, colocando el agua y el azúcar en la cacerola
en 15 segundos, y cocer hasta el punto del almíbar en unos 2 minutos.
PROBLEMA T.5.2
Estamos a vísperas del día de la MADRE y su comunidad está preparando obsequiar
a las madres una cajita con chocolates preparados por un grupo de jóvenes. Solicitan
su ayuda para preparar las cajitas con los chocolates, cada cajita contendrá 12
chocolates, ubicados en dos niveles de seis chocolates cada nivel con un papel
transparente encima. Cada chocolate irá en un pirotín (recipiente) de papel metálico.
Las cajitas se preparan con cartulina plastificada de color rojo y las dimensiones de
la caja ya armada son de 8cm de largo, 5cm de ancho y 5cm de altura; con su
respectiva tapa que tiene una altura de 1cm. Las cajitas se armaran utilizando el
pegamento UHU. Las cajitas se sellaran con un cordón decorativo de papel y en el
lazo se colocará una tarjetita con un tierno mensaje alusivo a su día, con el nombre
de la madre que serán llenados previamente.
PROBLEMA T.5.3
Un Operario para llenar cajitas de fósforos con 40 cerillos, realiza las actividades
correspondientes, teniendo la siguiente disposición de los elementos del producto.
Área de
Área de Área de
Cerillos o
Cajas Cajas huecas
Fósforos
Área de Ensamble
PROBLEMA T.5.4
En el departamento de calidad de una empresa, un operario verifica el
funcionamiento de cierto juguete. Las actividades que desarrolla el operario son las
siguientes:
Sacar el juguete de la caja
Colocar dos pilas en el porta pilas del juguete
Encender el juguete para verificar su correcto funcionamiento
Retirar las pilas del juguete
Colocar juguete en la caja respectiva
Dejar juguete probado en almacén
PROBLEMA T.6.1
Elaborar un Diagrama de Actividades simultáneas para determinar la producción
diaria y la saturación de un operario que tiene a su cargo tres lavadoras automáticas
de última generación (muy rápidas); de diferentes capacidades. Los tiempos de
atención y maquinado de cada una de las lavadoras son como se indica, en la
siguiente tabla1:
PROBLEMA T.6.2
Una empresa textil, cuenta con 60 máquinas tejedoras y a asignado a cada
trabajador 3 máquinas.
PROBLEMA T.7.1.
La empresa Muebles “San Valentín” SAC tiene instalada en el área de producción 6
fresadoras, las que son operadas por tres operarios (2 fresadoras/operario). Un
estudio previo, determinó que un operario carga la fresadora en 3 min, descargar la
fresadora en 2 min y el maquinado de la fresadora en 12 min. Además El operario
debe inspeccionar el primer minuto de maquinado de la fresadora para verificar que
el maquinado ha iniciado correctamente.
Los costos de mano de obra y maquinado por horas son: 10 soles y 8 soles
respectivamente.
PROBLEMA T.7.2
La empresa ABC, necesita atender un pedido de 10,000 unidades de cierto producto.
El proceso que debe seguir el producto de la referencia pasa por tres máquinas en
forma secuencial (máquina A – máquina B – máquina C).
Un estudio de tiempos ha determinado que los tiempos normales del proceso, son
como se indica:
El proceso es realizado por un solo operario, el que para desplazarse entre máquinas
requiere 60 segundos.
PROBLEMA T.7.3
Una empresa que se dedica al servicio de lavandería, cuenta con 10 máquinas
lavadoras, con capacidad de 15 Kg cada una.
Cada lavadora tiene un costo de depreciación anual equivalente a 250 soles, además
por mantenimiento se gasta 80 soles cada dos meses y por consumo de energía
eléctrica se paga 35 soles/mes.
PROBLEMA T.7.4
Una empresa cuenta en un área de su proceso productivo con 15 máquinas. El área
de la referencia es el cuello de botella y los productos que se fabrican dependen de
estas máquinas. La empresa ha recibido un pedido de 500 unidades/día y deben ser
atendidos sin ningún tipo de justificación. La empresa permite utilizar hasta 3 horas
extras/día.
El operario debe recibir una bonificación del 50% el costo de la hora hombre normal,
por cada máquina adicional que le asignen.
La simplificación y mejora de los procesos, más que una moda, es una cuestión de
supervivencia. Simplificar y mejorar la forma de hacer las cosas, no es solo por
razones de supervivencia en sentido estricto, sino por el convencimiento de que
incrementando el nivel de eficiencia en el modo de hacer las cosas, permite alcanzar
una mayor satisfacción de los usuarios, del personal de la organización y en
definitiva, de la sociedad.
Ejemplos:
Planificación y Control Financiero
Políticas generales de la organización
Imagen Institucional
Ejemplo:
Diseño y desarrollo del producto
Compras
Distribución
Comunicación con el cliente
Ejemplo:
Gestión documental
Sistemas de información
Gestión de compras
Gestión de almacenes
La identificación y selección de procesos, no debe ser algo trivial, sino más bien,
debe nacer de una reflexión acerca de las actividades que se desarrollan en la
organización y de cómo éstas influyen y se orientan hacia el logro de los resultados.
Se pueden utilizar listas de procesos ya existentes, benchmarking, la técnica
Brainstorming, dinámicas de equipos de trabajo, etc.
Ejemplos:
Salida Flujo
Alumno Matriculado 50 alumnos matriculado por día
5000 rollos de cable eléctrico calibre
Rollo de cable eléctrico calibre 18
18 por mes
15 planchas metálicas
Plancha metálica 400 x 600 x 2mm
400x600x2mm por hora
1000 partidas de nacimiento por
Partida de Nacimiento
quincena.
Ejemplo:
Alumno
Cliente
Sección de Pintura o Sección de ensamble
Ciudadano solicitante de la partida de nacimiento.
Cada destinatario del proceso (cliente) esperan que la salida del proceso (entrada
para ellos), cumpla con lo que ellos esperan (expectativas), para continuar con el
proceso.
Ejemplo de expectativas:
El Alumno, espera, que registro de la matricula, este bien y tenga los sellos
y firma necesarias.
El cliente, espera, que el rollo de cable, sea del calibre indicado y de la
calidad requerida.
La sección de pintura, espera, la plancha metálica con las características
deseadas.
El ciudadano de la partida de nacimiento, espera, que la partida no tenga
enmendaduras y tenga todos los sellos y firmas correspondientes.
Ejemplo:
El responsable de la matrícula de los alumnos
El vendedor de vitrina del negocio (ferretería)
El operador de la máquina de corte (guillotina)
El responsable de la emisión o tramitación de partidas de nacimiento.
Ejemplo:
Recibir ficha de matrícula, verificar pagos, verificar prerrequisitos, etc.
e. Recursos:
Son todos los elementos (materiales, información, tecnología, métodos, etc.) que
el proceso necesita para generar una salida.
Ejemplo;
Materiales que se consumen o gastan en el proceso.
- Ficha de Matrícula
- Horarios
- Cobre con las características requeridas
- Plástico para envoltura de alambre
- Plancha metálica con las características requeridas
- Papel con formato para partida de nacimiento
- Útiles de escritorio
f. Indicadores:
Son las mediciones del funcionamiento de un proceso.
% de alumnos matriculados
% de alumnos no matriculados
% de ventas de devueltas
Número de planchas devueltas por malas medidas
Número de planchas entregadas fuera de tiempo
Número de partidas de nacimiento reclamadas o perdidas
Número de partidas de nacimiento mal echas
El seguimiento y la medición son la base para saber qué se está logrando, en qué
extensión se cumplen los resultados deseados y por dónde se deben orientar las
mejoras. En ese sentido los indicadores, cumplen un papel importante, al permitirnos
conocer la capacidad y la eficacia del proceso.
Ejemplo:
Porcentaje de averías al mes en equipos productivos
Pudiera también ocurrir, que el proceso haya alcanzado o esté alcanzando los
resultados planificados, este mostrando una oportunidad de mejora en dicho
proceso, sea por su importancia, relevancia o impacto, entonces, la empresa u
organización deberá actualizar lo referente al proceso en cuanto al logro de mejores
resultados (otro resultado).
P – Plan…………… Planificar
D – Do……………... Hacer
C – Check………… Verificar
A – Act…………….. Actuar
i. Diagrama de Flujo:
Es una representación de la forma en que funciona un proceso, ilustrando el
movimiento de los documentos, formularios y operaciones que se llevan a cabo a
través de las unidades orgánicas (áreas), terceros y las personas responsables o
involucradas en proceso.
Se usa para:
Facilitar la identificación de los puntos críticos y las áreas de oportunidad,
mostrando las actividades que la constituyen.
Entender un proceso e identificar las oportunidades de mejora de la situación
actual.
Aclarar cómo funcionan los procesos y como se pueden mejorar.
Diseñar un nuevo proceso, incorporando las mejoras (situación deseada).
1º. Dividir el área del diagrama de flujo en partes (columnas) que representan a
los departamentos, áreas, secciones o dependencias involucradas en el
proceso. Cada departamento o área debe mostrarse una sola vez, y deberán
indicarse en el orden o secuencia cronológica en la que vayan apareciendo
según el proceso, de izquierda a derecha.
2º. Cada paso, acción o actividad del proceso debe enumerarse con claridad y
describirse brevemente (verbo) con muy pocas palabras.
3º. Las líneas indicadoras del flujo deben tener una flecha en el extremo,
denotando el sentido o dirección que sigue el proceso.
4º. Utilizar cada uno de los símbolos necesarios, según como se desee expresar
el funcionamiento del proceso.
Ejemplo:
Símbolo Denominación
Inicio y Final
Sentido de Flujo
Decisión o Pregunta
Ejemplo:
Proceso clave: Son aquellos procesos de los que depende el éxito del negocio.
Inciden de manera significativa en los objetivos estratégicos del negocio.
Ejemplo 01
Medir el trabajo en las empresas es de gran utilidad, ya que se puede identificar los
tiempos improductivos de las operaciones, para reducirlos o eliminarlos (mejorarlo).
También nos permite comparar distintos métodos, pudiendo seleccionar el de menor
duración. Otras aplicaciones del uso de los tiempos, son: balancear la línea de
producción que equilibrar el proceso para hacerlo más equitativo, determinar la carga
de trabajo para un operario, entre otras.
META de métodos,
de trabajo
o en las futuras cuando no se utiliza
7.1.1 Definición
Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos
de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea según un método definido.
La OIT (Oficina Internacional del Trabajo) establece que la medición del trabajo
consiste en la aplicación de técnicas para fijar el tiempo que invierte un trabajador
cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida. (OIT, 1980)
7.1.2 Objetivos
Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar para ejecutar o realizar una tarea.
Comparar la eficacia de varios métodos, el reparto de tareas dentro de equipos
de trabajo o bien determinar el número de máquinas que un operario puede
atender.
Elaborar los programas de producción, presupuestos de fabricación y venta.
Estimar y controlar los costos de mano de obra.
Normalizar métodos de trabajo.
7.1.3 Importancia
Con los tiempos por cada actividad, será fácil planificar y programar la producción,
realizar presupuestos, fijar precios de venta en base a sus costos y establecer los
requerimientos de personal.
Exactitud, es el grado en que el valor obtenido se acerca al valor real del elemento
medido.
Métodos Directos: Esta técnica requiere que el analista tome la medida de tiempo
en el mismo lugar y momento en el que se efectúan o realizan las operaciones.
Sistema sexagesimal:
Este sistema se basa en considerar a la circunferencia dividida en 360 partes
iguales, donde cada grado se considera dividido en 60 partes iguales llamados
minutos y cada minuto dividido en 60 partes iguales llamados segundos. Se usa
para medir tiempos (horas, minutos y segundos) y ángulos (grados, minutos y
segundos)
Sistema centesimal:
Este sistema se basa en considerar a la circunferencia dividida en 400 partes
iguales, donde cada parte es llamada “grado centesimal” y cada grado
centesimal se considera dividido en 100 partes iguales llamados minutos
centesimales y cada minuto dividido en 100 partes iguales llamados segundos
centesimales.
-2
Centésima de segundo (cs) 10 s
-4
Diezmilésima de hora (dmh) 10 h
-5
10 h
Cienmilésima de hora (cmh)
UMT
Guiño 1/2000 m
Entonces, , donde x = 75
segundos centesimales, así tenemos que:
Solo se debe convertir la parte decimal, manteniendo la otra unidad igual, así
tenemos:
1ero minutos: 1 minuto centesimal = 1 minuto sexagesimal
13 minutos centesimales = 13 minutos sexagesimales
Entonces, , donde x = 24
segundos sexagesimales, así tenemos que:
NOTA:
Se puede utilizar directamente el factor de conversión para convertir del sistema
sexagesimal al sistema centesimal o viceversa.
Convertir
Factor Ejemplo
DE A
Ejemplo 01:
Un operario tiene que trasladar 500 cajas de bombillas de un puesto de trabajo
a otro. Para ello dispone de un contenedor con capacidad para 15 cajas. Si el
operario tarda en desplazarse de un puesto al otro 200dmh ¿Cuál es el tiempo
unitario de esta actividad? (Arenas Reina 2000)
SOLUCIÓN:
Contenedor:
500 cajas Capacidad 15 cajas
Puesto de Puesto de
Trabajo #1 Trabajo #2
Ida: 200 dmh
Vuelta: 200 dmh
( )( )
( )( )
La duración para trasladar las 500 cajas de bombillas es 1.36 horas ó 1:21:36 ó
1h 21’ 36”
Ejemplo 02:
Desarrollar las siguientes conversiones:
1.2 h a cmh
18 m a cm
3450 cmh a m
890 dmh a s
1:04:18 a sistema centesimal
1.5678 h a sistema sexagesimal
SOLUCIÓN:
1.2 h a cmh
18 m a cm
3450 cmh a m
890 dmh a s
18” 0.30 m
4.3’ 0.07167 h
1:04:18 1.07167 h
1h 1 h
0.5678 m 34.068’
0.068 s 4.08”
1.5678 h 1h 34’ 4.08” 1:34:4.08
Ejemplo 03:
Un trabajador de cierta empresa ha llegado tarde 20 minutos,
injustificadamente. El responsable de planillas deberá calcular el descuento
correspondiente. Si el trabajador tiene un salario de 4.5 soles/hora ¿Cuál será
el importe de descuento correspondiente a su tardanza?
Si el mismo trabajador otro día, pide permiso por 4 horas y 15 minutos, ¿Cuál
será el descuento correspondiente?
Tenemos: 4:15 h = 4.25 h
Cronómetro
Para el estudio de tiempos, se puede utilizar dos tipos de cronómetros: el
mecánico y el electrónico (digital).
encuentran en los archivos de la empresa. En este caso hay que tener cuidado de
que las actividades que se están analizando se desarrollen con las mismas
características que la del estudio.
Ejemplo: Cuando se desea cortar una tabla de madera de cierto ancho, se podría
utilizar los tiempos de cortar maderas de otros anchos (manteniendo el espesor),
diferentes al del estudio. Los tiempos para cortar las maderas de diferentes
anchos, servirá de información para determinar la ecuación correspondiente, que
nos permita luego hallar o estimar el tiempo para otros cortes de madera de
anchos diferentes.
Las técnicas de estudio de tiempos predeterminados que más se usa son: MTM-2
y MOST.
d. Método de Estimación
Este método es utilizado para estimar el tiempo óptimo para el desarrolla de un
proyecto. Consiste en determinar en un proceso administrativo de planeación,
programación, ejecución y control de todas y cada una de las actividades
componentes de un proyecto que debe desarrollarse dentro de un tiempo crítico y
al costo óptimo.
Este método (PERT), supone que las actividades siguen una distribución de
Recopilación de información
Dividir el proceso en elementos
Tomar tiempos
Validar que el número de registros son las necesarias para el estudio
Registrar y analizar los tiempos cronometrados
Aplicar el sistema de valoración correspondiente al operario y determinar
el Tiempo Normal
Establecer los suplementos de descanso correspondientes
Para dividir las tareas en elementos, debe tener en cuenta las siguientes
reglas:
Verificar que todos los elementos ejecutados sean necesarios
Separe siempre el tiempo de máquina del tiempo manual
No combine elementos variables con aquellos que son constantes
Seleccione elementos, de modo que puedan identificarse el inicio y el
fin
Selección de elementos, cuyo tiempo se tome con facilidad y exactitud.
Ejemplo:
Cronometraje continuo o acumulativo
Ejemplo:
En el caso que el cronometraje fuera continuo, las lecturas se restaran, para
obtener los tiempos, que se necesitaran para el análisis.
Cuadro de lecturas:
E1 E2 E3 E4 E5
1er ciclo 00:25 00:47 01:18 01:39 02:28
2do ciclo 02:52 03:38 03:50 04:22 05:08
3er ciclo 05:35 06:12 06:36 06:55 07:41
E1 E2 E3 E4 E5
1er ciclo 0.4167 0.7833 1.3000 1.650 2.4667
2do ciclo 2.8667 3.6333 3.8333 4.3667 5.1333
3er ciclo 5.5833 6.200 6.600 6.9167 7.6833
Ahora, con la tabla con las lecturas en centesimal, determinamos los tiempos
de cada elemento:
E1 E2 E3 E4 E5
1er ciclo 0.4167 0.3666 0.5167 0.350 0.8167
2do ciclo 0.400 0.7666 0.200 0.5334 0.7666
3er ciclo 0.450 0.6167 0.400 0.3167 0.7666
Así tenemos los tiempos de cada elemento, y se utilizaran para los cálculos
respectivos, en los siguientes pasos.
√ ∑ (∑ )
( )
∑
√ ∑ (∑ )
( )
∑
Donde:
n = número de observaciones o ciclos que deben cronometrarse
n’ = número de observaciones o ciclos preliminares
x = valor de las observaciones preliminares.
Ejemplo:
En un estudio preliminar, se han registrado 8 tiempos, como se indica a
continuación:
Observación 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo 34” 32” 34” 35” 33” 35” 36” 32”
Observación Tiempo x x2
1 34 34 1156
2 32 32 1024
3 34 34 1156
4 35 35 1225
5 33 33 1089
6 35 35 1225
7 36 36 1296
8 32 32 1024
TOTAL 271 9195
√( )( ) ( )
( )
∑
,
0.500 60
0.565 X
0.750 40
Interpolando, tenemos:
∑
,
tB = 8 horas/día
c = 0.00941 horas/unid.
0.01200 50
0.00941 X
0.00800 60
Interpolando, tenemos:
Ejemplo:
Tiempo Promedio: tp = 5.48 min.
Sistema Westinghouse
Factor Valoración
Habilidad: Excelente (B2) + 0.08
Esfuerzo: Bueno (C2) + 0.02
Condiciones: Regular (E) - 0.03
Consistencia: Media (D) 0.00
TOTAL (Factor Westinghouse) + 0.07
fw = + 0.07
donde:
tni = tiempo normal aplicado la valoración
tobs = tiempo observado
donde:
tni = tiempo normal aplicado la valoración
tn = tiempo básico o tiempo normal
n = número de observaciones
Ejemplo:
2 6.01 90
3 5.74 95 5.4530
4 5.25 115 6.0375
5 5.89 90 5.3010
6 5.65 100 5.6500
7 5.95 85 5.0575
TOTAL 38.7250
Las causas que provocan la fatiga tienen una doble naturaleza: física y
química. La primera consiste en una alteración de las propiedades elásticas y
de cohesión de los músculos. La segunda radica en la intoxicación de los
músculos por parte de sustancias producidas en el proceso generador de la
energía necesaria para el trabajo. Estas sustancias son conducidas por la
sangre a los órganos encargados de eliminarlas. (Arenas Reina 2000)
a. Suplementos de descanso:
Los suplementos de descanso, está dividido en dos grupos:
de los tiempos cada vez que ocurra el evento podrá ayudar a determinar su
valor.
( )
Ejemplo:
Tiempo Normal: tn = 85.548 min.
Suplemento Porcentaje
Constantes 11%
Variables 11%
Trabajos de pie 4
Postura Anormal ligeramente 1
incómoda
Levanta peso (3 Kg) 3
Intensidad de la luz ligeramente por 0
debajo de los recomendado
Tensión Auditiva intermitente y fuerte 2
Trabajo mental bastante monótono 1
Monotonía física algo aburrido 0
TOTAL (Factor de Suplementos) 22%
fs = 22%
EXAMEN PARCIAL
Ejercicios PROPUESTOS
Problema 01
La empresa MetalAcero Co. fabrica cierta pieza para uno de sus productos más
pedidos. Esta pieza requiere utiliza tres máquinas en su proceso y un operario tiene
a su cargo las máquinas. La fabricación de la pieza, es maquinada siguiendo la
siguiente secuencia: torno, taladro y rectificadora. Los tiempos (en minutos) para
procesar la pieza en cada máquina, son como se indica:
Determinar:
a. Utilizando el Diagrama de Actividades Simultáneas, el ciclo.
b. La Producción semanal, si se trabaja de lunes a viernes, y cada día se labora
9 horas.
c. El porcentaje de saturación del operario y de las máquinas.
Problema 02
Para la producción de artículos de hule se usa la siguiente materia prima:
Por cada tonelada de materia prima que se utiliza se obtiene 890 Kilogramos de
producto terminado. El precio de venta del producto terminado es de 60 soles/Kg.
Determinar:
a. La eficiencia física
b. La eficiencia económica
c. La productividad Global
d. La productividad respecto a la materia prima utilizada. (Rojas Rodriguez 1996)
Problema 03
En una empresa Metalmecánica, la sección de autopartes específicas, fabrica una
pieza denominada refuerzo, que se utiliza en una de sus estructuras metálicas. El
diagrama del proceso es como se observa:
Los tiempos que utiliza el operario para realizar cada operación, son: Cortar (3 min),
Plegar (1 min), Agujerear (3.5 min), esmerilar (1 min), dejar pieza sobre el banco (5
segundos). Trasladarse en las máquinas y el banco (30 segundos) es un tiempo
equitativo debido a están equidistantes entre sí.
Se pide:
a. Elaborar el Diagrama de Análisis del proceso actual.
b. Determinar en cuanto tiempo, atenderá una producción de 100 unidades
c. Elaborar un Diagrama de Análisis del proceso propuesto para entregar 100
unidades en menos tiempo.
Problema 04
Una empresa que fabrica un solo producto, obtiene 523 unidades diarias del mismo,
que vende a 12 nuevos soles la unidad. Para su fabricación consume diariamente
175 Kg de materiales, cuyo precio es de 8 nuevos soles el Kg, y emplea a 12
trabajadores cuyo coste es de 75 nuevos soles diarios por trabajador. Calcular la
productividad global de la empresa y la productividad de la mano de obra.
Problema 05
La fábrica ROMER SAC, cuenta con cuatro taladros semiautomáticos. El proyecto
más inmediato es atender la fabricación de carretas para tráileres, para lo cual
realiza un estudio para determinar cuántos taladros serán asignados a un operario,
en la estación de trabajo de los taladros semiautomáticos. Un estudio de tiempos, ha
registrado los siguientes resultados:
Este estudio se lleva a cabo para la fabricación de una pieza específica, la cual será
ensamblada a las carretas posteriormente.
Determinar:
a. Si se asigna al operario 2 máquinas, cuánto tiempo ocioso tendrá y cuál será
la producción semanal.
b. Económicamente, determinar que opción se deberá tomar (número de
máquinas que se deberá asignar a un operario), si el jornal del operario es de
840 soles mensuales y el costo de la máquina es de 12 soles la hora. (La
jornada diaria de trabajo es 8 horas diarias de lunes a viernes).
Ejercicios RESUELTOS
Preguntas de exámenes parciales anteriores.
Pregunta 01
Indique que tipo de actividad se describe (Textual o Simbólica) (5 puntos.)
a Colocar perno y tuerca para unir dos piezas. OPERACIÓN
Pesar un kilo de azúcar, agregando y quitando
b OPERACIÓN/INSPECCIÓN
azúcar hasta obtener el peso exacto.
Al expediente de un egresado para obtener su
c bachillerato, le falta la constancia de no adeudar INSPECCIÓN
libros en biblioteca.
Llevar documentos desde el edificio de Ingeniería
d TRANSPORTE
hasta al edificio central.
En una Empresa textil el operario toma una prenda
e de vestir: y cortar las hilachas e identifica las fallas OPERACIÓN/INSPECCIÓN
de confección.
La secretaria, digita un oficio circular en el
f OPERACIÓN
ordenador, utilizando el MS WORD.
g Hacer agujeros a unas hojas, para espiralar. OPERACIÓN
Una secretaria toma una resma de papel y separa
h INSPECCIÓN
las hojas más pequeñas.
Un estudiante entrega un documento al director de
I OPERACIÓN
escuela, solicitando justificación de asistencia.
Un estudiante, usa el antivirus para determinar si
j INSPECCIÓN
su memoria USB, tiene virus.
Pregunta 02
Indique con su símbolo respectivo la actividad que se describe (2 puntos)
En el cafetín de la Universidad, el personal de jugos endulzando un
a
jugo especial.
El llantero coloca el medidor de aire en la válvula o boquilla de la
b
llanta de un auto.
En el envasado de ensalada de frutas, el operario, verifica que la lata
c
pese 250 gr.
Un grupo de operarios en una mesa de selección, retirando las frutas
d
malogradas.
Pregunta 03
Relacionar cada concepto: (5 puntos)
i. EFICIENCIA FÍSICA i. Medida de la pérdida, merma o desperdicio de la
materia prima utilizada en el proceso de producción.
ii. Tiene lugar cuando se examina el objeto, para constatar
ii. INSPECCIÓN o verificar la calidad, cantidad, identidad o cualquiera de
sus características.
iii. OPERACIÓN iii. Describe una actividad, que tiene lugar cuando la parte
que se estudia sufre una modificación intencional,
cambiando sus propiedades físicas o químicas del objeto
iv. INGENIERÍA DE iv. Hacer mejoras para que el trabajo sea más fácil de
MÉTODOS
ejecutar, en menos tiempo y menos inversión por unidad
v. Relación entre la producción de bienes o servicios y los
v. PRODUCTIVIDAD
recursos utilizados para su obtención en el proceso de
producción.
vi. CUELLO DE
vi. Estación de trabajo más lenta que origina tiempos
BOTELLA
muertos en un proceso productivo.
Problema 01
Una empresa fabricante de lapiceros de punta fina emplea en su proceso de
fabricación el método que se describe a continuación. Para ensamblar todas sus
partes: tapa, botón, muela, tubo, cuerpo y resorte. Los tiempos expresado es
centesimal.
SOLUCION:
Costos:
Poliestireno Pigmentado 200 Kg x 17.10 soles/Kg 3,420 soles
Poliestireno Natural 120 Kg x 6.00 soles/Kg 720 soles
Resorte (24 soles/1,000 plumas)(10,000 plumas) 240 soles
Remache (15 soles/1,000 plumas)(10,000 plumas) 150 soles
Tinta (30 soles/1,000 plumas)(10,000 plumas) 300 soles
Procesamiento 550 soles 550 soles
Total Costos 5,380 soles
Ventas:
Venta de la Producción 10,000 plumas x 1.00 soles/pluma 10,000 soles
Total Ventas 10,000 soles
Entonces:
10,000 soles
Eficiencia Económica 1.859
5,380 soles
Esto quiere decir que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 0.859
soles.
c. Indicador de Productividad
Problema 02
(5 puntos) La compañía DELCROSA SAC. es una empresa que se dedica a la
fabricación bobinas de motores de gran capacidad. En su planta de fabricación tiene
15 fresadoras para la fabricación de cierta pieza de las bobinas. La fabricación de
esta pieza, requiere de los siguientes tiempos:
Es política de la empresa DELCROSA SAC., cumplir siempre con sus pedidos, por lo
que la producción no debe ser menor a 750 piezas/día.
En la fábrica, se trabaja de lunes a sábado, 7 horas/día y los costos de los recursos
utilizados son: Hora-Hombre: 8.0 soles y la Hora-Máquina: 10.50 soles.
La empresa, permite laborar un tiempo extra máximo de 3 horas/día, con un costo
del 50% más de la hora normal.
¿Cuántos operarios deben contratar DELCROSA SAC para que operen sus
máquinas fresadoras? La propuesta debe ser obedecer al método más económico.
SOLUCION:
Datos:
L = l1 + l2 = 2 min. + 1 min. L = 3.00 min.
m = 8.00 min.
L′ = 1.00 min.
La empresa requiere fabricar 750 piezas/día.
La empresa solo cuenta con 15 fresadoras (máquinas)
La producción diaria promedio de cada fresadora debe ser:
piezas
750
día piezas
50 fresadora
15 fresadoras día
Se trabaja 7 horas/día, por lo tanto, Tiempo base = 7 horas/día = 420 min./día
Los Costos son: Hora-Hombre = 8.0 soles
Hora-Máquina = 10.5 soles
Tiempo extra máximo de 3 horas/día.
Costo de la Hora extra: 50% más de la hora normal, es decir, 8 + 8(0.5) = 12.0
soles/H.Extra
Calcular N:
Lm 3.00 8.00 11.00
N 2.75 , entonces N = 2 Maq.
L L´ w 3.00 1.00 0 4.00
Calcular Ciclos:
N 1 1 L m (3 8 ) 11.0 min.
N N 2 L m (3 8 ) 11.0 min.
N 1 3 L L´ N 1 (2 1) (3 1) 12.0 min.
Análisis para N = N -1 = 2 – 1 = 1:
Ciclo =11.0 min./pieza
min.
420
Producción: P día piezas
1 fresadora 38.18
min día
11 fresadora
piezas
piezas piezas piezas
Unidades que faltan producir: 50.00 38.18 11.82
día día día
El tiempo extra necesario es 2.167, menor que lo establecido por la empresa, por lo
tanto se debe trabajar este tiempo extra para cumplir con la producción.
Análisis para N = N = 2:
Ciclo =11.0 min./pieza
min.
420
Producción: P hora piezas
2 fresadora 76.36
min hora
11 fresadora
piezas
piezas piezas piezas
Unidades que faltan producir: 76.36
100.00 23.64
día día día
Tiempo Extra necesario para producir las piezas faltantes (dos máquinas):
piezas min. 1hora extra hora extra
23.64 11 4.334
día pieza 60 min. día
El tiempo extra necesario por cada máquina es 4.334/2 = 2.167, menor que lo
establecido por la empresa, por lo tanto se debe trabajar este tiempo extra para
cumplir con la producción.
Análisis para N = N +1 = 3:
Ciclo =12.0 min./pieza
min.
420
Producción: P hora piezas
3 fresadora 105.00
min hora
12 fresadora
piezas
El tiempo extra necesario por cada máquina es 9.0/3 = 3, menor que lo establecido
por la empresa, por lo tanto se debe trabajar este tiempo extra para cumplir con la
producción.
Respuesta:
Se recomienda asignar 3 máquinas al operario y trabajar 3.0 horas diarias de tiempo
extra, para cumplir con la producción diaria establecida por DELCROSA SAC.
El número de operarios que debe de contratarse es:
1 operario
15 fresadoras 5 operarios
3 fresadora
Por lo tanto, DELCROSA SAC debe contratar solo 5 operarios para operar las 15
fresadoras.
Problema 03
Un cierto artículo requiere para su fabricación de una operación de moldeo que se
lleva a cabo en un inyector semiautomático; una operación de re babeado manual y
una operación de ensamble en una prensa ensambladora automática.
SOLUCIÓN:
6 horas 60 min
Ciclo = 18 min/unid. P día hora x 2 maq. 40 unid
min día
18 maq
unid
Problema 04
La Empresa TRUTEX S.A. desea comprar telares automáticos, para fabricar telas de
diferentes diseños y calidades. Los tiempos estimados para cada uno de los
elementos de la fabricación son: Carga y descarga del telar 4 min., maquinado
automático 8 min.
Los costos son como se indica: la hora-hombre 6 soles, la hora-máquina 4.5 soles.
SOLUCIÓN.
Datos:
L = 4,00 min. K1 = 6,00 soles/HH
m = 8,00 min. K2 = 4,50 soles/HM
Se dispone de 3 operarios
Calcular N:
Lm 4 8 12
N 3 , entonces N = 3 Máq.
L L´ w 4 4
Calcular Ciclos:
N 1 2 L m 12 min/unid
N N 3 L m 12 min/unid
N 1 4
L L´ w N 1 16 min/unid
Análisis para N = N -1 = 2:
min
60
Ciclo = 12 min/unid. P hora x 2 maq. 10 unid
min hora
12 maq
unid
soles soles
6 x 1 hombre 4,50 x 2 maquina
hora hombre hora máquina soles
C.U N1 1,50
unidades unidad
10
hora
Análisis para N = N = 3:
min
60
Ciclo = 12 min/unid. P hora x 3 maq. 15 unid
min hora
12 maq
unid
soles soles
6 x 1 hombre 4,50 x 3 maquina
hora hombre hora máquina soles
C.U N 1,30
unidades unidad
15
hora
Análisis para N = N +1 = 4:
min
60
P hora x 4 maq. 15 unid
Ciclo = 16 min/unid.
min hora
16 maq
unid
soles soles
6 x 1 hombre 4,50 x 4 maquina
hora hombre hora máquina soles
C.U N1 1,60
unidades unidad
15
hora
Respuesta:
Desde el punto de vista económico, cada operario debe operar 3 máquinas
(telares automáticos), por lo tanto, la empresa debe comprar:
telares
Número de Telares automáticos 3 operarios 3 9 telares
operario
Problema 05
Una Empresa del rubro metalmecánica, necesita conocer el tiempo estándar de un
ciclo de producción de un producto que incluye 6 procesos productivos. Las lecturas
registradas (segundos) utilizando el cronometraje continuo, son como se muestra en
la tabla siguiente:
Proceso
I II III IV V VI
ciclos
1 12.5 25.6 37.5 55.3 74.5 90.8
2 102.9 116.0 128.2 145.1 164.2 181.0
3 193.7 207.1 218.8 236.2 255.0 271.5
4 283.8 297.0 308.9 326.1 345.1 361.7
5 374.1 387.2 399.3 416.3 435.5 451.6
6 463.5 476.5 489.0 506.5 525.2 541.1
7 553.4 566.5 578.5 595.6 614.5 630.9
SOLUCION:
Según la tabla de lecturas que se muestra, determinar los tiempos de cada
ciclo/proceso:
Ejemplo:
Proceso
I II III IV V VI TOTAL
ciclos
1 12.5 13.1 11.9 17.8 19.2 16.3 90.8
2 12.1 13.1 12.2 16.9 19.1 16.8 90.2
3 12.7 13.4 11.7 17.4 18.8 16.5 90.5
4 12.3 13.2 11.9 17.2 19.0 16.6 90.2
5 12.4 13.1 12.1 17.0 19.2 16.1 89.9
6 11.9 13.0 12.5 17.5 18.7 15.9 89.5
7 12.3 13.1 12.0 17.1 18.9 16.4 89.8
√( )( ) ( )
( ) ( )
Tiempo Promedio:
Factor de Westinghouse:
Habilidad: C2 + 0.03
Esfuerzo: E2 - 0.08
Condiciones: C + 0.02
Consistencia: E - 0.02
Factor Westinghouse (fw) - 0.05
Tiempo Normal: [ ( )] ( )
Tiempo Estándar: ( )
Problema 06
La fábrica “XYZ” ha designado a Usted para que evalúe una de actividad del proceso
productivo de uno de sus productos más importantes.
SOLUCIÓN:
a. Número de Observaciones (Método Estadístico)
n x x2
1 6.3 39.69
2 5.9 34.81
3 6.5 42.25
4 6.3 39.69
5 6.3 39.69
6 6.2 38.44
7 6.1 37.21
8 6.0 36.00
∑ 49.6 307.78
40 n´ x 2 x 2
2
2
40 (8) (307.78) 49.52 2
n x Ritmo tn
1 6.3 90 5.670
2 5.9 125 7.375
3 6.5 80 5.200
4 6.3 90 5.670
5 6.3 90 5.670
6 6.2 100 6.200
7 6.1 110 6.710
8 6.0 120 7.200
∑ 49.695
Problema 07
La fábrica XYZ tiene el siguiente proceso de producción:
SOLUCIÓN:
1 2 3 4 5 6
6' 6' 8' 6' 5' 7'
Cuello de botella
Observaciones x x2
1 8.2 67.24
2 7.8 60.84
3 7.5 56.25
4 7.8 60.84
5 6.9 47.61
6 8.0 64.00
7 7.3 53.29
TOTAL 53.5 410.07
2
40 (7) ( 410.07) (53.5) 2
2
40 2870.49 2862.25 40 ( 2.871) 4.61 5
2
n
53.5 53.5 53.5
min.
480
P día 60 unid. 260 días 15,600 unid. 15,600 actividades
min. día año año año
8
unid
Tiempo unitario
Número mínimos de ciclos según actividades/año
del ciclo (horas)
Más de > 10,000 De 1,000 a 10,000 < 1,000
0.200 12 6 5
0.120 15 8 6
0.080 20 10 8
Si interpolamos, tenemos:
0.2000 12
0.1274 x
0.1200 15
14.7225 ≈ 15 Obs.
SESIÓN 10
P.1Objetivo General
Determinar el Tiempo estándar de un caso práctico, aplicando las técnicas de
Ingeniería de Métodos.
P.4 Duración
Indicaciones: 30 minutos
Preparación: 30 minutos
Establecer el método de trabajo y determinar los elementos: 45 minutos
Tomar tiempos – 5 ciclos: 120 minutos
Registrar datos y determinar número de observaciones: 30 minutos
Tomas tiempos adicionales: 45 minutos
P.5 Materiales
Los materiales, serán los que indique el profesor del curso, según la práctica
establecida.
Ejemplo:
Un PACK de dos cajitas de fósforos (envueltos en papel o embolsados)
2 paquetes de cajitas de fósforos llenas (20 cajitas de fósforos llenas)
3 recipientes (tapers, cajas, etc. del tamaño para contener cerillos, cajas
huecas de fósforos, cajas interior de fósforos)
Papel celofán o papel A4 de color o bolsas plásticas, para envolver el PACK.
1 cronómetro (mínimo 40 lecturas continuas)
Una cajita con 6 chicles bolita. Le producto terminado tendrá una cinta decorativa
con lazo
1 pliegos de cartulina de color, cortados en cuatro partes
1 regla
1 tijera
1 lápiz
1 frasco de cola sintética
1 bolsa de chicles bolita (100 unidades)
3 metros de cinta decorativa (para el lazo)
1 cronómetro (mínimo 40 lecturas continuas)
P.6 Producto
El producto de la práctica, será indicado por el profesor del curso.
Ejemplo:
Un PACK de dos cajitas de fósforos (envueltos en papel o embolsados)
Una cajita con 6 chicles bolita. Le producto terminado tendrá una cinta decorativa
con lazo.
Una Casita de cartón.
P.8 Entregables
El informe es por cada equipo de trabajo, y deberá contener:
Ingeniería
- Bosquejo de las partes (materiales, insumos, etc.)
- Diagramas del proceso (DOP,DAP y DC)
- Método de cronometraje utilizado
- Número de observaciones necesarias (95.45% de Nivel de confianza y 5%
de margen de error)
- Cuadro de los tiempos registrados
Análisis
- ¿Considera, que el método desarrollado, fue el mejor? ¿Por qué?
- ¿Qué factores han influido negativamente en el método desarrollado?
Propuesta
- Diseñe un nuevo método, para mejorar el método desarrollado (Utilizar los
diagramas del proceso que crea conveniente)
SESIÓN 11
Para planificar, programar, dirigir y controlar los recursos de que se dispone, para
obtener los resultados deseados de un proceso, el método PERT (Program
Evaluation and Review Techinique) (Técnica de Revisión y Evaluación de Proyectos),
es una herramienta diseñado para estos casos. Se complementa muy bien con el
método CPM (Critical Path Method) (Método de la Ruta Crítica)
Ejemplo:
Proyecto para la construcción de una casa, debe declararse:
Quién lo solicita
Necesidades habitacionales
Capacidad económica
Lugar donde se construirá
Mano de obra disponible
Facilidad de transporte de materiales
Tecnología disponible, etc.
Ejemplo:
A. Jefes de Mantenimiento y de Producción
1. Elaboración del proyecto parcial de ampliación
2. Cálculo del costos y preparación de presupuestos
3. Aprobación del proyecto
4. Desempaque de las máquinas nuevas
5. Colocación de las máquinas viejas y nuevas
6. Instalación de las máquinas
7. Pruebas Generales
8. Arranque General
9. Revisión y Limpieza de Máquinas viejas
10. Pintura de máquinas viejas
11. Pintura y Limpieza de Edificio
B. Ingeniero Electricista
12. Elaboración del proyecto eléctrico
13. Cálculo de los costos y presupuestos
14. Aprobación del Proyecto
15. Instalación de un Transformador nuevo
16. Instalación de nuevo alumbrado
17. Instalación de Interruptores y arrancadores
ii. Desarrollar las relaciones entre las actividades. Decidir qué actividad debe
preceder y cuál debe seguir a otras.
Ejemplo:
Ejemplo:
̂
donde:
Estimación Optimista (to). ¿Cuánto tiempo se requiere para
terminar una actividad específica si todo funciona de manera ideal?
Estimación Probable o medio (tm).(Condiciones promedio) ¿Cuál
es la duración más probable para esta actividad?
Estimación Pesimista (tp). ¿Cuál es el tiempo requerido para
terminar esta actividad si casi todo sale mal?
Ejemplo:
Primero hay que seleccionar los expertos (5 0 más), preguntarles:
¿Cuándo tiempo (optimista, pesimista, probable) requeriría la actividad
“Diseñar cuestionario para entrevistas”?
Experto to tm tp
Jorge Jiménez 3 4 6
Víctor Valencia 3 4 7
María Zambrano 2 3 5
Gianella Martínez 3 4 6
Martha Jaramillo 4 5 6
Promedio 3 4 6
( )
̂
Para este cálculo, se debe tener en cuenta el enfoque elegido (AEN o AEF)
Donde: Donde:
A = Actividad I = Identificador del nodo
t = Tiempo (Duración de la actividad) TC= Tiempo de terminación más cercano
IC = Tiempo de inicio más cercano TL = Tiempo de terminación más lejano
IL = Tiempo de inicio más lejano
TC= Tiempo de terminación más cercano En este caso, la actividad (A) se coloca
TL= Tiempo de terminación más lejano sobre la flecha, y el tiempo (t) se coloca
en la parte inferior de la fecha.
Ejemplo:
Tareas Predecesores Tiempo
A - 9
B A 7
C A 3
D B 6
E B 9
F C 4
G E, F 6
H D 5
I G, H 3
Seleccionar las flechas que unen los nodos críticos (ruta crítica):
vi. Usar la RED como base para planear, programar, supervisar y controlar el
proyecto. (Programa de actividades – Diagrama de Gantt)
Ejemplo:
Los estudios anteriores, pueden utilizarse para organizar un banco de datos, para a
partir de ahí determinar el tiempo estándar de una actividad sobre la base de
estudios anteriores.
En el análisis de regresión, hay que tener en cuenta las diferentes formas que
pueden tomar de las funciones lineales. Las más comunes son:
Función Fórmula
Lineal
Parabólica
Polinómica
Variación inversa
Función Hiperbólica √
Función Elíptica √
Función Exponencial o
Una Variable:
Se debe tomar o utilizar el tiempo que corresponde a varios valores representativos
de la variable.
Ejemplo:
El analista de la compañía XYZ realizó un estudio de tiempos en el departamento de
pintado a mano con pulverizador. Los datos recogidos son los siguientes:
SOLUCIÓN:
Los tiempos básicos obtenidos en la tabla se representan en un gráfico cartesiano, y
luego se busca la mejor función lineal que se ajuste a los datos.
Así, tenemos:
Ajuste de los datos a la función lineal:
Entonces, para determinar el tiempo que para pintar 1700 cm2, será:
Por lo tanto, para pintar una superficie de 1700 cm2, será 31.70 segundos
Dos Variables:
Para este caso, se debe analizar las variaciones del tiempo en función de una
variable, dejando la otra variable como constante.
Ejemplo:
Una mueblería, se tiene la siguiente base de datos sobre el tiempo para cortar
madera de diferentes espesores y anchos.
ESPESOR
10 mm 30 mm 45 mm 70 mm
30 cm 25” 105” 180”
45 cm 36” 105” 220”
ANCHO
Determinar:
a. El tiempo para cortar una madera de 60 cm de ancho y 50 mm de espesor.
b. El tiempo para cortar una madera de 55 cm de ancho y 35 mm de espesor.
SOLUCIÓN:
Con los datos y la gráfica se pueden determinar las funciones lineales para cada
ancho, así tenemos:
Además para el ancho de 60 cm, si existe una función lineal, por lo tanto:
En este caso, no existe una función para el ancho de 55 cm, sin embargo la
función para un ancho de 55 cm que no existe estaría entre las funciones de los
anchos de 45 cm y 60 cm respectivamente, por lo que se debe proceder a la
interpolación y aplicar la siguiente fórmula:
( )
Donde:
t = tiempo
a = tiempo de x en la función de la variable constante inferior
b = tiempo de x en la función de la variable constante superior
f = fracción decimal, que representa la relación de proporción de la
variable constante no existente y las variables constantes existente.
y = tiempo = ?
x = espesor = 35 mm
Relación de proporción:
Ahora, se tiene:
i. Obtener los tiempos elementales para actividades similares a las que está
analizando.
ii. Resumir los datos.
iii. Analizar el proceso de la tarea en estudio, identificando los elementos que la
forman, determinando cuales son los elementos constantes y cuáles son los
elementos variables.
iv. Determinar el tiempo promedio de los elementos constantes
v. Aplicando el método de regresión, determinar la función lineal correspondiente
para determinar el tiempo de los elementos variables.
vi. Sumar los tiempos de cada elemento (constantes y variables) para obtener el
tiempo de la tarea que se está estudiando y luego agregarle los suplementos
correspondientes, para obtener el tiempo estándar deseado.
Ejemplo:
Una empresa dedicada a la preparación de productos eléctricos, desea determinar el
tiempo que le llevará tener listos 300 extensiones para accesorios eléctricos de 20
metros de longitud.
Determinar:
a. El tiempo estándar para preparar una extensión de 20 metros de longitud.
b. La producción estándar por hora
c. El tiempo requerido para atender el pedido de 300 extensiones.
SOLUCIÓN:
a. Para calcular el tiempo estándar, primero hay que determinar el tiempo normal,
tomando como base los tiempos registrados en la tabla resumen.
Elementos constantes:
Pelar extremos de cable:
Colocar tomacorriente:
Colocar enchufe:
Embolsar y sellar:
Elementos variables:
Medir y cortar cable:
La longitud del cable = X
El tiempo para medir y cortar = Y
X 3 5 10 15 30
Y 15 22 40 57 110
Enrollar extensión:
La longitud del cable = X
El tiempo enrollar = Y
X 3 5 10 15 30
Y 8 15 25 35 60
Actividad 20 mts
Medir y Cortar Cable 12.40”
Pelar extremos de cable 85.20”
Colocar toma corriente 45.60”
Colocar enchufe 74.82”
Enrollar extensión 44.57”
Embolsar y sellar 5.00”
TOTAL (Tiempo Normal) 267.59”
SESIÓN 12
Práctica Calificada
PROBLEMA T.8.1
Construir un diagrama de flujo o flujograma para representar el proceso de
abastecimiento de una empresa dedicada a la fabricación de muebles de madera.
PROBLEMA T.8.2
Elaborar un mapa del proceso, para la gestión de almacenes.
PROBLEMA T.8.3
Elaborar un mapa del proceso, para la comercialización de equipos celulares en una
agencia de teléfonos de uno de los operadores que operan en nuestra ciudad.
PROBLEMA T.8.4
Elaborar un diagrama de flujo o flujograma para representar el proceso de matrícula
de un estudiante de ingeniería industrial en la Universidad Señor de Sipán.
PROBLEMA T.9.1
El Gerente de Producción de una mueblería de la localidad, desea conocer los
tiempos que le permita controlar y planificar la producción de estantes.
Habilitamiento Operación-Inspección: 1, 2, 3, 4, 5
Operación: 1, 2, 3, 4, 6, 7, 9, 11
Ensamble Operación: 5, 8, 10, 12
Acabado Operación: 13, 14, 15, 16
Inspección: 1
PROBLEMA T.9.2
El área de autopartes específicas de una empresa metal mecánica, debe habilitar
cierta pieza, para ser utilizada en el ensamble de cierto producto. La pieza se ha
denominado “aislante” modelo E, y tiene diversas formas dependiendo el diseño del
producto. Para este caso la pieza aislante, tiene el siguiente diseño:
Modelo A: Modelo B:
Modelo C: Modelo D:
PROBLEMA T.9.3
Dream Team Productions se encuentra en la etapa final del diseño de una película,
Killer Worms, que debe lanzarse el próximo verano. Market Wise, la empresa
contratada para coordinar el lanzamiento de los juguetes Killer Worms, identificó 16
actividades que deben terminar antes del lanzamiento de la película.
C H, I, J 10 11 12
D K 4 5 7
E L 2 4 5
F M 6 7 8
G M 2 4 5.5
H M 5 7.7 9
I O 9.9 10 12
J N 2 4 5
K N 2 4 6
L N 2 4 6
M O 5 6 6.5
N P 1 1.1 2
O Ninguno 5 7 8
P Ninguno 5 7 9
b. Si las actividades “I” y “J” no fueran necesarias, ¿Cómo afectaría esto la ruta
crítica y el número de semanas para terminar la campaña de comercialización?
PROBLEMA T.9.4
Determinar la RUTA CRÍTICA y la DURACIÓN para desarrollar el proyecto de
Sistemas de Informes de Ventas.
Duración
Predecesor
Actividad Estimada
Inmediato
(semanas)
1 Recopilar Información ---------- 3
2 Estudiar factibilidad ---------- 4
3 Preparar información de definición del problema 1, 2 1
4 Entrevista a los usuarios 3 5
5 Estudiar el sistema existente 3 8
6 Definir requisitos del usuario 4 5
7 Preparar informe del análisis del sistema 5, 6 1
8 Entradas y Salidas 7 8
9 Procesamiento y Base de Datos 7 10
10 Evaluación 8, 9 2
11 Preparar informe del diseño del sistema 10 2
12 Desarrollar programas de computación 11 15
PROBLEMA T.9.5
Una empresa, cuenta con 5 estaciones de trabajo, para lo cual ha realizado un
estudio de tiempos, que le permita obtener los tiempos estándar de cada estación.
1 2 3 4 5
En la estación 1, un estudio previo indica que el tiempo promedio es: 4’ 13”. Este
tiempo fue el resultado del análisis de un cronometraje continuo. La valoración al
ritmo, fue: Habilidad: C2, Esfuerzo: E1, Condiciones: D y Consistencia: C.
PROCESO
Ciclo
Act_1 Act_2 Act_3
PROBLEMA T.9.6
Una mueblería desea establecer el tiempo estándar para el producto ABC. En cada
etapa del proceso hay una operaria. Los tiempos preliminares observados, se
muestran en la tabla:
OPERACIONES
CICLO
1 2 3 4 5
1 5.00 10.10 3.40 8.60 2.20
2 5.10 10.10 3.80 8.70 2.40
3 6.00 10.50 3.20 8.80 2.60
4 5.80 10.40 3.50 8.60 2.80
5 5.40 10.10 3.20 8.70 2.50
PROBLEMA T.9.7
Una empresa constructora, ha recopilado información de los trabajos de una pala
mecánica, según se indica en la tabla adjunta, para una profundidad de la zanja de
1,20 m
Determinar:
LONGITUD (metros)
15 20 30 35
0.5 30’ 36’ 57’
(Metros)
ANCHO
1 68’ 100’ 119’
1.5 85’ 105’ 145’
a. Calcular el tiempo promedio que demoraría la pala mecánica para hacer una
zanja de 1,20 m de profundidad, 1,20 m de ancho y una longitud de 18 m.
b. Calcular el tiempo promedio que demoraría la pala mecánica para hacer una
zanja de 1,20 m de profundidad, 0,75 m de ancho y una longitud de 32 m.
PROBLEMA T.9.8
Ton Stam Manufacturing produce mecanismos para el control de contaminantes a
medida, para molinos de acero de tamaño medio. El proyecto más reciente de Stam
requiere de 35 actividades. La tabla siguiente nos muestra los tiempos respectivos en
días y las actividades posteriores.
Ejemplos:
* Fabricación de Telas * Fabricación de Azúcar
* Fabricación de Llantas * Fabricación de Yogurt
* Fabricación de Papel
Ejemplos:
* Fabricación de Automóviles * Fabricación de Zapatos
* Fabricación de Muebles * Fabricación de Lapiceros
Estación de Trabajo: Etapa del proceso productivo que se caracteriza por el tiempo
estándar. Está compuesto por máquinas y/o operarios.
Donde:
t
P B P = Producción
c = Ciclo = Cuello de botella = Velocidad de producción
c
t B = Tiempo base
(c ti ) K t i Li mi
Kc ti
i 1
Donde:
= Tiempo muerto
c = Ciclo = Cuello de botella = Velocidad de producción
ti = Tiempo de operación en la estación de trabajo “i” (Li + mi)
K = Número de estaciones de trabajo
Li = Tiempo de preparación en la estación de trabajo “i” (carga y descarga)
mi = Tiempo de maquinado en la estación de trabajo “i”
T K
E
nc
x 100 T (t
i1
i * ni )
Donde:
E = Eficiencia de la línea
c = Ciclo = Cuello de botella = Velocidad de producción
T = Tiempo total de la línea de producción
ti = Tiempo de operación en la estación de trabajo “i”
n = Número de recursos (máquinas u operarios)
TBASEi P x ti
M.P. P.T.
1 2 3 4
t 1´ 3´ 2´ 1´
Cuello de botella
Estación
Li (min) mi (min) ti = (Li + mi)
de Trabajo
E1 2.0 4.0 6
E2 1.0 5.0 6
E3 4.0 8.0 12
E4 3.0 6.0 9
c.1 Producción:
min
480 und
tB = 1 día = 480 min/día P día P 40
c = 12 min/unid min día
12
und
33 E 68.75 %
E x 100
(4)(12)
c.4 Tiempos base:
tB E1 = 40 unid/día x 6 min/unid = 240 min/día
tB E2 = 40 unid/día x 6 min/unid = 240 min/día
tB E3 = 40 unid/día x 12 min/unid = 480 min/día
tB E4 = 40 unid/día x 9 min/unid = 360 min/día
Esto significa que las estaciones E1 y E2 requieren trabajar solo medio día
para cumplir con la producción establecida, la estación E3 requiere de todo el
día, mientras que la estación E4 solo requiere de tres cuartos del día.
8.4.3 Ejercicios
Problema 01:
Una empresa tiene el siguiente esquema productivo:
SOLUCIÓN:
M.P. P.T.
1 2 3 4 5
t 6´ 8´ 12´ 5´ 8´
Cuello de botella
39
E x 100 E 65 %
(5)(12)
min
480 min
día c4
c und
und
120
día
Con este nuevo ciclo, calcular el número de máquinas y el nuevo tiempo por
cada estación:
t
Nro. Máquinas Entero( i ) 1
c
ti
Nuevo tiempo( t i ) ( )
Nro. Máquinas
c.1. Producción
min
tB = 1 día = 480 min/día 480
día unid
c = 4 min/unid P P 120
min día
4
und
( )( )
c.3. Eficiencia de la línea
n = 11 máquinas
c = 4 min/unid
T = (3*2 + 4*2 + 4*3 + 2.5*2 + 4*2) = 39 min
39
E x 100 E 88.64 %
(11)(4)
e. Red óptima
Para obtener la red óptima, los tiempos de cada estación de trabajo de la red
balanceada deben ser iguales. Esto se logra determinando el Máximo Común
Divisor de los tiempos de cada estación de trabajo de la red sin balancear.
MCD = 1 min/unid
Elaborar la red:
e.1. Producción
min
tB = 1 día = 480 min/día 480
día unid
c = 1 min/unid P P 480
min día
1
und
e.2. Tiempo muerto
K = 5 (estaciones de trabajo)
c = 1 min/unid
Σti = (1 + 1 + 1 + 1 + 1) = 5 min.
( )( )
E
39
x 100 E 100 %
(39)(1)
Problema 02:
Una empresa Metal mecánica, tiene el siguiente esquema productivo:
En cada estación hay una máquina operada por un operario. En base a estos datos,
determinar:
SOLUCIÓN:
i. Producción m in
480
tB = 1 día = 480 min/día P día 32 unidades
c = 15 min/unid m in día
15
und
ii. Tiempo muerto
K = 6 (estaciones de trabajo)
c = 15 min/unid
minutos
(6)(15) 71 19
unidad
iii. Eficiencia de la línea
n = 6 máquinas
c = 15 min/unid
T = (9*1 + 15*1 + 12*1 + 10*1 + 13*1 + 12*1) = 71 min
71
E x 100 78.89%
(6)(15)
Con este nuevo ciclo, calcular el número de máquinas y el nuevo tiempo por
cada estación:
i. Producción
c = 3.33 min/unid
min 6 días
480 x
P día s emana 84.86 84 unidades
min s emana
3.3
und
ii. Tiempo muerto
K = 6 (estaciones de trabajo)
c = 3.33 min/unid minutos
(6)(3.33) 18.58 1.4
Σti = 18.58 min unidad
n = 23 máquinas
c = 3.33 min/unid 71
E x 100 92.70%
T = 71 min (23)(3.33)
Con este nuevo ciclo, calcular el número de máquinas y el nuevo tiempo por
cada estación:
Número de operarios:
SESIÓN 14
8.5 Balance de Líneas para una Producción Múltiple
Análisis de una línea de producción en donde se produce más de un producto.
En este caso donde se utiliza las máquinas para elaborar 2 o más productos, las
líneas múltiples tendrán un tratamiento muy particular y diferente al de la línea de
producción simple.
ii. Cuando se tiene un conocimiento instintivo acerca del mercado, por lo general en
forma de proporciones, en ese caso el problema consiste en determinar el menor
volumen de producción óptima, que posibilite la saturación de las máquinas y
hombre (teniendo como restricción el tiempo base)
Tabla Inicial:
donde: tB
Pmn
c mn
cmn : Tiempo o ciclo del producto “n” en la estación “m”
Pmn: Es La producción máxima de producto “n” en la estación “m”
( )
( )
Donde:
XA = Producción ajustada del producto “A” (Demanda de “A”)
XB = Producción ajustada del producto “B” (Demanda de “B”)
n1 = Número de máquinas 1
n2 = Número de máquinas 2
XA XB
ci PAi ci PBi
M1 2 min/unid 5 min/unid
M2 3 min/unid 4 min/unid
( )
Si observamos las variables, se podrán ver que hay 4 variables (XA y XB son las
producciones esperadas de los productos “A” y “B”, mientras que n 1 y n2 son el
número de máquinas) y solo 2 ecuaciones, por lo que la solución quedaría expresada
en términos de algunas de ellas.
( )
Resolviendo, se tiene:
2 XA + 5 XB = 480 (1)
3 XA + 4 XB = 480 (2)
Representando gráficamente:
3 2 XA + 5 XB = 480 (1)
-2 3 XA + 4 XB = 480 (2)
6 XA + 15 XB = 1440
- 6 XA - 8 XB = - 960
7 XB = 480
XB = 68.57
En (1):
2 XA + 5 XB = 480
2 XA + 5(68.57) = 480
2 XA = 480 – 342.85
XA = 68.575
PRODUCTO A:
XA = 68 unidades/día
Calculo de Indicadores:
Datos: n = 2 maq. c = 3.0 min/unid K = 2 estaciones
T = 5 min. ∑ti = 5 min.
Tiempo muerto:
minutos
(2)(3.0) 5 1.0
unidad
Eficiencia:
5
E x 100 83.33%
(2)(3.0)
Tiempo base:
PRODUCTO B:
XB = 68 unidades/día
Calculo de Indicadores:
Datos: n = 2 maq. c = 5.0 min/unid K = 2 estaciones
T = 9 min. ∑ti = 9 min.
Tiempo muerto:
minutos
(2)(5.0) 9 1.0
unidad
Eficiencia:
9
E x 100 90.0%
(2)(5.0)
Tiempo base:
( )
( )
Resolviendo:
0.417 + 0.833 = n1 n1 = 1.25 ≈ 1 máquinas
0.625 + 0.667 = n2 n2 = 1.29 ≈ 1 máquinas
PRODUCTO A:
XA = 100 unidades/día
Calculo de Indicadores:
Datos: n = 4 maq. c = 1.5 min/unid K = 2 estaciones
T = 5 min. ∑ti = 2.5 min.
Tiempo muerto:
minutos
(2)(1.5) 2.5 0.50
unidad
Eficiencia:
5
E x 100 83.33%
( 4)(1.5)
Tiempo base:
PRODUCTO B:
XB = 80 unidades/día
Calculo de Indicadores:
Datos: n = 4 maq. c = 2.5 min/unid K = 2 estaciones
T = 9 min. ∑ti = 4.5 min.
Tiempo muerto:
minutos
(2)(2.5) 4.5 0.50
unidad
Eficiencia:
9
E x 100 90.00%
( 4)(2.5)
Tiempo base:
( )
( )
4 XB + 5 XB = 480 n1 (1)
6 XB + 4 XB = 480 n2 (2)
El número de máquinas, deben ser número enteros, por lo tanto los coeficientes
también deberían serlos, para que las producciones ajustadas sean número
enteros. La producción ajustada a plena capacidad, será el M.C.M de los
coeficientes de n1 y n2. De acuerdo a esto, se tiene:
Para el caso del coeficiente 53.33, debe analizarse con los valores alrededor
de él, es decir, 53 y 54.
Este resultado plantea una producción muy alta, por lo que debemos analizarlo
con el otro valor:
Determinar:
a. La cantidad de cada producto que se de producir, si no se conoce la demanda del
mercado, pero se sabe que en planta hay: E1 = E2 = E3 = 1.
b. El número de estaciones que se necesita para atender una demanda de dA = 300
unidades/día, dB = 800 unidades/día y dC = 200 unidades/día. Determinar los
indicadores respectivos y elaborar los programas de producción.
c. El número de estaciones que se necesita para atender una demanda proporcional
entre los productos, como: dA = 3 dB = 2 dC.
SOLUCION:
( )
( )
( )
Donde:
XA = Producción ajustada del producto “A” (Demanda de “A”)
XB = Producción ajustada del producto “B” (Demanda de “B”)
XC = Producción ajustada del producto “C” (Demanda de “C”)
n1 = Número de máquinas 1
n2 = Número de máquinas 2
n3 = Número de máquinas 3
XA XB XC
ci PAi ci PBi ci PCi
6 10 2
E1
min/unid min/unid min/unid
4 10 6
E2
min/unid min/unid min/unid
6 8 2
E3
min/unid min/unid min/unid
( )
( )
( )
( )
Resolviendo, se tiene:
3 XA + 5 XB + XC = 240 (1)
2 XA + 5 XB + 3 XC = 240 (2)
3 XA + 4 XB + XC = 240 (3)
Jordan)
Matriz Inicial:
Desarrollo de la Matriz:
PRODUCTO A:
XA = 68 unid/día
Calculo de Indicadores:
Datos: n = 3 maq. c = 6.0 minutos/unidad K = 3 estaciones
T = 16 min. ∑ti = 16 min.
Tiempo muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
Tiempo base:
PRODUCTO B:
XB = 0 unidades/día
PRODUCTO C:
XC = 34 unidades/día
Calculo de Indicadores:
Datos: n = 3 maq. c = 6.0 min/unid K = 3 estaciones
T = 10 min. ∑ti = 10 min.
Tiempo muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
Tiempo base:
( )
( )
( )
Resolviendo:
3.75 + 16.67 + 0.83 = n1 n1 = 21.25 ≈ 22 máquinas
2.50 + 16.67 + 2.50 = n2 n2 = 21.67 ≈ 22 máquinas
3.75 + 13.33 + 0.83 = n3 n3 = 17.91 ≈ 18 máquinas
( )
( )
( )
Si: , entonces:
18 XA + 10 XA + 3 XA = 1440 n1 (1)
12 XA + 10 XA + 9 XA = 1440 n2 (2)
18 XA + 8 XA + 3 XA = 1440 n3 (3)
Este resultado plantea una producción muy alta, por lo que debemos analizarlo
con el otro valor:
8.5.3 Ejercicios
Problema 1:
Se tiene la siguiente línea de producción:
Determinar:
a. Si se desea obtener una producción de XA = 100 unidades/día y XB = 80
unidades/día, ¿Cuál será el número de máquinas necesarias?
b. Si se cuenta con una máquina de cada tipo, ¿Cuál será la Producción óptima de
cada producto? Determinar sus indicadores.
SOLUCIÓN:
Solución gráfica:
XA XB
ci PAi ci PBi
3.75 1.5
M1
min/unid min/unid
1.25 2.5
M2
min/unid min/unid
2.5
M3 1.5 min/unid
min/unid
( )
( )
( )
( )
( )
Resolviendo:
0.78 + 0.25 = n1 n1 = 1.03 ≈ 1 máquina
0.26 + 0.42 = n2 n2 = 0.68 ≈ 1 máquina
0.31 + 0.42 = n3 n3 = 0.73 ≈ 1 máquina
( )
( )
Resolviendo, se tiene:
5 XA + 2 XB = 640 (1)
XA + 2 XB = 384 (2)
3 XA + 5 XB = 960 (3)
Matriz Inicial:
Desarrollo de la Matriz:
PRODUCTO A:
XA = 64 unidades/día
Calculo de Indicadores:
Tiempo muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
Tiempo base:
PRODUCTO B:
XB = 160 unidades/día
Calculo de Indicadores:
Datos: n = 3 maq. c = 2.5 min/unid K = 3 estaciones
T = 6.5 min. ∑ti = 6.5 min.
Tiempo muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
Tiempo base:
Problema 2:
Se tiene la siguiente línea de producción:
Determinar:
a. Si se desea obtener una producción de XA = 80 unidades/día. XB = 60
unidades/día y Xc = 100 unidades/día, ¿Cuál será el número de máquinas
necesarias?
b. Si se cuenta con una máquina de cada tipo, ¿Cuál será la Producción óptima de
cada producto? Determinar sus indicadores.
SOLUCIÓN:
Determinar las Producciones máximas de cada producto en cada máquina:
XA XB XC
ci PAi ci PBi ci PCi
3 2 3
M1
min/unid min/unid min/unid
2 4 3
M2
min/unid min/unid min/unid
4 3 2
M3
min/unid min/unid min/unid
3 3 2
M4
min/unid min/unid min/unid
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
Resolviendo:
0.500 + 0.250 + 0.625 = n1 n1 = 1.375 ≈ 2 máquinas
0.333 + 0.500 + 0.625 = n2 n2 = 1.458 ≈ 2 máquinas
0.667 + 0.375 + 0.417 = n3 n3 = 1.459 ≈ 2 máquinas
0.500 + 0.375 + 0.417 = n4 n4 = 1.292 ≈ 2 máquinas
( )
( )
( )
Resolviendo, se tiene:
3 XA + 2 XB + 3 XC = 480 (1)
2 XA + 4 XB + 3 XC = 480 (2)
4 XA + 3 XB + 2 XC = 480 (3)
3 XA + 3 XB + 2 XC = 480 (4)
Matriz Inicial:
Desarrollo de la Matriz:
PRODUCTO A:
XA = 56 unidades/día
Calculo de Indicadores:
Datos: n = 4 maq. c = 4 minutos/unidad K = 4 estaciones
T = 12 min. ∑ti = 12 min.
Tiempo muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
Tiempo base:
PRODUCTO B:
XB = 28 unidades/día
Calculo de Indicadores:
Datos: n = 4 maq. c = 4.0 min/unid K = 4 estaciones
T = 12 min. ∑ti = 12 min.
Tiempo muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
Tiempo base:
PRODUCTO C:
XB = 84 unidades/día
Calculo de Indicadores:
Datos: n = 4 maq. c = 3.0 min/unid K = 4 estaciones
T = 10 min. ∑ti = 10 min.
Tiempo muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
Tiempo base:
SESIÓN 15
8.6 Balance de Líneas de Ensamble
Se denomina proceso de ensamblaje a un proceso en el cual la mano de obra
gobierna la producción.
PROCEDIMIENTO:
1. Determinar el ciclo deseado para una producción deseada.
2. Determinar el número de operarios total de la línea de producción, para el ciclo
deseado y el nivel de eficiencia deseado, aplicando la fórmula de eficiencia:
∑( )
Ejemplo:
La empresa “DTODO”, ensambla en su planta de juguetería una diversidad de
juguetes. Uno de los juguetes, es el preferido por los niños, siendo de gran demanda.
Obtener el juguete involucra 10 operaciones desarrollado en una línea de
producción, tal como se indica:
Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo (min) 2.46 1.34 3.25 1.23 2.18 1.57 1.78 2.65 2.04 1.85
Determinar:
a. La producción actual y sus respectivos indicadores, si se supone que en cada
estación de trabajo labora un operario.
b. El número de operarios necesarios para atender un pedido del mercado de 600
unidades/día, con una eficiencia de la línea del 95%
c. El número de operarios por estación de trabajo, para atender el pedido del
mercado de la pregunta b. Además calcular el tiempo muerto de cada estación de
trabajo.
SOLUCIÓN
Tiempo muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
∑( )
( )( )
Estación de
ti n (# de Operarios) Nuevo ti
Trabajo
1 2.46 0.820
( )( )
2 1.34 0.670
( )( )
3 3.25 0.813
( )( )
4 1.23 0.615
( )( )
5 2.18 0.727
( )( )
6 1.57 0.785
( )( )
7 1.78 0.890
( )( )
8 2.65 0.883
( )( )
9 2.04 0.680
( )( )
10 1.85 0.925
( )( )
Como se observa en la tabla el nuevo ciclo sería 0.925, mayor a 0.80. Según esto no
se lograría la producción deseada, por lo tanto, se debe programar horas extras en
las estaciones donde el ciclo sea superior a 0.80 o aumentar el número de operarios
en uno más.
Estación de
ti n (# de Operarios) Nuevo ti
Trabajo
1 2.46 0.615
( )( )
2 1.34 0.670
( )( )
3 3.25 0.650
( )( )
4 1.23 0.615
( )( )
5 2.18 0.727
( )( )
6 1.57 0.785
( )( )
7 1.78 0.593
( )( )
8 2.65 0.663
( )( )
9 2.04 0.68
( )( )
10 1.85 0.617
( )( )
PROCEDIMIENTO:
4. Determinar la secuencia de operaciones del proceso (Diagrama de flechas o
diagrama de precedencias).
5. Identificar para cada operación, las operaciones que le siguen (posteriores).
6. Calcular para cada operación los pesos posicionales, sumando el tiempo de la
operación con la suma de los tiempos de las operaciones que le siguen
(posteriores).
Ejemplo:
Balancear la línea de producción, si se desea una producción de 1200 unidades/día.
Determinar el número de estaciones de trabajos para cumplir con la demanda,
utilizando el método del Peso Posicional.
SOLUCIÓN
Tarea/
Tiempo Actividades Posteriores Peso Posicional Orden
Actividad
1 0.15 4,7,10,11,12,13,14,15 0.15+(0.08+0.06+0.09+0.16+0.10+0.09+0.15+0.16) 1.04 4
Indicadores:
Tiempo Muerto
( )( ) ( )( )
Eficiencia
( )( ) ( )( )
Como se observa en los indicadores, la situación inicial, nos permite una mayor
producción, pero el tiempo muerto es mucho mayor y la eficiencia de la línea no es
buena, lo que nos indica que no se están aprovechando adecuadamente los
recursos. Balanceando la línea para una producción deseada, se agrupan las
actividades (se debe tener en cuenta la afinidad de las actividades) para aprovechar
los recursos, reduciendo el tiempo muerto y la eficiencia de la línea de producción
aumenta.
El balance óptimo, será la que tenga mayor eficiencia y como consecuencia mayor
saturación del operario.
PROCEDIMIENTO:
1. Determinar el ciclo deseado para una producción deseada. (también se puede
estimar el número de estaciones, asumiendo una eficiencia del 100%)
Ejemplo:
Balancear la línea de producción, si se desea atender una producción de 800
unidades/día. Determinar las tareas que se deben desarrollar en una estación de
trabajo, de la siguiente línea de producción:
SOLUCION:
Determinar el ciclo deseado para una producción de 800 unidades/día.
Agrupar las tareas, verificando que los tiempos no sean superiores a 0.6 minutos.
Indicadores:
Producción:
Tiempo Muerto: ( )( )
Eficiencia:
( )( )
8.6.4 Ejercicios
Problema 1:
Una empresa metalmecánica fabrica andadores para niños, siendo el ensamblado
final de las piezas que conforman el producto, un proceso en línea o en cadena.
Tiempo
Operaciones Precedencia
(cmin.)
1. Colocado de garruchas en aro ---- 160
2. Colocado de ruedas en garruchas 1 40
3. Colocado de asiento de lona en horquilla recta y horquilla
---- 30
doblada
4. Remachado de horquilla (recta y doblada) 3 108
5. Colocado de horquillas al aro 2, 4 180
6. Colocado de cinta protectora alrededor de las horquillas y aro
5 55
(cuando el ensamble está listo)
7. Colocado de bandeja en horquilla doblada 6 20
8. Embolsado del producto 7 40
Para el año siguiente la empresa debe elevar su producción a 225 andadores por
día, operando en un solo turno de 7.5 horas de trabajo efectivo.
Se pide:
a. Indicar el número de estaciones para este proceso.
b. Realizar el balance de línea, considerando que se pueden realizar operaciones
paralelas, respetando la procedencia (considerar un operario por estación). (Díaz
SOLUCIÓN:
El tiempo de las tareas, están expresadas en centésimas de minutos, y podemos
expresarlas en minutos:
Tarea 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo (cmin) 160 40 30 108 180 55 20 40
Tiempo (min) 1.60 0.40 0.30 1.08 1.80 0.55 0.20 0.40
DATOS:
Producción: 225 andadores/día
Tiempo Base: 7.5 horas/día
Tiempo Total: (1.60+0.40+0.30+1.08+1.80+0.55+0.20+0.40) = 6.33 minutos
En cada estación hay un operario
Tiempo ocioso: ( )( )
Eficiencia: ( )( )
a. Número de estaciones:
í
Ciclo:
í
Si la eficiencia = 100%
( )( )
( )( )
Nuevos Indicadores:
Tiempo ocioso:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
Problema 2:
Una mueblería de la localidad, dedicada a la fabricación de muebles, atiende el
mercado con una diversidad de productos, mesas de centro, camas, cómodas,
reposteros, mesas, etc. Uno de esos productos, es requerido por el mercado y la
empresa ha implementado un área dentro de la planta donde ha dispuesto una línea
de producción para cumplir con la demanda del mercado. El producto es un modelo
básico de mesas, y la producción es de 40 unidades diariamente. La empresa tiene
un horario de trabajo de lunes a sábado, de 8:00 a 12:00 en la mañana y de 3:00 a
7:00 en la tarde. En la siguiente figura se muestra el diagrama de despiece del
producto:
Un estudio previo de métodos, registra que el proceso y los tiempos, son como se
indica en el siguiente diagrama de operaciones:
Determinar:
a. Los indicadores actuales de la línea de producción, si cada tarea es una estación
de trabajo y hay un operario.
b. Balancear la línea de producción para atender la demanda actual. Agrupando
tareas para establecer estaciones de trabajo.
SOLUCIÓN:
Producción:
Tiempo Muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
b. Para balancear la línea, agrupar las tareas u operaciones, para cumplir con la
producción diaria de 40 mesas.
Producción = 40 minutos/unidad
Ciclo:
∑ ti = 66.25 minutos
Indicadores:
Producción:
Tiempo Muerto:
( )( )
Eficiencia:
( )( )
EXAMEN FINAL
SESIÓN 17
EXAMEN DE
APLAZADOS
Ejercicios PROPUESTOS
Problema 01
La empresa “ABC”, elabora 3 productos XA, XB y XC. Mediante un estudio de tiempos,
se obtuvo los siguientes valores:
Se pide:
a. Determinar la producción óptima para el caso de cada estación de la empresa
tuviese una máquina. Determinar sus indicadores
Problema 02
La fábrica XYZ, tiene el siguiente proceso productivo:
El jefe de producción, está interesado por mejorar los tiempos de cada estación de
trabajo, y ha iniciado un estudio de tiempos, eligiendo el cuello de botella del
proceso. Un estudio de tiempos preliminar de 6 observaciones, indica los siguientes
tiempos (expresados en minutos centesimales): 10.2, 9.8, 10.5, 9.8, 10.0 y 9.3.
Problema 03
En el siguiente proceso productivo:
Se pide:
a. Hallar los indicadores de la línea inicial
b. Balancear la línea de producción para atender una demanda de 4000
unidades cada semana y hallas los indicadores respectivos.
c. ¿Cuál será el tiempo muerto sin en la línea inicial, duplicamos los recursos de
la estación 5?
d. ¿Cuál será la eficiencia de la línea de producción si se desea que el ciclo sea
2 minutos/unidad?
Problema 04
Ton Stam Manufacturing produce mecanismos para el control de contaminantes a
medida, para molinos de acero de tamaño medio. El proyecto más reciente de Stam
requiere de 14 actividades. La tabla siguiente nos muestra los tiempos respectivos en
días y las actividades predecesoras:
Problema 05
Una empresa productiva tiene el siguiente esquema productivo (“L” y “m” expresadas
en minutos):
Estación de A B C
Trabajo L m L m L M
1 2.0 1.0 3.0 2.0 3.0 2.0
2 2.0 2.0 1.0 3.0 2.0 1.0
3 1.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0
4 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0
Problema 06
En una Empresa Metalmecánica, se desea establecer el tiempo estándar de la
actividad de pintura de una de las piezas del producto final. Un estudio de tiempos
preliminar, ha registrado los siguientes tiempos:
Para un nivel de confianza del 95.45% y un margen de error del 5%, elaborar una
hoja de registro de las observaciones faltantes. El programa de las observaciones
debe hacerse para 3 días y debe tenerse en cuenta el horario de trabajo de la
empresa (de 7:30 am a 4:30 pm, con un refrigerio de 12:00 m a 12:45 pm)
Problema 07
Una empresa dedicada a la fabricación de cierto producto acrílico, describe el
proceso de producción como se indica a continuación:
Ejercicios RESUELTOS
Preguntas de exámenes finales y de aplazados; anteriores.
Problema 01
(5 puntos) En un proceso de ensamble compuesto de distintas operaciones, se
producen 350 unidades/día. El jornal de trabajo es de seis horas/día. Los tiempos
medios de operación son:
1. 4 min. 2. 3 min. 3. 10 min.
4. 2 min. 5. 6 min. 6. 8 min.
SOLUCION:
Producción = 350 unid/día
Tiempo base = 6 horas/día
M.P. P.T.
1 2 3 4 5 6
Cuello de Botella
10 10
E3 10 9.71 10 1'
1.03 10
2 2
E4 2 1.94 2 1'
1.03 2
6 6
E5 6 5.83 6 1'
1.03 6
8 8
E6 8 7.77 8 1'
1.03 8
Gráfico del proceso productivo (actual) balanceado para producir 350 unid/día:
Indicadores:
min.
360
Producción P día 360 unid.
min. día
1
unid.
T 33
Si: E 100 , entonces, 0.9 n c 36.67
nc nc
Si: c = 1.5, entonces, n = 24.45 ≈ 25 operarios
# de Ciclos
Operarios c = 1.4 c = 1.5 c = 1.6
33 33 33
E 100 98.21% E 100 91.67% E 100 86.00%
24 (24)(1.4) (24)(1.5) (24)(1.6)
33 33 33
E 100 94.29% E 100 88.00% E 100 82.50%
25 (25)(1.4) (25)(1.5) (25)(1.6)
33 33 33
E 100 90.66% E 100 84.46% E 100 79.33%
26 (26)(1.4) (26)(1.5) (26)(1.6)
Problema 02
En el recorte de varias piezas de tela el analista observó una relación entre el tiempo
de corte y el área cortada de la tela. Los analistas arrojaron los siguientes resultados.
SOLUCIÓN:
x y x2 xy
32.25 0.07 1,040.06 2.2575
48.38 0.10 2,340.62 4.838
100.00 0.13 10,000.00 13.000
161.29 0.20 26,014.46 32.258
219.35 0.24 48,114.42 52.644
561.27 0.74 87,509.56 104.9975
Función lineal: y = a + bx
Entonces, para cortar una pieza de 80 cm2, debe demorarse 0.12 min.
Problema 03
Una empresa dedicada al servicio de excavaciones, ha elaborado un estudio de
tiempos para hacer zanjas de un mismo ancho pero con variaciones de profundidad y
longitud. El estudio concluye que los datos obtenidos se ajustan a una función lineal,
siendo las siguientes para cada longitud de zanja.
150 Longitud: 20 m.
100
Longitud: 10 m.
50
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
PROFUNDIDAD
Las profundidades que se analizaron fueron: 0.5, 1.0, 1.5, 2.0 y 2.5 m.
SOLUCIÓN:
Para una profundidad de 25m. no hay función, sin embargo, esta longitud está
entre las funciones de las longitudes de 20m. y 30m. respectivamente.
Entonces tomando como referencia estas funciones, se calcula para la función
deseada:
Aplicando: ( ) ( )( )
Para una profundidad de 38m. no hay función, sin embargo, esta longitud está
entre las funciones de las longitudes de 30m. y 40m. respectivamente.
Entonces tomando como referencia estas funciones, se calcula para la función
deseada:
Aplicando: ( ) ( )( )
Problema 04
Los tiempos estimados (en semanas) para un proyecto, son como se indica en el
siguiente cuadro:
¿Qué actividades son las que requieren un control estricto para que el proyecto
no se retrase?
SOLUCIÓN:
Realizando los cálculos para determinar la duración y las actividades críticas, del
proyecto, se tiene:
La duración del proyecto es valor que aparece en el último nodo, es decir, 12. Por lo
tanto la duración del proyecto será 12 semanas.
En el gráfico hay que resaltar los nodos cuyos valores superior e inferior son iguales
(no hay holgura) y luego resaltar las flechas entre los nodos resaltados, lo que
Problema 05
Un Empresa dedicada a la fabricación de muebles, desea establecer los tiempos
para la elaboración de cierta parte, según el diseño que se presenta:
c. Longitud (28 cm), ancho (0.5 cm) y una profundidad (1.5 cm) (1 punto)
Si un estudio de tiempos previo, nos indica los tiempos (segundos) por cada ancho,
profundidad, longitud, como se indica: (donde x = longitud)
Profundidad = 1.5 Tiempo = 1.78x +12.2 Profundidad = 1.5 Tiempo = 1.8867x + 48.5
Profundidad = 2.0 Tiempo = 1.83x + 24.7 Profundidad = 2.0 Tiempo = 2.0333x + 66.5
Ancho = 1.3 cm
Profundidad = 1.0 Tiempo = 1.725x + 43.625
Profundidad = 1.5 Tiempo = 1.87x + 71.875
Profundidad = 2.0 Tiempo = 1.94x + 98.7
SOLUCIÓN:
a. Longitud = 35 cm
Ancho = 1.1 cm
Profundidad = 1.5 cm
No existe una función para el ancho 1.1 cm, pero este ancho está entre los
anchos de 0.9 cm y 1.3 cm, para los que si hay una función establecida. Entonces
hallar el tiempo para cada ancho (1.1 cm y 1.3 cm.), longitud de 35 cm. y
profundidad de 1.5 cm.
Interpolando:
0.9 ----------- 114.535
1.1 ----------- x
1.3 ----------- 137.325
-11.395 = 114.535 – x
x = 125.95
b. Longitud = 40 cm
Ancho = 1.3 cm
Profundidad = 1.7 cm
Para el ancho de 1.3 cm no hay una función de profundidad 1.7 cm., pero está
entre las profundidades de 1.5 cm y 2 cm., para las que si hay una función.
Entonces hallar el tiempo “a” para la profundidad 1.5 cm., y “b” para la
profundidad 2 cm.
Profundidad 1.5:
longitud = 40 y ancho= 1.3
Profundidad 2.0:
longitud = 40 y ancho= 1.3
Aplicando: ( ) , tenemos:
( )( )
c. Longitud = 28 cm
Ancho = 0.5 cm
Profundidad = 1.5 cm
Para el ancho de 0.5 cm y una profundidad de 1.5 cm., utilizar la función indicada
en la tabla:
tiempo = 1.78(28) + 12.2
tiempo = 62.04
Problema 06
Una compañía dedicada a la fabricación de juguetes, ensambla sus artículos uniendo
varios componentes. Un juguete en particular, objeto de estudio requiere de 16
tareas para ensamblar el juguete, los cuales se indican a continuación:
Actualmente, está dispuesto que cada tarea sé realice en una estación de trabajo, lo
que está haciendo que los indicadores de productividad no sea muy favorables. La
producción que se debe cumplir cada día es de 50 unidades.
Con esta información y tratando mejorar los indicadores, proponer un nuevo arreglo,
utilizando:
a. El método posicional.
b. El método heurístico.
c. Determinar cuál es el arreglo más eficiente.
SOLUCIÓN:
Gráfico de la red de operaciones:
a. Método Posicional
Ciclo deseado:
PASO 03: Agrupar las tareas según el ciclo deseado, según peso posicional
Producción:
Tiempo muerto: ( )( )
Eficiencia : ( )( )
b. Método Heurístico
Para una producción de 50 unidades/día, el ciclo debe ser 9.6 minutos/unidad.
Producción:
Tiempo muerto: ( )( )
Eficiencia : ( )( )
Problema 07
En una empresa que se dedica a la fabricación de espejos, desea saber en cuanto
tiempo (número de días), atenderá un pedido de 500 unidades de un espejo circular
de 35 cm. de diámetro.
La vidriería, para poder estimar el tiempo, tiene registrado los tiempos de otros
espejos, como se indica a continuación:
r = 50 r = 10 r = 30 r = 65
SOLUCIÓN:
Analizando este problema, podemos establecer que hay una relación entre el tiempo
y la superficie pintada. Por lo tanto, se debe elaborar los datos de esta relación, con
la información del enunciado:
2500
y = 0.0494x + 1455.6
2000
1500
1000
500
0
0 5000 10000 15000
Con la función obtenida, podemos hallar el tiempo para fabricar el espejo de 35 cm.
de radio.
( )
Diagrama Bimanual