Capitulo 7 - A Terminar

Aceite de Maní
CAPITULO 7
Selección y adopción de equipos- Distribución de planta
Galarza Dalma Daniela - García María Victoria

Junio de 2019
Capitulo N°7: Selección y adopción de equipos - Distribución de planta.
Elaboración de Aceite de Maní
Indice
7- Selección y adopción de equipos. Distribución de la planta..................................................... 2
7.1 Dimensionamiento y adopción de equipos .................................................................. 2
7.1.1 Objetivos ............................................................................................................... 2
7.1.2 Selección de los materiales y equipos de proceso ....................................................... 2
7.1.2.1 Selección de Materiales ............................................................................................ 2
7.1.2.1.1 Selección Preliminar ............................................................................................... 2
7.1.2.1.2 Pruebas de laboratorio. ......................................................................................... 2
7.1.2.1.3 Aplicación de los datos y Selección final. ............................................................... 3
7.1.2.2. Selección de equipos de proceso. ............................................................................ 3
7.1.2.2.1 Selección preliminar ............................................................................................... 3
7.1.2.2.2 Selección Final ........................................................................................................ 7
7.2. Distribución de planta .......................................................................................................... 47
7.2.1. Objetivos ....................................................................................................................... 47
7.2.2. Tipo de distribución en planta ...................................................................................... 47
7.2.3. Áreas de trabajo necesarias .......................................................................................... 48
Galarza – García Lagos Página | 1

7- Selección y adopción de equipos. Distribución de la planta

7.1 Dimensionamiento y adopción de equipos
7.1.1 Objetivos
En el presente capitulo se va a proceder a la selección de los equipos a utilizar en el
proceso, materiales de construcción y dimensiones de estos.
Esta etapa se realiza en dos procesos distintivos:
Selección de los materiales y del Equipo del Proceso.
Dimensionamiento y Adopción de Equipos.
7.1.2 Selección de los materiales y equipos de proceso

Para llegar a la estimación preliminar del costo de construcción y eventualmente a la
construcción de una Planta de Proceso es la selección de:
1) Los materiales de construcción adecuados para todas las partes de la planta.
2) El equipo de proceso.
7.1.2.1 Selección de Materiales

Esta etapa está íntimamente relacionada con el diseño y la selección de los equipos
adecuados. Para realizar la selección se analiza:
1) Selección preliminar
2) Pruebas de laboratorio
3) Aplicación de los datos y selección final
7.1.2.1.1 Selección Preliminar

Esta selección se realiza consultando:
Datos de los fabricantes (catálogos)
Literatura especial y general
Analizando la disponibilidad en el mercado
Seguridad: propiedades mecánicas y físicas
Pruebas preliminares mediante métodos patrón de labor como comprobación
de las deducciones hechas gracias a la literatura, experiencia y opiniones.
7.1.2.1.2 Pruebas de laboratorio.
Reevaluación de los materiales aparentemente adecuados, incluyendo piezas para ser

probadas al efectuar en el laboratorio pruebas del proceso propuesto.

7.1.2.1.3 Aplicación de los datos y Selección final.
Interpretación de los resultados y otros datos en término de la operación de la planta

considerando:
a) Presencia del aire en el equipo
b) Posibilidad de impurezas
c) Segregación de los constituyentes de la aleación
d) Métodos de la fabricación
e) Posibilidad de evitar electrolisis
f) Efecto de la temperatura
g) Efecto del método de calentamiento
h) Efecto de la agitación
Comparación de las características económicas de los materiales aparentemente
adecuados.
a) Costos de materiales
b) Costos de reparación
c) Vida probable
d) Costos por pérdida de tiempo
e) Costos de la degradación del producto
f) Exposición a riesgos especiales
Determinación de la necesidad de una comparación de los datos a escala semi-
comercial.
7.1.2.2. Selección de equipos de proceso.

7.1.2.2.1 Selección preliminar
Silos: Para el almacenamiento de maní se utilizarán silos metálicos. Las

dimensiones y cantidad de silos necesarias para la planta se establecen de acuerdo a la
producción mensual de la misma, por lo que se requerirán 3 silos con diámetro de 6 m
y altura de 7.5 m. Los silos están calculados para acciones sísmicas, carga de nieve en
techo y vientos de hasta 150 km/h. Los mismos son fabricados con paneles de chapa
galvanizada corrugada de alta resistencia 3.600 kg/cm2, y con recubrimiento de zinc de
450 gr/m2. Se utiliza tornillería bicromatada o galvanizada calidad 8.8 para su
elaboración. Su base es de hormigón.
Despedregadora: Las piedras se separan de la materia prima por medio de una
combinación de corrientes de aire vibratorias, tamizadoras y rápidas. Los equipos
poseen un diseño de pantalla en dos capas que separa de forma eficaz las impurezas
pesadas de las ligeras, simplificando enormemente los procesos de limpieza. Las
máquinas se caracterizan por sus vibradores dobles, funcionamiento equilibrado y
diseño mejorado. El equipo trabaja mediante un sistema neumático que permite
separar las impurezas.

Elevador de Cangilones: Son el método más idóneo para el transporte vertical o

muy inclinado de gráneles, cuando el espacio para un transportador convencional es
insuficiente o la pendiente es muy elevada. En este caso, son cangilones los que elevan
el producto a granel, fango o líquido.
Generalmente son instalaciones fijas que son rentables en alturas

comprendidas entre 7 y 25 metros, aunque pueden llegar hasta los 30 metros. Se
pueden combinar con transportadores continuos horizontales.
La alimentación o carga se hace de forma que el material caiga en los

cangilones, una vez llenos los cangilones son elevados, y, en la parte superior, se
produce la descarga aprovechando la fuerza centrífuga en una rampa o tolva instalada
al respecto. Los cangilones suben generalmente con una carga parcial, y a una
velocidad determinada. En algunos casos es conveniente dar al aparato una velocidad
superior a la requerida con el fin de facilitar la descarga, puesto que a mayor
velocidad, mayor proyección.
Descascarador: Para realizar el descascarado de maní se utiliza una

descascaradora de tipo seco se ajustan los rodillos de manera que se produzca la
menor rotura del grano posible, pero a su vez asegurando el correcto pelado del
mismo, la cual consta de una caja de almacenamiento, banda transportadora, sistema
de vibración y cámara de pelado. La elección del equipo se realizó tomando en cuenta
el flujo de materia prima de 3,4 ton/h, por lo que se buscó el equipo que satisficiera las
necesidades de producción.
Molino de martillos: Se basa en el mecanismo de compresión del material entre
dos cuerpos. Entre más rápida sea la fuerza de aplicación más rápido ocurre la fractura
por el aumento de la energía cinética concentrando la fuerza de fragmentación en un
solo punto produciendo partículas que se fracturan rápidamente hasta el límite.
Consiste en un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados
en una carcasa. En la parte inferior están dotados de un tamiz fijo o intercambiable.
Puede operar a más de 1000 rpm haciendo que casi todos los materiales se comporten
como frágiles. Los martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frágiles,
mientras que los afilados se usan para materiales fibrosos.
Tamiz giratorio: El tamizado es una operación básica en la que una mezcla de
partículas sólidas de diferentes tamaños se separa en dos fracciones o más pasándolos
por un tamiz. Cada fracción es más uniforme en tamaño que la mezcla original. Entre
los materiales construcción de los tamices se incluyen acero inoxidable, metal Money y
telas de Nylon, para la industria alimentaria resulta conveniente el primero.
El tamizado se realizará mediante un tamiz giratorio, el cual está conformado
por dos tamices, uno sobre el otro, que están sostenidos en una carcasa inclinada en
un ángulo comprendido entre 16° y 30° con la horizontal. Las partículas muy grandes
caen dentro de ductos recolectores colocados en los extremos inferiores de los

tamices, mientras que los finos pasan a través del fondo del tamiz hacia una tolva de
descarga.
Humidificador: La humidificación de granos a escala industrial no se realiza
mediante contacto directo de agua con la materia prima, sino que en lugar de agua se
utiliza vapor sobrecalentado a 180°C para evitar que el mismo condense. Esta
operación se logra gracias a una cinta transportadora cerrada, donde la alimentación
es depositada sobre una superficie de la banda, hasta que alcance un espesor
determinado, y a continuación se pone en contacto con el vapor que ingresa en
contracorriente.
Prensa Expeller: El funcionamiento básico de la prensa es el siguiente: desde la
zona de alimentación hasta la zona dosificadora la compresión aumenta
progresivamente y en esta última la energía mecánica es disipada, causado que la
temperatura de las semillas se incremente transformándola de un estado granular a un
estado de masa plástica. Esta masa estará compuesta de partes liquidas y sólidas, las
cuales se separan por medio de los agujeros en la camisa dando lugar al aceite y a la
torta sólida.
El equipo seleccionado trabaja a presión constante y a temperatura ambiente.
Posee un grado óptimo de extracción de aceite y esta diseñada para el funcionamiento
continuo de 24hs. Es decir, la obtención del aceite ocurre en un solo paso y se realiza
por medio de un husillo que gira dentro de un barril o camisa; este husillo o tornillo sin
fin se encarga de transportar el material desde la sección de alimentación (en donde
entra el material por medio de una tolva) hasta la sección dosificadora o de salida por
la cual el material que sobra de la extracción es expulsado por un orificio llamado
dado.
Filtro centrífugo: La suspensión se introduce como alimentación en una cesta
rotatoria que tiene una pared perforada recubierta con un medio filtrante tal como
una lona o una tela metálica. La presión que resulta de la acción centrifuga obliga al
líquido a pasar a través del medio filtrante dejando los sólidos retenidos. Si se corta la
alimentación y se sigue centrifugando, la torta queda libre de la mayor parte de líquido
residual en un corto periodo de tiempo quedando los sólidos mucho más secos que en
el caso de un filtro prensa o un filtro de vacío.
Separador liquido-solido: Los separadores líquidos/sólidos tradicionales

pueden trabajar con sólidos suaves y fibrosos de gran tamaño. La acción centrífuga del
impulsor hace que la máquina pueda alcanzar una separación de gran capacidad en
mallas finas de hasta 20 micrones. Puede igualar capacidades de tamices vibratorios de
60" de diámetro y es ideal para aplicaciones que requieren filtración de gran
capacidad, en los casos en que la inversión en otras máquinas de separación
líquidos/sólidos como las centrífugos no es factible.
De fácil manejo para el operario y de fácil limpieza, un solo operario la puede

montar y desmontar con facilidad. El sistema de pulverización mediante barra
disponible para limpieza de la malla ya sea durante o al final de la producción.

Bombas de manejo de sólido: Las bombas ABEL SH de manejo de sólidos tienen

un amplio rango de operación y son idóneas para un gran número de productos de
bombeo y aplicaciones. Estas bombas de alta presión demuestran verdaderamente su
valía cuando es preciso transportar, de forma segura y a alta presión, productos
sumamente abrasivos, pastosos y compactos (por ejemplo, lodos deshidratados de
depuradoras). Las bombas SH tienen un espesor de pared reforzado y una válvula de
admisión de gran tamaño que, en combinación con una excelente relación de llenado,
se traducen en una vida útil muy superior a lo normal.
Una bomba de manejo de sólidos SH se compone en total de cuatro componentes: la
bomba en sí (formada por un transportador, el accionamiento y los cilindros de
válvulas), la central hidráulica, el alimentador de tornillo (que se encarga de llenar de
producto los cilindros de la bomba) y el panel de control con PCL. El controlador
lógico programable es el cerebro del sistema y permite integrar la bomba en procesos
complejos y en sistemas de control.
Bomba centrifuga: bomba vertical, autocebante, multicelular en línea para
instalación en sistemas de tuberías. La bomba lleva un motor trifásico con bridas y
convertidor de frecuencia. Una bomba centrífuga es una máquina que consiste en un
conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o
coraza. Se denominan así porque la cota de presión que crean es ampliamente
atribuible a la acción centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza de
esta misma acción. Así, despojada de todos los refinamientos, una bomba centrífuga
tiene dos partes principales: un elemento giratorio, incluyendo un impulsor y una
flecha, y un elemento estacionario, compuesto por una cubierta, estoperas y
chumaceras.
Contenedor: El contenedor es un recipiente de carga para el depósito y
transporte de residuos o subproductos. Puede estar fabricado en metal o plástico.
Presenta dimensiones compactas, son contenedores robustos que posibilitan la
separación de residuos y mejora la higiene e imagen de nuestras ciudades y empresas.
Características que destacan son su capacidad de carga, resistencia y adaptabilidad.
Embotelladora: Para el llenado de botellas se seleccionó una llenadora del tipo

semiautomática de un pico con cierre anti goteo. La misma puede trabajar con envases
de 250, 500, 1000 o 2000 cc, con una capacidad de 1000 envases por hora. Este
equipo, puede venir en línea con una tapadora o puede disponerse de los dos quipos
por separado.
Etiquetadora: Para el etiquetado de botellas se seleccionó una maquina con
capacidad de etiquetar 8 a 20 envases por minuto. La misma es semi automática
debido a la capacidad de producción requerida por la planta. Las etiquetadoras están
conformadas por rodillos giratorios que permiten el movimiento de las botellas hacia
la etiquetadora.
Tanque cerrado para almacenamiento de agua: Los tanques para
almacenamiento de agua se utilizan con el fin de eliminar la principal preocupación

cuando deseamos almacenarla, la degradación de la calidad de ésta con el tiempo. Se

pueden instalar a superficie de suelo o enterrados. Están construidos de acero
inoxidable o plástico. No permiten filtraciones, por lo que no requieren de
mantenimiento técnico. Su capacidad varía dependiendo de las necesidades, para los
fines de nuestro proyecto, estimamos la utilización de tanques de una capacidad de
almacenar hasta 10000 L. Los tanques para el almacenamiento de agua no agregan
color, olor ni sabor al agua almacenada, no se oxidan ni se corroen.
Caldera: Caldera humotubular horizontal, de tres pasos. Diseñadas para la
producción de vapor de baja y alta presión. Hogar presurizado con fondo húmedo.
Estos equipos ofrecen en una línea de fabricación estándar, con potencia efectiva
entre 75.000 Kcal/h y 1.500.000 Kcal/hora. Como seguridad aumentada, en equipos de
potencias mayores a las 300.000 Kcal/h, se instalan sistemas de detección por bujía,
que deshabilita el funcionamiento del quemador, cuando el nivel de agua dentro de la
caldera desciende por debajo de los valores admisibles. Aptas para calefacción de
edificios y procesos industriales. Estos equipos pueden ser fabricados para utilizar
combustible líquido, gaseoso, energía eléctrica o cualquier combinación que precise.
7.1.2.2.2 Selección Final

1) Codificación de equipos
Por sección:
Sección Proceso
A Almacén de materia prima
B Acondicionamiento de materia prima
C Extracción
D Envasado y almacenamiento
E Servicios auxiliares
F Tratamiento de residuos
Por operación:
Operación Descripción
01 Almacenamiento
02 Limpieza
03 Reducción de tamaño
04 Tamizado
05 Filtración
06 Humidificación
07 Embotellado
08 Extracción
09 Bombeo
10 Transporte
11 Descascarar-Pelar
12 Intercambiador de calor

13 Tratamiento de residuos
Por equipos:
Equipos Descripción
001 Bomba de manejo de solidos
002 Silos
004 Despedregadora
006 Contenedor de solidos
007 Cangilón
008 Descascaradora
011 Molino de martillos
013 Tamiz giratorio
016 Cinta transportadora cerrada
018 Prensa de tornillo continua- Expeller
022 Separador liquido-solido
023 Contenedor de harina
024 Tanque cerrado
025 Bomba centrífuga
026 Filtro de discos
027 Bomba centrífuga
028 Tanque abierto
029 Bomba centrifuga
030 Envasadora
031 Etiquetadora
032 Tanque de agua
034 Caldera
Codificación:

Codificación Descripción
A-09-001 Bomba de manejo de sólidos para bombeo de materia prima
A-01-002 Silos para almacenamiento de materia prima
B-09-003 Bomba de manejo de sólidos para bombeo de materia prima
B-02-004 Despedregadora de materia prima
F-09-005 Bomba de manejo de sólidos para bombeo de impurezas
F-01-006 Contenedor de impurezas
B-10-007 Cangilón para transporte de maní
B-11-008 Peladora con rodillos para extracción de cascara y cutícula de
maní
F-09-009 Bomba de manejo de sólidos para bombeo de cascara y cutícula
de maní
B-09-010 Bomba de manejo de sólidos para bombeo de maní pelado
B-03-011 Molino de martillos para reducción de tamaño de maní pelado
B-09-012 Bomba de manejo de sólidos para bombeo de maní reducido
B-04-013 Tamiz giratorio para tamizar maní
F-01-014 Contenedor de maní de tamaño no eficiente
B-09-015 Bomba de manejo de sólidos de tamaño adecuado
B-06-016 Cinta transportadora cerrada para aumentar humedad del maní
B-09-017 Bomba de manejo de sólidos para bombeo de maní
humidificado
C-08-018 Prensa de tornillo, Expeller, para extracción de aceite
F-09-019 Bomba de manejo de sólidos para bombear torta
F-01-020 Contenedor de torta
F-09-021 Bomba de manejo de sólidos para bombear torta
F-08-022 Separador liquido-sólido para extraer sólido y aceite
F-01-023 Contenedor de harina
C-01-024 Tanque cerrado para almacenar aceite
C-09-025 Bomba centrifuga para bombear aceite proveniente de la
prensa
C-05-026 Filtro de discos para filtrar las impurezas contenidas en el aceite
C-09-027 Bomba centrifuga para bombear el aceite al tanque cerrado de
almacenamiento de aceite
C-01-028 Tanque abierto de impurezas
D-09-029 Bomba centrífuga para bombeo de aceite
D-07-030 Envasadora de aceite
D-07-031 Etiquetadora de envases
E-01-032 Tanque de agua
E-09-033 Bomba centrifuga para bombeo de agua
E-12-034 Caldera
E-09-035 Bomba centrifuga para bombear vapor al humidificador
F-09-036 Bomba de manejo de sólidos para bombear maní de tamaño no
eficiente hacia la caldera

3) DATA-SHEET
DENOMINACIÓN: Bomba de manejo de sólidos EQUIPO: 001
UBICACION: Sección de almacenamiento de materia prima A-09-001
SERVICIO: Bombeo de maní
Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover maní desde el camión

transportador hasta los silos de almacenamiento
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
FLUJO VOLUMÉTRICO 100 m3 /h
MODELO ABEL SH
OTRAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
-Bomba de pistón dúplex con válvulas cónicas accionadas hidráulicamente: sin

cortocircuitos, incluso con altas presiones
-Válvulas cónicas con vástagos alargados: protección segura frente a la contaminación
del circuito hidráulico
-Bomba con control eléctrico de serie, con un moderno PLC que recoge parámetros
locales o externos, por ejemplo, control de la temperatura de un incinerador

DENOMINACIÓN: Silos de almacenamiento EQUIPO: 002

UBICACION: Sección de almacenamiento de materia prima A-01-002
SERVICIO: Almacenamiento de maní
DESCRIPCION: Silo con base de hormigón, paredes de acero galvanizado y cerrado,
utilizado para almacenamiento de maní
DIMENSIONES
CANTIDAD 3
DIÁMETRO 6m
ALTURA 7.5 m
DATOS DE OPERACIÓN
TIPO DE OPERACIÓN Continua
TEMPERATURA 20°C
PRESION Atmosférica
HUMEDAD <10%
CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION
Base de hormigón.
Paredes: paneles de
MATERIAL DEL TANQUE
chapa de acero
galvanizado

UBICACION: Sección de acondicionamiento de materia prima B-09-003
SERVICIO: Bombeo de maní
Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover maní desde el silo de

almacenamiento hacia la maquina despedregadora
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
MODELO ABEL SH


DENOMINACIÓN: Despedregadora EQUIPO: 004

UBICACION: Sección de acondicionamiento de materia prima. B-02-004
SERVICIO: Eliminación de material rocoso e impurezas grandes contenidas en la
materia prima.
DESCRIPCION: La deschinadora o despedregadora de clasificación por gravedad es un
equipamiento moderno utilizado para clasificar y separar de manera continuada las
piedras del trigo y otros granos, como maní y maíz. La máquina limpiadora de grano
emplea un sistema neumático para separar impurezas finas tales como piedras,
metales, polvo, etc.
MARCA DELLA VALLE
MODELO SD25
DIMENSIONES
LONGITUD 1280 mm
ANCHO 1060 mm
ALTURA 1440 mm
DATOS DE OPERACIÓN
CAPACIDAD 2-2,5 ton/h

UBICACION: Sección de tratamiento de residuos F-09-005
SERVICIO: Bombeo de impurezas retiradas de la materia prima hacia un contenedor

de impurezas
Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover las impurezas retiradas de la

despedregadora hacia un contenedor de impurezas
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
MODELO ABEL SH


DENOMINACIÓN: Contenedor de impurezas EQUIPO: 006

UBICACION: Tratamiento de residuos F-09-006
SERVICIO: Almacenamiento de impurezas generadas en la despedregadora
DESCRIPCION: Tanque abierto a la atmosfera para almacenamiento de impurezas
retiradas de la materia prima
DIMENSIONES
VOLUMEN 300 kilos
DIMENSIONES 1000 x 640 x 655 mm
PATAS 4
DATOS DE OPERACIÓN
TIPO DE OPERACIÓN Discontinua
MATERIAL DEL TANQUE Plástico
Otras especificaciones
Posibilidad de incorporar accesorios como tapa, ruedas, grifo, tapón de vaciado, etc.
Apto para uso alimentario.

DENOMINACIÓN: Elevador de cangilones EQUIPO: 007

UBICACION: Sección de acondicionamiento de materia prima. B-10-007
SERVICIO: Transporte de materia prima desde la despedregadora hacia la
descascaradora
DESCRIPCION: Cadena continua que brinda un flujo continuo de materia ya que no
hay separación entre los cangilones, permitiendo así manipular gran cantidad a
velocidades no tan elevadas. Con esta disposición se consigue que los materiales que
no entran en uno, lo hagan en el siguiente y no se acumulen en el fondo.
DIMENSIONES
PROYECCION 125 mm
PROFUNDIDAD 100 mm
ESPESOR 4 mm
DATOS DE OPERACIÓN
TEMPERATURA 20- 30°C
MATERIAL Plástico

DENOMINACIÓN: Descascaradora EQUIPO: 008

SERVICIO: Extrae cascara y cutícula del maní
DESCRIPCION: Peanut Sheller contiene dos tambores bombardeos. Cuando los
maníes se alimentan al primer tambor, son golpeados por el rotor entre las rejas y
cóncavos. Los maníes descascarados caen al tamiz vibratorio. Los proyectiles más
ligeros son soplados por el soplador de aire. Al mismo tiempo, los maníes con cáscara
se separan debido a la vibración del tamiz gravedad y de alimentación a la segunda
tambor para bombardear de nuevo.
DIMENSIONES
LONGITUD 1.35 m
ALTURA 2m
ANCHO 1m
DATOS DE OPERACIÓN
CAPACIDAD 2-4 ton/h
POTENCIA 55 kW

SERVICIO: Bombeo de cascara y cutícula retiradas de la materia prima
Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover las cascaras y cutículas retiradas
de la materia prima hacia la caldera
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
MODELO ABEL SH


UBICACION: Sección de acondicionamiento de la materia prima B-09-010
SERVICIO: Bombeo de maníes descascarados
Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover maníes descascarados hacia el

molino de martillos
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
MODELO ABEL SH


DENOMINACIÓN: Molino de martillos EQUIPO: 011
SERVICIO: Reducción de tamaño de los maníes
Descripción: Molino de martillos utilizado para el acondicionamiento del maní antes

de a la extracción
DATOS DE OPERACIÓN
POTENCIA DEL MOTOR 9.9 HP
FRENCUENCIA DE ROTACION 20.8 rpm
LARGO 2.3 m
ALTO 3m
ANCHO 1.2 m
CAPACIDAD 2.5 ton/h

SERVICIO: Bombeo de maníes de tamaño reducido
Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover maníes reducidos hacia tamiz
giratorio
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
MODELO ABEL SH


DENOMINACIÓN: Tamiz giratorio EQUIPO: 013

SERVICIO: Separación de aquellos maníes que no cumplan con el tamaño adecuado
para producir la extracción.
DESCRIPCION: Se hace pasar la mezcla de solidos a través de un tamiz, el cual los
separará por tamaños.
DIMENSIONES
LONGITUD 2.5 m
DIÁMETRO 1.5 m
NUMERO DE MALLAS 24
ABERTURA 0.833 m
DATOS DE OPERACIÓN
FRECUENCIA DE GIRO 34.5 rpm
POTENCIA 3 HP

DENOMINACIÓN: Contenedor de maníes de tamaño no

EQUIPO: 014
eficiente
SERVICIO: Almacenamiento de maníes de tamaño no eficiente generados en el
molino de martillos
DESCRIPCION: Tanque abierto a la atmosfera para almacenamiento de maníes de
tamaño no eficiente
DIMENSIONES
VOLUMEN 300 kilos
PATAS 4
DATOS DE OPERACIÓN

SERVICIO: Bombeo de maníes de tamaño reducido
Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover maníes reducidos hacia cilindro
humidificador
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
MODELO ABEL SH


DENOMINACIÓN: Cinta transportadora cerrada EQUIPO: 016

UBICACION: Sección de acondicionamiento de la materia
B-06-016
prima
SERVICIO: Aumentar la cantidad de humedad contenida en la materia prima, para
favorecer la operación de extracción
DESCRIPCION: Se dispondrá dentro de ella la materia prima a humidificar. La
humidificación se logrará utilizando vapor saturado en contracorriente
DIMENSIONES
MARCA-MODELO GX- 168
LONGITUD 2670 mm
ANCHO 1000 mm
ALTURA 1700 mm
PESO 1700 kg
DATOS DE OPERACIÓN
POTENCIA 37.5 kW
PRESION 684 kPa
TEMPERATURA Ambiente
PRODUCTIVIDAD 500-600 Kg/h
MATERIAL Acero

SERVICIO: Bombeo de maníes humidificados
Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover maníes humidificados hacia la

prensa Expeller
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
MODELO ABEL SH


DENOMINACIÓN: Prensa Expeller EQUIPO: 018

UBICACION: Sección de extracción C-08-018
SERVICIO: Extracción de aceite a partir de maní pelado y en condiciones adecuadas
DESCRIPCION: La obtención del aceite ocurre en un solo paso y se realiza por medio
de un husillo que gira dentro de un barril o camisa; este husillo o tornillo sin fin se
encarga de transportar el material desde la sección de alimentación (en donde entra
el material por medio de una tolva) hasta la sección dosificadora o de salida por la
cual el material que sobra de la extracción es expulsado por un orificio llamado dado.
DIMENSIONES
MARCA-MODELO GX- 168
LONGITUD 2670 mm
ANCHO 1000 mm
ALTURA 1700 mm
PESO 1700 kg
DATOS DE OPERACIÓN
POTENCIA 37.5 kW
PRESION 684 kPa
TEMPERATURA Ambiente
PRODUCTIVIDAD 500-600 Kg/h
MATERIAL Acero

SERVICIO: Bombeo de torta generada en prensa Expeller
Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover torta generada en prensa

Expeller hacia un contenedor
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
MODELO ABEL SH


DENOMINACIÓN: Contenedor de torta EQUIPO: 020

SERVICIO: Almacenamiento de torta generada en prensa Expeller
DESCRIPCION: Tanque abierto a la atmosfera para almacenamiento de torta
DIMENSIONES
VOLUMEN 300 kilos
PATAS 4
DATOS DE OPERACIÓN

SERVICIO: Bombeo de torta generada en prensa Expeller
Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover torta generada en prensa

Expeller hacia el separador solido-liquido
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
MODELO ABEL SH


DENOMINACIÓN: Separador solido liquido EQUIPO: 022
SERVICIO: Extracción de aceite contenido en la torta resultante de prensa expeller
Descripción: La acción centrífuga del impulsor proporciona al separador de sólido-

líquido la capacidad de lograr una separación de alta capacidad obteniéndose un
sólido prácticamente seco.
MARCA Russell Finex
CAPACIDAD 15000 L/h
TAMAÑO DE ABERTURA 100 µ
CUENTA DE MALLA 150 µ
MATERIAL Acero inoxidable

DENOMINACIÓN: Contenedor suproducto EQUIPO: 023

SERVICIO: Almacenamiento de subproducto
DESCRIPCION: Tanque abierto a la atmosfera para almacenamiento de subproducto a
la espera de su disposición final
DIMENSIONES
VOLUMEN 300 kilos
PATAS 4
DATOS DE OPERACIÓN

DENOMINACIÓN: Tanque de almacenamiento de aceite EQUIPO: 024

SERVICIO: Almacenamiento de aceite
DESCRIPCION: Tanque cerrado de acero inoxidable utilizado para el almacenamiento
de aceite
DIMENSIONES
VOLUMEN 10000 litros
DIÁMETRO 2000 mm
ALTURA 3000 mm
DATOS DE OPERACIÓN
TEMPERATURA 20 - 40 °C
ACABADO ESPEJO
Acero Inoxidable AISI
MATERIAL DEL TANQUE
304
Otras especificaciones técnicas:
- Válvula de desaire de plástico
- Orejas para carga y descarga
- Apoyo para escalera
- Regleta nivel inoxidable con tarado volumétrico
- Grifo nivel 1/2” inoxidable
- Grifo saca muestras 1/2” inoxidable
- Válvula de salida de claros (mariposa)
- Válvula de salida total (mariposa)
- Puerta inferior ovalada (boca de hombre)


DENOMINACIÓN: Bomba centrifuga EQUIPO: 025
SERVICIO: Bombeo de aceite
Descripción: Bombeo de aceite proveniente de la prensa Expeller
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
LARGO 515 mm
ALTO 428 mm
MODELO ALFA LAVAL LKH-15 IEC 90

DENOMINACIÓN: Filtro centrífugo EQUIPO: 026

SERVICIO: Separa impurezas del aceite crudo
DESCRIPCION: Una vez que los materiales que se separan entren en la cesta de giro
rápido, será filtrado por el revestimiento del filtro bajo la fuerza centrífuga. El líquido
fluye a través de la salida del líquido, pero los sólidos se depositan en la pared interna
de la cesta. Una vez que la torta sólida alcanza la capacidad de velocidad, la
alimentación se detiene. Se debe lavar el pastel de sólidos y luego drenar el agua de
lavado.
MARCA Huada
MODELO PSD1500
DIMENSIONES
LONGITUD 2600mm
ALTURA 1800mm
ANCHO 2300mm
PESO 6000 kg
DATOS DE OPERACIÓN
CAPACIDAD 800kg/h
POTENCIA 30kW

Descripción: Bombeo de aceite al tanque cerrado de almacenamiento de aceite
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
LARGO 515 mm
ALTO 428 mm

DENOMINACIÓN: Contenedor de impurezas EQUIPO: 028

SERVICIO: Almacenamiento de impurezas
DESCRIPCION: Tanque abierto a la atmosfera para almacenamiento de impurezas
extraídas del aceite en el filtro
DIMENSIONES
VOLUMEN 300 kilos
PATAS 4
DATOS DE OPERACIÓN

UBICACION: Sección de envasado D-09-029
Descripción: Bombeo de aceite hacia la embotelladora de aceite
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
LARGO 515 mm
ALTO 428 mm

DENOMINACIÓN: Embotelladora EQUIPO: 030
SERVICIO: Llenado de botellas
DESCRIPCION:
Apta para el llenado de botellas de diferentes capacidades: 250, 500, 1000 y 2500 CC.
Es una llenadora semi automática de un pico con cierre anti goteo.
MARCA Cadec automatización
MODELO LS 1001
Válvula tapón de 3
VALVULAS vías o bolilla para
líquidos y viscosos.
1000 unidades por

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
hora
220 V y aire
ALIMENTACION
comprimido 6 bares.
Conjunto de acero
inoxidable 3161,
MATERIAL
aluminio y pasticos de
ingeniería

DENOMINACIÓN: Etiquetadora EQUIPO: 031
SERVICIO: Etiquetado de las botellas de aceite de 900ml
DESCRIPCION: Máquina del tipo semiautomática, cuenta con pantalla táctil con
mensaje de alarma y contador de producción, admite rollos de etiquetas
transparentes ya que posee un sensor para ello.
Cadec
MARCA
automatización
MODELO DECO 160
8 a 20 envases
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN MEDIA:
por minuto
acero inoxidable,
aluminio y
MATERIAL
plásticos de
ingeniería
220 V y aire
ALIMENTACIÓN comprimido 6
bares.

DENOMINACIÓN: Tanque de almacenamiento EQUIPO: 032

UBICACION: Sección de servicios auxiliares E-01-032
SERVICIO: Almacenamiento de agua que se utilizará en la caldera
DESCRIPCION: Tanque cerrado de acero inoxidable utilizado para el almacenamiento
de agua a presión atmosférica.
DIMENSIONES
VOLUMEN 10000 litros
DIÁMETRO 2000 mm
ALTURA 3000 mm
DATOS DE OPERACIÓN
TEMPERATURA 20 - 40 °C

SERVICIO: Bombeo de agua
Descripción: Bombeo de agua desde el tanque de almacenamiento hacia la caldera
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
LARGO 515 mm
ALTO 428 mm

DENOMINACIÓN: Caldera EQUIPO: 034
UBICACION: Sección de Servicios auxiliares E-12-034
SERVICIO: Generación de vapor
DESCRIPCION: Caldera de tres pasos reales. Cuerpo en chapa de acero. Soldadura por
arco eléctrico. Puerta anterior rebatible. Utilizada para la humidificación del maní
antes de producirse la extracción.
DIMENSIONES
PESO: 929 kg
LONGITUD: 2296 mm
ALTURA: 1872 mm
DATOS DE OPERACIÓN
POTENCIA QUEMADA: 117500 kcal/h
SUPERFICIE DE TRANSFERENCIA: 8,22 m2
POTENCIA: 100000 kcal/h
CONSUMO DE GAS: 12,63 m3/h

SERVICIO: Bombeo de vapor de agua
Descripción: Bombeo de vapor de agua desde la caldera hacia el cilindro

humidificador
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
LARGO 515 mm
ALTO 428 mm

SERVICIO: Bombeo de maníes de tamaño no eficiente
Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover aquellos maníes de tamaño no

eficiente hacia la caldera
DATOS DE OPERACIÓN
CANTIDAD 1
VOLTAJE 220 V
POTENCIA 2,2 KW
MODELO ABEL SH


7.2. Distribución de planta

7.2.1. Objetivos
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, entre otros.
La misma debe integrar numerosas variables para reducir al mínimo los costos
no productivos, tales como, el manejo de los materiales, almacenamiento,
redistribución y ampliación, utilización económica del espacio disponible, mientras que
permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores y mantener su
seguridad.
Los objetivos que se persiguen en la distribución de Planta son los siguientes:
Circulación del trabajo a través de la planta.
Utilización efectiva de todo el espacio.
Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Movimiento del material según distancias mínimas.
Incremento de la producción.
Disminución en los retrasos de la producción.
7.2.2. Tipo de distribución en planta
Distribución por producto.
El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad.
(Líneas de producción, producción en cadena).
Layout por producto
Las ventajas de este tipo de layout son:

Minimización del costo de manejo de materiales.
Mayor coordinación del proceso productivo.
El tiempo del ciclo total de la producción se reduce al evitarse las
demoras entre procesos.
Menores inventarios en proceso.
Flujo lógico.
Precisa menor manejo de materiales.
No precisa gran cantidad de operarios especializados.

Sus desventajas son:

La rotura de una máquina implica la parada de la línea.
Para lograr un cambio en el producto hay que realizar grandes
alteraciones.
Mayores inversiones en maquinaria.
El ciclo de producción está determinado por el cuello de botella.
7.2.3. Áreas de trabajo necesarias
Área Característica Metros m2

Producción Esta área contara 30x30 900
con equipos tales
como: bombas
centrifugas, bombas
de manejo de
sólidos,
descascaradora,
despedregadora,
molino de martillos,
tamiz, humidificador,
prensa expeller,
separador, filtro,
embotelladora y
etiquetadora.
Sala de caldera Sala para ubicación 5x5 25m2
de caldera.
Depósito de Se almacenarán 10x10 100
Materias Primas e materias primas e
Insumos insumos: maní,
botellas, pallets, etc.
Laboratorio de Se contará con 5x5 25
materia prima, balanzas, pequeños
insumos, producto tamices para el
terminado análisis de granos de
trigo, equipo de
laboratorio para
realizar los análisis
correspondientes al
producto terminado.
Depósito de Se almacenarán las 20x20 40m2
Producto terminado botellas paletizadas.
Taller de Se depositarán las 10x10 100m2
mantenimiento herramientas

necesarias para la
reparación y
mantenimiento de
equipos
Seguridad y Portería Se encontrará la 3x3 9m2
gente encargada de
la seguridad de la
empresa, escritorio y
computadora para
control de ingreso de
operarios, camiones,
etc.
Oficinas Se encontrará la 30x5 150m2
administrativas: oficina del gerente
general, oficina de
planificación,
compras, contable,
sección de recursos
humanos y oficina de
ventas
Comedor Espacio para que los 5x10 50m2
empleados realicen
su refrigerio, el cual
contará con mesas y
sillas.
Sanitarios y Se contará con 5x10 50m2
vestuarios baños para hombres
(Producción) y para mujeres, los
cuales se
encontrarán en el
interior de cada uno
de los vestuarios.
Enfermería Sala de primeros 3x3 9m2
auxilios equipada
con botiquín de
seguridad, camilla,
armario, entre otros.

Capitulo 7 - A Terminar

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Capitulo 7 - A Terminar

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Aceite de Maní

Galarza Dalma Daniela - García María Victoria

Galarza – García Lagos Página | 1

7- Selección y adopción de equipos. Distribución de la planta

7.1.2 Selección de los materiales y equipos de proceso

7.1.2.1 Selección de Materiales

7.1.2.1.1 Selección Preliminar

7.1.2.1.2 Pruebas de laboratorio.

Reevaluación de los materiales aparentemente adecuados, incluyendo piezas para ser

Galarza – García Lagos Página | 2

7.1.2.1.3 Aplicación de los datos y Selección final.

Interpretación de los resultados y otros datos en término de la operación de la planta

7.1.2.2. Selección de equipos de proceso.

Silos: Para el almacenamiento de maní se utilizarán silos metálicos. Las

Galarza – García Lagos Página | 3

Elevador de Cangilones: Son el método más idóneo para el transporte vertical o

Generalmente son instalaciones fijas que son rentables en alturas

La alimentación o carga se hace de forma que el material caiga en los

Descascarador: Para realizar el descascarado de maní se utiliza una

Galarza – García Lagos Página | 4

Separador liquido-solido: Los separadores líquidos/sólidos tradicionales

De fácil manejo para el operario y de fácil limpieza, un solo operario la puede

Galarza – García Lagos Página | 5

Bombas de manejo de sólido: Las bombas ABEL SH de manejo de sólidos tienen

Embotelladora: Para el llenado de botellas se seleccionó una llenadora del tipo

Galarza – García Lagos Página | 6

cuando deseamos almacenarla, la degradación de la calidad de ésta con el tiempo. Se

7.1.2.2.2 Selección Final

Galarza – García Lagos Página | 7

Galarza – García Lagos Página | 8

Galarza – García Lagos Página | 9

UBICACION: Sección de almacenamiento de materia prima A-09-001

SERVICIO: Bombeo de maní

Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover maní desde el camión

FLUJO VOLUMÉTRICO 100 m3 /h

OTRAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

-Bomba de pistón dúplex con válvulas cónicas accionadas hidráulicamente: sin

Galarza – García Lagos Página | 10

DENOMINACIÓN: Silos de almacenamiento EQUIPO: 002

Galarza – García Lagos Página | 11

DENOMINACIÓN: Bomba de manejo de sólidos EQUIPO: 003

UBICACION: Sección de acondicionamiento de materia prima B-09-003

SERVICIO: Bombeo de maní

Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover maní desde el silo de

FLUJO VOLUMÉTRICO 100 m3 /h

OTRAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

-Bomba de pistón dúplex con válvulas cónicas accionadas hidráulicamente: sin

Galarza – García Lagos Página | 12

DENOMINACIÓN: Despedregadora EQUIPO: 004

Galarza – García Lagos Página | 13

DENOMINACIÓN: Bomba de manejo de sólidos EQUIPO: 005

UBICACION: Sección de tratamiento de residuos F-09-005

SERVICIO: Bombeo de impurezas retiradas de la materia prima hacia un contenedor

Descripción: Bomba centrifuga utilizada para mover las impurezas retiradas de la

FLUJO VOLUMÉTRICO 100 m3 /h

OTRAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

-Bomba de pistón dúplex con válvulas cónicas accionadas hidráulicamente: sin

Galarza – García Lagos Página | 14

DENOMINACIÓN: Contenedor de impurezas EQUIPO: 006

Galarza – García Lagos Página | 15

DENOMINACIÓN: Elevador de cangilones EQUIPO: 007

Galarza – García Lagos Página | 16

DENOMINACIÓN: Descascaradora EQUIPO: 008