PARALELO:
6 - TD
Quito, 2018.
El eje sólido AB gira a 450 rpm y transmite potencia desde el motor M a los elementos de máquina
conectados a los engranes F y G . Toda la potencia del motor se transmite al eje a través del
engrane D.
d = 120mm P= 5000 W
𝑃 5000
𝑇= = = 106112 𝑁. 𝑚𝑚
Wt 𝑛 47,12
RR 2 ∗ 106112
𝑊𝑡 = = 175863 𝑁 (𝑍)
Wr 120
RR 𝑊𝑟 = 𝑊𝑡 ∗ tan 𝜑 = 640,08 𝑁 (−𝑌)
d = 200 mm P = 12500 W
𝑃 12500
𝑇= = = 265280 𝑁. 𝑚𝑚
Wr 𝑛 47,12
2 ∗ 265280
𝑊𝑡 = = 2652,8 𝑁(𝑍)
200
d = 120 mm P = 7500 W
𝑃 7500
Wt 𝑇= = = 159168 𝑁. 𝑚𝑚
𝑛 47,12
2 ∗ 159168
Wr 𝑊𝑡 = = 2652,8 𝑁(𝑌)
200
𝑊𝑟 = 𝑊𝑡 ∗ tan 𝜑 = 965,54 𝑁 (−𝑍)
X-Y
X-Z
Datos:
N = 2.5 AISI 4340 catalogo Sy=686 MPa Sn = 315 MPa S´n = 216,87 MPa
2,94 ∗ 𝑘𝑡 ∗ 𝑉 ∗ 𝑁
𝐷=√ = 15,192 𝑚𝑚
𝑆´𝑛
𝐷𝑎 = 1,06 ∗ 𝐷 = 16,1 𝑚𝑚
Diámetro H – Anillo de retención kt = 3
𝑇 = 106112 𝑁. 𝑚𝑚
1/3
2 2
32 ∗ 𝑁 𝑘𝑡 ∗ 𝑀 3 𝑇
𝐷=( ∗ √( ) + ∗( ) ) = 43,1 𝑚𝑚
𝜋 𝑆´𝑛 4 𝑆𝑦
𝐷𝑎 = 1,06 ∗ 𝐷 = 45,67 𝑚𝑚
𝑇 = 159168 𝑁. 𝑚𝑚
1/3
32 ∗ 𝑁 𝑘𝑡 ∗ 𝑀 2 3 𝑇 2
𝐷=( √
∗ ( ) + ∗( ) ) = 46,51 𝑚𝑚
𝜋 𝑆´𝑛 4 𝑆𝑦
𝐷𝑎 = 1,06 ∗ 𝐷 = 49,3 𝑚𝑚
𝑇 = 159168 𝑁. 𝑚𝑚
1/3
32 ∗ 𝑁 𝑘𝑡 ∗ 𝑀 2 3 𝑇 2
𝐷=( ∗ √( ) + ∗( ) ) = 34,61 𝑚𝑚
𝜋 𝑆´𝑛 4 𝑆𝑦
𝐷𝑎 = 1,06 ∗ 𝐷 = 36,69 𝑚𝑚
2,94 ∗ 𝑘𝑡 ∗ 𝑉 ∗ 𝑁
𝐷=√ = 17,23 𝑚𝑚
𝑆´𝑛
𝐷𝑎 = 1,06 ∗ 𝐷 = 18,27 𝑚𝑚
4. Seleccionar los rodamientos más convenientes A y B
Datos:
L10 = 25000 h k=3 Ld = 675*10^6
Rodamiento A d = 16,1 mm
𝑃𝑑 = 2270,78 𝑁
1
𝐿𝑑 𝑘
𝐶 = 𝑃𝑑 ∗ ( 6 ) = 19919,4 𝑁 = 4478.059 𝐿𝑏𝑓
10
C d Peso Codigo
4600 Lb 30 mm 0,76 Lb 6306
5050 Lb 40 mm 0,82 Lb 6208
Rodamiento B d = 18,27 mm
𝑃𝑑 = 2920,8 𝑁
1
𝐿𝑑 𝑘
𝐶 = 𝑃𝑑 ∗ ( 6 ) = 25621,4 𝑁 = 5759,91 𝐿𝑏𝑓
10
C d Peso Codigo
6050 Lb 50 mm 1,02 Lb 6210
5800 Lb 35 mm 1,01 Lb 6307
5. Representar al eje en dos dimensiones con las medidas finales (todas las cotas)
6. Modelar el eje en tres dimensiones con todos los detalles: chaflanes, ranuras para anillos
de retención, chaveteras, redondeos en cambios de sección.
7. Modelar el eje ensamblado con todos los elementos
8. Conclusiones y Recomendaciones
Concluimos que no todos los materiales son adecuados para la elaboración de ciertos
ejes
Los kt aplicados en el diseño de un eje deben ser apropiados a la pieza que se vaya a
colocar en dicha posición ya que pueden ocasionarse puntos críticos que no puedan
ser manejados si no se tiene en cuenta este factor
9. Bibliografía