LABORATORIO

OPERACIONES
UNITARIA II

Corrección Laboratorio N° 02

Secado por liofilización

REALIZADO POR:

LARA HERNANDEZ ANDRES GREGORIO

NIVEL 9No SEMESTRE

FECHA DE REALIZACION: 29/11/2016

FECHA DE ENTREGA: 12/12/2016
 Informe N° 02

TEMA: Secado por liofilización

1. Objetivos
1.1 General
 Secar varias muestras de vegetales en el liofilizador
1.2 Específicos
 Determinar la humedad promedio de la muestra(zanahoria).
 Calcular la variación de humedad.
 Calcular el tiempo de secado.

2. Marco Teórico Referencial

2.1 Marco Teórico

Secado

Es una operación unitaria mediante la cual se puede separar total o parcialmente el líquido que
contiene un sólido húmedo.

En la práctica la humedad a separar suele ser vapor de agua y el gas usado suele ser el aire. 1(Brito,
2000)
Finalidades del secado

Facilitar el manejo del producto

Empleo mejorado del producto

Reducir costo de embarque

Clasificación de equipos de secado

Se clasifican según:

Tipo de materias tratadas

Método de calefacción

Modo de funcionamiento. 2(OCON,1980)

Liofilización

La presión de vapor de agua del hielo es de 4,6 mm por tanto si una sustancia se somete a un vacío
menor al indicado, se helara y el agua se sublimara. 3(Brito, 2000)

Estática de secado

EN presencia de un líquido volátil, los sólidos insolubles, pueden comportarse como húmedos.

Humedad

El peso de agua que acompaña a la unidad de peso del solido seco. 4(Ibarz, 2010).

Velocidad de secado

Es la perdida de humedad del solido por unidad de tiempo.

Periodo de secado

Nos permite determinar el tiempo de secado. 5(Brito, 2000)

2.2. Marco Referencial

El laboratorio se realizó el lunes 19 de octubre del 2016 en el laboratorio de procesos industriales

de la facultad de ciencias cuyo lugar posee coordenadas 78° 40’ 20” a una altitud de 2815 msnm.

3. Parte experimental

3.1 Sustancias y Reactivos

  Zanahoria congelada
 Papa Congelada
 Yuca Congelada

3.2 Materiales y Equipos

 Liofilizador
 Balanza
 Cronometro
3.3 Procedimiento
 Congelar la muestra con el menor
espesor posible

Pesar la muestra a colocar en la

bandeja

Encender el liofilizador

Colocar la muestra con aluminio en

el liofilziador al alcanzar los 30°Cr

Mantener la temperatura de 60-65

°C

Pesar cada 20 min.

Poner la muestra en el liofilizador

hasta que el peso sea constante

4. Datos

4.1 Datos Experimentales

Tabla 4.1-1
Datos experimentales de la humedad obtenidos en el liofilizador
 Peso Tiempo(h) Papa(kg) Yuca(kg) Zanahoria(kg)
bandeja(kg)
1,940 0 1,365 2,101 2,027

0,33 1,282 2,071 1,976

0,66 1,256 2,049 1,9645

1 1,250 2,044 1,9602

1,33 1,249 2,043 1,960

1,66 1,243 2,035 1,9592

2 1,228 2,035 1,9569

2,33 1,224 2,035 1,9523

2,66 1,219 1,9515

3 1,210 1,9509

3,33 1,2096 1,9496

3,66 1,2094 1,9493

4 1,2093 1,9491

FUENTE: LARA, Andrés, Lab. Proc. Ind. ESPOCH 2016

5. Cálculos y Resultados
5.1 Datos Adicionales
5.2 Cálculos específicos
5.2.1 Calculo de la humedad en base seca

5.2.1. Cálculo de X en base seca

PSH  PSS
X
PSS

X = 8,56 kgH2O/Kgss

5.2.2 Calculo de la velocidad de secado

5.2.2.1 Humedad promedio

X + X n+1
̅=
X
2
 8,56 + 2,95
𝑋̅ = = 5,76 𝑘𝑔𝐻2𝑂/𝑘𝑔𝑠𝑠
2
Dónde:
̅
X = Humedad media

X n =Valor de humedad

X n+1 = Valor de humedad siguiente

5.2.2.2 Variación del tiempo (∆Ө)

∆θ = θn − θn−1 = 0,33 − 0 = 0,33ℎ

Dónde:

θ = Tiempo (h)

∆θ = Variación del tiempo (h)

5.2.2.3 Variación de la humedad (∆X)

∆X = X n − X n−1 = 2,95 − 8,56 = −5,61 𝑘𝑔𝐻2𝑂/𝑘𝑔𝑠𝑠

Dónde:

X n =Valor de humedad

X n−1 = Valor de humedad anterior

5.2.2.4 Velocidad de secado

𝑆 ∆𝑋 0,0091 −5,61
𝑊= ∗ (− ) = ( ) ∗ (− ) = 1,48 𝑘𝑔/ℎ𝑚2
𝐴 ∆𝜃 0,1045 0,33
Dónde:

𝑆 =Peso del sólido seco (Kg)

𝐴 =Área de la superficie expuesta (m2)

∆𝑋 = Variación de la humedad

∆𝜃 = Variación del tiempo (h)

 5.2.3 Calculo del periodo anticrítico de la velocidad de secado
𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝑐
𝑤𝑐 = ∗ (− ) = 0,30 𝑘𝑔𝐻2𝑂/𝑚2 ℎ
𝐴 ∆𝜃
Apartir del grafico w vs x se tiene un xc= 1,62 kgH2O/Kgss

5.2.4 Calculo del periodo anticrítico

𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝑐 0,0091 8,56 − 1,62

𝜃𝑎 = ( )= ∗( ) = 2,01ℎ
𝐴 𝑊𝑐 0,1045 0,30
5.2.5 Calculo de Periodo Postcritico

𝑆 𝑋𝑐 − 𝑋𝑓 𝑊𝑐
𝜃𝑝 = ( ) 𝑙𝑛 = 0,087 ∗ (5,51) ∗ 3,40 = 1,62ℎ
𝐴 𝑊𝐶 − 𝑊𝑓 𝑊𝑓

5.2.6 Calculo del tiempo total del secado

𝜃𝑡 = 𝜃𝑎 + 𝜃𝑝 = 2,01 + 1,62 = 3,63ℎ

5.3. Resultados

Tabla 5.3-1

Resultados Zanahoria

Tiempo MSH(kg) MH2O(kg) X Xprom Var.tiempo(h) Var.X W Tiempo total de secado(h)

0,0779
0 0,087 8,560 0,33
0,0269
0,33 0,036 2,956 5,76 0,33 -5,604 1,48 3,63
0,0154
0,66 0,0245 1,692 2,32 0,33 -1,264 0,33
0,0111
1 0,0202 1,220 1,46 0,33 -0,473 0,12
0,0109
1,33 0,02 1,198 1,21 0,33 -0,022 0,01
0,0101
1,66 0,0192 1,110 1,15 0,33 -0,088 0,02
0,0078
2 0,0169 0,857 0,98 0,33 -0,253 0,07
0,0032
2,33 0,0123 0,352 0,60 0,33 -0,505 0,13
0,0024
2,66 0,0115 0,264 0,31 0,33 -0,088 0,02
0,0018
3 0,0109 0,198 0,23 0,33 -0,066 0,02
 0,0005
3,33 0,0096 0,055 0,13 0,33 -0,143 0,04
0,0002
3,66 0,0093 0,022 0,04 0,33 -0,033 0,01
0
4 0,0091 0,000 0,01 0,33 -0,022 0,01
FUENTE: LARA, Andrés, Lab. Proc. Ind. ESPOCH 2016

Tabla 5.3-2

Resultados Papa

iempo MSH(kg) MH2O(kg) X Xprom Var.tiempo(h) Var.X W Tiempo total de secado(h)

0,0164 0,08 1,01 0,7 0,33 -0,5
,33 0,08 0,026 0,47 0,7 0,33 -0,3 2,1 3,76
,66 0,0053 0,001 0,121 0,47 0,33 -0,1 0,9
0,0493 0,066 0,02 0,071 0,33 -0,12 0,2
,33 0,0483 0,015 0,14 0,061 0,33 -0,41 0,2
,66 0,0423 0,0036 0,55 0,1 0,33 -0,4 0,8
0,027 0,0053 0,15 0,35 0,33 -0,13 0,52
,33 0,023 0,004 0,284 0,12 0,33 -0,67 0,13
,66 0,018 0,004 0,467 0,62 0,33 -0,82 0,5
0,0093 0,0022 0,044 0,5 0,33 -0,07 0,4
,33 0,0089 0,0001 0,021 0,035 0,33 -0,01 0,01
,66 0,0087 0,022 0,022 0,017 0,33 -0,01 0,004
0,0086 0,0086 0,0115 0,0116 0,33 -0,01 0,029
FUENTE: LARA, Andrés, Lab. Proc. Ind. ESPOCH 2016

Tabla 5.3-2

Resultados Papa

iempo MSH(kg) MH2O(kg) X Xprom Var.tiempo(h) Var.X W Tiempo total de secado(h)

0,87 0,008 2,28 5,6 0,33
,33 0,036 0,0079 2,25 3,32 0,33 -5,61 3,76
,66 0,0245 0,0072 1,25 1,4 0,33 -1,26 15
0,00123 0,006 1,15 1,14 0,33 -0,47 3,72
,33 0,0109 0,0038 1,03 0,93 0,33 -0,03 1,7
,66 0,0096 0,004 0,75 0,45 0,33 -0,04 0,88
0,0093 0,0025 0,3 0,31 0,33 -0,025 0,11
,33 0 0,001 0,1 0,11 0,33 -0,5 0,65
FUENTE: LARA, Andrés, Lab. Proc. Ind. ESPOCH 2016
6. Errores
6.1 Sistemáticos
 Daño en la niquelina lo cual no permitía que la temperatura del liofilizador suba.
6.2 Aleatorios
  Cortes muy gruesos de las muestras lo cual hacia que el secado fuese más lento.
7. Discusión
La práctica de laboratorio se llevó acabo para determinar el tiempo en que se demoró en
secar la zanahoria el cual se dio en 4 horas comparando este tiempo con el tiempo total de
secado que fue de 3,63 h se puede decir que los cálculos son los correctos, otro punto a
determinar es la masa de agua la que al principio tiene un valor de 0,00779kg y va
disminuyendo conforme avanza el proceso hasta 0,0002 la cual muestra que el secado se
realizo de manera adecuada, lo mismo va a suceder con la humedad la cual empieza alta y
conforme avanza el proceso va disminuyendo, el valor de w será la velocidad de secado el
primer valor no lo tomaremos en cuenta ya que el proceso aun no comenzaba.
8. Conclusiones y Recomendaciones
8.1 Conclusiones
 La humedad promedio va descendiendo desde 5,76 a 0,01 kgH2O/Kgss.
 La variación de humedad va aumentando conforme avanza el secado de -5,60 a –
0,022 kgH2O/kgss
 El tiempo total de secado fue de 3,63h lo cual indica que la muestra se seco antes
de las 4 horas.
8.2 Recomendaciones
 Hacer cortes de las muestras con espesores pequeños para que el secado sea más
rápido.
9. Aplicaciones
Se usa en la industria de los alimentos como por ejemplo en el secado de orujo para
extraer aceite
Tratamiento de residuos contaminantes para facilitar su almacenamiento.
Se usa para el secado de alimentos para su conservación.
10. Referencia Bibliográfica
10.1 Citas
1,3,5-Brito, H. (2000). Texto Básico: Operaciones Unitarias . ESPOCH: Riobamba.
2-OCON,T.(1980). Problemas de ingenieria quimica. Madrid: Aguilar.
4- Ibarz, A. (2010). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Barcelona: Reverte

10.2 Bibliografia
 Brito, H. (2000). Texto Básico: Operaciones Unitarias . ESPOCH: Riobamba.
 OCON,T.(1980). Problemas de ingenieria quimica. Madrid: Aguilar.
 Ibarz, A. (2010). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Barcelona:
Reverte
10.3 Internet
 Anonimo. (2013). Proceso de secado. Disponible en:
www.procesosbio.com
11. Cuestionario
¿Qué se entiende por liofilización?
Es una técnica de deshidratación en frio, conocido también como deshidrocongelacion, el
cual mantiene al máximo las propiedades organolépticas de los alimentos.
¿Cuáles son las condiciones de la muestra a ser liofilizada?
Debe la muestra estar congelada para mantener sus propiedades organolépticas.
La muestra debe tener un espesor mínimo para un secado más rápido.
¿Cuáles son las ventajas de la liofilización?
Por este método lo único que se pierde es el agua, el sabor de los alimentos secos se
mantendrá, también se mantiene los componentes característicos como el aroma.
12. Anexos
12.1 Diagrama del equipo utilizado

12.2 Diagrama X vs tiempo

12.3 Diagrama W vs X
 ANEXO I
a. b. c. d.

NOTAS CATEGORIA DEL DIAGRAMA

Secado por fluidizacion
a. Pesaje de la bandeja vacía ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
b. Colocación de la muestra
c. Pesado de la bandeja con la muestra CERTIFICADO FACULTAD DE CIENCIAS
d. D. Bandejas con las muestras en el equipo ESCALA FECHA LÁMINA
APROBADO ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
1:1 26/10/2016 1
POR APROBAR

X POR CALIFICAR REALIZADO POR:

POR VERIFICAR ANDRES LARA

 ANEXO II
a.

X vs t
4.5
4
3.5
3
2.5
2 t
1.5
1
0.5
0
0 2 4 6 8 10
NOTAS CATEGORIA DEL DIAGRAMA
Secado por fluidización
a. Diagrama x vs t ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

CERTIFICADO FACULTAD DE CIENCIAS ESCALA FECHA LÁMINA

APROBADO ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

1:1 11/10/2016 2

POR APROBAR

X POR CALIFICAR REALIZADO POR:

POR VERIFICAR ANDRES LARA

 ANEXO III
a.
16
14
12
wc
10
8
6

W
4
2
0
-2 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
-4
x
Xc
NOTAS CATEGORIA DEL DIAGRAMA
Secado por fluidización
e. A. Diagrama w vs x ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

CERTIFICADO FACULTAD DE CIENCIAS

ESCALA FECHA LÁMINA
APROBADO ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
1:1 26/10/2016 3
POR APROBAR

X POR CALIFICAR REALIZADO POR:

POR VERIFICAR ANDRES LARA

Resumen
La comenzó con el corte de las muestras las cuales deberán tener un espesor mínimo
después se las llevó a congelación un día antes de la práctica, pasada las 24 horas se
procede al pesado de la bandeja después se coloca el papel aluminio en la bandeja, se
agujera el papel y se procede a pesar las bandejas, después pesamos la zanahoria y la
colocamos en la bandeja, encendemos el liofilizador primero la bomba y después la
niquelina, se espera a que el equipo llegue a los 30°C y se procede a colocar la bandeja,
cerrar el equipo y trabajar a temperaturas de entre 60-65 °C pesar la muestra cada 20 min
hasta que su peso sea constante, finalmente se procede a limpiar y a apagar el equipo.

Descriptores
//congelación// liofilizador// Temperatura//Peso//muestra seca// Niquelina//