T ECN OL ÓG IC O N ACI ON AL D E M É XIC O

IN STI TU TO TEC N O LÓ G IC O D E LA P A Z
INGENIERÍA INDUSTRIAL

NOMBRE DE LA MATERIA
DOCENTE: ABIGAYL Z. CHARGOY CORTEZ

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
IMPORTANCIA DE LOS PLC EN LA INDUSTRIA

ALUMNO:
ANGULO CAMACHO CARLOS JAVIER

SEMESTRE Y GRUPO: 2ºA

FECHA DE ENTREGA: 2 DE MAYO DE 2019

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INTRODUCCIÓN

En el siguiente ensayo voy a comentar acerca de la importancia de los PLC’S en la

industria, para indagar más en el asunto es necesario saber el significado de las siglas
de los PLC y también que es este dispositivo. Estas siglas significan Controlador
Lógico Programable; y se trata de un dispositivo digital o computadora empleada en la
automatización industrial cuyo objetivo consiste en controlar las líneas de montaje en
las fábricas mediante el control de las máquinas y sus respectivos procesos.

De acuerdo con la definición de la NEMA (National Electrical Manufacturers

Association) un PLC es: “Un aparato electrónico operado digitalmente, que usa una
memoria programable para el almacenamiento interno de instrucciones para
implementar funciones específicas, tales como lógica, secuenciación, registro y control
de tiempos, conteo y operaciones aritméticas para controlar, a través de módulos de
entrada/salida digitales (ON/OFF) o analógicos (1-5 VDC, 4-20 mA, etc.), varios tipos
de máquinas o procesos”.

En pocas palabras un PLC es simplemente una computadora especial que está

preparada para trabajar en un ambiente industrial.

Según el contexto histórico los PLC´S surgieron a finales de la década de 1960, cuando
la industria buscó una solución más eficiente para reemplazar los sistemas de control
basados en circuitos eléctricos con relevadores, interruptores y otros componentes
comúnmente utilizados para el control de los sistemas de lógica combinacional

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Hoy en día, los PLC's además de controlar la lógica de funcionamiento de máquinas,
plantas y procesos industriales, también pueden realizar operaciones aritméticas,
manejar señales analógicas para realizar estrategias de control, tales como los
controladores proporcional integral derivativo (PID).
Los PLC's actuales pueden comunicarse con otros controladores y computadoras en
redes de área local, y son una parte fundamental de los modernos sistemas de control
distribuido.

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DESAROLLO

Los PLC tienen una gran importancia en la industria actualmente teniendo un gran
impacto en el desarrollo de la automatización industrial, ya que su implementación
plasma un gran ahorro en el costo de operación, además de simplificar los
procedimientos en los que antes se encontraba un equipo completo de recurso
humano, siendo un factor vital para la modernización de las compañías, por lo que se
han ido desechando controles basados en circuitos eléctricos, interruptores, etc.

Otro de los factores por los cuáles los PLC han tenido tanto éxito como componentes
en la industria es que, debido a que los lenguajes de programación han tenido grandes
avances, cada vez es más sencilla la formación de técnicos que puedan desarrollar
aplicaciones específicas para la industria, lo que representa un ahorro al momento de
la contratación de estos servicios.

Un punto más de la importancia de estos dispositivos para la industria moderna es la

conexión a internet, debido a esta conexión, se puede realizar un monitoreo constante
del funcionamiento desde cualquier computadora, tanto dentro de la fábrica como fuera
de ella.

El PLC se aplica en distintos tipos de procesos, desde sencillos portones automáticos,

montacargas, dosificadores, climatización, riego, envasadoras, CNC, válvulas, hasta en
sofisticados manejos de lazos de control o grandes sistemas de líneas de producción
extensa de la industria petrolera, nuclear, etc.

El modelo de PLC necesario para cada tarea dependerá precisamente de la complejidad del
proceso a controlar, monitorizar, transmitir o supervisar.

Los PLC pueden acompañarse de otro dispositivo programable, la Interfaz gráfica

llamada HMI (Human Machine Interface) para visualizar y operar variables relevantes
de nuestros procesos.

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Enseguida enlistare las ventajas del Sistema basado en PLC:

 Gracias a que cuentan con una variedad importante de modelos y marcas en el

mercado, ofrecen beneficios similares a los de la lógica cableada, resultando
muy ventajosos para cualquier fábrica.
 Su implementación es muy sencilla y su tiempo de ejecución y puesta en
marcha, es menor respecto a otros instrumentos (según la experticia del
proveedor).
 Sin modificar cableados ni instalación eléctrica, se pueden realizar
modificaciones en el programa del PLC, incluso a distancia por acceso remoto
autorizado por el cliente.
 Se utilizan pocos materiales para su fabricación, por lo que es más conveniente
en relación a otros métodos.
 El mantenimiento es el más económico y requiere el menor tiempo, por lo que no
se tendrá que frenar la producción de la industria (hecho por especialistas).
 Al ser programables pueden expandirse y evolucionar de manera simple con los
cambios demandados en nuestros procesos.

Aplicaciones del PLC en la industria moderna:

Maniobras de maquinaria:
 Máquinas de procesado de gravas, cementos y arenas.
 Máquinas industriales para la madera y los muebles.
 Maquinaria industrial del plástico.
 Máquinas – herramientas complejas.
 Máquinas de ensamblaje.
 Maquinaria de transferencia.

Maniobra de instalaciones:
 Instalaciones de seguridad.
 Instalaciones de calefacción y aire acondicionado.
 Instalaciones de plantas para el embotellado.
 Instalaciones de transporte y almacenaje.
 Instalaciones para tratamientos térmicos.
 Instalaciones de la industria de la automoción.
 Instalaciones industriales azucareras.

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Industria del automóvil:
 Aplicaciones en cadenas de montaje para soldaduras, cabinas de pintura,
ensamblaje, etc.
 Uso en máquinas de herramientas como fresadoras, taladradoras, tornos, etc.

Fabricación de neumáticos:
 Control de maquinaria para la extrusión de gomas, el armado de cubiertas.
 Control de sistemas de refrigeración, calderas, prensas de vulcanizado.

Plantas petroquímicas y químicas:

 Aplicación en oleoductos, refinados, baños electrolíticos, tratamientos de aguas
residuales y fecales, etc.
 Control de procesos como el pesaje, la dosificación, la mezcla, etc.

Otros sectores industriales:

 Metalurgia: control de hornos, fundiciones, laminado, grúas, forjas, soldadura,
etc.
 Alimentación: empaquetado, envasado, almacenaje, llenado de botellas,
embotellado, etc.
 Madereras y papeleras: serradoras, control de procesos, laminados, producción
de conglomerados.
 Producción de energía: turbinas, transporte de combustibles, centrales
eléctricas, energía solar.
 Tráfico: ferrocarriles, control y regulación del tráfico…
 Domótica: temperatura ambiente, sistemas anti robo, iluminación, etc.

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CONCLUSIÓN

Ha sido muy interesante realizar este trabajo ya que me hizo entender la gran
importancia de los PLC en la industria, siendo que me estoy preparando para ser
ingeniero Industrial es muy importante conocer los grandes beneficios que nos brindan
este dispositivo y también como se aplica en la industria moderna.

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BIBLIOGRAFÍA

.. (15 de mayo de 2017). Aplicaciones de los PLC en la Industria Moderna.

Google Chrome. Aldakin Recuperado de
http://www.aldakin.com/aplicaciones-plc-industria-moderna/

Autycom. (14 de julio de 2016). La importancia del PLC en la Industria. .

Autycom Recuperado de https://www.autycom.com/importancia-del-plc-en-la-
industria