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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Proyecto Grupal
Estudio De Caso – Análisis De Sistemas De Producción Tipo Línea De Ensamblaje

José Miguel Morales Tapiero 1321100142


Juan Pablo Bernal Rodríguez 1411026777
Luis Andrés Muñoz Rodríguez 1321640357
Niyyi Angela Currea Garcia 1511021913
Orlando José Calderón Mariano 1321920015.

Politécnico Grancolombiano

Junio 2 de 2019

Nota

Física de Plantas, Tutor: Andrés Zamudio, Facultad

Ingeniería Industrial, Politécnico Grancolombiano.

La correspondencia relacionada con este tipo de documento debe ser enviada a:


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Contenido
1. INTRODUCCIÓN 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR 4
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA 5
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA 5
3.1. LISTADO DE DECISIONES 5
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6
4.1. CONCLUSIONES 6
4.2. RECOMENDACIONES 6
BIBLIOGRAFÍA 7
ANEXOS 8
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1. INTRODUCCIÓN

A continuacio presentaremos el análisis del caso de estudio de sistemas de producción de la


fabricación de obleas, llevaremos a cabo un análisis del proceso de fabricacion para erradicar los
diferentes cuellos de botella generados en las estaciones de trabajo para garantizar el flujo continuo
de la produccion y asi logara mejores resultados, dicho analisis sera ejecutado en el sistema de
producción tipo lineal de ensamble de circuitos integrales presentes en los dispositivos electrónicos,
asi lograremos calcular la tasa de proceso en cada estación y finalmente cuantificar el efecto de
variabilidad en los tiempos de ciclo de cada estación, de esta forma lograremos referenciar el tiempo
en cola y del ciclo u ocupación en el sistema, identificando cual es la estación que tiene un cuello de
botella.

La producción es una actividad enfocada a la elaboración, fabricación o la obtención de bienes y


servicios, la producción requiere distintos factores como lo son el capital el trabajo y el recurso
material, estos elementos mencionados son importantes dentro de cada proceso productivo en
donde cada uno tiene importancia para que cada eslabón de la cadena de suministro y el proceso
de manufactura se ejecuten a tiempo, y asi minimizar los cuellos de botella que se generan de tal
manera que los pedidos se entreguen a tiempo y los procesos productivos mejoren su rendimiento
y capacidad.

Por todo esto es imperativo generar valor agregado y mejorar a cada una de las actividades que se
ejecuten en la empresa pues esto permitirá aumentar su nivel de competitividad logrando obtener
mejores resultados económicos, mayor fuerza de venta en el mercado de tal forma que cumpla con
las exigencias de los clientes con todos los estándares de calidad.

Analizaremos de una forma práctica, teórica y crítica los metodos utilizadas en la optimización y
toma de decisiones para mejorar y cuantificar mediante diversos indicadores de gestión el
cumplimiento y rendimiento de cada ciclo de trabajo de modo que se identifique mediante la teoría
de restricción cual es el proceso mas deficiente para validar si es necesario eliminar o mejorar su
operatividad.
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

Analizar los datos proporcionados para el estudio de caso del sistema de producción de la
fabricación de circuitos integrados para lograr identificar cual es la fase donde se
disminuye el proceso y las causas de líneas de espera en el sistema, que nos permita
mejorar y maximizar los tiempos de espera en el proceso y hacerlo más eficiente.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Identificar con claridad las actividades que se deben tomar en torno al análisis de cuellos
de botella y el cálculo de tiempos de ciclo en el ensamble de circuitos integrales
presentes en los dispositivos electrónicos.
 Realizar análisis de datos del caso para lograr identificar los cuellos de botella y
variabilidad y determinar su dinámica de funcionamiento.
 Identificar los conceptos y aplicaciones de la variabilidad para este caso, evaluando el
impacto que tienen estas causas y como lo afecta.
 Estudiar y documentar el comportamiento estadístico de los tiempos en proceso
tomando como base los tiempos observados.
 Plantear estrategias que permitan aplicar soluciones y mejoras para disminuir los
tiempos de espera.
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1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR


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2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE


MANUFACTURA

ENTREGA 2: Incluya un pequeño resumen de:

● Cuellos de botella en sistemas de manufactura.


● Causas de variabilidad y su efecto en el desempeño de sistemas productivos (en el
tiempo en cola y la ocupación del sistema).

3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE


CUELLO DE BOTELLA

3.1.LISTADO DE DECISIONES
ENTREGA 3:

Calcule las tasas de proceso e identifique cuál estación es el cuello de botella. Calcule también
el tiempo en cola y el tiempo de ciclo en cada etapa (estación).
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ENTREGA 3:

4.1.CONCLUSIONES

4.2.RECOMENDACIONES


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BIBLIOGRAFÍA

ehowenespanol.com. (s.f.). http://www.ehowenespanol.com. Obtenido de


http://www.ehowenespanol.com/causa-cuello-botella-produccion-info_240639/

http://blogs.upn.edu.pe. (s.f.). http://blogs.upn.edu.pe. Obtenido de


http://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-es-un-cuello-de-botella-en-el-
proceso-de-produccion/

oszielmedina. (s.f.). http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/. Obtenido de


http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/
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ANEXOS

ANEXO 1. CUALQUIER ANEXO RELEVANTE PARA EL INFORME SE INCLUIRÁ AQUÍ.