DUREZA ROCKWELL
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente la dureza Rockwell. Estudiar su
campo de aplicación.
El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador cónico-
esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o
carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo
condiciones específicas de carga.
El estándar ASTM E18-03 define el número de dureza Rockwell como un número derivado del
incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es
incrementada desde una fuerza previa (preliminar específica) hasta una fuerza total (específica)
y luego retornada al valor de fuerza previa.
probeta-indentador ocurre una recuperación elástica, ya que sobre el actúa sólo la carga previa
P0, siendo posible la medición de la profundidad de penetración h, la cual determina el número
de dureza Rockwell (HR).
h
Para el cono de diamante HR = 100 − 0,002
h
Para las bolas de acero HR = 130 − 0,002
De estas fórmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetración de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto “tope”
para que haya coherencia: a menor profundidad de penetración mayor será el número de
Rockwell y viceversa.
En la práctica no hay necesidad de usar estas fórmulas, ya que los indicadores de las máquinas
de Rockwell de manera automática realizan estas operaciones mostrando directamente el
número de dureza en sus diales. Esta característica granjeó para este método una gran
popularidad.
El estándar define las características geométricas de los indentadores. Para el penetrador cónico
esferoidal se muestran en la figura:
Las bolas son similares a las del método Brinell y tienen los siguientes diámetros:
1/16”; 1/8”; 1/4”; 1/2”.
Cuando se utiliza una bola como indentador, la designación de la escala es seguida por la letra
“S” si es de acero o “W” si es de carburo de tungsteno.
El estándar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operación de la máquina de nuestro
laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s después del detenimiento de la palanca, si el material
ensayado es muy blando debe esperarse aún más.
El estándar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el valor
nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estándar ASTM, de todos modos, cuando se apliquen
las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho será consignado en el informe.
Elaborado por Gabriel Calle y Edison Henao
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona contra la probeta un
indentador (cónico-esferoidal o esférico, según el caso) con una carga previa, luego se aplica la
carga principal para sostener la carga total durante algún tiempo. Luego de retirada la carga
principal y mantenido la previa, se observa en la escala correspondiente al tipo de indentador, el
valor de la dureza Rockwell, calculado automáticamente por la máquina. En las mismas
condiciones se realizan varias indentaciones más.
Probetas. Se ensayarán tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos térmicos.
Estas mismas probetas se usaron para la medición de la dureza Vickers y serán destruidas
durante el ensayo de Impacto.
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el óxido, suciedad y escamas de una de sus caras
donde se realizarán las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la superficie
durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma que la
superficie esté en la normal del eje del indentador.
Elaborado por Gabriel Calle y Edison Henao
Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono con punta esférica altamente pulido.
El ángulo debe ser de 120° 30´. La punta debe ser una esfera de diámetro nominal 0,200 mm.
Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas tienen diámetros y
tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisión y dirección del profesor y monitor, sólo se
darán aquí algunas recomendaciones adicionales.
Carga Pf
Indentador Escala Límites
[kgf]
HRB Bola 1/16” 100 negra 25...100
HRC Diamante 150 roja 20...67
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no será
tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador, montura y
porta indentador.
INFORME
1) Objetivo.
2) Consideraciones teóricas generales: Definición de dureza. Método Rockwell.
3) Maquinaria. Indentadores.
3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparación con la probeta ASTM.
4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notación correcta.
5) Conclusiones.