ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL

FOR - P01 - 04
AMEF
ITEM: Refuerzo RESPONSABILIDAD PROCESO: Líder de Calidad NUMERO AMEF: AMEF-GV2.4-02

AÑOS/ PROGRAMA MODELO : Gran Vitara J3 2,4 FECHA CLAVE: 10/03/2016

PREPARADO POR: Líder de Calidad

EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO:
Gerente General Asistente de Mantenimiento
Gerente Administrativo
Líder de Calidad Jefe de Planta FECHA DEL AMEF (ORIG): 10/03/2016
Líder de Producción y Logística
FECHA DEL AMEF (REV):

PROCESOS ACTUAL RESULTADO DE LAS ACCIONES

CLASIFICACION
PASO DEL PROCESO

SEVERIDAD
REPONSABILIDAD Y

OCURRENCIA

OCURRENCIA
ACCIÓN OBJETIVOS
NPR

DETECCION

SEVERIDAD

DETECCION
FUNCION REQUERIMIENTO MODO POTENCIAL DE FALLO EFECTO(S) POTENCIAL DE LA FALLA CAUSA(S) POTENCIAL DE LA FALLA RECOMENDADA FECHA DE

NPR
FINALIZACION ACCIONES TOMADAS
CONTROLES DE PREVENCION CONTROLES DE DETECCION FECHA DE FINALIZACION

EMBUTIDO Y PERFORADO

ubicar en la hoja de especificación técnica de cada

*Cejas con roturas o fisuras
5 *Punzón y sufridera despostillados
o sin filos de corte
Plan de mantenimiento para matrices,
herramentales y Dispositivos 5 Inspección visual del producto de acuerdo a
la hoja de control del producto 8 200 producto, la revisión antes y después del proceso, que el *Calidad
herramental se encuentre en optimas condiciones 3 Febrero del 2014

Perforación sin rebabas

excesivas *Perforación con rebabas

inspección de la especificación en referente

Altura de abocado fuera de medida
5 Matriz presenta despostillamiento o Plan de mantenimiento para matrices,
desgaste herramentales y Dispositivos
4 a la altura del abocado en el puesto de
trabajo, de acuerdo a la tabla de muestreo
8 160 Se levantara un formato para solicitud de mantenimiento Calidad
de maquinaria y herramentales 30/03/2016

30 Perforado *Cortes perimetrales fuera de

NINGUNO 5
*Cerco de ubicación y verificación en la
8 200 dotar de una muestras para la revisión en el área de Calidad
medida matriz de embutido Logística para su recepción 30/03/2016

*Ancho mas grande saliendo de la especificación del Puede ser que una proporción de la corrida de
plano
producción tenga que re trabajada fuera de la
línea y ser aceptada
5
*Ancho del refuerzo dentro
de especificaciones Regleta de Calibración regulación de ubicación del parámetro puesta a punto en
Mala calibración de la maquina carrera en cada troquel 5 la hoja de especificación técnica (HET) de 8 200 Realizar auditorias internas de cada proceso
de acuerdo al cronograma establecido
Jefe de Planta
30/03/2016
cada producto

Puede ser que una proporción de la corrida de *Verificación en la matriz de

*Ancho más pequeño saliendo de la especificación
del plano producción tenga que re trabajada fuera de la
línea y ser aceptada
5 Mal posicionamiento del Perimetral
de en la Matriz embutido
5 *Inspección del producto en el puesto de
trabajo 8 200

*Embutido sin fisuras embutido con Fisuras

Puede ser que una proporción del producto se
deseche. Paro de línea o paro de envió
7 *Desgaste de matriz dado inferior y
superior
Plan de mantenimiento para matrices,
herramentales y Dispositivos 5
*Inspección del producto en el puesto de
trabajo 8 280 Se levantara un formato para solicitud de mantenimiento Calidad
de maquinaria y herramentales 30/03/2016

Fecha de Vigencia: Abril 2015

FF0000COPIA CONTROLADA N° Rev.: 02 Pág.. 1/4
Prohibida su reproducción y/o distribución sin previa autorización

ITEM: Refuerzo
AÑOS/ PROGRAMA MODELO : Gran Vitara J3 2,4
Gerente General
EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO: Gerente Administrativo
Líder de Calidad
PASO DEL PROCESO
FUNCION REQUERIMIENTO
EMBUTIDO
*Longitud de cejas dentro de
especificaciones
40 Embutido
*Embutido sin fisuras
ABOCADO
*Diámetro dentro de
especificaciones.
*Abocado sin fisuras
Diámetro del abocado menor a la especificación
solicitada
*Altura de la cejas dentro de
especificaciones del cliente
50 Abocado
FF0000COPIA CONTROLADA
ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL
FOR - P01 - 04
AMEF
RESPONSABILIDAD PROCESO: Líder de Calidad NUMERO AMEF: AMEF-GV2.4-02
FECHA CLAVE: 10/03/2016
PREPARADO POR: Líder de Calidad
Asistente de Mantenimiento
Jefe de Planta FECHA DEL AMEF (ORIG): 10/03/2016
Líder de Producción y Logística
FECHA DEL AMEF (REV):
PROCESOS ACTUAL RESULTADO DE LAS ACCIONES
CLASIFICACION
SEVERIDAD
REPONSABILIDAD Y
OCURRENCIA
OCURRENCIA
ACCIÓN OBJETIVOS
NPR
DETECCION
SEVERIDAD
DETECCION
MODO POTENCIAL DE FALLO EFECTO(S) POTENCIAL DE LA FALLA CAUSA(S) POTENCIAL DE LA FALLA RECOMENDADA FECHA DE
NPR
FINALIZACION ACCIONES TOMADAS
CONTROLES DE PREVENCION CONTROLES DE DETECCION FECHA DE FINALIZACION
*Cortes perimetrales fuera de *Cerco de ubicación y verificación en la
medida NINGUNO 5 matriz de embutido 8 200 dotar de una muestras para la revisión en el área de
Logística para su recepción
Calidad
30/03/2016
Puede ser que una proporción de la corrida de
*Longitud de la Ceja mas grande saliendo de la
especificación del plano
producción tenga que re trabajada fuera de la 5 Regleta de Calibración regulación de ubicación del parámetro puesta a punto en
línea y ser aceptada Mala calibración de la maquina carrera en cada troquel 5 la hoja de especificación técnica (HET) de 8 200 Realizar auditorias internas de cada proceso
de acuerdo al cronograma establecido
Jefe de Planta
30/03/2016
cada producto
*Longitud de la Ceja mas pequeño saliendo de la Puede ser que una proporción de la corrida de
7 Mal posicionamiento del Perimetral
NINGUNO 5 *Cerco de ubicación y verificación en la 7 245 Se revisará el cerco si restringe el posicionamiento del Calidad
especificación del plano producción se deseche de en la Matriz matriz de embutido producto 30/03/2016
embutido con Fisuras Puede ser que el 100% del producto se deseche.
Paro de línea o paro de envió 8 *Desgaste de matriz dado inferior y
superior
Plan de mantenimiento para matrices,
herramentales y Dispositivos 5 *Cronograma de mantenimiento de
matrices 8 320 Se levantara un formato para solicitud de mantenimiento Calidad
de maquinaria y herramentales 30/03/2016
Puede ser que una proporción de la corrida de Inspección del producto en el puesto de
Diámetro del abocado mayor a la especificación
solicitada producción tenga que re trabajada fuera de la
línea y ser aceptada
5 *herramental para el proceso
equivocado
Cerco de posicionamiento del
herramental 4 trabajo de acuerdo a la hoja de control del
producto
8 160 Identificación del herramental para cada producto a
procesar
Calidad
30/03/2016
Puede ser que una proporción de la corrida de Inspección del producto en el puesto de Levantar la hoja de especificación técnica (HET) de cada
producción tenga que re trabajada fuera de la
línea y ser aceptada
5 Mala calibración de la carrera del
troquel
regleta de calibración del martillo del
troquel 4 trabajo de acuerdo a la hoja de control del
producto
8 160 producto, en donde se ubique la medida a ubicar en el
martillo del troquel para empezar el proceso productivo
Calidad
30/03/2016
perforaciones presenta rebabas *Cronograma de mantenimiento de
matricera 4 HET(Abocado separadores) 8 160 Ubicar en el anterior proceso que se debe revisar de
forma visual que no tenga rebabas excesivas
Calidad
30/03/2016
Puede ser que una proporción de la corrida de
Abocado con fisuras producción tenga que re trabajada fuera de la
línea y ser aceptada
5 Levantar la hoja de especificación técnica (HET) de cada
mal centrado el producto para
realizar el abocado del producto Centrador en la matriz 4 Inspección visual en el puesto de trabajo 8 160 producto, en donde se ubique la estandarización del
proceso de este producto
Calidad
30/03/2016
Puede ser que una proporción de la corrida de
Altura de la ceja mas grande producción tenga que re trabajada fuera de la
línea y ser aceptada
5 4 8 160
mal centrado el producto para Inspección de las especificaciones en el Levantar la hoja de especificación técnica (HET) de cada Calidad
realizar el abocado del producto Centrador en la matriz puesto de trabajo producto, en donde se ubique la estandarización del 30/03/2016
proceso de este producto
altura de la ceja mas pequeña Puede ser que una proporción de la corrida de
producción se deseche 7 4 8 224
Fecha de Vigencia: Abril 2015
N° Rev.: 02 Pág.. 2/4
Prohibida su reproducción y/o distribución sin previa autorización
 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL
FOR - P01 - 04
AMEF
ITEM: Refuerzo RESPONSABILIDAD PROCESO: Líder de Calidad NUMERO AMEF: AMEF-GV2.4-02

AÑOS/ PROGRAMA MODELO : Gran Vitara J3 2,4 FECHA CLAVE: 10/03/2016

PREPARADO POR: Líder de Calidad

Gerente General Asistente de Mantenimiento
EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO: Gerente Administrativo
Líder de Calidad Jefe de Planta FECHA DEL AMEF (ORIG): 10/03/2016
Líder de Producción y Logística
FECHA DEL AMEF (REV):

PROCESOS ACTUAL RESULTADO DE LAS ACCIONES

CLASIFICACION
PASO DEL PROCESO

SEVERIDAD
REPONSABILIDAD Y

OCURRENCIA

OCURRENCIA
ACCIÓN OBJETIVOS
NPR

DETECCION

SEVERIDAD

DETECCION
FUNCION REQUERIMIENTO MODO POTENCIAL DE FALLO EFECTO(S) POTENCIAL DE LA FALLA CAUSA(S) POTENCIAL DE LA FALLA RECOMENDADA FECHA DE

NPR
FINALIZACION ACCIONES TOMADAS
CONTROLES DE PREVENCION CONTROLES DE DETECCION FECHA DE FINALIZACION

Característica significativa

Fecha de Vigencia: Abril 2015

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Prohibida su reproducción y/o distribución sin previa autorización
 PROTOTIPO

PLAN DE CONTROL PRELANZAMIENTO 1

FOR-P.01-05
PRODUCCIÓN

Número de Plan de Control: PLC-GV2.4-02 Contacto / Teléfono clave 022803631-EXT 103 Fecha Original 25 de febrero de 2016 Código de organización

Gerente General Aprobación / Fecha Ingeniería del cliente

Último nivel de cambio / Número de la parte: Equipo Clave Gerente Administrativo Jefe de planta
Líder de Calidad Líder de Producción y Logistica (Si se requiere)

Aprobación / Fecha Calidad del cliente

Descripción / Nombre de la parte: Refuerzo Gran Vitara J3 2.4 Fecha de aprobación (Si se requiere)

Planta / Proveedor: AMEIXT Otra aprobación / Fecha Otra Aprobación / Fecha

(Si se requiere el cambio) (Si se requiere)

Características Especiales Método

Nombre del Proceso/ Maquina, Dispositivo, Modelo, Clasificación de
Parte / Numero del Características
Descripción de la Herramientas para Especificación y Plan de Reacción
proceso Especiales Evaluación/ Muestras
Operación Manufactura Producto Proceso tolerancia del Producto Método de Control
Técnica de Medición
/ Proceso [mm] Tamaño Frecuencia
EMBUTIDO Y PERFORADO

Perforación Sin rebabas

excesivas ► Informar al líder de producción las novedades del
Verificación del producto al inicio,
Certificado de Inspección según En cada orden de mitad y final del proceso producto
producto (CP) de cada Inspección Visual el Anexo 1 , control producción según
la cantidad a productivo ► Con el área de calidad revisar la variación del producto
y el área de calidad autoriza su producción normal, caso
ítem de producto procesar Inspección visual contrario se sigue el procedimiento de producto no
conforme
Embutido y
30 Troquel
Perforado

Ancho del refuerzo Calibrador Verificación del producto al inicio, ► Informar al líder de producción las novedades del
Certificado de Inspección según En cada orden de mitad y final del proceso producto
producto (CP) de cada el Anexo 1 , control producción según
la cantidad a productivo ► Con el área de calidad revisar la variación del producto
y el área de calidad autoriza su producción normal, caso
ítem de producto procesar Calibrador contrario se sigue el procedimiento de producto no
Embutido sin fisuras inspección visual conforme

EMBUTIDO

Longitud de la ceja dentro de Calibrador

especificaciones
Verificación del producto al inicio, ► Informar al líder de producción las novedades del
Certificado de Inspección según En cada orden de mitad y final del proceso producto
40 Embutido Troquel producto (CP) de cada el Anexo 1 , control producción según
la cantidad a productivo ► Con el área de calidad revisar la variación del producto
y el área de calidad autoriza su producción normal, caso
ítem de producto procesar Calibrador contrario se sigue el procedimiento de producto no
conforme
Embutido sin fisuras inspección visual

ABOCADO

Certificado de
altura de la ceja dentro de producto (CP) de cada
especificaciones ítem
Inspección según En cada orden de
Calibrador el Anexo 1 , control producción según
la cantidad a
de producto procesar Verificación del producto al inicio, ► Informar al líder de producción las novedades del
mitad y final del proceso producto
Certificado de productivo
diámetro dentro de producto (CP) de cada ► Con el área de calidad revisar la variación del producto
50 Abocado Troquel Inspección visual
especificaciones ítem y el área de calidad autoriza su producción normal, caso
Calibrador contrario se sigue el procedimiento de producto no
conforme

En cada orden de
Certificado de Inspección según el
producción según
Abocado sin fisuras producto (CP) de cada Inspección visual Anexo 1 , control de
ítem la cantidad a
producto
procesar

Fecha de Creación: Septiembre 2011 Nº Rev:01

COPIA CONTROLADA Prohibida su reproducción y/o distribución sin previa autorización Pág.:4/ 4