Especificaciones Tecnicas I.e.milagros

ESPECIFICACIONES TECNICAS
SUB GERENCIA DE ESTUDIOS
A) ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES:
1. GENERALIDADES.
1.1 OBJETIVOS:
Especificaciones Tecnicas
Las presentes Especificaciones Técnicas norman y definen los procedimientos ejecutivos de
planeamiento, construcción, supervisión y medición que deben ser aceptados y aplicados por el
Contratista en la ejecución de las obras civiles para los trabajos de construcción previstos en el
Expediente Técnico.
El Ing. Inspector ó Supervisor se reserva la facultad de introducir durante el proceso de construcción

de las obras, modificaciones y/o agregados que esclarezcan y/o complementen estas
especificaciones a fin de conseguir una eficaz ejecución de los trabajos.
El Contratista esta obligado, a pesar de cualquier omisión en los planos o en las Especificaciones, a
ejecutar el trabajo encargado de una manera eficiente.
1.2 ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS:

Las obras civiles permanentes a que se refieren estas especificaciones se muestran y/o indican en los
documentos del proyecto (llámese: Planos, Memoria Descriptiva, Presupuesto Base, Contrato, etc.).
Corresponde al Contratista la responsabilidad de ejecutar todas las obras civiles, temporales y

permanentes, suministrar y transportar los materiales y el equipo mínimo requerido para la obra,
suministrar el agua y energía necesaria para el proceso constructivo, emplear mano de obra
calificada, así como el pago de las leyes sociales, seguros y cualquier otro gasto directo e indirecto
que sea menester efectuar para terminar la obra a satisfacción del Ing. Inspector y/o Supervisor;
asimismo, corresponde al Contratista brindar las medidas de seguridad a todo su personal y en todas
las zonas de trabajo.
1.3 ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS

Las presentes especificaciones se complementan con las normas y requerimientos del Reglamento
Nacional de Edificaciones, Normas del ACI (American Concrete Institute), de la ASTM (American
Society for Testing Materiales), del USBR (U.S. Bureau of Reclamation), previa aprobación del Ing.
Inspector y/o Supervisor.
En caso de que existan discordancias entre las diferentes normas, las especificaciones técnicas, los
planos del proyecto y las cláusulas del contrato, se observará el siguiente orden de prioridad:
a. Planos
b. Especificaciones Técnicas
c. RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones
d. Manual de Diseño en Madera del Acuerdo de Cartagena PADT TREFORT
e. Normas ACI: American Concrete Institute
f. Normas ASTM: American Society for Testing Materials
g. Normas U.S. Bureao of Reclamation
h. Norma AASHTO: American Association of State Highway and Transport Officials.
i. Norma AWWA: American Water Works Association.
Proyecto:” RECONSTRUCCION DE LA I.E.I. Nº 418 SEÑOR DE LOS MILAGROS DEL DISTRITO DE ALTO DE LA ALIANZA - TACNA”
1.4 PROGRAMA DE TRABAJO
El Contratista deberá presentar un programa de trabajo PERT-CPM básico que indicará al detalle lo
siguiente:
a. Obras Provisionales y/o Instalaciones Preliminares
b. Fases o secciones de obra (en conformidad con los documentos del proyecto).
c. Cronograma de adquisición de materiales.
d. Cronograma Valorizado de Avance de Obra
e. Cronograma de desembolsos económicos.
Antes de iniciar el proceso constructivo, el Ing. Inspector y/o Supervisor conjuntamente con el
Contratista revisará y/o reactualizará el cronograma valorizado de Avance de Obra expuesto en la
propuesta.
La aprobación de dicho cronograma por el Ing. Inspector y/o Supervisor no exonera al Contratista de
ninguna de sus obligaciones y/o responsabilidades a las cuales está sujeto por el contrato.
1.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD

El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y la
salud del personal a su servicio y de la población que habita en zonas cercanas a la zona de trabajo.
El Contratista nombrará personal responsable de la seguridad en todos los frentes de trabajo, quién
dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad conveniente.
1.6 MATERIALES
Los materiales que se emplearán en la obra deberán ser nuevos, de primera calidad y estarán de
acuerdo con las presentes especificaciones. Los materiales envasados deberán ingresar a la obra en
sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
El Ing. Inspector y/o Supervisor podrá rechazar los materiales que no reúnan los requisitos de calidad
en el momento de su empleo y también las que se aparten de las especificaciones particulares
pertinentes.
1.7 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES

1.7.1 Generalidades
El Contratista transportará bajo su responsabilidad, todo el equipo necesario y el material a la zona de
la obra; así como deberá tomar las precauciones necesarias a lo largo de la ruta a fin de brindar
seguridad al transporte de su propio equipo, al material y a los pobladores de la zona.
Si durante la ejecución de la obra resultase que algunos de los equipos fuese inapropiado, inseguro o
insuficiente, el Contratista deberá reemplazarlo o complementarlo por su cuenta y a entera
satisfacción del Ing. Inspector y/o Supervisor, sin que esto genere compensación alguna ni ampliación
del plazo.
B) ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS:
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA (3.60x2.40M) (UND)

DESCRIPCION
A fin de identificar a la institución a cuyo cargo está la obra, se deberá instalar un cartel de obra,
ubicado en la parte frontal de la obra con vista a la vía principal de acceso. Las características de
este cartel serán con letras grandes y el logotipo de la institución, la cantidad de inversión, la
magnitud de la misma, dicho cartel tendrá 1.80 x 3.60 mts. El modelo debe recabarse en las
oficinas del Gobierno Regional de Tacna.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida es UND.
BASES DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de este trabajo está definido según los métodos de medición
y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo.
01.02.00 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA (M2)

DESCRIPCIÓN
Son las construcciones provisionales que servirán para albergue (ingenieros, técnicos y obreros),
almacenes y casetas de guardianía. Así mismo se ubicarán las oficinas de dirección y
administración de la Obra.
Se debe reservar oficinas, etc. para la Supervisión.
El residente deberá tener en cuenta dentro de su propuesta el dimensionamiento de los ambientes

para cubrir satisfactoriamente las necesidades básicas descritas anteriormente las que contarán
con sistema adecuado de agua, alcantarillado, luz, etc. permanentemente.
La ubicación de los campamentos, sus depósitos y otras construcciones necesarias temporales

deberán ser previamente autorizados por la Supervisión.
Cuando la obra haya concluido se deberá restaurar el estado original de la zona para mantener el
paisaje circundante.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El residente deberá verificar que los ambientes temporales esten con sistemas adecuados de
tratamiento y disposición de residuos líquidos y sólidos. En ningún caso se permitirá la disposición
a cielo abierto o el vertimiento directo de estos residuos.
FORMA DE MEDICION Y PAGO:

La medición y pago de estos trabajos se hará en metros cuadrados construidos (M2), cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
01.03.00 AGUA PARA LA CONSTRUCCION (GLB)

DESCRIPCION
Se refiere a la dotación de agua para realizar las diferentes partidas consideradas en el proyecto.
MÉTODO DE MEDICION
El método de medición será global (glb).
BASE DE PAGO
La Base de pago estar dada en función a la unidad de medida (glb) indicada en los costos
unitarios.
01.04.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS (GLB)
DESCRIPCION
Esta partida comprende la movilización y desmovilización de equipos y herramientas.
Este item se refiere al traslado del Equipo Mecánico hacia la Obra, en donde será empleado en la
Construcción en sus diferentes etapas, y su retorno una vez terminada la Obra.
El traslado por vía terrestre del Equipo Pesado, se efectuará mediante por camiones Trayler; el
Equipo Liviano (Volquetes, Cisternas, Mescladora, etc), lo hará por sus propios medios. En el
Equipo Liviano serán transportados las herramientas y todo equipo liviano (martillo neumático,
vibrador, etc) que no sea autotransportado.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado será medido en forma global.
BASES DE PAGO:
El pago por este concepto será global, en el se incluirá el flete por tonelada de traslado de Equipos
transportados y el alquiler del Equipo que lo hace por sus propios medios, durante el tiempo de
traslado; montaje y desmontaje; seguros por el traslado del Equipo é imprevistos necesarios para
completar el item.
Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, se hará efectivo cuando los equipos se
encuentren operando en la Obra. El 50% restante se abonará al término de los trabajos, cuando los
equipos sean retirados de la Obra, con la debida autorización del Supervisor.
El importe a pagar será el monto correspondiente a la partida "Movilización y Desmovilización".
01.05.00 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL DE ESTERAS (M)

DESCRIPCION
El Residente deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un cerco perimétrico en
el frente de la edificación, para proteger de pérdidas sus instalaciones, equipos y herramientas. Al
término de la obra, el contratista deberá dejar el pavimento donde se ancló el cerco sin huecos ni
perforaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (m)
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
01.06.00 CORTE DE MATERIAL SUELTO CON EQUIPO (M3)
DESCRIPCIÓN
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de explosivos, ni
de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de maquinaria pesada
Este ítem consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones en
corte de material compacto esto incluirá la limpieza del terreno dentro de la zona de derecho de vía.
La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación, perfilado y conservación de taludes y
bermas. El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación
de terraplenes y el excedente o material inadecuado deberá ser depositado y utilizado en la
protección de rellenos o donde indique el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será el metro cúbico (m3).
BASES DE PAGO
Se pagará según lo indicado en la Partida por metro cubico. Dicho precio constituirá compensación
por todo el trabajo ejecutado.
01.07.00 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO C/EQUIPO (M3)

DESCRIPCIÓN
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando cualquier
impureza o materia orgánica. De igual forma, el material de relleno estará libre de material orgánico
y de cualquier otro material extraño.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos
indicados.
El relleno con material propio se hará hasta recuperar en todo el perímetro el nivel ±0.00 del N.N.T.
(Nivel Natural del Terreno) o nivel de terreno compactado.
El proceso de compactación que se ejecute por capas de 15cm. debe ser eficiente llegando a un
95% para garantizar un correcto trabajo de los elementos de cimentación toda vez que una
deficiente compactación repercutirá en el total de los elementos estructurales.
La valorización se hará relleno y compactado, la unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
BASES DE PAGO
Se pagará el m3 de relleno y compactado, según lo indicado en la Partida. Dicho precio constituirá
compensación por todo el trabajo ejecutado.
01.08.00 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 M (M3)

DESCRIPCION
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y desmonte hacia
lugares determinados para su posterior eliminación.
Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las

excavaciones para su posterior eliminación.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (m3) trasladado
BASES DE PAGO
Se pagará por unidad de volumen (m3) de material trasladado de acuerdo al análisis de costo
unitario.
01.09.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA (M3)

DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las
partidas de excavaciones, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de
mezclas, ladrillos y basura, etc. Producido durante la ejecución de la construcción.
Se realizará por medio de herramientas manuales hasta una distancia promedio donde se
acumularán para luego evacuarlos mediante la utilización de camiones volquete.
MATERIALES:
Los materiales a transportarse son:
(a) Materiales provenientes de la excavación de la explanación

Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas para la
explanación, y préstamos. También el material excedente a ser dispuesto en depósitos de
deshechos indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros materiales
blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan a realizar las
excavaciones de la explanación, terraplenes y pedraplenes, hasta su disposición final.
EQUIPO:
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y
deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y
del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar
contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías
empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones legales
referentes al control de la contaminación ambiental.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de todo el trabajo descrito en esta sección, incluyendo el desmonte, y el acomodo de
los materiales a mano será medida en metros cúbicos (m3), Para tal efecto se determinarán los
volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio de áreas externas.
BASES DE PAGO
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario por metro cubico (M3),
por cada metro cúbico de material de relleno, entendiéndose que dicho monto constituirá
compensación completa por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios a para
completar la partida.
02.00.00 CONSTRUCCION AULA, BATERIA SS.HH.

02.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL (M2)
DESCRIPCIÓN:
Son trabajos de limpieza del terreno o remoción de todos los obstáculos que existen en la zona de
la construcción, consiste en la eliminación de basura y desmonte, livianos y pesados, extracción de
malezas, raíces, malezas, arbustos y suelo de cultivos con espesor de 0.20 mt.
Los trabajos de eliminación de todos los elementos incluyen carga y descarga la disposición de
estos y su transporte fuera de la obra. Los materiales utilizables deben ubicarse en lugares que no
interfieran con los trabajos y el futuro almacenamiento. Se sobreentiende que el Supervisor tiene
conocimiento del estado en que se encuentra el terreno según inspección realizado in-situ, no
siendo ello motivo de desconocimiento del terreno donde se realizarán los trabajos.
METODO DE MEDICION:
La limpieza de terreno se medirá en metros cuadrados (M2) y aprobado por el Ing. Supervisor.
BASES DE PAGO:
El número de metros cuadrados será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado.
02.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este
último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los
planos de arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de
que se inicie las excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios
para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y
estacas de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas,
balizas, tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como
mínimo dos señales por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el
trazo antes del inicio de las excavaciones.
Se medirá en metros cuadrados (M2) y aprobado por el Ing. Supervisor.
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su
ejecución.
02.01.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE OBRA (M2)

DESCRIPCION:
El trazo se refiere a llevar a los ejes y niveles establecidos en los planos, el replanteo refiere a la
ubicación y medida de todos los elementos que se detallan en los planos, las cuales deberán ser
realizadas durante todo el proceso de ejecución de la obra.
Se realizarán todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para hacer el
replanteo del proyecto.
El replanteo se realizará con personal Técnico de la entidad ejecutora durante el proceso de
ejecución de la obra, de acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto, la provisión de
puntos de nivel y alineamiento que se conservarán hasta la etapa final de la Obra. Deberán estar
de acuerdo a los planos de ejes y niveles, los cuales deberán ser aprobados por Ingeniero
Supervisión.
Todos los trabajos de nivelación y replanteo serán controlados por el Residente y el Ingeniero
Supervisor verificando el trazo de los ejes y niveles de la construcción. Los ejes deberán señalarse
perfectamente por señales fijas en el terreno por elementos tales como: estacas, balizas, tarjetas o
de preferencia con varillas de fierro corrugado empotrados con concreto.
Para el cómputo de los trabajos de trazos niveles y replanteo se calculará el área del terreno en
metros cuadrados (M2).
BASE DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de
medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida.
02.01.04 CORTE DE MATERIAL SUELTO (M3)

DESCRIPCIÓN
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de explosivos, ni
de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de maquinaria pesada
Este ítem consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones en
corte de material compacto esto incluirá la limpieza del terreno dentro de la zona de derecho de vía.
La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación, perfilado y conservación de taludes y
bermas. El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación
de terraplenes y el excedente o material inadecuado deberá ser depositado y utilizado en la
protección de rellenos o donde indique el Supervisor.
La unidad de medición de estas partidas será el metro cúbico (m3).
BASES DE PAGO
Se pagará según lo indicado en la Partida por metro cubico. Dicho precio constituirá compensación
por todo el trabajo ejecutado.
02.01.05 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 M (M3)

DESCRIPCION

METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
unitario.
02.01.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA (M3)
DESCRIPCIÓN
MATERIALES:

EQUIPO:
BASES DE PAGO
02.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS TERRENO NORMAL (M3)
DESCRIPCIÓN:
Está partida se realizará en las zonas donde están proyectados Cimientos, se realizara la
excavación con herramientas manuales las cuales se harán de acuerdo con las dimenciones
exactas hasta alcanzar la profundidad y niveles establecidos en los planos de obra
correspondiente.
Para llevar a cabo este trabajo, se deberá de tomar en cuenta las medidas de seguridad y
protección, tanto con el personal de la obra, como de personas y publico en general.
Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomará como referencia un B.M. a partir del cual serán
determinados todos los niveles necesarios durante la ejecución de la obra.
Seguidamente se procederá a las excavaciones, las dimensiones serán previstas en los planos.
El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado manualmente antes del
trabajo previsto.
Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme.La excavación se
efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que la excavación quedará limpia y pareja y de
acuerdo a los niveles requeridos en los planos estructurales. El Residente notificará de inmediato
por cuaderno de Obra, al ingeniero Supervisor quien resolverá cualquier modificación conveniente
que se tenga.
El volumen de la excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por su altura promedio
de misma, luego multiplicando esta por la sección transversal. (M3).
BASE DE PAGO:
La cantidad ha pagar se realizara por metro cubico de excavación, esto determinado por el precio
unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
02.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL (M3)

DESCRIPCION
Las excavaciones para cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de las estructuras
indicadas en los planos de cimentación.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo
derrumbe y material suelto.
Si por error se excavara en exceso no se permitirá rellenar la excavación con material suelto, sino
con concreto en proporción 1: 12 (cemento- hormigón) en todo el espacio excedente.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en
los planos así como la profundidad de excavación.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (m3)
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano de
obra así como el desgaste de herramientas.
02.02.03 RELLENO CON MATERIALPROPIO SELECCIONADO (M3)

DESCRIPCIÓN
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando cualquier
impureza o materia orgánica. De igual forma, el material de relleno estará libre de material orgánico
y de cualquier otro material extraño.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos
indicados.
El relleno con material propio se hará hasta recuperar en todo el perímetro el nivel ±0.00 del N.N.T.
(Nivel Natural del Terreno) o nivel de terreno compactado.
El proceso de compactación que se ejecute por capas de 15cm. debe ser eficiente llegando a un
95% para garantizar un correcto trabajo de los elementos de cimentación toda vez que una
deficiente compactación repercutirá en el total de los elementos estructurales.
La valorización se hará relleno y compactado, la unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
BASES DE PAGO
Se pagará el m3 de relleno y compactado, según lo indicado en la Partida. Dicho precio constituirá
compensación por todo el trabajo ejecutado.
02.02.04 ACARREO DE MATERIA EXCEDENTE HASTA 30 MT. (M3)

DESCRIPCION

METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
unitario.
02.02.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES (M3)

DESCRIPCIÓN
MATERIALES:

EQUIPO:
BASES DE PAGO
02.02.06 AFIRMADO DE 6” PARA PISOS (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta especificación contiene los requisitos mínimos que deben cumplir los pisos afirmados.
En aquellos lugares en los que se especifique el piso afirmado, este será confeccionado con
material seleccionado y compactado respectivamente, para poder ofrecer un buen acabado.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida esta en metros cuadrados (M2)
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición.
02.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.01 CONCRETO 1:12 EN SUBZAPATAS (M3).
DESCRIPCIÓN
Constituyen el cimiento de las zapatas. Su dimensión y forma depende de las cargas que sobre
ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de 1/2” + 30%
P.G., utilizando necesariamente mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la resistencia
requerida sera de 1:12.
DE LOS MATERIALES
CEMENTO
Se usará cemento PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP, deberá estar en buenas condiciones; es
decir protegido en bolsas, sin grumos; no endurecido
AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un máximo
de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
AGREGADO FINO
Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso total que pase por
el tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso de lavado.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la compresión
especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero generalmente está
comprendido entre el 30 y 45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla N°100. ya
que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM C-40.
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o arcilla en
su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará mediante el lavado del
mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la meteorización causada por cambios de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá disminuir
el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad que cumpla con el
“Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o ¾ del espaciamiento mínimo
libre entre barras individuales.
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que las sales
formen parte del concreto.
AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera deberán realizarse los
análisis correspondientes para que no se excedan los valores planteados por la norma libre de
ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y
álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la resistencia
a los 7 y 28 días de preparación.
METODO DE EJECUCIÓN
La dosificación para un concreto fć =100 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin embargo es
permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en proporciones volumétricas
para materiales a utilizarse plenamente identificados, que obligatoriamente contará con la
autorización y control del Ingeniero Supervisor, quien verificará los resultados a través de la toma
de muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como establece las normas de control
para el concreto, y pueda introducirse correcciones inmediatas y oportunas.
El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida autorizada,
la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y aumentar el Slump.
El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar de

vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2 muestras por
cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Inspector-Residente. Se pueden utilizar
métodos acelerados de curado para determinar con bastante exactitud la probable resistencia a la
compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto fć=100 kg/cm2 puede obtenerse con
aproximadamente 3-4 bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está en función a
las características del material de la zona.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo
a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (M3), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
02.03.02 SOLADO MEZCLA 1:10 e=4” (M2)

DESCRIPCIÓN:
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones para zapatas y trabes. Estos
serán de 4” (según la especificación de los planos) de espesor de concreto mezcla 1: 12 (cemento-
hormigón) proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de armadura. Se
tendrá cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los solados de cimentación.
Se realizará con la utilización de equipo para la mezcla del concreto y de buguies para el traslado
de la mezcla se verterá en el fondo de excavación de zapata el espesor indicado para luego
enrasar mediante una regla de madera.
Se medirá en metros cuadrados (M2).
BASE DE PAGO:
medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros
elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
02.03.03 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CON 30% P.G. (M3)

DESCRIPCION
Llevarán cimientos corridos de concreto simple los muros que se apoyen sobre el terreno, los
cimientos corridos serán de concreto ciclópeo 1:10 + 30 % de piedras de río, limpia, con un tamaño
máximo de 15 cm.
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego colocar
una capa de piedra inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de esta
manera hasta completar el nivel establecido en los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y según se muestra en los planos,
o como lo ordene la Supervisión, el Ejecutor deberá:
- Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
- Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
- Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos resultados para su verificación
y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en
los planos respectivos.
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No será
permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique
disminución de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MATERIALES:
Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland Puzolanico Tipo IP por el alto
contenido de sales. Si al analizar las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el
Ejecutor pondrá en conocimiento de la Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo
de cemento. El Supervisor dará su aprobación para el uso de cementos Pórtland tipo II o tipo V,
según sea el caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso
el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de
los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser
realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del
Ejecutor. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar muestras del cemento en la fábrica
y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá
emplear cemento alguno hasta que la Supervisión esté satisfecha con los resultados de los
ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a
granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en
sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras
superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos
de altura para almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Ejecutor deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de
cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser
menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y
morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de
ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia,
temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de
laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deberá indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solución
contendrán por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del
aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C
260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Ejecutor podrá emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado,
no eximirá al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros. Los aditivos en polvo serán medidos en
peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia de
2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá
tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los límites de
aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deberá presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el
aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua será a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algún otro aditivo deberá ser con la aprobación
del Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará así
mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC 339-
088 serán los siguientes:
- Cloruros 300 p.p.m

- Sulfatos 200 p.p.m
- Sales de magnesio 125 p.p.m
- Sales solubles 300 p.p.m
- Sólidos en suspensión 10 p.p.m
- Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m
AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es
mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos
que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores siguientes:
- Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

- Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
- Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
- Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
- Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto con la granulometría siguiente :
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Standard de la malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un módulo
de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo
por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8,
Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá
ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la
descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:
- Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
- Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
- Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
- Otras sustancias dañinas máx. 1
- Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
- Pérdida por abrasión en la máquina de Los Angeles
- (ASTM C 131 y C 535) máx. 40
c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a continuación:
Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Standard de la malla tamices individuales
(en mm)
19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100

1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -
d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros,

losas y pilares de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m
a 1.00 m de espesor.
19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de
canales, alcantarillas, etc, de menos de 0.30
m de espesor.
FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación
de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO:

El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los 28
días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de
por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre cilindros
de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o
a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:

a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Ejecutor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor será el único responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de comenzar los trabajos de
concreto, sin que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al
Ejecutor por los resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para
producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con
las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión.
El Ejecutor deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo
al diseño de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la
proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la

aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios
en la resistencia o en otras características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
- Variaciones de la dosificación de la mezcla.

- Inclusión de aditivos en el concreto.
- Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la
prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de
acuerdo con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son
representativas o no.
- Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba
no satisfactoria.
- Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la

obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarán según las
instrucciones indicadas por la Supervisión.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:

a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el

análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificación:
- Análisis granulométrico (ASTM C 136)

- Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
- Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Ejecutor deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deberá suministrar muestras
del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo de 30 días de
anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información
amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a
los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada
vaciado y del avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO

El Ejecutor deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construcción. Así
mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a
la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades
adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor. La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el
código ACI 318-95.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse

fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o
pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de
concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y

colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitará por escrito autorización de
vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización, también por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la
colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación del
concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse
directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como
sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los
materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán
estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el
anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse
el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relación
agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos o
el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los
planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso
máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en
la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
COLOCACIÓN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:

Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10º C,
durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los aspectos
generales que a continuación se indican:
i) Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por la Supervisión tanto
en lo referente a su tipo como a la proporción y forma de uso.
ii) Preparación antes del vaciado

La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá
contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocación debe hacerse sobre suelo susceptible
de helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario, con
el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20º C.
iii) Colocación del concreto
El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de agua
compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación que se produce
en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en consideración cuando
se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidráulico de alta velocidad.
iv) Protección contra el congelamiento

El Ejecutor deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor no menor de 15 cm y
cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos de calefacción. Dado que en los
tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido por la hidratación del cemento, este
calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10º C.
h) Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o
lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendrá una resistencia no menor que la especificada y contendrá un diez por ciento (10%)
de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para
retenerlos bajo el agua deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera
que se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que
la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre
las mismas.
JUNTAS:
a) Generalidades
Las juntas de dilatación y/o contracción deberán ejecutarse como se indica en los planos o como lo
ordene la Supervisión. Deberá someterse a aprobación de la Supervisión.
b) Juntas de construcción
Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u
ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e influyen
considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad, por ello se requiere
condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del concreto, para
su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento
y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento Pórtland Tipo I y
durante 3 días si se ha usado cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren
los encofrados.
REPARACIÓN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El Ejecutor realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto,
deberá ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la

estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto
dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto
sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies
en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica, con la base
mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El
material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con
una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de
las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24
horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con una
capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Ejecutor. La utilización de la resina epóxica
se hará de conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete"
publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse al
mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el
vaciado del concreto en estas estructuras.
La medición de todo el trabajo descrito en esta sección, serán medidos en metros cúbicos (m3),
con aproximación a la Unidad. Para tal efecto se determinarán los volúmenes de vaciado.
BASES DE PAGO
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario del contrato por el
porcentaje de unidad de partida ejecutada, por cada metro de cimentación vaciada, entendiéndose
que dicho monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios a para completar la partida.
02.03.04 SOBRECIMIENTOS MEZCLA DE CONCRETO C:H (1:8)+25% P.M. (M3)
DESCRIPCION
Llevarán sobrecimientos de concreto simple todos los muros de albañilería apoyados sobre
cimientos corridos, siendo sus dimensiones y alturas las indicadas en los planos correspondientes.
En todos los casos el nivel superior de los sobrecimientos quedará ubicado 20 cm por encima del
N.P.T. adyacente.
Los sobrecimientos serán de concreto simple con una dosificación de 1:8 + 25 % de piedra de río,
limpia con 10 cm de tamaño máximo.
METODO DE EJECUCION
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el molde limitado por el encofrado para
luego colocar una capa de piedra mediana inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto
alternando las capas hasta completar el nivel establecido en los planos
METODO DE MEDICION
Se medirá en m3
BASES DE PAGO
Se pagará por volumen de concreto trabajado (m3) de acuerdo al análisis de costo unitario.
0.15
0.15
0.15
S/C, C:H 1:8+25% P.M.

Máx. 3"
0.30
0.40
Var. f'c=140 kg/cm2
NPT + 0.00
0.10
Var. f'c=140 kg/cm2
0.10 NPT + 0.00
Relleno 0.30
Compactado 0.20 Relleno 0.10
1.30 Compactado
0.20 Relleno
Compactado
0.90 Cimentación C:H,
Cimentación C:H, 0.80 0.60 1:10+30% P.G. Máx.
1:10+30% P.G. 0.65
8" Cimentación C:H,
Máx. 8"
0.45 1:10+30% P.G. Máx.
0.60 8"
0.45 0.45 0.45
a- a b- b c- c
02.03.05 SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la utilización de
encofrados.
El encofrado será conformado por madera trabajado en forma de paneles los cuales serán
colocados sobre los cimientos y sujetados por medio de cuñas para evitar el desplazamiento por el
concreto. El desencofrado se realizará luego de que el concreto haya fraguado lo suficiente como
para mantener su consistencia, se hará con mucho cuidado tratando de no dañar la superficie del
concreto.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de

modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
EJECUCIÓN:
El Ejecutor diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado del puente. Estos planos
y eventualmente sus hojas de cálculo respectivas, serán presentadas al Supervisor para su
aprobación, antes de iniciarse su construcción.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos las
contra flechas correspondientes.
Para los diseños, además del peso propio y sobrecarga se considerará un coeficiente de
amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado; se construirán empleando materiales adecuados que resistan los esfuerzos solicitados,
debiendo obtener la aprobación de la Supervisión.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ejecutor deberá obtener la autorización

escrita del Supervisor. La aprobación de los planos del encofrado y autorización para la
construcción no relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente
las cargas a que estarán sometidos.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con aristas, serán
fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserve su rigidez. En general, se deberá unir los encofrados por medio de
pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo
que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización del Supervisor, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos así
como las características de los materiales empleados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor lo
autorice por escrito.
Cimentaciones y elevaciones 3 días

Losas 14 días
Fondo de vigas 21 días
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
DESENCOFRADO:
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
deben colocarse sobre él.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, éstas
deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma de la grada y de la rampa, y las dimensiones
que esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse será madera aguano y tendrá las dimensiones requeridas para enconfrar.
El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a la supervisión para
su posterior aprobación.
Se medirá en metros cuadrados (M2).
BASE DE PAGO:
medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros
elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
02.03.06 FALSO PISO E=4", MEZCLA C:H 1:8 (M2)

DESCRIPCIÓN
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una
cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el concreto armado.
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o
soportados por otros elementos estructurales capaces de prever un apoyo vertical continuo o
cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se emplea en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con los
mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello igualmente aplicable a la dosificación,
ensayos de probeta, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple para fines estructurales, medida en testigos cilíndricos a
los 28 días de edad, será de 140 Kg/Cm2.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado de concreto vaciado obtenidos del ancho de la
base por la longitud, según lo indica en los planos.
BASES DE PAGO
El área determinada como esta dispuesto será pagada al precio unitario por metro cuadrado, según
lo indican los planos.
02.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.04.01 ZAPATAS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 (M3)
02.04.04 VIGA DE CIMENTACION: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (M3)
02.04.08 COLUMNAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3)
02.04.12 VIGAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3)
02.04.15 LOSA ALIGERADA: CONCRETO F'C = 210 KG/CM2. (M3)
02.04.19 COLUMNETAS Y VIGUETAS DE AMARRE: CONCRETO F'C = 210 KG/CM2.
(M3)
02.04.22 GARGOLAS, CONCRETO F'C = 210 KG/CM2. (M3)
02.04.25 BEBEDEROS, CONCRETO F'C = 175 KG/CM2. (M3)
DESCRIPCIÓN:
La descripción de estas partidas se hara en forma general, y es como sigue:
El presente trabajo consiste en la preparación y colocación del concreto sin aditivo. El diseño de
mezcla a utilizar se efectuará de acuerdo a lo especificado en laboratorio, el concreto a utilizar será
de 175 kg/cm2 y de 210 kg/cm2 preparado y construido de acuerdo con estas especificaciones en
los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
AGREGADOS PARA EL CONCRETO.

Se utilizará agregado grueso procedente de la cantera de río, debidamente seleccionados bien
graduados.
AGREGADO FINO.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma
ASTM designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa

3/8” 100%
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los límites expresados en

porcentaje del peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%

Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas
orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos.
Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que la del concreto en que se va emplear,
químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de
la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:
Tamaño de Porcentaje en Peso que pasa los Tamices

Agregado 3
2 -½” 2” 1- ½” 1” ¾” ½” / 8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 ---- ---- ----
El residente proporcionara al Ing. Supervisor, previamente a la dosificación de las mezclas,

porciones representativas del agregado fino y grueso para su análisis, de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El Supervisor podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesarios nuevos análisis de los
materiales en uso.
AGUA DE MEZCLA.
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas como
álcalis, cantidades excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos
máximos permisibles de sustancias en el agua para concreto se indican en la siguiente tabla:
MAXIMO CONTENIDO
SUSTANCIA
(ppm o ml/l)
Carbonato de Na y Bicarbonato 1,000.00
Carbonato de Ca y Mg. 400.00
Sulfato de Mg y Cloruros 40,000.00
Cloruro de Na 20,000.00
Sulfato de Na 10,000.00
Sólidos en suspensión 2,000.00
Algas 1,000.00
Hidróxido de Na y K 0.5-1%(del peso de cemento)
Aceites 2% (del peso del cemento)
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de
igual proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se
aceptará el agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren
en más de 10%. La temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y
se debe procurar mantener la temperatura constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar
variaciones en el contenido de aire especificado.
Temperatura del Agua
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados

no sea mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que refrescarse la mezcla tanto
tiempo como demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
Mezcla
Diseño y Proporción de mezclas
Se diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen para cumplir con los requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto
autorizadas.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de vaciado
que se indica.
Mezcla Fresca o Concretos

El revenimiento acorde con la norma ASTM C-143, no deberá ser mayor de 5 cm. El revenimiento
se verificará en no menos de 4 oportunidades por día y por mezcladora y tantas veces como se
estime conveniente.
El contenido de aire no deberá ser menor de 4.5 % ni mayor de 6.5. %. El contenido de aire se
verificará en no menos de 4 oportunidades por día y tantas veces como se estime adecuado. La
verificación se hará en concordancia con el método de presión acorde con la Norma ASTM C-231 o
el método volumétrico acorde con la norma ASTM C-173.
En relación en peso agua/cemento no será mayor de 0.45 debiendo considerarse en el contenido

de agua la humedad del agregado.
Mezcla Endurecida
La resistencia obtenida a la edad de 7 días es únicamente referencial siendo el resultado
determinante de la calidad, aquel obtenido a la edad de 28 días.
Se puede aceptar que a la edad de 28 días, 1 de cada 5 muestras consecutivas tenga un promedio
de resistencia inferior al especificado toda vez que el promedio de las 5 muestras sea igual o
superior a la resistencia requerida.
Se suministrará al Ing. Supervisor las proporciones de las mezclas, necesarias para cumplir con los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de
concreto autorizadas.
El Supervisor podrá variar las proporciones de la mezcla de tiempo en tiempo, según sea necesario
de acuerdo a las condiciones existentes.
CEMENTO.
El cemento a emplearse será Portland tipo I acorde con las normas ASTM C-150. · Este no podrá
cambiarse sin antes no verificar que las propiedades del mortero o concreto permanecen
invariables.
El cemento en bolsas se deberá almacenar en un lugar seco y protegido de la humedad y el frío. Si

se tuviera duda fundamentada referente al no respeto de la protección de humedad, se procederá a
abrir 5 bolsas tomadas al azar y expandir su contenido no debiendo observarse grumos. De
presentarse grumos, será causal de descalificación del cemento.
Es recomendable que el cemento en bolsas no esté almacenado por un periodo mayor de 2 meses.
En el eventual caso que el cemento tenga periodos mayores de almacenamiento o en el que se
considere que no ha sido adecuadamente protegido de las bajas temperaturas, se deberá
constatar su calidad a través de pruebas en morteros acorde con la norma ASTM C-109.
Cada lote de cemento de bolsa será almacenado para permitir el acceso necesario para su
inspección o identificación y adecuadamente protegido de la humedad. El cemento estará libre de
grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En caso que se encuentre que el
cemento contiene grumos por haberse extendido el tiempo de almacenaje o contenga materiales
extraños el cemento será tamizado por una malla No. 100 standard.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por periodos superiores a los 90 días
será aprobado antes de su empleo y si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso.
El Ing Supervisor puede solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica en cualquier
momento durante el proceso de la obra é indicar su conformidad sobre el de acuerdo a lo que se
está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en obra, no elimina el derecho del Ing
Supervisor, de probar el cemento en cualquier momento durante la ejecución.
PREPARADO DEL CONCRETO.

MORTEROS
Mezcla Fresca
La trabajabilidad de la mezcla deberá realizarse en concordancia con la norma ASTM C-109 y C-
230.
El contenido de aire no deberá ser menor de 4% no mayor del 7%. El contenido de aire se
verificará en menos de 3 oportunidades por día y tantas veces como se estime adecuado. La
verificación se hará en concordancia con el método gravimétrico o de presión acorde con la Norma
ASTM C-231.
En el eventual caso que no se cumpliera con lo especificado, inmediatamente se procederá a

efectuar una segunda determinación, si se considerará que la mezcla no reúne los requisitos de
calidad.
La relación agua/cemento no será mayor de 0.51 debiendo considerarse en el contenido de agua

la humedad del agregado.
Mezclado
Para la preparación de la mezcla se proporcionaran mezcladoras mecánicas con tolva de 11p3, de
operación manual. La cantidad de agregados que será utilizada para preparación de la mezcla será
medida en volumen y deberá ser proporcional a la cantidad de bolsas de cemento que se trabajen
por tandada. El agua se medirá en volumen.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por
minuto después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Las
mezclas no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciado de la mezcladora antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será
mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del periodo mínimo especificado, siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y
consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales
en la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada, no
permitiéndose el retemplado de la misma.
El Supervisor podrá en cualquier momento reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de
mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere para obtener
concreto de calidad especificada.
Transporte y Colocación del Concreto
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma práctica más rápida
posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes y en una manera que
asegure que se obtenga la calidad requerida para el concreto.
Antes de vaciar concreto, las serchas, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser
inspeccionados y aprobados por el Supervisor en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El
concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de las superficies interiores
de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse asegurado en
el sitio; los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales empotrados deberán estar
en su lugar; y la preparación completa para el vaciado haber sido aprobada por el Supervisor.
No será permitido añadir agua a la mezcladora de concreto, después de la descarga desde la

mezcladora.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de aire-
agua y estarán libres de aceites, desmonte viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y
otros materiales o capas dañinas al concreto. El concreto no se vaciará en agua corriente o
estancada y todas las filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se vaciará el
concreto, serán controladas antes de iniciar el vaciado.
No deberá efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación del Supervisor haya
sido obtenida.
Todo el concreto deberá ser vaciado en la presencia del Supervisor.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final de modo que el flujo se
reduzca a un mínimo. Los "Chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El
concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el concreto de la misma tanda sea depositado sobre
concreto plástico que no haya tomado su fraguado inicial aún.
El vaciado del concreto será efectuado en forma continua hasta su culminación del vaciado o en
capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido
suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la
sección. Si la sección no puede vaciarse en forma continua, se ubicarán todas las juntas de
construcción en las ubicaciones que se indiquen en los planos o que sean aprobados por el
Supervisor. El vaciado será llevado a cabo a ritmo tal, que el concreto que esta siendo integrado
por el concreto fresco, aún sea plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya
sido contaminado por sustancias extrañas no será depositado.
Todos los vaciados de concreto en encofrado serán plenamente compactados en su lugar por
medio de vibradores del tipo de inmersión aprobados, complementado por la distribución hecha por
los albañiles con herramienta a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme
sea necesario. La duración de vibración estará limitada en mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr
el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
El propósito de las vibraciones para asegurar que el concreto esté bien distribuido alrededor de los
refuerzos de acero, de los materiales empotrados y de las esquinas de los encofrados, eliminando
todos los bolsones de aire o piedra, que puedan causar vacíos "cangrejeras" o planos de debilidad.
Los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 RPM y serán operados por
trabajadores competentes. La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto
dentro de los encofrados no estará permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. a 75
cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga
que pueda causar segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concreto.
Temperatura del Concreto.

Se debe verificar que la temperatura del concreto saliendo de la mezcladora esté comprendida
entre 10 y 30º C. Si en Obra, las medidas de protección contra el frío son excelentes, la
temperatura mínima puede ser de 5ºC.
Cuando el agua del agregado fino se haya calentado a una temperatura superior a 38º C, el llenado
de la mezcladora se hará de modo que los materiales calientes no entren en contacto directo con el
cemento.
Los materiales deben calentarse en tal forma que las partes congeladas, si los hubiera, se elimina y
se evita el sobre calentamiento o secado excesivo. En ningún caso debe permitirse temperaturas
de 100ºC y que en el agregado la temperatura promedio de una tanda sea mayor a 70ºC.
Juntas de Construcción para Estructuras.

La ubicación de juntas de construcción se indica en los planos o serán señaladas por el Supervisor
en la obra. Todo cambio en el tipo o ubicación de las juntas de construcción estará sujeto a la
aprobación por el Supervisor.
Material Empotrado.
Todas las mangas, anclajes, tuberías y otros materiales empotrados que se requieran para fijar
estructuras o materiales al concreto serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los trabajos que están relacionados con el concreto, deberán ser notificados a la Supervisión
y, recibirán amplio aviso y oportunidad para introducir y/o suministrar los materiales empotrados
antes de vaciar el concreto.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los
vacíos en las mangas, tuberías o cajuelos de anclaje serán llenados temporalmente con material
de fácil remoción para impedir el ingreso del concreto en estos vacíos.
Se programará el vaciado del concreto conforme sea necesario para acomodar la instalación de
trabajos metálicos y equipos que deberán ser empotrados en éste o que serán instalados en
conjunto y subsiguiente por otros.
Acabado de la Superficie del Concreto.

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores serán reparados rellenado con mortero y enrasando según indique
el Supervisor. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con
concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para formar superficie llana, según lo
indique el Supervisor. Los defectos excesivos, que en la opinión del Supervisor, estén más allá de
los límites de la práctica aceptada, serán causales de rechazo de la estructura.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán niveladas y terminadas en
forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8".
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie

deberán ser de conocimiento y a satisfacción de Supervisor.
Métodos de Curado.
Para complementar el curado y obtener una temperatura adecuada en la superficie del concreto
necesario cubrir el área revestida. La temperatura promedio con la que se debe ejecutar es de
15ºC, siendo la mínima admisible de 5ºC.
Para conservar el calor en el concreto se debe usar techos metálicos deslizantes previstos con
mecheros calentadores y termómetros para registrar las temperaturas en la mañana y tarde, así
como también la variación de temperatura en cada hora.
Protección del Concreto durante el período de fragua y Endurecimiento.

Debe tenerse como rutina el tomar diariamente la temperatura del sitio a las 7 y 15 Hrs
respectivamente. Estas temperaturas deben estar registradas en el cuaderno de obra. Estando el
concreto colocado en un medio protegido, es recomendable tomar la temperatura cerca de la
superficie del concreto.
Una vez vaciado el concreto o mortero, deberá cubrirse inmediatamente. El principio al cubrir el
concreto es el de crear una capa de aire estacionario.
Si se emplearan encofrados metálicos estos deberán calentarse.
La duración del período de protección depende sobre todo de las condiciones meteorológicas y de
la edad ficticia del concreto. Se debe vigilar que la temperatura de la superficie más expuesta no
sea inferior a los 5º durante por lo menos las primeras 72 Hrs. Esta práctica debe igualmente
respetarse para morteros. En caso de no haberse respetado esta condición esta es causal
suficiente para la remoción del concreto o mortero a menor que se demuestre, mediante el uso del
equipo de ultrasonido para concreto, que no existe daño alguno.
Dadas las condiciones climáticas, usualmente frías, es recomendable construir una suerte de
cubierta perimetral que envuelva la obra concebida de tal manera que permita mantener una
temperatura no menor de 5ºC. En esta protección debe incluirse el área de mezclado.
Luego de retirar los medios de protección se debe vigilar que la caída de temperatura en la
superficie expuesta no sea brusca. Es la caída de temperatura no debe ser mayor de 1ºC por hora.
Por otra parte, la superficie protegida antes de ser descubierta no debe estar a una temperatura
superior de 30ºC.
Al calentar el concreto o el medio que rodea de calentamiento y protección al emplearse en obra, si
se llegan a temperaturas en el concreto fresco superiores a las condiciones normales (30ºC) se
debe considerar juntas de contracción.
Pruebas.
El Ing. Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños
propuestos de mezclas y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
Pruebas de los materiales propuestos para verificar su cumplimiento con las especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento durante la
obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones.
Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método para
hacer un muestreo concreto fresco".
- Cada muestra para probar resistencia del concreto será obtenida, de acuerdo con las
especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar Testigos de concreto para pruebas a
la comprensión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y
temperaturas de acuerdo con el método indicado del ASTM.
- Probar tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-39, "Método para
probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión". El resultado de la prueba
de 28 días será el promedio de la resistencia de los tres testigos a excepción de que si uno de los
testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o pruebas, este podrá
ser rechazado y promediarse los dos testigos remanentes. Si hubiese más de un testigo que
evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada. Cuando se
requiera concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos serán probados a los
siete días.
- Se efectuará una prueba a la resistencia por cada 100 m3 o fracción para cada diseño de mezcla
de concreto, vaciado en un solo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un
diseño dado de mezcla, por menos de cinco pruebas.
a) Los resultados de las pruebas serán entregados al Supervisor en el mismo día de su realización.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
- Control de las operaciones de mezclado de concreto.

- Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo y/o
conducir pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales, conforme sean recibidos.
- Moldear y probar cilindros de reserva a los 07 días conforme sea necesario.
El Ing. Residente tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
- Obtener y entregar al Ing.Supervisor, muestras representativas preliminares de los materiales que

se propone emplear y que deberán ser aprobados.
- Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear hacer una
solicitud escrita para su aprobación.
- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o en las
fuentes de abastecimiento de materiales.
- Indicar al Ing. Supervisor con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar para permitir
la terminación de pruebas de calidad para la asignación del personal.
- Proveer y mantener para el empleo del Ing. Supervisor facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de concreto de la obra
durante las primeras 24 horas, según las especificaciones ASTM-C-31.
- Suministrar al Supervisor copias de los informes de las pruebas de fábrica de todos los envíos de
cemento si son solicitados.
Cuando sea necesario se efectuarán pruebas in situ de acuerdo con la Especificación "Métodos
para obtener testigos perforados y vigas cortadas de concreto" (ASTM-C-42).
Los testigos serán probados en seco con superficies saturadas y el concreto que representan
estará húmedo en cualquier momento durante la utilización de la estructura terminada.
Los testigos serán probados secos al aire, si el concreto que representan estará seco
continuamente durante el empleo de estructura terminada.
El informe del laboratorio indicará si los testigos fueron aprobados en cualquiera de estos dos
estados.
Por lo menos, se tomarán tres testigos representativos de cada área de concreto colocado que se
considere potencialmente deficiente.
La ubicación de los testigos será determinada por el Supervisor para interferir al mínimo en la
resistencia de la estructura.
Si antes de las pruebas uno o más de los testigos muestre evidencia de haber sido dañado
después de, o durante, su retiro de la estructura, éste deberá ser reemplazado.
La resistencia de los testigos tomados de concreto del tipo esfuerzo del trabajo de cada estructura
o áreas será considerado satisfactorio si su promedio es igual o mayor de 90% de la resistencia
especificada.
Los huecos dejados por la extracción de testigos serán rellenados en forma tal como se especifica.
Si las pruebas de testigos no son concluyentes, o éstas no son suficientes prácticas como para
obtener un resultado definitivo podrán ordenarse pruebas de evaluación de resistencia de acuerdo
con el ACI-318-77 Capítulo 20. Cualquier obra de concreto que se juzgue inadecuada por su
análisis estructural o por los resultados de las pruebas de carga deberá ser reemplazada.
Tiempo para permitir Flujo de Agua y Cargas.

No se permitirá que el agua huya sobre el concreto fresco antes de tres días después del tiempo
vaciado.
El tiempo oportuno para aplicar carga al concreto se determinará en cada caso. En general, como
principio el tiempo para aplicar cargas es cuando el concreto ha adquirido la resistencia específica
f`c (resistencia del concreto a la comprensión a los 28 días).
Diario
Independientemente del Cuaderno de Obra, se llevará un registro diario de los trabajos de concreto
conteniendo las siguientes anotaciones.
- Nombres de los Ingenieros responsables de las diferentes fases del trabajo de concreto,
también nombres de sus ayudantes.
- Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad del aire y
tipo de clima.
- Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de cemento,
etc.).
- Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados.
- Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de concreto,
así como el encofrado y desencofrado.
- Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo y el
número y tipo de las muestras tomadas.
02.04.02 ZAPATAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
02.04.06 VIGA DE CIMENTACION: ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2 (KG))
02.04.10 COLUMNAS: ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
02.04.14 VIGAS: ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
02.04.17 LOSA ALIGERADA: ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
02.04.21 COLUMNETAS Y VIGUETAS: ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
02.04.24 GARGOLAS: ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
02.04.27 BEBEDEROS: ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de
acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los
planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-
225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la tabla
siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud:
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg) Peso kg/m

2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, se deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición,
así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá verificar las
listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas
deberán ser preparados por el Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no
exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Residente
deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios
de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el
lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde
sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie
y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con
alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida
de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos
erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la
barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla N° 615-2.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será
menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se
doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla anterior.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar
libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que
pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos
de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente.
El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o
calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de
que el Residente inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde
lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados
en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los
traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del
refuerzo adicional requerido sea asumido por el Residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias
libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura
que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y
los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la
AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no
destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de
revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de
borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del
Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o
mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos

(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente.

Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de
refuerzo a la obra. En caso de que el Residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a
expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo,
antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado
se verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
· Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm

· Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá
ser corregido por el Residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de
refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares

utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente y como resultado de ello se usa más acero del que
se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de
refuerzo.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por
el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario en Kilogramos (KG) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transportes,
almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo
necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificación,
las instrucciones del Supervisor.
02.04.05 VIGA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

02.04.09 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA (M2)
02.04.13 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA (M2)
02.04.16 LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
02.04.20 COLUMNETAS Y VIGUETAS DE AMARRE: ENCOF. Y DESENCOFRADO
(M2)
02.04.23 GARGOLAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)
02.04.26 BEBEDEROS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera
corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de
la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán
la resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los
elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado
segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan
deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones
de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una
estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía
de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento
de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se

hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el
concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él
graviten.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad de área (m2)
BASES DE PAGO
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la partida es decir por
metro cuadrado (m2), cuyo precio y pago será compensación total para el suministro y colocación
de todos los materiales y por otra mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios para
completar el trabajo ordenado en esta partida.
02.04.18 LOSA ALIGERADA, LADRILLO HUECO 15X30X30 (UND)
DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalación de ladrillo para techo en losa aligerada, los ladrillo se
colocaran de acuerdo al plano.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad de ladrillo, según lo indica en los planos.
BASES DE PAGO
El ladrillo hueco como esta dispuesto será, pagado al precio unitario de la unidad según lo indica
los planos, entendiéndose que dicho precio de pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, ladrillo hueco 15x30x30cm. Y herramientas.
02.04.03 IMPERMEABILIZACION DE ZAPATAS

02.04.07 IMPERMEABILIZACION DE VIGAS DE CIMENTACION
02.04.11 IMPERMEABILIZACION DE COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende impermeabilizar los muros de concreto ya sea en muros, columnas,
sobrecimientos y sardineles; con asfalto RC done los sardineles serán limpiadas con esmero en
toda su longitud y profundidad. Luego se preparará la mezcla asfalto hasta que se logre un material
de color y plasticidad uniformes. La cual se aplicara en las paredes de las estructuras con la
finalidad de que no penetre agua y se asegure la integridad de la misma.
La unidad de medición de estas partidas será el metro cuadrado (m2.)
BASE DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2).
02.05.00 MUROS, TABIQUES Y ALBAÑILERIA

02.05.01 MURO DE SOGA LADRILLO ARCILLA HERCULES (JUNTA 1.5Cm.) (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción de muros de albañilería, así como los tabiques que se
distribuyen en el interior para dividir ambientes.
Los muros son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que las cabezas o
lados de los ladrillos queden en los lados de los muros, considerando que una de las caras (exterior
del ambiente), quede con un acabado de caravista, con su bruñado respectivo.
Los tabiques son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que las
caras superior e inferior (dependiendo de la forma de colocación de la unidad de albañilería),
queden uno sobre otro y las caras laterales en los lados del muro.
MATERIALES
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo su ancho y debe ser sólida
(maciza) para los muros portantes. Para muros de tabiquería según se indica en los planos y en los
costos unitarios.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias mínimas, según las exigencias de la Norma
Técnica de Edificación E.070 - 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del mortero deberá cumplir con los requisitos de
las Normas ITINTEC para cementos, se requiere que el residente verifique las especificaciones
dadas por el proveedor para de esta forma poder absolver dudas que podrían perjudicar la
utilización del cemento para esta partida, y para la formulación del mortero debe cumplir con lo
especificado en la Norma E.070 - C. Mortero.
El cemento empleado en obra deberá ser Portland tipo I excepto cuando se indique otro tipo en los
planos.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, inertes y duros,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos,
álcalis, ácidos, materia orgánica- greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros:
Malla % que pasa

Nº 4 100
N° 8 95-100
Nº 100 Máx. 25 - Min. 5
Nº 200 Máx. - 10
También deberá tomarse en cuenta lo especificado en la norma E.070-Albañilería, de acuerdo a lo

especificado en granulometría de agregados. Adicionalmente su módulo de fineza se encontrara
entre 1.6 y 2,5
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia
potable. El agua deberá ser fresca- limpia, libre de materiales orgánicas- álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales. Será
una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas, partes de arena como se
Índica en los planos, o también tomar referencia a las cantidades utilizadas en los costos unitarios,
a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo,
adhesiva y sin segregación, de los componentes.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo asegurarse
el cumplimiento de 1as siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptara desviaciones mayores absolutas
de 2 cm, ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero. El
espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm; el máximo aceptable del espesor será igual a
dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con el
siguiente tratamiento previo:
Para sílice - calcáreo y cemento, ninguno.
Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya
evaporado.
Se descartara el mortero después de una hora de preparada.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de muro construido ya sea muro de cabeza
o muro de soga, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
BASE DE PAGO:
Los muros y tabique como ésta dispuesto será, pagado al precio unitario del contrato por metros
cuadrados de muro construido según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, Clavos. Ladrillo KK,
Cemento, Arena fina, Arena gruesa), herramientas e imprevistos que se presenten en la
construcción de muros.
02.05.02 ALAMBRES Nº 8 DE REFUERZO HORIZONTAL EN MUROS

02.06.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
02.06.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO - ARENA (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al tarrajeo primario en los muros que se realiza para su posterior colocación
de zócalo de mayólica y cerámico.
Será ejecutado con mezcla: 1:5 de Cemento y Arena. Para asegurar su verticalidad deberá hacerse
previamente cintas con mezcla pobre las mismas que serán picadas una vez que hubiera servido
para apoyar las reglas rellanándose el espacio dejado con mezcla definitiva. En muros con
enchapas de mayólica la superficie se acabará rayándola.
El método de medición será por metro cuadrado (M2) de área de tarrajeo primario (rayado),
obtenido según indica en los planos y aprobados por el ingeniero supervisor residente.
BASES DE PAGO
El tarrajeo primario, será pagado el precio unitario del contrato por metro cuadrado de tarrajeo
primario según lo indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina),
herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo primario.
02.06.02 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES CON CEMENTO - ARENA

(M2).
02.06.03 VESTIDURA DE DERRAMES A= 0.15 m. (ML).
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros y donde indiquen los planos, se efectuarán con mortero de
cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm,
aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas,
columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. será arena
lavada, limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de
materias orgánicas, y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más
del 80% pasará la criba N°30; no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará por la
criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos,
pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo
de materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua,
ejecutando luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción
establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas
de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que
deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor uniforme,
posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la
esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga
buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y

uniformemente repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes
de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
.Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.

.Sobre concreto 1.0 cm.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al final cemento
puro.
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados (M2) y (Ml) realmente ejecutados.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario del contrato por metro cuadrado y lineal de tarrajeo
elaborado ya sea en interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se
presentan en el tarrajeo.
02.06.04 BRUÑAS e=1Cm. (ML)

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los trabajos de realización de bruñas de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Irán los lugares que se indican en los planos de detalles. Las bruñas se ejecutan con toda nitidez y
los ángulos deben ser perfectamente perfilados y presentar sus aristas vivas y perfectamente
alineadas. Las bruñas serán de 1 x 1 cm.
Será de acuerdo a la cantidad de metros lineales acabados y aprobados por el ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO
Será pagado el precio unitario del contrato por metro lineal del Bruñado elaborado ya sea en
interiores, exteriores, según lo indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento,
arena fina), herramientas.
02.06.05 SOLAQUEADO EN SUPERFICIES CARAVISTA (M2)

DESCRIPCIÓN
En los trabajos que se realizaran encofrado caravista se realizaran los solaqueados tales como
sobre cimientos, columnas, vigas, donde indiquen los planos.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por (M2) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.
02.07.00 CIELORASOS
02.07.01 CIELO RASO HORIZONTAL (Mezcla C:A 1:4, E=2.5Cm.) (M2)
DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de cielorrasos de acuerdo a lo indicado en los
cuadros de acabados.
CARACTERÍSTICAS.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la superficie aspereza para
que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado
deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas
salitrosas. Cuando esté seca. La arena pasará por la malla Standard Nro. 8. El agua a utilizarse
en la mezcla será potable.
Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la
malla Diám. 10 y la Diám 40 (granos no mayores de 2 mm. Ni menores de 0.40 mm.) Y la arena
para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla Diám- 40 y la Diám. 200 (granos
no mayores de 0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.)
Se empleara mortero de cemento y arena en proporción 1:3 o según lo que indique los planos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y se llenarán lodos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos para ello se trabajará
con cintas, de preferencia de mortero pobre (1:7), corridas verticalmente a lo largo del techo. Las
cintas convenientemente afirmadas sobresaldrán del plano del techo, el espesor exacto del
tarrajeo, tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo más cerca posible de la esquina
del parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de superficie de cielorrasos tarrajeados.
Obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
Los cielorrasos, serán pagados al precio unitario del contrato por metros cuadrados de techo
tarrajeado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra- materiales (Andamio, Clavos, Regla, Cemento, Arena fina),
herramientas e imprevistos que se presenten en los cielorrasos.
02.08.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

02.08.01 ZOCALOS DE CERAMICO 20 x 30cm (M2.)
DESCRIPCIÓN.
La mayólica será de acuerdo a lo especificado en los planos. y se colocará a la altura que se
estipula en la memoria descriptiva y los planos. La mayólica se pegará sobre tarrajeo primario,
utilizándose pegamento Chemayolica similar de acuerdo a las especificaciones del Fabricante y/o
Cemento Pórtland tipo I
Después de colocadas las mayólicas y transcurridas por lo menos 24 hrs., se procederá al

fraguado, usando porcelana en polvo, llenando completamente las juntas luego se procederá a
limpiar la superficie con un trapo.
La colocación de la mayólica será a nivel con el tarrajeo del muro y separado mediante una
bruña de ¼”. Las vueltas de mayólicas se harán utilizando esquineros plásticos (rodoplast).
El método de medición será por metros (M2) de zócalo, obtenido según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
Los Zócalos serán pagados por metros cuadrados del zócalo, según lo indican los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales y herramientas que se presenten.
02.08.02 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO PULIDO H=30 cm

DESCRIPCIÓN
Se ejecutará en los lugares donde se indican en los planos, se efectuarán con mortero de cemento
y arena en proporción especificado de acuerdo a las cantidades unitarias utilizadas y cumplir con lo
establecido en los planos
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida es en metros lineales (ML)
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y especificado en los planos.
02.09.00CUBIERTA
02.09.01 COBERT. DE LADRILLO PASTELERO ASENTADO c/barro e=2” c/fragua
(M2).
02.09.02 IMPERMEAB. COBERT. DE LADRILLO PASTELERO CON PINTURA ASF.
(M2)
02.09.03 JUNTA DE DILATACION EN COB. PASTELERO CON BREA (ML)
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la partida con ladrillo pastelero que se hará exteriormente para su
acabado de impermeabilización de losa. Para esto se utilizara ladrillo pastelero.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para esta partida se utilizara ladrillo pastelero 0.20 x 0.20 m., las cuales se unirán entre ellos con
un mortero 1:5. Esta partida considera una sobrecarga de material liviano. Este tipo de coberturas
se hará de acuerdo como lo indican los planos y aprobados por el Supervisor.
El método de medición será por metros (M2), obtenido según lo indica en los planos y aprobados
por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La cobertura de ladrillo pastelero, será pagado por metros cuadrados de cobertura, según lo
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales y herramientas que se presenten.
02.10.00 PISOS Y PAVIMENTOS

02.10.01 PISO DE CERAMICO DE 30x30Cm.
Se utilizarán cerámicos de color de 30x 30 cm., en los lugares donde se indica en los planos, que
cumplan con las normas de control de calidad que son pertinentes.
Se utilizará baldosas cerámicas en los lugares donde se indica en los planos, las mismas que
deben cumplir con las normas de control de calidad que son pertinentes.
METODO DE EJECUCIÓN
El corte de piezas si los hubiera se hará con herramientas que aseguren la perfecta geometría de
las partes a usar.
Su colocación se hará con mortero cemento – arena con una dosificación de 1:4, con aplicación de
lechada de cemento en la parte inferior de cada pieza, previa limpieza de la superficie.
La colocación sobre contrapisos se hará con pasta de cemento – arena en proporción de 1:1., para
tal efecto el cerámico, deberá ser humedecido 24 horas antes de su colocación
El fraguado se hará con cemento y polvo de deshecho cerámico, material de fragua totalmente
antiácido o ligeramente antiácido.
El método de medición será por metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.
02.10.02 PISO CEMENTO PULIDO COLOREADO (M2)

DESCRIPCIÓN
Colocados y vaciados en sitio, tendrán un espesor de 1.00cm mezcla 1:2, donde el ocre es el 5%
del peso del cemento de acabado para el caso de piso coloreado y su ejecución se realizará
sobre el falso piso en los ambientes determinados en los planos según diseño, dependiendo del
espaciamiento de las bruñas.
La superficie deberá quedar perfectamente plana y firme.
Se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado
BASES DE PAGO
La partida correspondiente a pisos de cemento, se realizará por m2
02.11.00 CARPINTERIA DE MADERA

02.11.01 PUERTAS DE TABLERO REBAJADO (M2)
DESCRIPCION
Para la construcción de obras de carpintería de madera se usará madera de primera calidad y
nuevas. Por ningún motivo se usará material de segunda. Antes de su empleo será verificado y
aprobado por el Responsable Técnico.
Las características, formas y dimensiones están indicadas en los planos

Para el corte se usará serruchos u otro similar que garantice las características estructurales de los
elementos, Cada tramo será aprobado por el Responsable Técnico, antes de la continuación.
Las superficies deberán limpiarse eliminando toda superficie rugosa
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución de la partida, con la recepción y

aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos
en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de
dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se
procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación
final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la
inexistencia de deformaciones por su aplicación.
Para uniones y obras de arte en estos elementos deberán cumplir las exigencias establecidas por
la supervisión y la residencia.
El constructor,
preverá todos los
cuidados necesarios
para el transporte de
los elementos y
piezas a obra,
asegurando el
1,111 1,200
MARCO M ETALIC O
TUBO ELEC TROSOLDADO
1,232
equipo adecuado y
los cuidados
REC TANGULAR DE 2"X1"
MA RCO METALIC O
TUBO CUADRADO 2"X1"
requeridos para
0,025
1,300
0,050 1,150 0,050
0,025
PUERTA
Visagra
VIDRIO DOBLE
CATEDRAL 0,550
impedir
MURO 0,025
DETALLE P-03
TABLERO REBAJADO deformaciones,
esfuerzos o
ESCALA : 1/20
0,288 0,438
Tubo Ele ct. 2"x 1"

(Marco)
0,200 0,050
situaciones no
previstos. Igualmente
2,600
0,288 0,437
DETALLE DE MARCO
0,200 0,050 2,000
cuidará de conservar
ESC: 1 / 2
0,287 0,438
0,200 0,050
durante este
0,287 0,437
proceso, la calidad
0,575 0,575 del revestimiento de
pintura.
0,325 0,325
Cualquier
modificación en
insumos será aprobada previamente por el Ingeniero Supervisor.
CUIDADOS
Para ventanas se usarán maderas de alta calidad, esto también incluye a las puertas, para cumplir
las exigencias de los planos de acceso en planta.
Todas las uniones y empalmes deberán ser terminados al ras y trabajados en tal forma que la unión
sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme al ser
ensamblado ni cuando sea sometido a los esfuerzos del
0,050
0,050 0,700
trabajo, aún por su propio peso.
MARCO DE MADERA
CUARTON DE 2"X2"
0,050
0,050 0,050
0,375 VID RIO DOBLE

CATEDRAL Para los trabajos de pintura, todos los trabajos en madera se
0,050
rasquetearán y lijarán cuidadosamente.
0,375
0,050
2,100 2,100
0,050
0,050 0,050
TRIPLAY CONTRAPLACADO
0,050 0,050
DETALLE P-07
PUERTA CONTRAPLACADA
ESCALA : 1/20
El método de medición será por unidad (UND) de ventana metálica suministrada y colocada,
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
Las puerta de madera, será pagado a precio unitario del contrato por unidad de puerta terminada,
según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
02.12.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
02.12.01 VENTANA METALICA INC. PROTECCION (M2)
02.12.02 SOPORTE METALICO P/TANQUE DE AGUA (UND)
DESCRIPCION
Para la colocación de la ventana metálica se realizará de acuerdo al diseño que se indica en los
planos.
La colocacion será de acuerdo a diseño y detalles de los planos y a satisfacción del Responsable
Técnico.
Se considerará para efectos del presente proyecto el metodo de medición sera por metro cuadrado
y unidad de ventana instalada (M2.) y (UND)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, en elemento de carpintería metálica
suministrada e instalada por (M2.) y (UND)
02.13.00 CERRAJERIA
02.13.01 BISAGRA ALUMINIZADA 4" (UND)
DESCRIPCIÓN
Las bisagras serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminado de primera calidad.
Se colocará por cada hoja de puerta, 4 unidades de bisagras con las siguientes dimensiones.
Bisagras de 4"x 4", para puertas en general.
El método de medición será por unidad (Und), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados
por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por unidad (Und), dicho precio y pago constituirá la compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
02.13.02 CERRADURA PARA PUERTAS EXTERIORES DOS GOLPES (UND)

02.13.03 CERROJO DE 8” ALUMINIZADA PARA PUERTA (UND)
DESCRIPCIÓN.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido,
satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la supervisión o el consultor, se reservan el
derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.
Se colocarán a 1.00 mt. del N.P.T. medidos al eje de la cerradura.
METODOS DE MEDICION
Este trabajo será objeto de medición cuantitativa, de acuerdo con la unidad indicada en el
presupuesto base (unidad – und), y será materia de una evaluación e inspección que realice y
apruebe la Supervisión de Obra.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo al avance aprobado por la Supervisión de Obra en la
correspondiente planilla de metrados.
El pago de este ítem constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano
de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
02.13.04 JALADORES DE 3” (UND)

DESCRIPCIÓN.
Las cerraduras de las puertas corredizas, llevarán jaladores de 3”.
Las cerraduras serán según lo indicado en los planos o en el cuadro de acabados, no se tendrá
distinción de marca y se colocaran en las ubicaciones y medidas que indiquen, los planos y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
El método de medición será por unidades de bisagras, cerraduras y manijas respectivamente por
(UND) obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
02.13.05 PICAPORTES DE 4” (UND)

DESCRIPCIÓN.
Las cerraduras de las puertas prinipales, llevarán picaportes de 4”.
ALCANCES
Las cerraduras serán según lo indicado en los planos o en el cuadro de acabados, no se tendrá
distinción de marca y se colocaran en las ubicaciones y medidas que indiquen, los planos y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
El método de medición será por unidades de bisagras, cerraduras y manijas respectivamente por
(UND) obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
02.14.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

02.14.01 VIDRIO TRANSPARENTE SEMI DOBLE (P2)
02.14.02 COLOCACION DE ESPEJOS EN SS-HH. (P2)
DESCRIPCIÓN.
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales. Labor e
implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de los locales se
han adoptado en el proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad y del tipo y dimensiones que
indiquen los planos y el cuadro de acabados.
ALCANCES
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Ing.
Supervisor.
Los vidrios a emplearse serán según indiquen los planos de detalles correspondientes y de
acuerdo a los señalado en el cuadro de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser
aprobados por los arquitectos y por el ingeniero Supervisor de la obra.
De acuerdo a los vanos existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios
serán de 8, 6 y 4 mm según corresponda.
El método de medición será por pie cuadrado de vidrio suministrado y colocado, obtenidos según
lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
Esta partida se pagará por pie cuadrado (Pie2), dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
02.15.00 PINTURA
02.15.01 PINTURA EN CIELO RASOS (INCLUIDOS VIGAS Y FONDOS DE
ESCALERA) (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de cielo rasos de cemento arena y yeso respectivamente, en
todos los ambientes que se indican en la memoria de metrados, dándole un acabado final y
elegante.
CARACTERÍSTICAS.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación, con imprimante, debiendo ser de una marca que de las garantías
necesarias para la ejecución de los trabajos. Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las
superficies a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen
convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Esta partida se medirá para cielos rasos, en metros cuadrados (m2); según lo indiquen los planos y
aprobado por el Ingeniero.
BASES DE PAGO.
Esta partida se pagará por metros cuadrados para cielos rasos. Dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en
el momento de realizar el trabajo
02.15.02 PINTURA LATEX EN INTERIORES Y EXTERIORES (INCL. COL. Y DERR.)
(M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores y exteriores, que forman parte de
los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
El color de la pintura se determinará en coordinación con el Gobierno Regional.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de
reconocida calidad. Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptará desmanches, sino mas bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las
superficies a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen
convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Esta partida se medirá para muros, columnas y vigas en metros cuadrados (m2); según lo indiquen
los planos y aprobado por el Ingeniero.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metros cuadrados para muros, columnas y vigas. Dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten en el momento de realizar el trabajo.
02.15.03 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE 2 MANOS EN VENTANAS (M2)

DESCRIPCION
Esta partida consiste en la aplicación de pintura sobre elementos metálicos como son las puertas,
ventanas, marcos y barandas metálicas, etc.
La forma de ejecución de los trabajos se realizará una vez colocado los elementos metálicos, o en
el proceso de izado de las armaduras, previo al colocado, se lijará el metal eliminado lugares con
oxido, se aplicará una capa de pintura anticorrosivo antes de proceder a su pintado final.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores y exteriores de la carpintería de metal. Las
superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material. Antes de ser pintado cualquier elemento, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido resanado con la pintura anticorrosiva, antes de
darle el acabado definitivo.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra, respecto a
las lluvias.
CALIDADES
Se especificará en cuadro de acabados, así como también el color, recomendándose el uso de
pintura en todas sus clases para el pintado de estos elementos, en caso de tener dudas, se
procederá a tomar los criterios del proyectista con la intervención del supervisor y residente de obra
respectivamente.
Para efectos de mantenimiento, se llevará a la obra en sus envases originales e intactos. Se

deberá evitar asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación, y así garantizar
uniformidad en el color.
El método de medición en los elementos planos y armaduras principales será en metros cuadrados
(M2), los cuales son analizados de acuerdo a los costos unitarios en metros lineales (ML).
BASES DE PAGO:
Las bases de pago se realizarán de acuerdo al análisis de costos unitarios y método de medición.
02.15.04 PINTURA BARNIZ EN PUERTAS DE MADERA (M2)

DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende a los trabajos de aplicación de barniz en superficies de madera, con un
tipo de pintura "Barniz", previa coordinación con el Ingeniero supervisor, salvo que estén escogidos
previamente en planos.
Todos los elementos serán lijados cuidadosamente aplicándoles con brocha una base imprimante
de calidad adecuado, en la forma especificada por el fabricante y luego aplicar dos manos de
pintura, siguiendo las instrucciones mencionadas en las especificaciones generales.
El método de medición en la partida de pinturas es por metro cuadrado (M2) según corresponda.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el precio
unitario de la partida en el cual se constituye compensación por la utilización de mano de obra,
herramientas y equipo en caso de requerirse, los cuales hará realidad la conclusión del trabajo.
02.15.05 PINTURA ESMALTE DOS MANOS EN CONTRAZOCALO H=0.30m. (ML)
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la aplicación de pintura sobre elementos metálicos como son las puertas,
ventanas, marcos y barandas metálicas, etc.
La forma de ejecución de los trabajos se realizará una vez colocado los elementos metálicos, o en
el proceso de izado de las armaduras, previo al colocado, se lijará el metal eliminado lugares con
oxido, se aplicará una capa de pintura anticorrosivo antes de proceder a su pintado final.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores y exteriores de la carpintería de metal. Las
superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material. Antes de ser pintado cualquier elemento, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido resanado con la pintura anticorrosiva, antes de
darle el acabado definitivo.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra, respecto a
las lluvias.
CALIDADES
Se especificará en cuadro de acabados, así como también el color, recomendándose el uso de
pintura en todas sus clases para el pintado de estos elementos, en caso de tener dudas, se
procederá a tomar los criterios del proyectista con la intervención del supervisor y residente de obra
respectivamente.
Para efectos de mantenimiento, se llevará a la obra en sus envases originales e intactos. Se

deberá evitar asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación, y así garantizar
uniformidad en el color.
El método de medición en los elementos planos y armaduras principales será en metros cuadrados
(M2), los cuales son analizados de acuerdo a los costos unitarios en metros lineales (ML).
BASES DE PAGO:
Las bases de pago se realizarán de acuerdo al análisis de costos unitarios y método de medición.
02.16.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

02.16.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO (PZA)
02.16.02 INODORO INFANTIL TANQUE BAJO BLANCO (PZA)
02.16.03 LAVATORIO C/BLANCO 1 LLAVE (PZA)
DESCRIPCION
Los aparatos sanitarios (Inodoros, Lavatorios, urinario) serán de material losa de primera y de
marca reconocida o similar, (la ducha y el lavatorio de cocina) seran cromados y de acero
inoxidable la forma de pago para estas partidas es por instalación de aparatos sanitarios.
METODO DE INSTALACION
a) Inodoro de Tanque Bajo
Serán de losa vitrificada blanca, de primera calidad, con accesorios de bronce irrompible, la manija
de accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.
b) Lavatorios, ducha
Serán de losa vitrificada blanca, de 20"x16" con una llave cromada de 1/2", trampa “P” cromada de
1.1/2”, más cadena y tapón.
El método de medición es por pieza.
BASES DE PAGO:
La forma de pago esta expuesto al método de medición determinado por precio unitario de partida,
el cual constituye compensación real de la utilización de la mano de obra incluido herramientas,
materiales y otros elementos requeridos para la ejecución del trabajo.
La instalación de los aparatos sanitarios constituye la culminación y el acabado de los ambientes
por lo que es responsabilidad del operario la reposición cuando esta pueda fracturar en un
accidente rutinario.
02.16.05 TANQUE ELEVADO DE AGUA Y ACCESORIOS (PZA)

02.16.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS
02.16.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS
DESCRIPCION
Los aparatos sanitarios (Tanque elevado y accesorios) serán de material de primera y de marca
reconocida o similar, la forma de pago para estas partidas es por instalación de aparatos sanitarios.
METODO DE INSTALACION
a) Tanque Elevado
Será para el almacenamiento y dotación de agua de fibraforte con una capacidad de 1,100 lts por
unidad.
El método de medición es por pieza.
BASES DE PAGO:
La forma de pago esta expuesto al método de medición determinado por precio unitario de partida,
el cual constituye compensación real de la utilización de la mano de obra incluido herramientas,
materiales y otros elementos requeridos para la ejecución del trabajo; La instalación de los
aparatos sanitarios constituye la culminación y el acabado de los ambientes por lo que es
responsabilidad del operario la reposición cuando esta pueda fracturar en un accidente rutinario.
02.17.00 INSTALACIONES SANITARIAS

02.17.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA RED DE DESAGUE (M3)
02.17.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO: MANUAL (M3)
02.17.03 SALIDA DE DESAGUE DE 2" (PTO)
02.17.04 SALIDA DE DESAGUE DE 4" (PTO)
02.17.05 SALIDA PVC SAL PARA VENTILACION DE 2" (PTO)
02.17.06 TUBERIA DE PVC SAL DE 2" (M)
02.17.10 SUMINISTRO E INST. CODO PVC SAL 2"X45°
02.17.11 SUMINISTRO E INST. YEE PVC SAL 4"x2" (UND)
02.17.14 SUMINISTRO E INST. TEE PVC SAL 4" (UND)
02.17.15 SUMINISTRO E INST. TEE PVC SAL 4"x2" (UND)
02.17.16 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4" (UND)
02.17.19 SUMINISTRO E INST. DE CAJA DE REGISTRO PARA DESAGUE 12"X24"
(UND)
a) Red General
La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias e
indicaciones anotadas en el plano.
Cualquier modificación por exigirlo así circunstancias de carácter local, será comunicado al
Supervisor y resuelto en común acuerdo.
b) Tubería
En la instalación de tuberías de plástico PVC, bajo tierra, deberá tenerse especial cuidado en el
apoyo de la tubería sobre terreno firme, y en su relleno compactado por capas y regado; de modo
que se asegure la estabilidad de la superficie y la uniformidad de la pendiente del tubo.
c) Redes Interiores
Las tuberías a emplearse en las redes interiores de desagüe serán de plástico PVC del tipo liviano
(SAL), con accesorios del mismo material y uniones espiga campana, selladas con pegamento
especial. La tubería de ventilación será del mismo material que del desagüe. La tubería y
accesorios que se utilicen en obra no deberán presentar rajaduras, quiñaduras o cualquier defecto
visible.
Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también
los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en los planos, las tuberías irán empotradas en losa del piso,
debiendo realizarse las pruebas de pendiente e hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no

debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá
efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el calentamiento de los tubos.
d) Ventilación
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cm. sobre el nivel de la
cubierta, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material. En baños que no tienen
continuidad en pisos superiores, la tubería de ventilación terminará en la pared mediante un codo
orientado hacia el exterior, su ubicación será al final del muro de ladrillo. (Hpromedio = 2.30 m)
d) Salidas
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicados en el plano, debiendo rematar las mismas en
unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
Lavatorio : 55 cms. sobre N.P.T.

Lavaderos : Según plano
Inodoro tanque bajo : 30 cm. de la pared al eje del tubo
Todas las salidas de desagüe y ventilación, y todos los puntos de la red de desagüe que estén
abiertos, serán taponadas provisionalmente con tapones de material plástico.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán
colocados hasta el momento de la instalación de los aparatos sanitarios.
e) Sumideros
La limpieza de los ambientes como cafetería y servicios higiénicos, se hará por medio de canaletas
y su recolección por sumideros conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa
"p".Estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce, removibles y de las dimensiones indicadas
en los planos.
f) Pruebas de Tuberías
La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas.
Consistirá en llenar con agua las tuberías después de haber taponado las salidas más bajas,
debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el resultado no es
satisfactorio, se procederá a realizar las correcciones del caso y repetirá la prueba hasta eliminar
las filtraciones.
g) Prueba de aparatos sanitarios

Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a efectuar la prueba
de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá observarse
su funcionamiento satisfactorio.
02.17.09 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAL DE 2"X90° (UND)

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro, mano de obra e instalación de codos de PVC SAL de Ø 2” x 45º,
necesarios para la unión de tuberías de las redes de ingreso y retorno del agua.
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los accesorios no se

encuentre deteriorado, ni presente fisuras y que los empalmes y/o uniones estén herméticamente
cerrado, empleando para lo cual cinta teflón o similar.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por PIEZA (PZA), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por pieza (PZA), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos.
02.17.17 SUMIDERO DE 2" (PZA)

02.17.18 SUMIDERO DE 3" (PZA)
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en la instalación de sumideros de 2” de diámetro, en la red de desagüe, con la
finalidad de evacuar adecuadamente el agua que concurre a estos.
El trabajo ejecutado será medido por pieza (pza) de registros roscados instalados de a cuerdo a los
planos y la aprobación por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO:
El pago se calculara de acuerdo al costo unitario por pieza (pza) de registro roscado, el
presupuesto aprobado; entendiéndose que dicho precio y pago constituyen compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas, equipo e imprevistos que pudieran presentarse en esta
partida.
02.18.00 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO

02.18.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC 1"
02.18.02 SALIDA DE AGUA FRIA C/TUBO PVC 1/2" (PTO)
02.18.03 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2 PVC SAP (M)
02.18.04 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC SAP (M)
02.18.05 CODO PVC SAP ¾” X 90 (UND)
02.18.06 TEE PVC SAP ¾” X 90 (UND)
02.18.06 REDUCCION PVC AGUA DE ¾” A ½” (UND)
02.18.07 REDUCCION PVC AGUA DE 3/4" A 1/2"
02.18.08 VALVULA COMPUERTA DE 3/4" (UND)
02.18.09 CAJA PARA VALVULA (UND)
a) Tuberías y Accesorios
Según se indica en los planos, se empleará tuberías de fierro galvanizado o tuberías de plástico
PVC para una presión de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones roscadas.
Los accesorios serán preferentemente de fierro galvanizado roscado, del tipo reforzado para una
presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada.
La unión entre tubos y accesorios se ejecutará utilizando como impermeabilizante, cinta teflón o
pegamento para PVC de primera calidad, no se permitirá el uso de pintura de ninguna clase
b) Red Interior
La red interior de agua potable (dentro de los ambientes y servicios higiénicos) se instalará
siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompañan.
Los remates en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y en los pisos.
En el primer caso, la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en
bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto por
el acabado.
En el segundo caso, la tubería irá dentro del falso piso. En ambos casos la tubería deberá ir
pintada con una mano de pintura anticorrosiva.
Si la tubería estuviese en contacto con el suelo, deberá ser forrado con dos capas de yute
alquitranado para proteger los tubos de F°G°, pero si la tubería es de PVC no es necesario este
recubrimiento.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con
reducciones.
Las tuberías que atraviesan juntas de dilatación, deberán estar provistas en los lugares de paso de
conexión flexibles o uniones de expansión.
c) Válvulas
Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta, de bronce y unión roscada, para 150
Lb/pulg2 de presión de trabajo.
El material y los accesorios para las instalaciones deberán ser de reconocida marca en el mercado,
sugiriendo los producto INRESA, ITALY o similar.
En general, tratándose de instalaciones visibles se instalarán en la entrada de todos los baños,

otros servicios generales, y en los lugares que se indican en los planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de madera
empotradas en los muros y entre dos uniones universales.
d) Salidas
Las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Tubería ø 1/2" a ¾ ........caja, 20 x.40 m.

Tubería ø 1" a 1"1/2........caja .20 x.40 m.
La altura del eje horizontal de la válvula respecto al nivel del piso terminado será de 0.20 m.
Se instalarán todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los
planos. Las salidas quedaran enrasadas a plomo dentro de la pared y remataran en un niple o
unión roscada.Las alturas de las salidas de los aparatos sanitarios serán los siguientes:
Lavatorios 65 cm. sobre N.P.T

Inodoro tanque bajo 30 cm. sobre N.P.T
Duchas: Llave 100 cm. sobre N.P.T
Cabeza 200 cm. sobre N.P.T
Estas medidas no rigen para conectar mangueras, que irán en cajas de albañilería de 8" x 8"
(medidas interiores), elevadas 0.20 m. sobre el nivel del terreno, con dren en la parte inferior, al que
se le colocara un niple de 1 ½” x 0.15m. Para evitar la inundación de la caja.
e) Tapones Provisionales
Se colocarán tapones de material respectivo en todas las salidas inmediatamente después de
instalar estas, debiendo permanecer colocadas hasta el momento de instalarse los aparatos
sanitarios.
f) Pasos
Los pasos de la tubería a través de la cimentación y elementos estructurales, se harán por medio
de acero o fierro forjado (manguitos), de longitud igual al espesor del elemento que se atraviesa
debiendo ser colocado antes del vaciado del concreto.
Los diámetros mínimos de los manguitos serán:
Diámetro de la Tubería Diámetro de Manguito
1/2" 1"
3/4" 1 1/2"
1" a 1 1/2" 2”
1 1/2" a 2" 3”
g) Prueba de Carga de la Tubería

Será aplicable a todas las tuberías de agua potable. Se realizará antes de enterrar o empotrar los
tubos y podrán realizarse en forma parcial a medida que avancen los trabajos.La prueba se
realizará con bomba de mano con manómetro de control, debiendo las tuberías soportar una
presión de 105 lbs./pulg2 sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso, se localizará el
punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.
h) Desinfección en las tuberías de agua
Después de probar la red general de agua, se lavará interiormente con agua limpia y se descargará
totalmente. El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de solución de hiperclorito de
calcio.
Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicando el agente desinfectante, en una proporción
de 50 partes por millón de cloro activo. Después de por lo menos 3 horas de haber llenado las
tuberías se comprobará en los extremos de la red el contenido del cloro residual.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las tubería y se
repetirá la operación de desinfección.
Cuando el cloro residual esté presente en una proporción mínima de cinco partes por millón, la
desinfección se dará por satisfactoria y se llenarán las tuberías con agua potable hasta que no
queden trozos del agente químico usado.
02.19.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

02.19.01 SALIDA PARA INTERRUPTORES (PTO)
02.19.02 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ (PTO)
02.19.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE (PTO)
02.19.04 CAJA DE PASO GALVANIZADO DE 6"x6"x3" (UND)
02.19.05 TABLERO DE DISTRIBUCION (UND)
02.19.06 FLUORESCENTE RECTO 2"x40" W. INC/EQUIPO (UND)
02.19.07 FLUORESCENTE CIRCULAR 1"x32" W. INC/EQUIPO (UND)
02.19.08 INTERRUPTOR SIMPLE (UND)
02.19.09 TOMACORRIENTE DOBLE C/LINEA A TIERRA (UND)
02.19.10 SPOT – LIGHT (UND)
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a las características de los materiales, equipo y
accesorios, requisitos de las instalaciones y colocación de artefactos, hasta dejar en perfecto
funcionamiento la instalación proyectada.
Los materiales, equipos y accesorios serán de fabricación nacional y de óptima calidad en su clase
y tipo.
CODIGOS Y REGLAMENTOS
Todos los trabajos a ejecutarse, se someterá a lo determinado en el Código Eléctrico Peruano, y las
Normas del Reglamento de Construcciones.
Los materiales, equipos, accesorios y forma de instalación deben satisfacer los requisitos de los
códigos o reglamentos ya mencionados, así como a las ordenanzas municipales y a lo determinado
por los concesionarios de los servicios de luz y fuerza y/o instalación del servicio telefónico.
TRABAJOS A REALIZARSE
Forman parte de los trabajos a realizarse la provisión o instalación de todos los materiales y
equipos para la instalación del sistema eléctrico que una vez probado de acuerdo con los códigos y
reglamentos, deben ser entregados en perfecto estado de funcionamiento.
Los trabajos comprendidos son:
- Electroducto de acometida y caja para la instalación del medidor por el concesionario.
- Alimentación desde la caja porta medidor hasta el tablero general a través de una caja de paso de
éste a cada uno de los centros de la luz, interruptores, tomacorrientes y salidas para calentador y
fuerza.
TIPO DE INSTALACION
En todos los casos de instalación será empotrada.
MATERIALES
Tuberías
Las tuberías a usarse serán fabricadas con cloruro de polivinilo en calibres Standard Europeo
Livianos (SEL) o en calibres Standard Americano Pasado (SAP) y las dimensiones mínimas de
acuerdo al CEP.
El diámetro de la tubería será de 3/4" como mínimo llevando 2 conductores Nº 14 AWG.
La tubería será fabricada de acuerdo con las normas técnicas.
Conductores.
Los conductores serán en su totalidad de cobre electrolítico, con aislamiento termoplástico tipo
(TW).
Caja de Conexión
Las cajas de conexión serán fabricadas de fierro galvanizado, fabricadas, por estampados en tipo
liviano o pasado.
Las orejas para la fijación de los accesorios serán de una sola pieza con el cuerpo de la caja o
unida a ella mecánicamente, no se aceptará orejas soldadas.
Placas
Las tapas para las cajas serán de bakelita y/o metálica, provistas con perforación para aflojar los
dados que en cada salida se indican.
Interruptores
Los interruptores serán del tipo balancín 15A-220V para operación silenciosa, con contactos
plateados con mecanismo encerrado bajo cubierta de material fenólica estable y terminales de
tornillo para la conexión.
Tomacorrientes
Los tomacorrientes serán del tipo universal doble, 15A a 220V encerrados en cubierta fenólica
estable con terminales de tornillo para la conexión.
Campanilla de Timbre
Será de tipo para 8 voltios con transformador para 220/8 voltios, 10 W. Apoyo en tablero de
madera de 3/4" x 12 x 18 cms.
Tapas Ciegas
Serán de bakelita color marfil, tendrán la forma de la caja a cerrar en pernos Stove Bolt.
TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION

El tablero de distribución de la obra, será del tipo empotrado y estará constituido por una caja de
madera de cedro cepillado y acabado en 3/4" de 30 x 30 x 12 cms. puerta de madera con bisagras
y tirador metálico. Se instalará en cada tablero los interruptores con fusibles incorporados,
contactos plateados de cubierta de plástico fenólico.
ALUMBRADO CORREDORES
Todas las luminarias y equipos serán puestos en obra, con sus portalámparas, reactores y
perfectamente montados.
Se deberá instalar los artefactos, para lo cual se proveerán. Igualmente, se inhalará todas las
lámparas y accesorios de alumbrado.
Las luminarias estarán formados por un chasis superior de acero, fosfatizado y esmaltado en
blanco al fuego construido como reflector y como soporte del equipo eléctrico, y una pieza de
plástico acrílico puro blanco opalizado de forma cuadrada robusto e indeformable, se fijará a la
parte metálica por medio de cierres de palanca y hermetizado por empaquetadura sintética
esponjosa.
Vendrán provistos de los portalámparas adecuados.
Serán aptos para portar una lámpara fluorescente circular de 1 x 32 W.
UBICACION DE LOS ALIMENTADORES
Los cables alimentadores se ubicarán con relación al nivel de piso terminado de acuerdo a la
norma siguiente:
- Tablero General 1.20 S.N.P.T. (borde sup. del gabinete)
- Braquetes 2.00 "
- Interruptores 1.20 "
- Tomacorrientes 0.30 "
- Salida para botón pulsador 1.20 "
- Toma de fuerza 1.00 "
- Cajas de paso 0.30 (del cielo raso)
UBICACION DE LOS EQUIPOS

En los planos, la indicación de ubicación de los equipos son aproximados, debiendo tomarse las
medidas directamente en la obra para su correcta ubicación.
No se ubicarán las salidas e interruptores de luz en sitios inaccesibles o queden ocultos detrás de
puertas.
INSTALACIONES
Tuberías
La instalación que deba realizarse en elementos de concreto armado, se efectuarán éstas una vez
que esté armado la estructura y las instalaciones sanitarias.
Los tubos deben estar bien sujetos a la armadura mediante alambre negro, las uniones entre tubos
deben ser firmes, no se permitirá ejecutar curvas mediante calentamiento de los tubos, todas las
curvas serán elementos especialmente fabricados.
La unión de la tubería con las cajas de distribución será con una curva, no se podrá tener en una
caja de distribución más de cuatro tubos concurrentes, la tubería no debe asegurarse en tuberías
de agua fría ni caliente e irán separadas de estas a una distancia de 30 cm.
Cajas de Distribución
Las cajas de distribución llevan un alambre de gauge Nº 8 AWG. Para el soporte de artefactos
pesados a instalarse debiendo de rellenarse con papel antes de ser fijados en el encofrado.
En las cajas que tenga que colocarse el artefacto directamente sean estos enchufes, tomas de
fuerza, interruptores, etc. éstas se instalarán al ras del tarrajeo final, vale decir que se instalarán
conjuntamente con el encintado del tarrajeo.
En los casos necesarios se picará los muros para ejecutar una canaleta con suficiente profundidad
y ancho en la que se instalará la tubería de bajada o subida convenientemente asegurada, luego
con el tarrajeo pueda quedar cubierta con un espesor de cuando menos 1cm.
Tableros Generales y de Distribución

Tendrá enclajes especiales con los que se aseguran.
En los de madera se pondrá en la parte exterior y por sus cuatro costados y respaldo espandet
metal previa imprimación de una emulsión asfáltica para obtener una buena adherencia.
Alambrado y Colocación de Artefactos

Antes de proceder a ejecutar el alambrado debe haberse concluido el tarrajeo de muros y el
enlucido del cielo raso, no se pasarán los conductores por los electroductos sin antes haber
asegurado herméticamente las juntas y todo el sistema esté en su sitio.
Tanto las tuberías como cajas se limpiarán antes de proceder al alambrado y para ejecutar este no
se usará grasas ni aceites pero se podrá usar talco o estearina.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no se permitirá uniones que queden dentro del
ducto, en las cajas se dejará la suficiente longitud del conductor para ejecutar los empalmes
correspondientes, la mínima dimensión será 15 cm. los empalmes serán mecánica y eléctricamente
seguros, se protegerán con cinta aislante de jebe gutapercha o cinta plástica, en un espesor igual
al conductor.
Las cajas de distribución, tableros generales se limpiarán y se barnizarán interiormente, en el
exterior se pintará al duco.
Los conductores no serán menores que el Nº 14 AWG salvo indicación especial.
En las instalaciones monofásicas se usarán los conductores con forro de color amarillo y rojo, en
las trifásicas negro, blanco y rojo y, color verde para la puesta de tierra.
02.20.00 VARIOS Y LIMPIEZA

02.20.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (M2)
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la limpieza final de obra.
Esta partida se realizará primeramente retirando el o los materiales que estén obstruyendo, se
procederá al retiro de los desechos que estén esparcidos en la obra.
El método de medición en las partidas de limpieza final es en metro cuadrado.
BASE DE PAGO:
herramientas y equipo en caso de requerirse, los cuales harán realidad la conclusión del trabajo.
02.20.02 PIZARRA ACRILICA 4.8X1.2M. CON TICERO (UND)

DESCRIPCIÓN
Se colocaran en las aulas donde se indican en los planos.
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
02.20.03 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA Y SELLADOR (M)

DE SCRIPCIÓN
Se colocaran en juntas donde exista contacto entre muro y columna para evitar el efecto de
columna corta en caso de sismos. Estos según donde indiquen los planos.
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
03.00.00 CONSTRUCCION DE AULA + BATERIA SS-HH + SALA DE

PROFESORES + COMEDOR
PARTIDAS (03.01.01, 03.01.02, 03.01.03, 03.01.04, 03.01.05, 03.01.06). IDEM CONSTRUCCION DE
AULA, BATERIA DE SS.HH.

PARTIDAS (03.02.01, 03.02.02, 03.02.0.3, 03.02.04, 03.02.05, 03.02.06). IDEM CONSTRUCCION DE

PARTIDAS (03.03.01, 03.03.02, 03.03.03, 03.03.04, 03.03.05, 03.03.06). IDEM CONSTRUCCION DE

PARTIDAS (03.04.01; 03.04.02; 03.04.03; 03.04.04; 03.04.05; 03.04.06; 03.04.07; 03.04.08; 03.04.09;
03.04.10; 03.04.11; 03.04.12, 03.04.13; 03.04.14; 03.04.15; 03.04.16; 03.04.17, 03.04.18; 03.04.19;
03.04.20; 03.04.21; 03.04.22; 03.04.23; 03.04.24; 03.04.25; 03.04.26; 03.04.27 ). IDEM CONSTRUCCION
DE AULA, BATERIA DE SS.HH.
03.05.00 MUROS TABIQUES Y ALBAÑILERIA

PARTIDAS (03.05.01; 03.05.02). IDEM CONSTRUCCION DE AULA,BATERIA DE SS.HH.
03.06.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

PARTIDAS (03.06.01; 03.06.02; 03.06.03; 03.06.04; 03.06.05). IDEM CONSTRUCCION DE AULA,
BATERIA DE SS.HH.
03.07.00 CIELORRASOS
PARTIDAS (03.07.01). IDEM CONSTRUCCION DE AULA, SS.HH.
03.08.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

PARTIDAS (03.08.01; 03.08.02).IDEM CONSTRUCCION DE AULA, SS.HH.
03.09.00 CUBIERTAS
PARTIDAS (03.09.01; 03.09.02; 03.09.03). IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.

PARTIDAS (03.10.01; 03.10.02). IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.

PARTIDAS (03.11.01). IDEM CONSTRUCCION DE AULA, SS.HH.

PARTIDAS (03.12.01; 03.012.02). IDEM CONSTRUCCION DE AULA, SS.HH.
03.13.00 CERRAJERIA
BATERIA DE SS.HH.
03.14.00 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

PARTIDAS (03.14.01; 03.14.02).IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.
03.15.00 PINTURA
BATERIA DE SS.HH.
03.16.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

PARTIDAS (03.16.01; 03.16.02; 03.16.03; 03.16.04; 03.16.06; 03.16.07, 03.16.08). IDEM CONSTRUCCION
DE AULA, BATERIA DE SS.HH.
03.17.00 INSTALACIONES SANITARIAS

PARTIDAS (03.17.01; 03.17.02; 03.17.03; 03.17.04; 03.17.05; 03.17.06; 03.17.07; 03.17.08; 03.17.09;
03.17.10; 03.17.11; 03.17.12, 03.17.13; 03.17.14; 03.17.15; 03.17.16; 03.17.17, 03.17.18; 03.17.19). IDEM
CONSTRUCCION DE AULA, SS.HH.
03.18.00 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRAINCENDIO

PARTIDAS (03.18.01; 03.18.02; 03.18.03; 03.18.04; 03.18.05; 03.18.06; 03.18.07; 03.18.08; 03.18.09).
IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.
03.19.00 INSTALACION ELECTRICA

PARTIDAS (03.19.01; 03.19.02; 03.19.03; 03.19.04; 03.19.05; 03.19.06; 03.19.07, 03.19.08, 03.19.09,
03.19.10). IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.

PARTIDAS (03.20.01; 03.20.02; 03.20.03) IDEM PARTIDAS CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE
SS.HH.
04.00.00 CERCO PERIMETRICO

PARTIDAS (04.01.01, 04.01.02, 04.01.03, 04.01.04, 04.01.05, 04.01.06) IDEM CONSTRUCCION DE AULA,
BATERIA DE SS.HH.

PARTIDAS (04.02.01, 04.02.02, 04.02.03, 04.02.04) IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE
SS.HH.

PARTIDAS (04.03.01; 04.03.02) IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.

PARTIDAS (04.04.01, 04.04.02, 04.04.03, 04.04.04, 04.04.05, 04.04.06, 04.04.07, 04.04.08, 04.04.09,
04.04.10, 04.04.11, 04.04.12, 04.04.13, 04.04.14) IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.
04.05.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

PARTIDAS (04.05.01, 04.05.02) IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.
PARTIDAS (04.06.01, 04.06.02, 04.06.03) IDEM CONSTRUCCION DE AULA, MODULO ADMINISTRATIVO,
BATERIA DE SS.HH.

04.07.01 PUERTA METALICA TIPO 01 (UND)
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de puertas metálicas: 01 puerta principal de 3.00 x 2.50 m. las puertas
metálicas serán fabricadas con perfiles cuadrados de 1/8” de espesor como mínimo, platinas de
acero A-36 (fy=2,520 Kg/cm2) y planchas LAF de acuerdo a los requerimientos en obra y
aprobados por la Supervisión.
Para su fabricación se deberán utilizar Electrodos E-60. En cuanto a la protección de las mismas,
se deberá efectuar limpieza y eliminación de escoria producto de la soldadura, además se aplicarán
2 capas de pintura de Esmalte Anticorrosivo.
Acero Estructural:
Perfiles A-36 (fy=2,500 Kg/cm2) serán perfiles de acero de denominación y dimensiones requeridas
en obra.
Acero corrugado A-60 (fy=4,200 Kg/cm2) serán varillas de fierro corrugado con denominación y
especificación de dimensiones en pulgadas.
El Acero ha utilizarse, deberá estar libre de óxido, para ello se deberá limpiar las varillas con
escobilla de acero y lija, o proceder al arenado según corresponda.
Soldadura:
Los Electrodos a usar para el armado de las estructuras metálicas, serán Electrodos E-60.
Toda unión deberá ser pareja en su acabado, sin presentar puntos débiles o discontinuos, para ello
cada elemento (varilla corrugada o lisa) deberá llegar al punto de unión, evitando el relleno con
soldadura.
Trazado y Habilitación de Fierro:

Para efectuar el trazado y corte de los elementos que conforman las estructuras proyectadas, se
deberá hacer en base al centro de (Centro de Gravedad) de cada elemento, según corresponda.
Para el corte de los elementos (Diagonales) debe de haberse hecho el trazo de la estructura
proyectada a escala natural en una plataforma o similar, de tal manera que el elemento tenga una
longitud exacta, siendo aceptada cuando su corte sea en exceso, pero nunca por defecto.
Protección:
Para la protección de la estructura, luego de su limpieza preliminar, se deberá proveer a la misma
de las siguientes capas antes de su montaje:
1.- Anticorrosivo
2.- Esmalte
Una vez instalada las puertas, deberá revisarse la misma para resanar los puntos dañados por la
acción de este trabajo.
La supervisión de la obra tendrá autoridad suficiente para ampliar estas especificaciones en lo que
respecta a la calidad de los materiales a utilizarse y la correcta metodología a seguirse en la
construcción de las puertas metálicas.
El trabajo ejecutado se medirá en UNIDADES (UND), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por (UND) entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.
04.08.00 CERRAJERIA
PARTIDA (04.08.01) IDEM IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.
04.09.00 PINTURA

05.00.00 PISOS, AREAS VERDES Y INSTALACIONES GENERALES

05.01.00 INSTALACIONES SANITARIAS - DESAGUE
PARTIDAS (06.01.01, 06.01.02, 06.01.03, 06.01.04, 06.01.05, 06.01.06, 06.01.07, 06.01.08, 06.01.09,
06.01.10, 06.01.11; 06.01.012; 06.01.13; 06.01.14) IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.
05.02.00 INSTALACIONES SANITARIAS - AGUA

PARTIDAS (06.02.01, 06.02.02, 06.02.03, 06.02.04, 06.02.05, 06.02.06, 06.02.07, 06.02.08, 06.02.09,
06.02.10, 06.02.11, 06.02.12, 06.02.13, 06.02.14, 06.02.15, 06.02.16) IDEM CONSTRUCCION DE AULA,
BATERIA DE SS.HH.
05.03.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

PARTIDAS (06.03.01, 06.03.02, 06.03.03, 06.03.04, 06.03.05, 06.03.06, 06.03.07, 06.03.08, 06.03.09) IDEM
CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.
05.04.00 PISOS Y VEREDAS

PARTIDAS (05.01.01; 05.01.02; 05.01.03; 05.01.04; 05.01.05; 05.01.06). IDEM CONSTRUCCION DE
05.04.02 MOVIMIENTOS DE TIERRA

PARTIDAS (05.02.01; 05.02.02; 05.02.04; 05.02.05; 05.02.06; 05.02.07). IDEM CONSTRUCCION DE
05.04.03 CONCRETO SIMPLE

PARTIDAS (05.04.03.1; 05.04.03.2; 05.04.03.5). IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.
05.04.03.3 SARDINEL SUMERGIDO e=4" F'C=140 KG/CM2 (M3)

05.04.03.4 GRADAS Y RAMPAS: CONCRETO 140 KG/CM2 E=4", BRUÑADO S/DISEÑO.
05.04.03.6 DADOS DE CONCRETO P/ PERGOLAS, JUEGOS Y OTROS
DESCRIPCIÓN
El concreto tendrá como componente Cemento Pórtland, arena, agregado grueso y agua,
mezclados adecuadamente.
El concreto tendrá una consistencia plástica para facilitar las operaciones de vaciado y para que
garantice, después del fraguado, las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad de la
obra.
En cuanto a los agregados, se usarán agregados finos o arena y agregado grueso.
Lo referido a la dosificación. Para dosificar los agregados se emplearán las gavelas de madera de
1 pie3 de capacidad o en su defecto carretillas y balanzas de plataforma. En todo caso el Ingeniero
Residente debe elegir el tipo de medida que crea más conveniente, siempre y cuando sea ésta una
garantía para la dosificación exacta.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se usará será el Pórtland tipo I, que cumple con las normas ASTMC 150.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la
humedad y sea posible su utilidad según el orden de llegada de la obra. Los sacos estarán
perfectamente cerrados, rechazándose a los que resulten rotos o en caso contrario utilizarlos
inmediatamente.
Serán rechazadas aquellas bolsas que tengan menos de 42 Kg.
Agregado
Los agregados que se usarán son: agregados finos o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava de río limpia de impurezas.
Los agregados gruesos y finos deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán
con las normas del ASTM C-33.
Se ejecutarán las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra.
Agregado Fino
Arena de grano grueso y resistente, no deberá contener más del 5% de su peso total que pase por
el tamiz #200; ya que dicho exceso deberá eliminarse con un proceso de lavado. La arena usada
en el concreto debe ser de granulometría uniforme comprendida dentro de los límites siguientes:
MALLA % QUE PASA (ACUMULADO)

4 100
8 95 - 100
16 80 - 100
30 50 - 85
50 10 - 30
100 2 – 10
Agregado grueso
Será grava o piedra triturada de rocas ígneas o gravas que queda retenido en tamiz Nro 4 y
cumpla los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. Debe ser limpia, dura y resistente.
Debe estar libre de materiales dañinos como: esquistos, carbón arcilla u otros finos que pasen la
malla Nro 200, pudiéndose permitir hasta un 3% como suma total de los porcentajes de dichos
materiales.
La granulometría deberá adecuarse a la norma ASTM C-33, según el tamaño de sus partículas.
Agua
El agua que se usará en la preparación del concreto, mortero o lechada deberá ser limpia y no
contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materia orgánica, ácidos, álcalis u otras
impurezas.
Dosificación y mezclado
La dosificación esta en función a la resistencia del concreto proyectada a los 28 días. Dicha
dosificación se efectuará por volumen, usando algún método de cubicación ya conocido en obra
(latas, buggies, gaveras, etc) donde se controlen las cantidades de los agregados según la
proporción que figura en los análisis de costos.
Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua/cemento y aumente el
SLUMP.
Compactación
El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos de modo que
esté libre de cangrejeras.
De la colocación del concreto

La calidad del concreto para los elementos estructurales será de F’c = 140, 175, 210 kg/cm2
según indiquen los planos. El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado
tratando de que no se produzca segregaciones.
La colocación de la armadura en el concreto será exactamente como este especificado en los
planos.
Curado
Los elementos verticales se harán regados con agua por un período mínimo de 7 días y tres veces
por día. El concreto tendrá una consistencia de 2 a 3 pulg. Y en lo posible se deberán tomar
muestras para verificar su resistencia.
Velocidad y sistema de vaciado

Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto,
evitando deflexiones, excentricidades y otros.
Características del material utilizado: deformaciones, rigidez en las uniones.
Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
El desencofrado se realizará de forma gradual, estando prohibido golpear, forzar o causar
trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas.
MEDICION
El trabajo efectuado se medirá por metro cúbico (m2) de concreto vaciado en las formas de
acuerdo al diseño.
BASES DE PAGO
Se pagará por unidad de volumen indicado (m2) de acuerdo al análisis de costo unitario.
05.04.04 CONCRETO ARMADO

PARTIDAS (05.04.04.1; 05.04.04.2;05.04.03; 05.04.04.7; 05.04.04.11; 05.04.04.15). IDEM
CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.
05.04.04.4 SARDINEL: CONCRETO F'C=140 KG/CM2

05.04.04.8 MURO DE CONTENCION: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.04.04.12 ARCO DECORATIVO: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.04.04.16 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Comprende la mezcla a utilizar en la construcción de muros de contencion, sobrecimiento armado,
placas, vigas, zapatas y columnas. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y
piedra de ½”, utilizando una maquina mezcladora para el batido y de acuerdo al diseño de mezclas.
Se usara cemento Pórtland tipo 1 en buenas condiciones, fresco y sin grumos. La arena será de
grano grueso y resistente, el agregado grueso será piedra de ½” proveniente de rocas duras con
superficie libre de películas de arcilla.
METODO DE EJECUCION
La dosificación para un concreto preferentemente será al peso, sin embargo es permisible que la
medida en campo sea convertida cuidadosamente en proporciones volumétricas para materiales a
utilizarse plenamente identificados, que obligatoriamente contara con la autorización y control del
inspector residente, quien verificara los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de
laboratorio en forma continua como establece las normas de control para el concreto, y puedan
introducirse correcciones inmediatas y oportunas. El agua de mezclas es un ingrediente muy
importante que debe utilizarse en la medida autorizada, la adición descontrolada puede alterar la
relación de agua/cemento y aumento del slump, el traslado de la mezcla será en carretillas de
llantas neumáticas y la colocación en el lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca
altura.
Los vaciados de las estructuras, se hará dé tal manera que no haya deformación en los
encofrados, el espesor de las capas y la ubicación de las juntas de construcción deberá ser
aprobadas por el inspector, antes del llenado la consolidación del concreto se realizará con
vibradora. La suspensión del vaciado coincidirá con las juntas de construcción. Se deberá tener
especial cuidado de que se lleve a cabo una unión perfecta entre las juntas de construcción, a fin
de evitar infiltraciones a través de ellas, antes del vaciado se limpiara las superficies y se colocara
lechada de cemento, asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas para que el concreto
sea vaciado sin la presencia de agua.
METODO DE MEDICION
El trabajo de preparado, vaciado y curado del concreto, será el fiel cumplimiento de las
dimensiones en los planos del proyecto, la medida es en volumen y la unidad de medida es el
metro cúbico (m3), para reconocer mayores volúmenes de mezcla colocada, debe sustentarse con
plano aprobado que contenga las mayores dimensiones otorgadas a determinada estructura y una
autorización escrita del ingeniero responsable de la obra. Para la colocación de volúmenes de
mezclas menores a lo indica el proyecto, deberá contarse previamente la autorización expresa del
ingeniero inspector.
Formas de pago
Para el pago por esta actividad, se tomara en cuenta los elementos constituyentes del precio
unitario analizado por cada m3 de mezcla y lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo
necesario para ejecutar la partida.
05.04.04.5 SARDINEL: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

05.04.04.9 MURO DE CONTENCION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
05.04.04.13 ARCO DECORATIVO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
05.04.04.17 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
DESCRIPCIÓN
Para el encofrado se utilizara madera en buen estado, libre de deflexiones, constituido en paneles
y/o elementos unitarios, sirve para formar secciones correctas y debidamente alineadas,
respetando estrictamente el diseño en planos del proyecto.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles alineamiento y dimensiones especificadas en los planos. Los
encofrados podrán ser de madera, metal, plástico u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para satisfacer sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que
ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales, y las tensiones a que
estos se vean sometidos deberán estar por debajo de los admisibles para todos los materiales que
los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de
apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se
realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas, y sin recurrir a herramientas o
elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y
aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista de su responsabilidad de realizar
una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen
adecuadamente. Los encofrados se harán de madera o metal, los que tendrán la forma y
dimensiones de los elementos estructurales. Tanto las uniones como las piezas necesarias para
soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio), circulación del personal, vibrada del
mortero por las juntas.
No se admitirá el uso de encofrados que tengan abolladuras, ojos, incrustaciones, etc.
Los encofrados de madera para superficies expuestas deberán ser acabados y cepillado a
espesores uniformes, la madera no cepillada podrá usarse solamente para superficies no
expuestas.
Los desplomes o desplazamientos, deberán estar dentro de la tolerancia.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer sumergidos en el
concreto y han de ser cortados a una distancia no inferior a 2 diámetros o al doble de su dimensión
mínima, en el interior del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabados que no
requieran quedar a la vista, en donde se podrá cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deben estar previstos de aberturas, temporales en las bases y puntos
que la inspección juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza e inspección que regularmente
debe llevarse a cabo antes de iniciar la etapa de vaciado.
La inspección podrá prohibir el empleo de moldes que por desgaste no reúnen las condiciones
satisfactorias.
Limpieza y lubricación
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, deberán estar limpias y exentas de
sustancias extrañas como concreto seco, lechada etc.
Los encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado para evitar la absorción del agua
contenido en la mezcla.
Además las superficies de madera untadas con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite
normal refinado.
Estos tratamientos no deberán producir daños ni manchas en el concreto.
Desencofrado
El desencofrado sé hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no
produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del
inspector, aunque se usen aditivos o cementos de fragua rápida, deberán comprobarse
previamente mediante especimenes curados en obra y análisis de laboratorio correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobrecargas debido a materiales, equipos,
personal y/o impactos, sin embargo no-se permitirán cargas que deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que
señale el ingeniero responsable
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado sé medirá en m2 de las superficies verticales de la estructura de concreto
formado, que para darle forma haya requerido de encofrado.
05.04.04.6 SARDINEL: ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm²

05.04.04.10 MURO DE CONTENCION: ACERO GRADO 60 FY= 4200 KG/CM2
05.04.04.14 ARCO DECORATIVO, ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 KG/CM2.
05.04.04.18 VIGAS, ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 KG/CM2.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del acero de refuerzo. El refuerzo se colocará con precisión y
será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado, que
garanticen el recubrimiento adecuado de las barras de refuerzo. Los diámetros, longitudes y
posiciones de las barras serán indicados en los planos. No se permitirán cambios sin la aprobación
por escrito de la inspección de obra.
Las longitudes mínimas de empalmes serán las indicadas en los planos. Las barras que forman el
empalme deberán mantenerse firmemente unidas entre sí con ataduras de alambre. La armadura
debe satisfacer las especificaciones ASTM A- 61 5 con un esfuerzo de fluencia F’y = 4200 Kg/cm2.
Estas especificaciones corresponden al acero grado 60. Las varillas de refuerzo, serán nuevas y
están libres de pintura, aceite, suciedad y escamas de óxido.
DETALLES DE GANCHOS, EMPALMES Y LONGITUD DE DESARROLLO DE ACERO A

UTILIZAR FY = 4200 Kg / cm2
LONGITUD DE EMPALME (Por Traslape)
Ø ( DIÁMETRO VAR ) Le ( cm )
¼” 35.00
3
/8” 35.00
½” 45.00
LONGITUD DE DESARROLLO BASICA ( Ldb )

Ø ( DIÁMETRO VAR ) L db ( cm ) Tracción L db ( cm ) Compresión
3
/8” 35.00 25.00
½” 45.00 30.00
GANCHOS ESTANDAR LONGITUDINAL ( 90º )

Ø ( DIÁMETRO VAR ) m( cm ) r ( cm )
3
/8” 12.00 3.00
½” 16.00 4.00
GANCHOS ESTANDAR PARA ESTRIBOS ( 135º )
Ø ( DIÁMETRO VAR ) m( cm ) r ( cm )
1
/4" 8.00 2.00
3
/8” 10.00 2.00
LONGITUD DE DESARROLLO DE GANCHOS ESTANDAR EN TRACCIÓN (90º)
Ø ( DIÁMETRO VAR ) Ldg ( cm ) Ldg ( cm )
fć = 175 Kg/cm2 fć = 210 Kg/cm2
3
/8” 25.00 20.00
½” 30.00 30.00
MEDICION
La unidad de medición del Acero grado 60 será el Kilogramo (Kg).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por Kilogramo (Kg) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.

PARTIDAS (05.04.05.1). IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.
05.04.05.2 REVESTIMIENTO GRADAS Y RAMPAS (Mezcla C:A 1:5, E=1.5 cm.) (M2)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de gradas, se efectuarán con mortero de cemento y arena en proporción
especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm, aplicados en una capa sobre los
paramentos de gradas.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. será arena
lavada, limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de
materias orgánicas, y salitrosas.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua,
ejecutando luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción
establecidas en planos.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al final cemento
puro.
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados (M2)
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario del contrato por metro cuadrado.

05.04.06.1 VEREDA DE CONCRETO e=4" F'C=140 KG/CM2 ACABADO PULIDO Y BRUÑADO
(M2)
El concreto tendrá como componente Cemento Pórtland puzolanico, arena, agregado grueso y
agua, mezclados adecuadamente.
obra.
MATERIALES
Cemento
inmediatamente.
Agregado
Agregado Fino

4 100
8 95 - 100
16 80 - 100
30 50 - 85
50 10 - 30
100 2 - 10
Agregado grueso
materiales.
Agua
impurezas.
SLUMP.
Compactación

planos.
METODO DE MEDICION
acuerdo al diseño.
BASES DE PAGO
05.04.06.2 VEREDA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCION
Considerar juntas de separación de 1 pulg. Cada 5 m. como máximo o de acuerdo al diseño se
realizará el correcto encofrado teniendo en cuenta lo siguiente: Espesores y secciones correctas,
Inexistencia de deflexiones, Elementos correctamente alineados. Los encofrados deberán ceñirse a
la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos a fin de asegurar su estanqueidad y evitar
perdidas de concreto.
METODO DE MEDICION
El Ing. residente notificará al Supervisor con la anticipación suficiente, el comienzo de la medición
para efectuar en forma conjunta la determinación de las secciones previas. Toda encofrado
realizado previo al vaciado de la losa deportiva se medirá en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
05.04.06.3 SOLAQUEADO EN BORDES DE VEREDAS (M2)

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en realizar un acabado fino del bode de vereda, atravez del llenado con
mezcla los orificios que quedan después del encofrado, esta se relizara después que se realice el
desencofrado.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por (M2) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.
05.04.06.4 PISO DE CEMENTO PULIDO EN PATIO DE FORMACION (M2)

DESCRIPCIÓN
El concreto tendrá como componente Cemento Pórtland, arena, agregado grueso y agua,
mezclados adecuadamente.
obra.
MATERIALES
Cemento
inmediatamente.
Agregado
Agregado Fino

4 100
8 95 - 100
16 80 - 100
30 50 - 85
50 10 - 30
100 2 - 10
Agregado grueso
materiales.
Agua
impurezas.
SLUMP.
Compactación

planos.
METODO DE MEDICION
acuerdo al diseño.
BASES DE PAGO
05.04.06.6 PISO DE ARENA PARA JUEGOS (M2)

DESCRIPCION
Se considerara este tipo de pisos en lugares especificados en plano según diseño
METODO DE MEDICION
para efectuar en forma conjunta se medirá en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
05.04.06.8 PATIO DE FORMACION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCION
Considerar juntas de separación de 1 pulg. Cada 5 m. como máximo o de acuerdo al diseño se
realizará el correcto encofrado teniendo en cuenta lo siguiente: Espesores y secciones correctas,
Inexistencia de deflexiones, Elementos correctamente alineados. Los encofrados deberán ceñirse a
la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos a fin de asegurar su estanqueidad y evitar
perdidas de concreto.
METODO DE MEDICION
para efectuar en forma conjunta la determinación de las secciones previas. Toda encofrado
realizado previo al vaciado de la losa deportiva se medirá en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
05.04.07.01 BANCAS SEGUN DISEÑO (UND)
DESCRIPCION
El trabajo comprende la confección de acuerdo a las dimensiones mostradas en los planos, de los
equipamientos respectivos, respetando las normas que corresponden a este tipo de
construcciones, con dimensiones especificadas en el plano correspondiente.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida es la unidad (Und)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por Unidad (Und) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, fletes, materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
05.04.08 CARPINTERIA DE METALICA

05.04.08.01 PERGOLA METALICO (UND)
DESCRIPCION
Todas las medidas para el trazo y corte de los elementos deben ser concordantes con los planos y
proporcionales al vano correspondiente dejado en obra.
Los paneles del cerco metálico serán fabricadas con tubo de fierro negro de 1”x2 mm., fierro
electrosoldado rectangular de 2”x1”x2 mm., perfiles y platinas de acero A-36 (fy=2,520 Kg/cm2) de
espesores indicados en los planos.
Para su fabricación se deberán utilizar electrodos E-60.
ACERO ESTRUCTURAL:
- Perfiles A-36 (fy=2,500 Kg/cm2) serán perfiles de acero de denominación y dimensiones
especificadas en planos.
-Acero corrugado A-60 (fy=4,200 Kg/cm2) serán varillas de fierro corrugado con denominación y
especificación de dimensiones en pulgadas.
El Acero ha utilizarse deberá estar libre de óxido, para ello se deberá limpiar las varillas con
escobilla de acero y lija, o proceder al arenado según corresponda.
SOLDADURA:
Los Electrodos a usar para el armado de las estructuras metálicas, serán Electrodos E-60.
Toda unión deberá ser pareja en su acabado, sin presentar puntos débiles o discontinuos, para ello
cada elemento (varilla corrugada o lisa) deberá llegar al punto de unión, evitando el relleno con
soldadura.
TRAZADO Y HABILITACIÓN DE FIERRO:

Para efectuar el trazado y corte de los elementos que conforman las estructuras proyectadas, se
deberá hacer en base al centro de (Centro de Gravedad) de cada elemento, según corresponda.
Para el corte de los elementos (Diagonales) debe de haberse hecho el trazo de la estructura
proyectada a escala natural en una plataforma o similar, de tal manera que el elemento tenga una
longitud exacta, siendo aceptada cuando su corte sea en exceso, pero nunca por defecto.
PROTECCIÓN:
Para la protección de la estructura, luego de su limpieza preliminar, se deberá proveer a la misma
de las siguientes capas: antes de su montaje:
1.- Anticorrosivo
2.- Esmalte
Una vez instalada la estructura, deberá revisarse la misma para resanar los puntos dañados por la
acción de este trabajo.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal y unidad (Ml) (UND), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal y unidad instalado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
05.04.09 PINTURA
PARTIDAS (05.04.09.1) IDEM CONSTRUCCION DE AULA, BATERIA DE SS.HH.
05.04.10 VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERIA

05.04.10.1 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (M2)
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la limpieza final de obra.
Esta partida se realizará primeramente retirando el o los materiales que estén obstruyendo, se
procederá al retiro de los desechos que estén esparcidos en la obra.
El método de medición en las partidas de limpieza final es en metro cuadrado.
BASE DE PAGO:
herramientas y equipo en caso de requerirse, los cuales harán realidad la conclusión del trabajo.
05.04.10.2 PREPARACION DE TERRENO PARA JARDIN (M2)

05.04.10.3 SIEMBRA DE GRASS (M2)
DESCRIPCIÓN:
El césped (semilla) que se esta proponiendo sembrar es una mezcla de variedades de Alta
Calidad, consiguiéndose un césped de mayor resistencia para el juego, pisoteo y deportes de
campo; también es un césped muy decorativo.
Variedades utilizadas:
Agrotis tenuis
Festuca rubra stol.
Festuca semi reptante
Poa de prados
Ray-grass ingles
Dosis y época de siembra

Sembrar a razón de 1Kg. por cada 55/60 m2. La época más apropiada de siembra es en
primavera y otoño.
También puede efectuarse la siembra en verano, cuidando muchísimo el riego diario ya que de lo
contrario se fracasaría. Por el contrario en invierno se ha de tener mucho cuidado con las heladas,
por lo que se aconseja recubrir las semillas con una capa de mantillo o turba, regar siempre a
primeras horas de la mañana para evitar las heladas, también se debe controlar el exceso de
humedad, ya que provocaría enfermedades fungosas. Por lo cual nos mantenemos en que las
fechas más idóneas son en Primavera y Otoño.
Forma de sembrar
Antes de sembrar se debe remover muy bien las semillas dentro del envase, a fin de conseguir una
mezcla homogénea entre las mismas. Esparcir las semillas entremezclándolas suavemente con la
tierra, aunque muy superficialmente, inmediatamente después hay que ir cubriendo la parte
sembrada con algo de recebo o arena, dejando la semilla oculta de los pájaros.
Germinación y Riego
Riego
Después de sembrar hay que darle un riego muy suave en forma de lluvia, la humedad deberá
mantenerse hasta que empiece a dominar el verde.
En primavera conviene regar en días alternos. En verano a diario, en otoño cada tres días y en
invierno según la climatología.
Cortes
Efectúe el primer corte cuando la hierba alcance 12/15 cms. Dejándola a 4/5 cms. del suelo, para
dejarlo definitivamente a 2/4 cms. Cuando consiga la altura de 2/4 cms. es importante imponerse
una disciplina en un programa de cortes sistemáticos, es decir intentar cortar siempre a la misma
altura y que la parte cortada, sea un tercio de la altura total de la hoja.
Mantenimiento
El césped agradecerá aireaciones periódicas, y una vez al año es oportuno escarificarlo, efectuar
estas operaciones después de cortar.
Es importante incorporar en primavera de 8 a 10 Kgs. de abono nitrogenado por área, si es posible
en forma de abono complejo. En otoño aconsejamos un abonado de fondo fósforo-potásico a una
dosis de 5 Kgs. por área, en época estival puede abonarse con abonos foliares.
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).
BASE DE PAGO:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios fijados en
el presupuesto de obra.
05.04.10.4 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ARBOLES (UND)

05.04.10.5 SUMINISTRO Y COLOCACION DE PLANTAS ORNAMENTALES (UND)
DESCRIPCIÓN:
Esta partida contempla el suministro e instalación de especies arbustivas y arbóreas que se
acondicione al clima; se deberá tener bastante cuidado en no dañar las raíces en el momento de
poner de la planta en los hoyos y evitar así la muerte de las plantas.
Consiste básicamente en sacar las bolsas que cubren la parte radicular de la planta y aperturar un
hoyo pequeño en el suelo preparado para colocar los arbolitos y taparlos hasta llegar al cuello de la
planta. El distanciamiento entre árboles será de 5,0 m. x 5,0 m.
La medición se hará en unidades (Unid.)
BASE DE PAGO:
05.04.10.6 CURADO DE VEREDAS (M2)

DESCRIPCIÓN:
Se someterá la superficie de veredas un curado con cubierta y abundante agua durante los tres
días siguientes a su vaciado.
Este curado se hará en forma alternada para evitar rajaduras por dilatación. Posteriormente y
durante los 7 días siguientes, deberá seguir recibiendo agua en forma continua.
La unidad de medición de estas partida será el metro cuadrado (m2).
BASE DE PAGO:
05.04.10.7 IMPERMEABILIZACION ASFALTICA EN JARDINERAS (M2)

Esta partida comprende impermeabilizar los muros de concreto ya sea en muros, sobrecimientos y
sardineles; con asfalto RC done los sardineles serán limpiadas con esmero en toda su longitud y
profundidad. Luego se preparará la mezcla asfalto hasta que se logre un material de color y
plasticidad uniformes. La cual se aplicara en las paredes de los sardineles con la finalidad de que
no penetre agua y se asegure la integridad de la misma.
La unidad de medición de estas partidas será el metro cuadrado (m2.)
BASE DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2).
05.04.10.8 JUNTA DE DILATACION EN PISO CON BREA (ML)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el relleno con mezcla bituminosa de las juntas de dilatación entre los paños
de la losa y/o veredas. La junta será limpiada con esmero en toda su longitud y profundidad. Luego
se preparará la mezcla arena-asfalto en la proporción 1:1 hasta que se logre un material de color y
plasticidad uniformes. Luego se rellenan las juntas hasta lograr la completa obturación de las
mismas, con la finalidad de que no penetre agua y se asegure la integridad de los bordes.
La unidad de medición de estas partidas será el metro (M)
BASE DE PAGO:
Se pagará por unidad de metro lineal (M) de acuerdo al análisis de costo unitario.
05.04.10.9 ASTA DE BANDERA TIPICO (PZA)

05.04.10.10 INSTALACION DE BASUREROS S/DISEÑO (UND)
05.04.10.11 PLACA RECORDATORIA DE ALUMINIO FUNDIDO (GLB)
DESCRIPCIÓN:
El trabajo comprende la confección de acuerdo a las dimensiones mostradas en los
Planos, de los equipamientos respectivos, respetando las normas que corresponden a este tipo de
construcciones, con dimensiones especificadas en el plano correspondiente.
La unidad de medición de estas partidas será tanto en unidad (Und), y global (Glb.)
BASE DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto.
Esta partida comprende la elaboración de una placa elaborada con aluminio fundido, siguiendo las
pautas requeridas para la confección de este tipo de elementos.
06.00.00 VARIOS
06.01.00 PRUEBA ELECTRICA GENERAL
DESCRIPCIÓN:
Al concluir el trabajo de construcción, se deberá realizar las pruebas de continuidad,
conductibilidad, aislamiento, tensión y encendido, empleando instrumentos y métodos de trabajo
adecuados. El ejecutor efectuará las correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que el
resultado de las pruebas sea satisfactorio. Previamente a la ejecución de estas pruebas el ejecutor
limpiará cuidadosamente los artefactos de iluminación y efectuará toda labor que sea necesaria
para dejar las instalaciones eléctricas listas para ser puestas en servicio.
Sistema de control de calidad:

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los trabajos se realicen
conforme indique los planos. El supervisor de obra en coordinación con el ejecutor dejará
constancia de los resultados de las pruebas, mediante un Acta de Medición y Pruebas, en
cuaderno de obra.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es global (glb).
BASE DE PAGO:
El pago se efectuará por global.
06.02.00 PRUEBA HIDRAULICA GENERAL

DESCRIPCIÓN:
Será aplicable a todas las tuberías de agua potable. Se realizará antes de enterrar o empotrar los
tubos y podrán realizarse en forma parcial a medida que avancen los trabajos. La prueba se
realizará con bomba de mano con manómetro de control, debiendo las tuberías soportar una
presión de 105 lbs./pulg2 sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso, se localizará el
punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.
La unidad de medición de estas partidas será global (Glb.)
BASE DE PAGO:
Se pagará por Global (Glb).
06.04.03 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN) (UND).
06.04.04 ENSAYO DE SUELOS (PROCTOR MODIFICADO) (UND).
06.04.05 ENSAYO DE COMPACTACION (DENSIDAD DE CAMPO)
07.00.00 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

07.01.00 CONFORMACION DE MATERIAL EN BOTADEROS (M3)
Ver estudio de impacto ambiental.
07.02.00 RECOMPOSICION DE CANTERAS (M2)
07.03.00 HUMEDECIMIENTO EN AREAS DE TRABAJO (Mes)

Especificaciones Tecnicas I.e.milagros

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

SUB GERENCIA DE ESTUDIOS

A) ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES:

El Ing. Inspector ó Supervisor se reserva la facultad de introducir durante el proceso de construcción

1.2 ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS:

Corresponde al Contratista la responsabilidad de ejecutar todas las obras civiles, temporales y

1.3 ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS

1.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD

1.7 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES

B) ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS:

01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA (3.60x2.40M) (UND)

01.02.00 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA (M2)

Se debe reservar oficinas, etc. para la Supervisión.

El residente deberá tener en cuenta dentro de su propuesta el dimensionamiento de los ambientes

La ubicación de los campamentos, sus depósitos y otras construcciones necesarias temporales

FORMA DE MEDICION Y PAGO:

01.03.00 AGUA PARA LA CONSTRUCCION (GLB)

01.05.00 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL DE ESTERAS (M)

01.07.00 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO C/EQUIPO (M3)

01.08.00 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 M (M3)

Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las

01.09.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA (M3)

(a) Materiales provenientes de la excavación de la explanación

02.00.00 CONSTRUCCION AULA, BATERIA SS.HH.

02.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)

Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:

02.01.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE OBRA (M2)

02.01.04 CORTE DE MATERIAL SUELTO (M3)

02.01.05 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 M (M3)

Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las

(a) Materiales provenientes de la excavación de la explanación

02.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL (M3)

02.02.03 RELLENO CON MATERIALPROPIO SELECCIONADO (M3)

02.02.04 ACARREO DE MATERIA EXCEDENTE HASTA 30 MT. (M3)

Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las

02.02.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES (M3)

(a) Materiales provenientes de la excavación de la explanación

02.02.06 AFIRMADO DE 6” PARA PISOS (M2)

02.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar de

02.03.02 SOLADO MEZCLA 1:10 e=4” (M2)

02.03.03 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CON 30% P.G. (M3)

c) Almacenamiento del cemento

- Cloruros 300 p.p.m

- Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

2" 50 - 100 100

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros,

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO:

La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:

Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la

c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

- Variaciones de la dosificación de la mezcla.

La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la

TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:

La Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el

- Análisis granulométrico (ASTM C 136)

EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO

En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse

No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y