INFORME:
ALUMNOS:
ATAUCHI RAVELO, FRESSIA MARICEL
HUARHUA PUMAYALLI, ERICK ALEX
ORCON DIAZ, ESCARLET SHOLANS
SALLO DIAZ, IRVING FERMANDO
SOLIS ALCA, ANABEL SOLIS
CUSCO-PERU-2017
INDICE
1. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 3
2.1. GENERALES .......................................................................................................................... 3
2.2. ESPECIFICOS ........................................................................................................................ 4
3. MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 4
3.1. MÁQUINA DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES ................................................................................... 4
3.1.1. CARACTERISTICAS:....................................................................................................... 4
3.1.2. ESPECIFICACIONES ...................................................................................................... 4
3.2. ABRASION: ............................................................................................................................... 5
3.3. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASIÓN .................................................... 5
3.4. UNA CARGA ABRASIVA: ........................................................................................................... 6
4. MATERIAL Y EQUIPOS.................................................................................................................. 7
5. PROCEDIMIENTO: ........................................................................................................................ 9
5.1. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS: ..................................................................................... 9
5.2. EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES: .................................................................................. 11
6. CALCULOS. ................................................................................................................................. 11
7. CONCLUSIONES. ........................................................................................................................ 11
8. RECOMENDACIONES. ................................................................................................................ 12
9. NORMAS DE REFERENCIA.......................................................................................................... 12
10. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 12
11. PANEL FOTOGRAFICO............................................................................................................ 12
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: MAQUINA DE LOS ANGELES............................................................................................... 7
FIGURA 2: HORNO DE SECADO ........................................................................................................... 7
FIGURA 3: JUEGO DE TAMICES ............................................................................................................ 8
FIGURA 4: BALANZA ANALÍTICA .......................................................................................................... 8
FIGURA 5: ESFERAS PARA LA MAQUINA DE LOS ANGELES ................................................................. 9
FIGURA 6: RECIPIENTE METALICO ....................................................................................................... 9
FIGURA 7: REALIZANDO EL CUARTEO ................................................................................................. 9
FIGURA 8: ESCOGEMOS LA MUESTRA REPRESENTATIVA ................................................................. 10
FIGURA 9: PESANDO TODA LA MUESTRA 5000 Gr. .......................................................................... 10
1. INTRODUCCION
En el presente informe sobre el ensayo de ABRASIÓN MÁQUINA DE LOS ÁNGELES en los
agregados gruesos; consiste en que los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste
irreversible y degradación durante la producción, colocación y compactación de las obras de
pavimentación, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento. Debido a las condiciones
de esfuerzo-deformación, la carga de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a
través de la llanta como una presión vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del
pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una máxima intensidad en la superficie hasta
una mínima en la sub-rasante. El agregados debe ser duro y resistente a la abrasión para evitar el
aplastamiento, la degradación y Desintegración cuando las existencias, mantenido a través de una
planta de asfalto, colocado con extendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las cargas de
tráfico. Estas propiedades son especialmente importantes para abrir brecha o clasificado mezclas
de concreto asfáltico (tales como cursos de fricción libre calificado y el asfalto de la matriz de
piedra) que no se benefician del efecto de amortiguación del agregado fino y donde las partículas
gruesas están sometidos a tensiones de contacto de alto.
En conclusión este ensayo es de suma importancia ya que los agregados gruesos tienen una de
las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el
diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados o para la construcción
de pavimentos, etc.
2. OBJETIVOS
2.1. GENERALES
Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados
grueso de ¾”, mediante la máquina de los Ángeles.
Medir el desgaste producido por una combinación de impacto y rozamiento superficial en
una muestra de agregado de granulometría preparada.
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso. (Gerencia, 2000,
pág. 3)
2.2. ESPECIFICOS
Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.
Analizar si el material está en completas condiciones de usarlo en mezclas asfálticas o
diseños de mezclas.
Conocer la norma peruana de agregados gruesos adecuados para su uso en construcción.
Ser capaz de alterar los agregados de manera que sean resistentes y aptos para las
construcciones civiles.
3. MARCO TEORICO
Diseñada para determinar la resistencia a la abrasión de agregados. El tambor de Los Ángeles está
construido en chapa de acero cilindrada con tapa de acceso ajustable que gira sobre un eje
montado sobre rulemanes, todo sobre un bastidor de construcción robusta. Posee contador de
revoluciones, bandeja de descarga y juego de bolas de acero.
3.1.1. CARACTERISTICAS:
Cilindro y bastidor de base de acero inoxidable.
Capacidad de Agregado y carga: 5,000 g.
Velocidad del tambor: 30-33 RPM
Contador: Ajustable; parada automática, botón de puesta a cero y ajuste.
Bandeja de acero inoxidable con descarga de muestras.
Cumple con las Especificaciones ASTM C-131, C-535 y AASHTO T-96 N - 1097-2.
3.1.2. ESPECIFICACIONES
El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los Ángeles, se limita
al 50% para grava, grava triturada o roca triturada. (Normas de Construcción de la Secretaría de
Comunicaciones y Transportes Vol. VIII).
NOTA: Consultar la Norma ASTM C 131 - 89, para saber las dimensiones de la máquina de los
Ángeles.
3.2. ABRASION:
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende
principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo
cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresión mínima de 280
kg/cm para garantizar una durabilidad permanente respecto a la abrasión, lo cual indica que es
necesario emplear relaciones agua/ cemento bajas, el menor slump compatible con la
colocación eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los límites ASTM C-33 para
gradación y abrasión, así como la menor cantidad posible de aire atrapado.
Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa
Donde:
Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material
no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa
al tambor y su remoción fácil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o saliente
de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta
pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de
1250 mm. La pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe
ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.
4. MATERIAL Y EQUIPOS
Máquina de los Ángeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC 98
Fuente: alibaba.com
Fuente: monografías.com
Balanza: Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del 0.05% de la masa de la
muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
FUENTE: alibaba.com
11 esferas
Fuente: tk instrumentación
Recipientes metálicos para pesar el agregado.
Fuente: propia
Pala para realizar el cuarteo.
5. PROCEDIMIENTO:
FUENTE: PROPIA
FUENTE: PROPIA
Lavar la muestra en el tamiz respectivo y luego llevar al horno durante 24 horas
Primeramente se realiza la elección del método a utilizar de acuerdo a la consideración
del al tamaño máximo del agregado. En nuestro caso haremos realizaremos por el
método B de acuerdo a la norma ASTM C-131 para agregado de ¾”.
Se utiliza los siguientes tamices, el Tamiz de 1”, el de ¾”, el de ½”, y el de 3/8”, en cada
uno de los cuales se pesan 1250 gr. de los agregados, en total se suman 5000 gr.
Fuente: propia
6. CALCULOS.
7. CONCLUSIONES.
Después de haber realizado el ensayo en laboratorio podemos concluir que el agregado
que usamos es de baja resistencia al desgaste por tener un ……………. % de desgaste
Por lo tanto dicho agregado no es adecuado para el diseño de mezclas y construcción de
pavimentos, ya que no garantiza buenos resultados (seguridad) al ser sometido a fuerzas.
8. RECOMENDACIONES.
Al terminar el ensayo de Abrasión podemos recomendar que:
• Se debe tener bien seca la muestra antes de tamizarla, ya que si no las partículas con humedad
quedaran retenidas en el tamiz.
• Tener un conocimiento claro del procedimiento del ensayo para así evitar errores.
9. NORMAS DE REFERENCIA.
ASTM C 131 – 01
AASHTO T 96 –02
UNE EN 1097 –2: 1998
10. BIBLIOGRAFÍA
ENSAYOS DE ABRASION DE LS AGELES ASTM C-135 Y C-535. (JUNIO de 2014). Obtenido de
https://es.slideshare.net/MaxMoroteArias/ensayo-de-abrasion
ANA TORRE CARRILLO. 2004 Curso Básico de Tecnología del Concreto. Primera Edición.
Lima. Universidad Nacional De Ingeniería.
- HERMAN ZAVALETA G. 1992 Compendio de Tecnología del Hormigón. Primera Edición.
Santiago. Instituto Chileno del Cemento y el Hormigón.