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DISEÑO DE MEZCLA

El diseño de mezcla nos permite diseñar el concreto, aplicando las normas, para los fines y
aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las características de
economía, facilidad de colocación y consolidación, velocidad de fraguado y apariencia
adecuada según su aplicación, tanto en estado fresco como mesclado y en el estado
endurecido. Para elaborar el diseño de mezcla existen distintos métodos (método ACI 211,
Método Walker y el Método del módulo de fineza).

En el diseño de mescla interviene el cemento (el cual es el principal componente del


concreto, ocupando el 7% al 15% de volumen de la mezcla), el agua (hace que el cemento
experimente reacciones químicas, desarrollando la propiedad de fraguar y endurecerse con el
tiempo, también proporciona a la mezcla la fluidez que permita una trabajabilidad, este
componente ocupa el 14% a 18% del volumen de la mezcla), el agregado (ocupa el 60% a
75% del volumen de la mezcla) y el aire (ocupa el 1% a 3% del volumen de la mezcla).

Como pasos para el diseño de mezcla tenemos, recaudar información de los materiales
empleados para el diseño de mezcla, determinar la resistencia requerida, seleccionar el
tamaño máximo nominal del agregado grueso, selección de asentamiento, determinación del
volumen de agua, determinación del contenido de aire, seleccionar la relación agua cemento,
calculo del contenido de cemento, calculo de los pesos de los agregados, presentar el diseño
de mezcla en condiciones secas, corrección por humedad del diseño de mezcla en estado seco,
presentar en diseño de mezcla en condiciones húmedas, y finalmente realizar los ajustes a las
mezclas de prueba.
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UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ÁNGELES


CHIMBOTE
Facultad De Ingeniería Civil
Escuela Profesional De Ingeniería Civil

TEMA: ELABORACION DELCONCRETO CON FIBRA NATURAL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROFESOR: ING. AUGUSTO CECILIO QUIROZ PANDURO

AUTOR: LOPEZ GONZALES LUIS HERNAN

CICLO: V

2019
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Presentación

“El presente trabajo fue elaborado con la finalidad de informar acerca de la elaboración del

concreto reforzado con fibras naturales, es el concreto formado por un conglomerante

hidráulico, generalmente cemento Portland, agregados finos y gruesos, agua y fibras

discontinuas y discretas.

La proporción adecuada de estas fibras es la que aporta al concreto un mayor o menor

refuerzo, que se traduce en una mejora en sus características de tenacidad, control de

fisuración y resistencia a flexo tensión.

Para que esta adición tenga efectividad, debe producirse adherencia entre la masa del concreto

y la fibra añadida, de forma que se genere una mezcla con distribución uniforme que convierta

al concreto en un material dúctil que reduzca su agrietamiento. La inclusión de la fibra hace

que ésta soporte parte de las tensiones internas generadas por las cargas”.
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OBJETIVOS

Objetivo General

• Conocer, de forma teórica, las propiedades que adopta el concreto al elaborarse con
fibras naturales.

Objetivos Específicos

• Conocer la clasificación de los tipos de fibras.

• Tener conocimiento sobre los temas mencionados en siguiente Informe.


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Contenido

Tema 1: CONCEPTOS DEL CONCRETO CON FIBRA NATURAL

1.- “Las fibras en las mezclas para construcción”…………………………………………,.pág.6

1.2.- “Principales normas que evalúan las propiedades del concreto reforzado con
fibras”…………………………………………………………………………….…..pág.7

1.3.- Concreto reforzado con fibras………………………………………………....pág.7

1.4.- Clasificación de las fibras……………………………………………………..pág.8

1.5.- “Influencia de las fibras en las propiedades del cemento”…………………....pág.10

1.6.- Beneficios de las fibras naturales en el concreto……………………………..pág.11

1.7.- Ventajas de las fibras naturales en el concreto………………….……............pág.11


1.8.- Aplicaciones del concreto provisto de fibras naturales……………………….pág11

CONCLUSION
REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS
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CONCEPTOS DEL CONCRETO CON FIBRA NATURAL

1.- Las fibras en las mezclas para construcción:

“Las fibras siempre estuvieron presentes en materiales que tuvieron usos estructurales
similares al concreto como el adobe, la tapia pisada y los morteros de cal entre otros.
Las fibras vegetales son de uso obligado en la tapia pisada y el adobe debido a que les ayudan a
asumir esfuerzos de tensión y le confieren así un mayor monolitismo (no fisuración) a los
elementos”. (4)
“El uso de las fibras naturales como un componente más en materiales de relleno o aglomerantes,
no es así nuevo y se remonta varios siglos atrás. En concreto existen referencias tempranas de
experimentación con un refuerzo discontinuo (clavos, segmentos de cable, ganchos) que se
remontan a 1910”. (4)
“Probablemente el uso más extendido de las fibras como un componente más en materiales
aglomerantes haya sido su uso en elementos como tejas o prefabricados de asbesto- cemento”. (3)
“En este caso las fibras de asbesto le conferían al material el monolitismo y la resistencia a la
tensión buscada, sin embargo, por consideraciones de salud estas fibras de asbesto han sido
sustituidas por otras de diferentes materiales que no tienen ningún efecto sobre la salud humana”.
(1)

Fig. 1. Fibra de vidrio, perteneciente a la clasificación de fibra Mineral – Natural


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1.2.- “Principales normas que evalúan las propiedades del concreto reforzado con fibras”:

Tabla 1. Normas que evalúan las propiedades del concreto reforzado con fibras

1.3.- Concreto reforzado con fibras:


“El concreto reforzado con fibras es un elemento que contiene fibras cortas uniformemente
distribuidas y orientadas al azar. Éstas pueden ser metálicas, sintéticas (polipropilenos o acrílicas),
de vidrio y naturales, cada una de las cuales proporcionan propiedades diferentes al concreto.
Según la definición del ACI-American Concrete Institute, no es más que concreto hecho a partir
de cementos hidráulicos, conteniendo agregados finos, o finos y gruesos, agua y fibras discretas
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discontinuas cuya misión es contribuir a la mejora de determinadas características de los concretos


(ACI544.1R, 1996)”. (3)
1.4.- “Clasificación de las fibras”:
“Las fibras como refuerzo secundario para concreto en general pueden clasificarse según
diferentes consideraciones, (ASTMC 1116, EN 14889. EN 14889-2 ver normas actuales que rigen
el empleo de las fibras pág.26) hoy en día se emplean principalmente dos tipos de clasificación,
así” (2) :
• “Por Material”:
✓ “FIBRAS METÁLICAS. - Secciones discretas de metal que tienen una relación
de aspecto (relación entre la longitud y el diámetro) que va desde 20 hasta 100.
Estas fibras son de acero (en general de bajo contenido de carbón)”. (1)

✓ “FIBRAS SINTÉTICAS. - Secciones discretas que se distribuyen aleatoriamente


dentro del concreto que pueden estar compuestas por Acrílico, Aramid, Carbón,
Polipropileno, Poliestileno, Nylon, Poliéster etc”. (2)

✓ “FIBRAS DE VIDRIO. - Secciones discretas de fibra de vidrio resistentes al


álcali”. (1)

✓ “FIBRAS NATURALES. - Secciones discretas de origen como coco, sisal,


madera, caña de azúcar, yute, bambú, etc. Cuyos diámetros varían entre 0.5 y 0.2
mm, con va- lores de absorción superiores al 12%”. (2)

• “Por Funcionalidad, Geometría Y Dosificación”:


✓ “MICROFIBRAS. – Son fibras de plástico, polipropileno, polietileno nylon, que
ayudan a reducir la segregación de la mezcla de concreto y previenen la formación
de fisuras durante la construcción”. (4)
✓ “MICROFIBRAS. - son de materiales como acero, vidrio, materiales sintéticos o
naturales, los cuales se utilizan como refuerzo distribuido en todo el espesor del
elemento y orientado en cualquier dirección. Las fibras actúan como malla
electrosoldada y varillas de refuerzo, incrementando la tenacidad del concreto y
agregando al material capacidad de carga posterior al agrietamiento”. (1)
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Fig. 2. Cuadro de clasificación de fibras

Fig. 3. Diagrama de flujo del proceso de acción de las macro y micro fibras actuando
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junto al concreto

1.5.- Influencia de las fibras en las propiedades del cemento:

• Cemento en estado fresco:

“La trabajabilidad del concreto recién mezclado es una medida de su capacidad de ser

mezclado, manipulado, transportado, y, lo más importante, colocado y consolidado con

una pérdida mínima de homogeneidad y una mínima cantidad de aire atrapado”. (1)

• Cemento en estado endurecido:

✓ “RESISTENCIA A COMPRESIÓN. – Los incrementos de la resistencia ultima


a compresión está ligeramente afectada por la presencia de las fibras, con aumentos

que van de entre 0% a 15% respecto de concretos idénticos sin fibras (ACI544.3R,

2008)”. (1)

✓ “RESISTENCIA A TENSIÓN. - El empleo de las fibras de acero en el concreto


pretende mejorar una de las grandes limitaciones del concreto, su escasa resistencia

a la tensión. El incremento en la resistencia a tensión resulta proporcional a la

cantidad de fibra empleada y depende en gran medida de la adherencia que se puede

lograr entre la fibra y el concreto”. (1)

✓ “RESISTENCIA AL CORTE. - Las fibras de acero como las de polipropileno


generalmente aumentan en el concreto la resistencia al corte y a la torsión”. (1)

✓ “RESISTENCIA A FLEXIÓN. – El módulo de rotura depende principalmente


del volumen de fibras y de la esbeltez de estar, logrando incrementos de hasta el

100% respecto de la resistencia de la matriz, si se utilizan fibras con extremos

conformados”. (1)
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✓ “RESISTENCIA AL IMPACTO. - Una de las principales características del


CRFA es su resistencia a los impactos por su capacidad de absorción de energía,

siendo en este caso su resistencia de 3 a 10 veces la resistencia del concreto en masa

sin fibras (ACI544.2R, 1989). Además, el CRFA presenta una menor tendencia a

la fragmentación y el desprendimiento”. (1)

✓ “RESISTENCIA A LA ABRASIÓN. - La inclusión de fibras de acero


proporciona un efecto muy pequeño en la resistencia a la abrasión. Se ha reportado

que el desgaste observado varía entre un 1 y 4 por ciento con respecto al de un

concreto sin fibras; en cuanto a las fibras de polipropileno, el desgaste supera el 2

por ciento”. (1)

1.6.- Beneficios de las fibras naturales en el concreto:


• “Incrementa resistencia a la compresión”.
• “Incrementa la resistencia a la flexión”.
• “Mayor resistencia al impacto”.
• “Control de agrietamiento”.
• “Reduce tiempos de colocación del concreto”.
1.7.- Ventajas de las fibras naturales en el concreto:
• “Se obtienen losas de menor espesor que las que se tienen en un piso construido con
refuerzo tradicional, debido a la redistribución de esfuerzos en la matriz de concreto”.
• “Se reduce de manera importante las fisuras por fraguado inicial. Se obtiene un concreto
menos permeable”.
• “Se incrementa la resistencia al impacto”.
• “Se reducen los tiempos de colocación del concreto ya que se eliminan las obstrucciones
provocadas por los armados con varilla ó malla electrosoldada”.
1.8.- Aplicaciones del concreto provisto de fibras naturales:
• “EN PISOS: Estacionamientos – gasolineras, Naves Industriales, Pavimentos de concreto
(calles, residencias y casas)”. (2)
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• “OTRAS APLICACIONES: Concreto prefabricado, Mortero, Paredes, Paneles pre-


fabricados, Postes, bardas, tubos de concreto”. (2)
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Conclusión
“Los concretos reforzados con fibras naturales están constituidos esencialmente por los mismos
componentes que un concreto convencional, su diferencia radica en la adición de este tipo de fibra.
La inclusión de este tipo de fibra, además de alterar el comportamiento del concreto en estado
endurecido, también lo hace en estado fresco”.
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Referencia Bibliográficas

1.- Sika S.A.S. C. Concreto Reforzado con Fibras. Barranquilla. Publicado el 08 del 2014.

2.- Unión UP. SlideShare Web site. [Online].; 2016 [cited 2018 Junio 21. Disponible en

https://www.slideshare.net/Carlos42770095/concreto-reforzado-fibras

3.- Argos. ¿Qué es el concreto reforzado con fibras?, (Blog página web). Publicado el 2 de

octubre del 2018, Disponible en: https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/que-es-

concreto-reforzado-con-fibras

4.- Prezi. Concreto reforzado con fibras naturales, (Blog página web). Publicado el 26 de Mayo

del 2019, Disponible en: https://prezi.com/xlegvysgljj9/concreto-reforzado-con-fibras-

naturales-de-fique/