MANTENIBILIDAD DE LOS EQUIPOS

CONTENIDO:
1. Equipo natural de trabajo
2. Confiabilidad de diseño
3. Funciones básicas del mantenimiento
4. Aspectos de la mantenibilidad
5. Requerimiento de trabajo
6. Tipos de mantenibilidad
MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS
 MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS
Equipo Natural de Trabajo
 En el contexto de confiabilidad operacional, se define como el conjunto de
personas de diferentes funciones de la organización, que trabajan juntas por un
periodo de tiempo determinado en un clima de potenciación de energía, para
analizar problemas comunes de los distintos departamentos, apuntando al logro
de un objetivo común.

 En un enfoque tradicional, el concepto de trabajo en equipo comprende un

sistema de progresión de carrera que exige a cada nuevo gerente “producir su
impacto individual y significativo al negocio”. Gerentes rotando en ciclos cortos en
diversos campos, creando la necesidad de cambios de iniciativa para “dejar su
huella”.
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Equipo Natural de Trabajo

 Sin embargo, en la cultura de los más exitosos existe afinidad por el trabajo en equipo.
Los equipos naturales de trabajo son vistos como los mayores contribuyentes al valor de
la empresa, y trabajan consistentemente a largo plazo. Los gerentes guían a los
miembros hacia el crecimiento del equipo y a obtener mejores resultados bajo el
esquema “ganar-ganar”. Los éxitos del equipo son logros del líder de turno.
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Confiabilidad de Diseño

 Menores costos durante el Ciclo de

Vida
 Adecuado Manejo del Cambio
 Gestión de Riesgos.
 Prácticas de Incremento de Valor en
Proyectos (VIP´s)
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Confiabilidad de Diseño

 Costo de Ciclo de Vida, es la sumatoria de todos los costos asignables al activo

desde la etapa de Inversión, instalación y Montaje (CAPEX: Capital Expenditures –
Costos de Capital), hasta los costos de operación, mantenimiento y disposición
final (OPEX: Operational Expenditures – Costos de Operación).

 Por lo anterior, la confiabilidad mas barata y eficaz, es la confiabilidad desde la

etapa de diseño, ya que asegura que los costos no planeados serán los mínimos y
así cumplir con el costo objetivo y sacar la mayor rentabilidad del activo.
 Ejemplo:
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Confiabilidad de Diseño
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Funciones Básicas del Mantenimiento
REPARAR
Resolver las
fallas

PRESERVAR
PROYECTAR
Lubricación
Participar en
Inspección
la Ingeniería LA FUNCION DEL
Limpieza
MANTENIMIENTO

MEJORAR MANTENER
Disminuir Gestión,
trabajos no programació
planificados n y control
del trabajo
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 Característica de diseño e instalación, expresada como la probabilidad de que un

elemento sea recuperado a una condición especificada, a lo largo de un período
dado del tiempo empleado en el mantenimiento, cuando éste se realiza de
acuerdo con los procedimientos y recursos prescritos [MIL-STD-721B, 1996 USA].

 El parámetro fundamental para calcular la mantenibilidad lo constituye el tiempo

promedio de reparación de las fallas (MTTR).
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 La Ingeniería de Mantenibilidad es la disciplina científica que estudia la
complejidad, los factores y los recursos relacionados con las actividades que se
deben realizar para mantener y recuperar las funciones de un activo.

 El Análisis de Mantenibilidad es una potente herramienta, para la descripción de la

capacidad de un producto de ser recuperado para el servicio, mediante la
realización de tareas de mantenimiento.

 La Ingeniería de Mantenibilidad proporciona una amplia contribución a la

reducción de los costos totales del mantenimiento de un producto activo durante
su ciclo de vida.
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Aspectos de la Mantenibilidad

 Factores Personales, que representan la influencia de la habilidad, motivación,

experiencia, actitud, capacidad física, vista, autodisciplina, formación y
responsabilidad.

 Factores Operacionales, que representan la influencia del entorno operativo.

 Factores del Entorno, que representan la influencia de la temperatura, humedad,

ruido, iluminación, vibración, época del año, viento, ruido, en el personal de
mantenimiento.
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Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento basado en la falla

Acciones Correctivas

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento basado en el uso
Mantenimiento basado en el tiempo
Ingeniería de Mantenimiento
Acciones Inspección
Reparación y reemplazo
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Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento basado en la detección
Mantenimiento basado en la condición

Acciones Inspección
Reparación y reemplazo

Mantenimiento Detectivo
Mantenimiento basado en la Inspección
Mantenimiento basado en el condición

Acciones Inspección
Reparación y reemplazo
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Mantenimiento Basado en la Falla
 Bajo costo si es correctamente aplicado.
Si el mantenimiento no es requerido, no
hay costo.
 Las fallas son generalmente inesperadas.
No se requiere de planificaciones
avanzadas lo cual es una reducción de
costos.
 Recolección de datos. Se puede usar los
mismos datos de otros equipos no
críticos.
 La baja probabilidad de mortalidad
infantil. El mantenimiento preventivo
trae al equipo al estado tan bueno como
nuevo lo cual a menudo no es deseable.
 Riesgo en la seguridad. A menudo no se
tiene cuidado de la falla.
 Grandes perdidas de producción pueden
ocurrir debido a paradas sin control.
 La falla de un componente puede provocar
daños secundarios en otros.
 Debido a que las fallas son inesperadas se
requieren altos stocks de repuestos
 Para mantener la tasa de producción se
requieren redundancias.
 Para ser capaz de reaccionar suficientemente
rápido, se necesitan equipos de
mantenimiento en stand by.
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Mantenimiento Basado en el Uso y Tiempo
 Fallas reducidas, pocas detenciones de los
equipos, pocas perdidas de producción.
 El mantenimiento se puede planificar con
buena provisión.
 Mejoramiento de las condiciones de
calidad y seguridad.
 Identificación de equipos con excesivos
costos de mantenimiento indicando la
necesidad de mantenimiento correctivo,
entrenamiento del mantenedor o
reemplazo de equipos obsoletos.
 Reducidos costos de sobretiempo y un uso
mas económico de los trabajadores
debido a una planificación temprana.
 Las actividades de mantenimiento y el costo
se incrementan.
 Se hace un mantenimiento innecesario e
invasivo.
 Aplicable solamente para el deterioro por el
tiempo.
 Riesgos de daños a elementos adyacentes
durante las tareas de mantenimiento
preventivo.
 Mantenimiento preventivo, trayendo el
equipo a la condición de tan bueno como
nuevo, es a menudo no deseado a causa del
aumento de la probabilidad de mortalidad
infantil.
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Mantenimiento Basado en la Condición
 Maximiza la confiabilidad del equipo,  El monitoreo de las vibraciones, la
Q
reduce las perdidas de producción.
 Las causas de las fallas pueden ser
termografía y el análisis del aceite requieren
equipos y entrenamientos especializados.
analizadas.  La compañía debe elegir cuidadosamente la
 Si una falla potencial es detectada, la técnica correcta.
producción puede ser modificada para  Se requiere un periodo de tiempo para
extender la vida útil del elemento. desarrollar las tendencias y entonces las
 Incrementa la expectativa de vida, condiciones del equipo pueden ser
elimina el reemplazo prematuro de la estimadas.
maquina y equipos.  Es costoso.
 Identificación de equipos con excesivos  Se requieren especialistas entrenados
costos de mantenimiento correctivo,
entrenamiento del mantenedor o
reemplazo de equipos obsoletos.
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Mantenimiento Basado en la Detección
 La disponibilidad del equipamiento
puede ser maximizada.
 La inspección usando los sentidos
humanos no es costosa.
 Los humanos son versátiles y pueden
detectar una amplia variedad de
condiciones de falla.
 Reducción de daños secundarios.
 El equipo puede ser desconectado antes
que ocurran daños severos.
 Si una falla potencial es detectada, la
producción puede ser alternada para
extender la vida del elemento.
 El mantenimiento puede ser planificado
con anticipación.
 Las inspecciones usando los sentidos
humanos, requiere de experiencia. Se
requiere un periodo de tiempo antes de que
el mantenedor sea capaz de detectar
anormalidades con sus sentidos.
 Es subjetivo de cada persona.
 Complejidad. Algunas personas pueden
detectar irregularidades, las cuales no son
detectadas por otras personas. Esto puede
traer problemas cuando se trabaja en
equipos coordinados.
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Requerimiento de Trabajo
¿Qué hay que hacer?

Control y Evaluación del Trabajo Planificación de Trabajos

¿Cómo se mide la Eficiencia? ¿Cómo hay que hacerlo?

Finalización del Trabajo Programación del Trabajo

¿Cuál será el protocolo? ¿Cuando hay que hacerlo?

Ejecución del Trabajo

¿Con quien hay que hacerlo?
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Requerimiento de Trabajo
ES LA DEMANDA POR SERVICIOS DE MANTENIMIENTO

La cual se puede establecer mediante:

 Frecuencia indicada por el fabricante de la maquina o el repuesto

 Experiencia de los operadores o gente de experiencia de mantenimiento.
 Quejas del Operador y Mantenedor
 Visitas de inspección
 Programas anteriores y análisis de desviaciones
 Políticas de abastecimiento de la demanda
 Actualización del Equipo
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Planificación de Trabajos

ES HACER LA COMPATIBILIZACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y

LA DISPONIBILIDAD DE RECURSOS

Para planificar se requiere:

 Listado de requerimientos
 Planificaciones anteriores con la introducción de los resultados de la
retroalimentación (Hacer un análisis critico de los éxitos y fracasos de las
planificaciones anteriores).
 Recoger y analizar indicadores de eficiencia.
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Programación de Trabajos

TENER UN PROGRAMA DETALLADO DE ACTIVIDADES CON SUS RECURSOS ASIGNADOS

E IDENTIFICADOS MAS SUS PRIORIDADES DE EJECUCION
Para programar se necesita:

 El plan de Mantenimiento
 Listado de personal con sus capacidades
 Listado de las facilidades disponibles
 Listado de procedimientos, los cuales se incluyen en las ordenes de trabajo
 Programas anteriores con introducción de mejoras
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Ejecución del Trabajo
ES LLEVAR A CABO LAS INSTRUCCIONES ESCRITAS EN LAS ORDENES DE TRABAJO,
VERIFICANDO EL CORRECTO USO DE LAS HERRAMIENTAS Y SOLUCIONAR PROBLEMAS
IMPREVISTOS

Distribución del trabajo:

 Coordinar con producción el momento de intervenir

Gestión de personal
 Datos para el pago del salario (HH, bonificaciones, etc.).
 Motivación del personal
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Ejecución del Trabajo
Realización de las intervenciones

 Movilización de recursos
 Consignación de las instalaciones,
 Medidas de seguridad,
 Intervención misma,
 Transferencia del equipo a producción.
 Rendición de cuentas: causa que originó la intervención, descripción de
dificultades encontradas para cumplir los plazos previstos de intervención. La idea
es resaltar los puntos que causan la perdida de eficiencia de la función
mantenimiento.
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Finalización del Trabajo

SON LAS PRUEBAS NECESARIAS PARA ASEGURAR LA CONFIABILIDAD DE LAS

MAQUINAS

Pruebas:

 Pruebas en vacío y con carga y medición de las variables de control.

 Análisis del comportamiento basado en conocimientos del experto.
 Diseñar experimentos para comprobar la eficiencia del equipo. Fijar período de
prueba, ajustes y observación.
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Control y Evaluación del Trabajo

COMPARAR LO REAL CON LO PRESUPUESTADO (VALOR PATRON) PARA CADA TRABAJO

 Definición y manejo de indicadores.

 Gestión de los desvíos.
 Definición e implementación de acciones correctoras.
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Circulo Virtuoso del Mantenimiento
Menos fallas, requiere menos
tiempo para mantenimiento

Mayores recursos
Bajo numero de disponibles
fallas
Cuando las condiciones del equipo
mejoran , baja el numero de fallas
Bajo numero de fallas, reduce
frustración del Mantenedor y mejora Con recursos adicionales
Bajo numero de fallas, permite la actitud positiva mantenimiento puede trabajar mas en
tener un mejor proceso de Con mejores actitudes, el el mejoramiento del equipo con
predicción mantenedor cuida mejor el equipo y overhaull, rediseño…
previene las fallas

Bajo numero de fallas, aumenta la Planificación mas

confiabilidad y productividad del certera
equipo
Mejoras del Equipo
Una buena y estable programación
reduce la frustración del mantenedor y Mejora la Actitud
mejora su actitud del Mantenedor
Una mejor planificación aumenta la
productividad y reduce las
reprogramaciones
El mejoramiento de las actitudes del
El aumento de la productividad mantenedor mejora la calidad por mas
mejora la actitud del mantenedor atención y dedicación
Aumento de
Productividad
Alta Calidad mejora las actitudes
del mantenedor

El mejoramiento de la calidad lleva a Mejora la Calidad Cuando el Equipo mejora , la calidad

una mayor productividad también mejora
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Mantenibilidad MTTR
 MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS
Mantenibilidad MTTR
Es la medida de mantenibilidad del equipo, Es el tiempo promedio para reparaciones en el
que el equipo es devuelto a su condicion especifica, usando las tareas de mantenimiento

Downtime Maintenance : Tiempo fuera de servicio debido a mantenimiento

# Shutdown Maintenance : Numero de paradas planeadas y correctivos

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Mantenibilidad MTTR